專利名稱：一種鋰電池蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大容量動力鋰電池用蓋板，尤其是帶有釋放壓力可調(diào)整的防 爆裝置的電池蓋板。
背景技術(shù)：
由于我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源和環(huán)境問題日益突出，石油價格的日益上漲，使能 源問題成為了國內(nèi)和國際的頭等重要的問題。積極研發(fā)和推廣新能源對節(jié)省資源和減輕環(huán) 境污染具有潛在的巨大經(jīng)濟(jì)效益。其中動力鋰電池是當(dāng)今各國研究和開發(fā)的熱點。鋰電池 是一種新型的能源體系，其質(zhì)輕、高容、長壽命、自放電率低、無記憶效應(yīng)、無污染的優(yōu)點逐 漸得到消費者的青睞。其市場已經(jīng)由手機擴(kuò)展到相機、DVD、航模、玩具等多種領(lǐng)域。近年來， 動力鋰電池在電動五金工具、電動自行車、電動車等大型設(shè)備上的應(yīng)用日益受到關(guān)注，而這 些設(shè)備要求電池具備大容量、高功率等條件，動力鋰電池在這些方面具有一定的優(yōu)勢，因而 具有廣闊的應(yīng)用前景和潛在的巨大經(jīng)濟(jì)效益，從而也成為各國研究和開發(fā)的熱點。鋰電池主要存在的問題是安全性問題，特別是動力電池，安全性問題顯得更加突 出。動力鋰電池的安全問題一般是指由于動力電池使用不當(dāng)、功能失效、意外和濫用造成電 池鼓脹漏液、溫度壓力超出使用標(biāo)準(zhǔn)、甚至爆炸和起火等事故，從而導(dǎo)致用戶生命和財產(chǎn)安 全受到威脅。其中爆炸和起火是最嚴(yán)重的安全事故。鋰離子電池的濫用也會導(dǎo)致其爆炸起 火，其內(nèi)部原因很復(fù)雜，但大部分是由溫度壓力過高造成的，而這兩者的起因大部分可以歸 結(jié)于鋰離子電池的熱失控反應(yīng)，也就是發(fā)熱反應(yīng)。這些發(fā)熱反應(yīng)一般有電池電極SEI膜 (固體電解質(zhì)界面膜)的分解，內(nèi)嵌鋰和溶劑的反應(yīng)，正極材料的分解反應(yīng)等?，F(xiàn)有的電池 蓋板一般都裝有防爆膜，當(dāng)電池工作不正常造成內(nèi)部壓力過高時，防爆膜破裂，泄放內(nèi)部壓 力，從而避免了電池的爆炸事故，但隨之而來的問題是電池報廢。
發(fā)明內(nèi)容針對動力鋰電池在使用過程中的安全問題，特別是因各種原因造成的溫升過高從 而引起的電池內(nèi)部壓力超出使用標(biāo)準(zhǔn)沖開防爆膜造成電池報廢的情況，本實用新型提供一 種在避免事故的同時有效保護(hù)電池的鋰電池蓋板，在出現(xiàn)上述情況時，蓋板上的防爆閥會 及時打開，泄放電池內(nèi)部壓力，內(nèi)部壓力恢復(fù)正常后，防爆閥關(guān)閉，電池恢復(fù)正常工作。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是蓋板上設(shè)有防爆閥閥體，上下 貫通的防爆閥閥體的下部為與電池內(nèi)部相通的閥孔，所述閥孔為用于卡住密封墊以密封電 池的臺階孔；防爆閥閥體內(nèi)腔上部設(shè)有頂絲；彈簧置于防爆閥閥體內(nèi)腔，彈簧上端與頂絲 連接，彈簧下端與密封墊連接。所述防爆閥閥體上部內(nèi)壁為用于與頂絲外螺紋配合以調(diào)節(jié)彈簧松緊的內(nèi)螺紋。所述密封墊包括平墊和橡膠墊。所述防爆閥閥體外壁設(shè)有凸起，防爆閥閥體下部外壁設(shè)有用于與螺母配合以將防 爆閥閥體固定于蓋板的外螺紋。[0009]所述蓋板上設(shè)有與電池正極柱相連的正極螺栓、與電池負(fù)極柱相連的負(fù)極螺栓。所述頂絲上有用于排氣的孔。本實用新型防爆閥與電池內(nèi)部相通的閥孔用橡膠墊密封，密封的松緊程度可均勻 調(diào)節(jié)，也就是說打開閥口的壓力可均勻調(diào)節(jié)；閥孔兼做注液孔用，不須在蓋板上另開注液 孔。在電池內(nèi)部壓力超出使用標(biāo)準(zhǔn)時，蓋板上的防爆閥內(nèi)腔中的橡膠墊抬起，電池內(nèi)部氣體 釋放入防爆閥內(nèi)腔，氣體通過頂絲上的孔排出，泄放電池內(nèi)部壓力，內(nèi)部壓力恢復(fù)正常后， 防爆閥內(nèi)腔中的橡膠墊在彈簧的作用下關(guān)閉，電池恢復(fù)正常工作。在電池投入使用前將閥 口打開壓力調(diào)節(jié)至額定值，保證了電池在使用過程中因各種原因造成過高的內(nèi)部壓力可得 到及時釋放。本實用新型的有益效果是在避免事故的同時，保護(hù)了電池。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖中1、電池正極柱，2、電池負(fù)極柱，3、絕緣內(nèi)墊，4、蓋板，5、防爆閥閥體，6、頂絲， 7、彈簧，8、“0”型圈，9、平墊，10、橡膠墊，IUA密封墊，12、B密封墊，13、A平墊，14、正極螺 栓，15、螺母，16、B平墊，17、絕緣外墊，18、C平墊，19、負(fù)極螺栓，20、負(fù)極連片，21、D平墊， 22、A螺栓，23、正極連片，24、E平墊，25、B螺栓，26、電池連片。
具體實施方式
圖1中，蓋板4上設(shè)有上下貫通的防爆閥閥體5，防爆閥閥體5的下部為與電池內(nèi) 部相通的閥孔，所述閥孔為用于卡住平墊9和橡膠墊10以密封電池的臺階孔。防爆閥閥體 5內(nèi)腔上部設(shè)有頂絲6，防爆閥閥體5上部內(nèi)壁為用于與頂絲6外螺紋配合以調(diào)節(jié)彈簧7松 緊的內(nèi)螺紋；彈簧7置于防爆閥閥體5內(nèi)腔，彈簧7上端與頂絲6連接，彈簧7下端與平墊 9連接。防爆閥閥體5外壁設(shè)有凸起，防爆閥閥體5下部外壁設(shè)有用于與螺母配合以將防爆 閥閥體5固定于蓋板4的外螺紋。防爆閥閥體5外壁中部的凸起卡住蓋板4，下部經(jīng)螺母固 定于蓋飯4。蓋板4上設(shè)有與電池正極柱相連的正極螺栓14、與電池負(fù)極柱相連的負(fù)極螺 栓19。蓋板4為金屬材質(zhì)。電池正極柱1、電池負(fù)極柱2和絕緣內(nèi)墊3、絕緣外墊17、A密封墊11、B密封墊12、 B平墊16、蓋板4通過螺母15緊密地結(jié)合在一起，電池正極柱1、電池負(fù)極柱2、蓋板4兩兩 之間相互絕緣，A密封墊11、B密封墊12的作用是隔絕電解液，防止其滲漏；防爆閥閥體5 和“0”型圈8用螺母15緊固在蓋板4上，橡膠墊10、平墊9、彈簧7、頂絲6在防爆閥閥體5 內(nèi)腔組合成壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，頂絲6在內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)，可控制彈簧7的松緊，彈簧7的彈力通過平 墊9傳遞到橡膠墊10，把閥孔密封住。正極螺栓14、A平墊13、負(fù)極螺栓19、C平墊18、電 池連片沈用于電池之間的串并連接。負(fù)極連片20、D平墊21、A螺栓22、正極連片23、E平 墊24、B螺栓25用于電池內(nèi)部極耳和電池極柱之間的連接。由于采用了螺栓壓接，接觸面 大、連接可靠，接觸電阻小，降低了發(fā)熱量。圖2中，1為電池正極柱，23為正極連片，24為E平墊，25為B螺栓。
權(quán)利要求1.一種鋰電池蓋板，其特征在于蓋板(4)上設(shè)有防爆閥閥體(5)，上下貫通的防爆閥 閥體(5)的下部為與電池內(nèi)部相通的閥孔，所述閥孔為用于卡住密封墊以密封電池的臺階 孔；防爆閥閥體(5)內(nèi)腔上部設(shè)有頂絲(6);彈簧(7)置于防爆閥閥體(5)內(nèi)腔，彈簧(7)上 端與頂絲(6 )連接，彈簧(7 )下端與密封墊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池蓋板，其特征在于所述防爆閥閥體(5)上部內(nèi)壁為用 于與頂絲(6 )外螺紋配合以調(diào)節(jié)彈簧(7 )松緊的內(nèi)螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池蓋板，其特征在于所述密封墊包括平墊(9)和橡膠墊 (10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池蓋板，其特征在于所述防爆閥閥體(5)外壁設(shè)有凸 起，防爆閥閥體(5)下部外壁設(shè)有用于與螺母配合以將防爆閥閥體(5)固定于蓋板(4)的外 螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池蓋板，其特征在于所述蓋板(4)上設(shè)有與電池正極柱 相連的正極螺栓(14)、與電池負(fù)極柱相連的負(fù)極螺栓(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池蓋板，其特征在于所述頂絲(6)上有用于排氣的孔。
專利摘要一種鋰電池蓋板，屬于一種大容量動力鋰電池用蓋板，尤其是帶有釋放壓力可調(diào)整的防爆裝置的電池蓋板。蓋板上設(shè)有防爆閥閥體，上下貫通的防爆閥閥體的下部為與電池內(nèi)部相通的閥孔，所述閥孔為用于卡住密封墊以密封電池的臺階孔；防爆閥閥體內(nèi)腔上部設(shè)有頂絲；彈簧置于防爆閥閥體內(nèi)腔，彈簧上端與頂絲連接，彈簧下端與密封墊連接。在電池內(nèi)部壓力超出使用標(biāo)準(zhǔn)時，蓋板上的防爆閥會及時打開，泄放電池內(nèi)部壓力，內(nèi)部壓力恢復(fù)正常后，防爆閥關(guān)閉，電池恢復(fù)正常工作。本實用新型在避免事故的同時，有效保護(hù)了電池。
文檔編號H01M2/08GK201877473SQ201020634328
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者莘昌金 申請人:襄樊金博泰塑業(yè)有限公司