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      一種新型的tpc線的制作方法

      文檔序號:6982474閱讀:256來源:國知局
      專利名稱:一種新型的tpc線的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種TPC線,具體涉及一種Φ 0.8mm規(guī)格的TPC線。
      技術(shù)背景現(xiàn)有的TPC導(dǎo)線由于不具有鋼的高強度和強韌性,鋼性低,不易于切斷成型,在整 機裝配流程中,不能自立而傾倒,不適應(yīng)阻容元件生產(chǎn)自動化,且重量重,不具有良好的可 焊性和高頻性,同時對鋁熔接特性差,線材對焊的工藝性不好,而且價格高,使得企業(yè)的生 產(chǎn)成本大大提高
      實用新型內(nèi)容
      本實用新型的目的是提供一種新型的TPC線,它結(jié)構(gòu)合理,具有優(yōu)良的可焊性、導(dǎo) 電性和機械性能,符合ROHS環(huán)保要求,特別適合用于高壓鋁電解電容器的引線。為了解決背景技術(shù)所存在的問題,本實用新型是采用以下技術(shù)方案它包含低碳 鋼鐵絲本體1,它還包含銅層2和純錫層3,銅層2電鍍在低碳鋼鐵絲本體1外周,純錫層3 電鍍在銅層2的外周。所述的銅層2的厚度為27 μ m,純錫層3的厚度為12 μ m。本實用新型具有以下有益效果1、具有鋼的高強度和強韌性鋼性高,易于切斷 成型,在整機裝配流程中,能自立而不傾倒,適應(yīng)阻容元件生產(chǎn)自動化。在相同延伸的情況 下,抗拉強度比銅線高2倍,線的膨脹系數(shù)小。2、重量輕比純銅鍍錫線輕13%,在線徑、重量相等的情況下,其長度是純銅鍍錫 線的1. 13倍,因此買1噸銅包鋼線相當(dāng)于買了 1. 13噸純銅線。3、在蒸汽中進行4小時老化,150°C高溫中16小時老化,仍具有良好的可焊性。4、外觀光潔,無露銅、脫錫、黑斑、銹蝕、裂紋和超過允許偏差的錫瘤、毛刺等缺陷。5、具有優(yōu)良的高頻性。高頻下,由于集聚效應(yīng)隨頻率的增高而增大,此時線材的導(dǎo) 電性能可與相同截面的銅線相比擬。6、具有優(yōu)良的對鋁熔接特性,線材對焊的工藝性好。7、其價格是純銅鍍錫線的1/2還不到,大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

      圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的A-A向剖視圖;圖3是圖1的B-B向剖視圖。
      具體實施方式
      參看圖1-3,本具體實施方式
      采用以下技術(shù)方案它包含低碳鋼鐵絲本體1,它還 包含銅層2和純錫層3,銅層2電鍍在低碳鋼鐵絲本體1外周,純錫層3電鍍在銅層2的外周。所述的銅層2的厚度為27 μ m,純錫層3的厚度為12 μ m。本具體實施方式
      具有以下有益效果1、具有鋼的高強度和強韌性鋼性高,易于 切斷成型,在整機裝配流程中,能自立而不傾倒,適應(yīng)阻容元件生產(chǎn)自動化。在相同延伸的 情況下,抗拉強度比銅線高2倍,線的膨脹系數(shù)小。2、重量輕比純銅鍍錫線輕13%,在線徑、重量相等的情況下,其長度是純銅鍍錫 線的1. 13倍,因此買1噸銅包鋼線相當(dāng)于買了 1. 13噸純銅線。3、在蒸汽中進行4小時老化,150°C高溫中16小時老化,仍具有良好的可焊性。4、外觀光潔,無露銅、脫錫、黑斑、銹蝕、裂紋和超過允許偏差的錫瘤、毛刺等缺陷。5、具有優(yōu)良的高頻性。高頻下,由于集聚效應(yīng)隨頻率的增高而增大,此時線材的導(dǎo) 電性能可與相同截面的銅線相比擬。6、具有優(yōu)良的對鋁熔接特性,線材對焊的工藝性好。7、其價格是純銅鍍錫線的1/2還不到,大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
      權(quán)利要求1.一種新型的TPC線,它包含低碳鋼鐵絲本體(1),其特征在于它還包含銅層(2)和純 錫層(3),銅層O)電鍍在低碳鋼鐵絲本體(1)外周,純錫層(3)電鍍在銅層O)的外周。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的TPC線,其特征在于所述的銅層O)的厚度為 27 μ m,純錫層(3)的厚度為12 μ m。
      專利摘要一種新型的TPC線,它涉及一種Φ0.8mm規(guī)格的TPC線。它包含低碳鋼鐵絲本體,它還包含銅層和純錫層,銅層電鍍在低碳鋼鐵絲本體外周,純錫層電鍍在銅層的外周;銅層的厚度為27μm,純錫層的厚度為12μm;本實用新型結(jié)構(gòu)合理,具有優(yōu)良的可焊性、導(dǎo)電性和機械性能,符合ROHS環(huán)保要求,特別適合用于高壓鋁電解電容器的引線。
      文檔編號H01G9/008GK201897972SQ201020639730
      公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
      發(fā)明者易新民 申請人:南通弘揚金屬制品有限公司
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