專利名稱：一種固定端子及導線與pcb板連接結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及導線與PCB板的焊接，更具體地說，涉及一種固定端子及導線與 PCB的連接結構。
背景技術：
現有技術中如果將導線10與PCB板20焊接導通，通常是將導線的焊接端去掉部分絕緣體露出導體后直接插入PCB板20的插孔201內，然后再采取焊接工作。現有產品有如下局限性a.導線的固定導體插入PCB板內，因導線無法固定，不好進行焊接操作，需通過人為的手工扶持操作或其他設備輔助處理；b.無法實現大面積或較多數量的自動化生產，當PCB板上有多個孔時，無法同時進行焊接，生產效率低。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種無需其他輔助定位設備或手工固定，便可對導線和PCB板進行手工焊接、或自動化焊接或批量焊接，便于自動化操作，提高生產效率的固定端子；本實用新型還公開了一種使用所述固定端子的導線和PCB板連接結構。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種固定端子，用于將導線焊接固定到PCB板的插孔中，所述固定端子具有用于將所述固定端子壓合固定到所述導線的焊接端的壓合部、以及用于收容所述導線的焊接端的筒狀固定部；所述固定部的外側設有用于擋在所述插孔的上邊緣的第一限位部和用于擋在所述插孔的下邊緣第二限位部。在本實用新型所述的固定端子及導線與PCB板連接結構中，所述固定端子由中部兩側設有弧形缺口的金屬片制成；所述金屬片的上部的兩側相向彎曲形成所述壓合部，所述金屬片的上部的兩側為所述壓合部的兩個壓合固定片；所述金屬片的下部的兩側相向彎曲成筒狀形成所述固定部。在本實用新型所述的固定端子及導線與PCB板連接結構中，所述壓合部的外側面沖壓形成有凹槽，相應所述壓合部的內側面形成有凸起結構。在本實用新型所述的固定端子及導線與PCB板連接結構中，所述固定部的外側設有兩個或兩個以上所述第一限位部；所述固定部的外側設有兩個或兩個以上所述第二限位部；在本實用新型所述的固定端子及導線與PCB板連接結構中，所述固定部的橫截面為圓形或三角形或橢圓形。在本實用新型所述的固定端子及導線與PCB板連接結構中，所述固定部的上部設有耳片，所述耳片向外側翻折形成所述第一限位部。在本實用新型所述的固定端子及導線與PCB板連接結構中，所述第二限位部為所述固定部的筒壁上半包圍狀的鏤空線圍成的一部分筒壁向外側彎折形成的彈性倒刺。在本實用新型所述的固定端子及導線與PCB板連接結構中，所述第二限位部為所述固定部的筒壁上的凸臺或凸點。在本實用新型所述的固定端子及導線與PCB板連接結構中，所述固定部的筒壁上設有通孔。使用上述固定端子的導線與PCB板的連接結構，包括導線，PCB板，以及固定端子； 所述PCB板上設有與所述固定部匹配的插孔；所述固定端子的壓合部將所述固定端子壓合固定到所述導線的焊接端，所述導線的焊接端收容在所述固定端子的筒狀固定部中；所述固定端子的第一限位部和第二限位部分別擋在所述插孔的上邊緣和下邊緣將所述固定部限制在所述插孔中；所述固定部以及收容在所述固定部中的焊接端焊接在所述插孔中。實施本實用新型的固定端子及導線與PCB板連接結構，具有以下有益效果 固定端子的壓合部將固定端子壓合固定到導線的焊接端，導線的焊接端收容在固定端子的筒狀固定部中，固定端子及收容在固定部中的焊接端插入PCB板的插孔后，固定端子的第一限位部和第二限位部分別擋在插孔的上邊緣和下邊緣將固定部限制在插孔中，經此方式固定后，無需其他輔助定位設備或手工固定，便可對導線和PCB板進行手工焊接、或自動化焊接或批量焊接，為導線和PCB板的焊接提供了一種可自動化操作的解決方法，可以有效提高生產效率。

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是現有技術中導線與PCB連接結構的示意圖；圖2至圖7是本實用新型固定端子及導線與PCB板連接結構優(yōu)選實施例中固定端子的結構示意圖；圖8、圖9是本實用新型固定端子及導線與PCB板連接結構中固定端子的另外兩種實施例的結構示意；圖10至圖11是本實用新型固定端子及導線與PCB板連接結構優(yōu)選實施例中固定端子與導線連接的結構示意圖；圖12至圖13是本實用新型固定端子及導線與PCB板連接結構優(yōu)選實施例中導線與PCB板連接結構的示意圖；圖14是本實用新型固定端子及導線與PCB板連接結構中導線與PCB板連接結構另外一種實施例的結構示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式
。結合圖2至圖7所示，為本實用新型的固定端子的一個優(yōu)選實施例，具有用于將固定端子壓合固定到導線10的焊接端的壓合部1、以及用于收容導線10的焊接端的筒狀固定部2。具體地，固定端子由中部兩側設有弧形缺口的一金屬片制成；金屬片的上部的兩側相向彎曲形成壓合部1，金屬片的上部的兩側為壓合部1的兩個壓合固定片11 ；金屬片的下部的兩側相向彎曲成圓筒狀形成固定部2。兩個壓合固定片11同時向壓合部1內部彎折壓合進入導線10的焊接端內，可將固定端子壓合固定到導線10的焊接端。如圖3所示，壓合部1的外側面形成有兩個凹槽12，相應內側面形成有兩個凸起結構，兩個壓合固定片11同時向壓合部1內部彎折壓合，利用內側面的兩個突起結構對導線擠壓，可使固定端子與導線10連接更為緊密。固定部2的外側設有用于擋在插孔201的上邊緣的第一限位部21和用于擋在插孔201的下邊緣第二限位部22。具體地，固定部2的上部設有兩個耳片，兩個耳片向外側翻折90度形成兩個第一限位部21，兩個第一限位部21對稱分布在固定部2的上部；固定部 2的筒壁上半包圍狀的鏤空線圍成的一部分側壁向外側彎折形成的彈性倒刺即為第二限位部22。固定部上具有兩個第二限位部22，兩個第二限位部22對稱分布在固定部上2。結合圖2、圖5及圖6所示，固定部2的筒壁上設有通孔23，在將固定部2以及收容在固定部2中導線10的焊接端焊接在插孔201中時，可使焊錫通過通孔23與焊接端接觸，一方面增強PCB板20與導線10的電性連通，另一方面使PCB板20與導線10的連接更為牢固。本實用新型還公開了使用上述固定端子的導線10與PCB板20的連接結構，結合圖10至圖13所示，包括導線10，PCB板20，固定端子；導線包括外層的絕緣層102和內部的導體101; PCB板20設有與固定部2相匹配的插孔201。如圖10及圖11所示，導線10 的焊接端去掉適宜長度的絕緣層102，露出適當長的導體101，導線10焊接端的導體101由固定部2的上部進入固定部2的內腔，從而使焊接端的導體101收容在固定部2中，并且一部分裸露的導體101位于壓合部1處。導線焊接端的導體101可以是多股小導體，如多股銅線組合而成，也可以是單芯導體；如果是多股小導體，當有必要時，還可將多股小導線進行鍍錫處理，可以有效保證其導體形成一個不散開的整體，從而便于導體101進入固定部2 的內腔。壓合部1將固定端子壓合固定到導線10的焊接端上，具體地，通過壓合設備治具使壓合部1的兩個壓合固定片11同時向壓合部1內部彎折進入導體101內部從而將固定端子壓合固定到導線的焊接端的導體101上。如圖12及圖13所示，固定部2插入到PCB板插孔201中，兩個第二限位部22在進入插孔201時向固定部中間靠攏，在處于插孔201的下邊緣時向固定部2外側張開，擋在插孔201的下邊緣；兩個第一限位部21則擋在插孔的上邊緣。利用固定端子的第一限位部 21和第二限位部22分別擋在插孔201的上邊緣和下邊緣從而將固定部2限制在插孔201 中。由于兩個第一限位部21對稱分布在固定部2的上部，兩個第二限位部22對稱分布在固定部2上，從而將導線10垂直固定于PCB板20上。固定部2以及收容在固定部2中的焊接端的導體101焊接在插孔201中。經過此方式操作固定后，無需任何輔助定位設備等，便可以進行焊接工藝作業(yè)， 將固定有固定端子的導線10與PCB板焊接，焊接后PCB與固定端子及插入固定端子容納腔內的導體101均可實現電性導通。在本實用新型固定端子及導線與PCB板連接結構的優(yōu)選實施例中，優(yōu)選地，固定部的上部設有兩個的耳片，兩個耳片向外側翻折90度形成兩個第一限位部，需要理解的是，第一限位部的數目不局限于此，可以僅有一個限位部，也可以是兩個以上第一限位部21，如圖8所示，固定部具有三個第一限位部21 ；第一限位部也可以是其他可以限位的結構，例如固定部的上部設有的耳片向外側翻折大于90度形成的卡位倒刺24，如圖9所示。在本實用新型固定端子及導線與PCB板連接結構的優(yōu)選實施例中，優(yōu)選地，固定部的筒壁上半包圍狀的鏤空線圍成的一部分筒壁向外側彎折形成的彈性倒刺即為第二限位部，固定部上具有兩個第二限位部，兩個第二限位部對稱分布在固定部上，需要理解的是，第二限位部并不局限于此，也可以是其他能限位的結構，例如，固定部2筒壁上沖壓形成的凸臺或凸點；第二限位部的數目也不局限于此，可以僅有一個第二限位部，也可以有兩個以上第二限位部。在本實用新型固定端子及導線與PCB板連接結構的優(yōu)選實施例中，兩個第一限位部對稱分布在固定部上，兩個第二限位部對稱分布在固定部上，可以使導線垂直固定于PCB 板插孔中，需要理解的是，當兩個第一限位部和兩個第二限位部不是對稱分布在固定部的外側，而是第一兩個限位部在軸向上有一定錯位，兩個第二限位部在軸向上具有與兩個第一限位部相同的錯位，便可使導線以一定角度固定于PCB板插孔中。在本實用新型固定端子及導線與PCB板連接結構的優(yōu)選實施例中，優(yōu)選地，金屬片的下部的兩側相向彎曲成圓筒狀形成固定部；需要理解的是，固定部的形狀并不局限于此，固定部也可由金屬片的前端的兩側相向彎曲使固定部的橫截面為圓形或三角形或橢圓形或其他幾何形狀。在本實用新型固定端子及導線與PCB板連接結構的優(yōu)選實施例中，優(yōu)選地，導線的焊接端去掉適宜長度的絕緣層，露出適當長的導體，并且一部分裸露的導體位于壓合部處，通過壓合設備治具使壓合部的兩個壓合固定片同時向壓合部內部彎折進入導體內部將固定端子壓合固定到導線焊接端的導體上，需要理解的是，固定端子的壓合部也可以壓合固定到導線的焊接端的絕緣層上，導線的焊接端去掉較短的絕緣層，導體收容在固定部中， 位于壓合部的導線部分仍有絕緣層，通過壓合設備治具使壓合部的兩個壓合固定片同時向壓合部內部彎折穿過絕緣層進入導體內部，從而將固定端子壓合固定到導線焊接端，如圖 14所示。在本實用新型固定端子及導線與PCB板連接結構的優(yōu)選實施例中，使用了單根導線與固定端子固定連接，需要理解的，也可以是多根導線與固定端子連接，當需要多根導線連接到一個PCB板插孔時，可以將多根導線的導體收容到固定部中，再由兩個壓合固定片將多根導線與固定端子壓合固定。上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。
權利要求1.一種固定端子，用于將導線固定焊接到PCB板的插孔中，其特征在于，所述固定端子具有用于將所述固定端子壓合固定到所述導線的焊接端的壓合部、以及用于收容所述導線的焊接端的筒狀固定部；所述固定部的外側設有用于擋在所述插孔的上邊緣的第一限位部和用于擋在所述插孔的下邊緣第二限位部。
2.根據權利要求1所述的固定端子，其特征在于，所述固定端子由中部兩側設有弧形缺口的金屬片制成；所述金屬片的上部的兩側相向彎曲形成所述壓合部，所述金屬片的上部的兩側為所述壓合部的兩個壓合固定片；所述金屬片的下部的兩側相向彎曲成筒狀形成所述固定部。
3.根據權利要求2所述的固定端子，其特征在于，所述壓合部的外側面沖壓形成有凹槽，相應所述壓合部的內側面形成有凸起結構。
4.根據權利要求1所述的固定端子，其特征在于，所述固定部的外側設有兩個或兩個以上所述第一限位部；所述固定部的外側設有兩個或兩個以上所述第二限位部。
5.根據權利要求2所述的固定端子，其特征在于，所述固定部的橫截面為圓形或三角形或橢圓形。
6.根據權利要求2所述的固定端子，其特征在于，所述固定部的上部設有耳片，所述耳片向外側翻折形成所述第一限位部。
7.根據權利要求2所述的固定端子，其特征在于，所述第二限位部為所述固定部的筒壁上半包圍狀的鏤空線圍成的一部分筒壁向外側彎折形成的彈性倒刺。
8.根據權利要求2所述的固定端子，其特征在于，所述第二限位部為所述固定部的筒壁上的凸臺或凸點。
9.根據權利要求2所述連接的固定端子，其特征在于，所述固定部的筒壁上設有通孔。
10.一種導線與PCB板的連接結構，其特征在于，包括導線，PCB板，以及權利要求1至 9任一項所述的固定端子；所述PCB板上設有與所述固定部匹配的插孔；所述固定端子的壓合部將所述固定端子壓合固定到所述導線的焊接端，所述導線的焊接端收容在所述固定端子的筒狀固定部中；所述固定端子的第一限位部和第二限位部分別擋在所述插孔的上邊緣和下邊緣將所述固定部限制在所述插孔中；所述固定部以及收容在所述固定部中的焊接端焊接在所述插孔中。
專利摘要本實用新型提供一種固定端子，用于將導線固定焊接到設在PCB板的插孔中，所述固定端子具有用于將所述固定端子壓合固定到所述導線的焊接端的壓合部、以及用于收容所述導線的焊接端的筒狀固定部；所述固定部的外側設有用于擋在所述插孔的上邊緣的第一限位部和用于擋在所述插孔的下邊緣第二限位部。本實用新型還公開了一種使用上述固定端子的導線與PCB板的連接結構。實施本實用新型的連接導線與PCB板的固定端子及相應的連接結構，無需其他輔助定位設備或手工固定，便可對導線和PCB板進行手工焊接、或自動化焊接或批量焊接，有效提高生產效率。
文檔編號H01R12/58GK202004180SQ20102062741
公開日2011年10月5日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權日2010年11月26日
發(fā)明者張程峰, 李圣佳 申請人:深圳盛凌電子股份有限公司