專利名稱：一種四極斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四極斷路器。
背景技術(shù)：
塑殼斷路器適用于低壓配電網(wǎng)絡(luò)中，用于分配電能和保護(hù)線路、電源及用電設(shè)備， 斷路器具有過載、短路、欠電壓保護(hù)功能，能保護(hù)線路和電源設(shè)備不受損壞。在三相四線制電路中使用的四極斷路器通常是在三極塑殼斷路器上再增加一個(gè)N 極(即第四極)。目前，常見的四極斷路器包括基座和安裝在基座上的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上 形成有四個(gè)分別用于容納四極斷路器動(dòng)觸頭的觸頭支撐部以及連接在四個(gè)觸頭支撐部之 間的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸，所述的基座上形成有三個(gè)極間隔墻，在極間隔墻上分別開設(shè) 有用于供第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸坐落其內(nèi)并且兩者之間構(gòu)成為滾動(dòng)配合的第一、第二、第 三支承座。已有技術(shù)中，為了模具制造方便，通常將第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸以及與第一、第 二、第三旋轉(zhuǎn)軸相配合的第一、第二、第三支承座的尺寸制成完成相同，但這種設(shè)計(jì)容易造 成轉(zhuǎn)軸與基座的過定位，容易卡死。特別是轉(zhuǎn)軸在合分脫扣過程中，由于施加負(fù)荷變形造 成撓曲以及轉(zhuǎn)軸本身變形，容易造成轉(zhuǎn)軸與基座卡阻，摩擦力增大，影響斷路器的合分閘速 度，從而影響斷路器的分?jǐn)嗄芰筒僮鲏勖?br> 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種能避免造成轉(zhuǎn)軸與基座的過定位、減少因轉(zhuǎn)軸或 基座局部尺寸變形造成轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)卡阻甚至卡死現(xiàn)象的四極斷路器。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種四極斷路器，包括基座和安裝在基座上 的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上形成有四個(gè)分別用于容納四極斷路器動(dòng)觸頭的觸頭支撐部以及連接 在四個(gè)觸頭支撐部之間的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸，所述的基座上形成有三個(gè)極間隔墻，在 極間隔墻上分別開設(shè)有用于供第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸坐落其內(nèi)并且兩者之間構(gòu)成為滾動(dòng) 配合的第一、第二、第三支承座，其特點(diǎn)是上述三對(duì)相配合的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸與第 一、第二、第三支承座中的任意一對(duì)的配合間隙大于另外兩對(duì)相配合的配合間隙。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸軸徑 分別為ΦΙ、Φ2、φ3，所述的第一、第二、第三支承座的支承座孔徑分別為Φ4、Φ5、Φ6， 當(dāng)所述的支承座孔徑Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等時(shí)，所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ3的尺寸小于所述的 轉(zhuǎn)軸軸徑Φ 1、Φ 2的尺寸。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸軸 徑分別為Φ 1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座的支承座孔徑分別為Φ4、Φ5、Φ6， 當(dāng)所述的支承座孔徑Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等時(shí)，所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ2的尺寸小于所述的 轉(zhuǎn)軸軸徑Φ 1、Φ 3的尺寸。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸軸 徑分別為Φ 1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座的支承座孔徑分別為Φ4、Φ5、Φ6，當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸軸徑ΦΙ、Φ2、Φ3的尺寸相等時(shí)，所述的支承座孔徑Φ6的尺寸大于所述的 支承座孔徑Φ4、Φ5的尺寸。在本實(shí)用新型的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸軸 徑分別為Φ 1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座的支承座孔徑分別為Φ4、Φ5、Φ6， 當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸軸徑ΦΙ、Φ2、Φ3的尺寸相等時(shí)，所述的支承座孔徑Φ5的尺寸大于所述的 支承座孔徑Φ4、Φ6的尺寸。
在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸的外圓
周上分別增設(shè)有第一、第二、第三凸臺(tái)。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述基座的三個(gè)極間隔墻上且對(duì)應(yīng)于
第一、第二、第三支承座的中間分別開設(shè)有第一、第二、第三凹槽。本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，減少了因轉(zhuǎn)軸或基座局部尺寸變形造成轉(zhuǎn)軸 運(yùn)動(dòng)卡阻甚至卡死等現(xiàn)象，不影響斷路器的合分閘速度，從而保證了斷路器的分?jǐn)嗄芰?操作壽命。

，圖1為本實(shí)用新型四極斷路器的基座、轉(zhuǎn)軸的立體分解圖。圖2為本實(shí)用新型四極斷路器的轉(zhuǎn)軸的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì) 本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì) 性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參閱圖1并結(jié)合圖2，一種四極斷路器，包括基座1和安裝在基座1上的轉(zhuǎn)軸2， 所述的轉(zhuǎn)軸2上形成有四個(gè)分別用于容納四極斷路器動(dòng)觸頭的觸頭支撐部24以及連接在 四個(gè)觸頭支撐部24之間的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸21、22、23，所述的基座1上形成有三個(gè)極 間隔墻14，在極間隔墻14上分別開設(shè)有用于供第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸21、22、23坐落其內(nèi) 并且兩者之間構(gòu)成為滾動(dòng)配合的第一、第二、第三支承座11、12、13，即第一旋轉(zhuǎn)軸21與第 一支承座11相配合，第二旋轉(zhuǎn)軸22與第二支承座12相配合，第三旋轉(zhuǎn)軸23與第三支承座 13相配合，所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸21、22、23的轉(zhuǎn)軸軸徑分別為ΦΙ、Φ2、Φ3，所述 的第一、第二、第三支承座11、12、13的支承座孔徑分別為Φ4、Φ 5、Φ6，當(dāng)所述的支承座孔 徑Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等時(shí)，所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ3的尺寸小于所述的轉(zhuǎn)軸軸徑ΦΙ、Φ2 的尺寸。
具體實(shí)施方式
將四極斷路器的轉(zhuǎn)軸2安裝在斷路器的基座1的三個(gè)極間隔墻14 上，轉(zhuǎn)軸2在合分脫扣狀態(tài)下，AB、BC相之間的第一、第二旋轉(zhuǎn)軸21、22與基座1上相應(yīng)的 第一、第二支承座11、12相接觸，而CN相之間的第三旋轉(zhuǎn)軸23與基座1上相應(yīng)的第三支承 座13讓開，也就是說CN相間的第三旋轉(zhuǎn)軸23與基座1相對(duì)應(yīng)的第三支承座13之間的配 合間隙大于AB、BC相間的第一、第二旋轉(zhuǎn)軸21、22與基座1上相應(yīng)的第一、第二支承座11、 12之間的配合間隙。[0018]在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)所述的支承座孔徑Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等 時(shí)，所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ2的尺寸小于所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ 1、Φ3的尺寸。
具體實(shí)施方式
是將 四極斷路器的轉(zhuǎn)軸2安裝在斷路器的基座1的三個(gè)極間隔墻14上，轉(zhuǎn)軸2在合分脫扣狀態(tài) 下，AB、CN相之間的第一、第三旋轉(zhuǎn)軸21、23與基座1上相應(yīng)的第一、第三支承座11、13相接 觸，而BC相間的第 二旋轉(zhuǎn)軸22與基座1上相應(yīng)的第二支承座12讓開，也就是說BC相間的 第二旋轉(zhuǎn)軸22與基座1相對(duì)應(yīng)的第二支承座12之間的配合間隙大于AB、CN相間的第一、 第三旋轉(zhuǎn)軸21、23與基座1上相應(yīng)的第一、第三支承座11、13之間的配合間隙。本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸軸徑ΦΙ、Φ2、Φ3的尺寸相等時(shí)， 所述的支承座孔徑Φ6的尺寸大于所述的支承座孔徑Φ4、Φ5的尺寸。
具體實(shí)施方式
是 將四極斷路器的轉(zhuǎn)軸2安裝在斷路器的基座1的三個(gè)極間隔墻14上，轉(zhuǎn)軸2在合分脫扣狀 態(tài)下，AB、BC相之間的第一、第二旋轉(zhuǎn)軸21、22與基座1上相應(yīng)的第一、第二支承座11、12 相接觸，而CN相間的第三旋轉(zhuǎn)軸23與基座1上相應(yīng)的第三支承座13讓開，也就是CN相間 的第三旋轉(zhuǎn)軸23與基座1上相對(duì)應(yīng)的第三支承座13之間的配合間隙大于AB、BC相之間的 第一、第二旋轉(zhuǎn)軸21、22與基座1上相對(duì)應(yīng)的第一、第二支承座11、12之間的配合間隙。本實(shí)用新型的還一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸軸徑ΦΙ、Φ2、Φ3的尺寸相等時(shí)， 所述的支承座孔徑Φ 5的尺寸大于所述的支承座孔徑Φ 4、Φ 6的尺寸，具體實(shí)施方式
是將 四極斷路器的轉(zhuǎn)軸2安裝在斷路器的基座1的三個(gè)極間隔墻14上，轉(zhuǎn)軸2在合分脫扣狀態(tài) 下，AB、CN相之間的第一、第三旋轉(zhuǎn)軸21、23與基座1上相應(yīng)的第一、第二支承座11、13相 接觸，而BC相之間的第二旋轉(zhuǎn)軸22與基座1上相對(duì)應(yīng)的第二支承座12讓開，也就是說BC 相間的第二旋轉(zhuǎn)軸22與基座1上相對(duì)應(yīng)的第二支承座12之間的配合間隙大于AB、CN相之 間的第一、第三旋轉(zhuǎn)軸21、23與基座1上相對(duì)應(yīng)的第一、第三支承座11、13之的配合間隙。由于采用上述結(jié)構(gòu)，原來的斷路器的轉(zhuǎn)軸與基座之間的三點(diǎn)支承變?yōu)槎c(diǎn)支承， 減小轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，且避免造成過定位。本實(shí)用新型在所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸21、22、23的外圓周上分別增設(shè)有第 一、第二、第三凸臺(tái)211、221、231 ；在所述基座1的三個(gè)極間隔墻14上且對(duì)應(yīng)于第一、第二、 第三支承座11、12、13的中間分別開設(shè)有第一、第二、第三凹槽111、121、131。第一、第二、第 三凸臺(tái)211、221、231和第一、第二、第三凹槽111、121、131的增設(shè)是為了增大相與相之間的 電氣間隙和爬電距離，防止相間擊穿。
權(quán)利要求1.一種四極斷路器，包括基座(1)和安裝在基座(1)上的轉(zhuǎn)軸O)，所述的轉(zhuǎn)軸(2)上 形成有四個(gè)分別用于容納四極斷路器動(dòng)觸頭的觸頭支撐部04)以及連接在四個(gè)觸頭支撐 部04)之間的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸(21、22、23)，所述的基座(1)上形成有三個(gè)極間隔墻 (14)，在極間隔墻(14)上分別開設(shè)有用于供第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸01、22、2；3)坐落其內(nèi) 并且兩者之間構(gòu)成為滾動(dòng)配合的第一、第二、第三支承座(11、12、13)，其特征在于上述三對(duì) 相配合的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸01、22、2；3)與第一、第二、第三支承座(11、12、1；3)中的任 意一對(duì)的配合間隙大于另外兩對(duì)相配合的配合間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四極斷路器，其特征在于所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸01、 22,23)的轉(zhuǎn)軸軸徑分別為Φ1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座(11、12、13)的支承 座孔徑分別為Φ4、Φ 5、Φ6，當(dāng)所述的支承座孔徑Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等時(shí)，所述的轉(zhuǎn)軸 軸徑Φ3的尺寸小于所述的轉(zhuǎn)軸軸徑ΦΙ、Φ2的尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四極斷路器，其特征在于所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸01、 22,23)的轉(zhuǎn)軸軸徑分別為Φ1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座(11、12、13)的支承 座孔徑分別為Φ4、Φ 5、Φ6，當(dāng)所述的支承座孔徑Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等時(shí)，所述的轉(zhuǎn)軸 軸徑Φ2的尺寸小于所述的轉(zhuǎn)軸軸徑ΦΙ、Φ3的尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四極斷路器，其特征在于所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸01、 22,23)的轉(zhuǎn)軸軸徑分別為Φ1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座(11、12、13)的支承 座孔徑分別為Φ4、Φ 5、Φ6，當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ 1、Φ 2、Φ 3的尺寸相等時(shí)，所述的支承座 孔徑Φ6的尺寸大于所述的支承座孔徑Φ4、Φ5的尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四極斷路器，其特征在于所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸01、 22,23)的轉(zhuǎn)軸軸徑分別為Φ1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座(11、12、13)的支承 座孔徑分別為Φ4、Φ 5、Φ6，當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ 1、Φ 2、Φ 3的尺寸相等時(shí)，所述的支承座 孔徑Φ 5的尺寸大于所述的支承座孔徑Φ4、Φ6的尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四極斷路器，其特征在于所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸01、 22,23)的外圓周上分別增設(shè)有第一、第二、第三凸臺(tái)011、221、231)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四極斷路器，其特征在于所述基座(1)的三個(gè)極間隔墻(14) 上且對(duì)應(yīng)于第一、第二、第三支承座(11、12、1；3)的中間分別開設(shè)有第一、第二、第三凹槽 (111、121、131)。
專利摘要一種四極斷路器，屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域。包括基座和安裝在基座上的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上形成有四個(gè)分別用于容納四極斷路器動(dòng)觸頭的觸頭支撐部以及連接在四個(gè)觸頭支撐部之間的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸，所述的基座上形成有三個(gè)極間隔墻，在極間隔墻上分別開設(shè)有用于供第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸坐落其內(nèi)并且兩者之間構(gòu)成為滾動(dòng)配合的第一、第二、第三支承座，特點(diǎn)是上述三對(duì)相配合的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸與第一、第二、第三支承座中的任意一對(duì)的配合間隙大于另外兩對(duì)相配合的配合間隙。優(yōu)點(diǎn)減少了因轉(zhuǎn)軸或基座局部尺寸變形造成轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)卡阻甚至卡死等現(xiàn)象，不影響斷路器的合分閘速度，從而保證了斷路器的分?jǐn)嗄芰安僮鲏勖?br> 文檔編號(hào)H01H71/02GK201886985SQ201020644909
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者張洵初, 王炯華, 陳志剛, 陳玉兵 申請(qǐng)人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)