專利名稱：溫度和壓力雙控制開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力開關(guān)，尤其是一種溫度和壓力共同控制的開關(guān)的，屬于 開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
圖1為傳統(tǒng)的壓力開關(guān)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示傳統(tǒng)的壓力開關(guān)包括具有內(nèi)部空間的外殼10、與外殼10結(jié)合在一起 的開關(guān)盒13，其中外殼10的上端中部為流體通路，其與開關(guān)盒頂端之間還設(shè)置有隔膜12， 隔膜12形成外殼10和開關(guān)盒13的分隔體，而在隔膜12兩側(cè)的外殼10與開關(guān)盒13頂端 之間還設(shè)置有密封部件11，密封部件11為彈性體，在隔膜12下部的開關(guān)盒13的上部空腔 內(nèi)則設(shè)置有壓力開關(guān)機(jī)構(gòu)。上述的壓力開關(guān)機(jī)構(gòu)包括第一接受部件15、第二接受部件16、第一順動(dòng)盤17、第 二順動(dòng)盤19、動(dòng)作桿18和壓力開關(guān)桿20，其中第一接受部件15為一中間向上彎折形成平面凸起的彎折體，其平面凸起的平面 與隔膜貼合，在第一接受部件15的兩端則向下形成有向下凸出部15a，向下凸出部1 與位 于第一接受部件15下部的第一順動(dòng)盤17的兩側(cè)接觸；第二接受部件16的兩端向上伸出，包住第一接受部件15的兩端及第一順動(dòng)盤17， 第二接受部件16的中心部開有中心孔，而在其底面中間還設(shè)置有中間凸出部16b，使中心 孔的周圍壁向下方突出，動(dòng)作桿18設(shè)置在上述的中心孔內(nèi)，且動(dòng)作桿18的頂端位于第一順 動(dòng)盤17的下部，此外，第二接受部件16的上部表面還設(shè)置有向上凸出部16a，向上凸出部 16a與第一順動(dòng)盤17的底面接觸；第二順動(dòng)盤19設(shè)置在第二接受部件16的下部，其周邊緣固定在開關(guān)盒13的內(nèi)壁 上。壓力開關(guān)桿20橫向置于開關(guān)盒13內(nèi)，其一端為壓力觸點(diǎn)21，壓力觸點(diǎn)21的下部 為壓力固定觸點(diǎn)22，壓力觸點(diǎn)21與壓力固定觸點(diǎn)22相對設(shè)置，構(gòu)成壓力開關(guān)，且壓力開關(guān) 桿20的中部位置與動(dòng)作桿18的底面接觸。壓力開關(guān)的工作方式為流體通過流體通路流入，其產(chǎn)生的壓力下壓隔膜12，隔膜12下壓第一接受部件 15，第一接受部件15的向下凸出部1 下壓第一順動(dòng)盤17，第一順動(dòng)盤變形，下壓與其接觸 的第二接受部件16的向上凸出部16a，進(jìn)而下壓第二接受部件16，第二接受部件16的中間 凸出部16b向下推壓第二順動(dòng)盤19，第二順動(dòng)盤19發(fā)生形變，而第一順動(dòng)盤變形同時(shí)下壓 動(dòng)作桿18，動(dòng)作桿18向下推壓壓力開關(guān)桿20，壓力開關(guān)桿20 —端的壓力觸點(diǎn)21向下與壓 力固定觸點(diǎn)22接觸，開關(guān)關(guān)閉。如果壓力降低，則第二順動(dòng)盤19向原狀態(tài)回復(fù)，則動(dòng)作桿18、第一順動(dòng)盤17、第二 接受部件16和第一接受部件15都向上回復(fù)，此時(shí)，開關(guān)打開。我們知道，上述的壓力開關(guān)主要用于制冷裝置中的冷凍循環(huán)管路中，但是在實(shí)際的工作系統(tǒng)中，其內(nèi)部溫度的增高或降低也對整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生影響，所以傳統(tǒng)型壓力開關(guān)無 法實(shí)現(xiàn)溫度控制，無法準(zhǔn)確地感應(yīng)溫度變化，進(jìn)而無法啟動(dòng)保護(hù)電路，消除溫度變化對整個(gè) 系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，對整個(gè)系統(tǒng)的保護(hù)不到達(dá)到最好。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效感知壓力和溫 度變化，并能準(zhǔn)確提供雙重保護(hù)的溫度和壓力雙控制開關(guān)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種溫度和壓力雙控制開關(guān)，包括外殼、開關(guān)盒和隔膜，隔膜設(shè)置在外殼和開關(guān)盒 之間，在隔膜下部的開關(guān)盒的上部空腔內(nèi)設(shè)置有壓力開關(guān)機(jī)構(gòu)，壓力開關(guān)機(jī)構(gòu)包括第一接 受部件、第二接受部件、第一順動(dòng)盤、第二順動(dòng)盤、動(dòng)作桿和壓力開關(guān)桿，其特征在于，上述 的隔膜設(shè)置有兩層，兩側(cè)隔膜緊密貼合，其中下層隔膜的兩端向下彎折形成托板，第一接受 部件的左右兩側(cè)固定在下層隔膜的托板上，其與下層隔膜之間形成有空腔，此外，第一接受 部件、第一順動(dòng)盤、動(dòng)作桿和壓力開關(guān)桿的中部共同形成一貫通的中心孔。在下層隔膜下部的開關(guān)盒的上部空腔內(nèi)還設(shè)置有溫度開關(guān)機(jī)構(gòu)。上述的溫度開關(guān)機(jī)構(gòu)包括溫度彈片、推動(dòng)桿和溫度開關(guān)桿，其中溫度彈片設(shè)置在 第一接受部件與下層隔膜形成的空腔內(nèi)，而推動(dòng)桿則設(shè)置在第一接受部件、第一順動(dòng)盤、動(dòng) 作桿和壓力開關(guān)桿共同形成的中心孔內(nèi)，推動(dòng)桿的頂端位于溫度彈片的下部，而其低端則 位于溫度開關(guān)桿的上部，此外，溫度開關(guān)桿的一端設(shè)置有溫度觸點(diǎn)，溫度觸點(diǎn)的下部為溫度 固定觸點(diǎn)，溫度觸點(diǎn)與溫度固定觸點(diǎn)相對設(shè)置，構(gòu)成溫度開關(guān)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過在普通的壓力開關(guān)內(nèi)設(shè)置溫度開關(guān)， 可同時(shí)對系統(tǒng)中的壓力和溫度進(jìn)行雙重控制，根據(jù)壓力和溫度變化，有限地啟動(dòng)保護(hù)電路， 消除溫度和壓力變化對整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，對整個(gè)系統(tǒng)起到了很好的保護(hù)作用。

[0019]圖1為傳統(tǒng)的壓力開關(guān)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖2為本實(shí)用新型--實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意匿U[0021]圖中主要附圖標(biāo)記含義為[0022]10、外殼11、密封部件12、隔膜[0023]12a、下層隔膜13、開關(guān)盒15、第一接受部件[0024]15a、向下凸出部16、第二接受部件16a、向上凸出部[0025]16b、中間凸出部17、第一順動(dòng)盤18、動(dòng)作桿[0026]19、第二順動(dòng)盤20、壓力開關(guān)桿21、壓力觸點(diǎn)[0027]22、壓力固定觸點(diǎn)23、溫度開關(guān)桿23a、溫度觸點(diǎn)[0028]M、溫度固定觸點(diǎn)25、溫度彈片26、推動(dòng)桿。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]如圖2所示溫度和壓力雙控制開關(guān)，包括外殼10、開關(guān)盒13和隔膜12，隔膜12 設(shè)置在外殼10和開關(guān)盒13之間，在隔膜12下部的開關(guān)盒13的上部空腔內(nèi)設(shè)置有壓力開 關(guān)機(jī)構(gòu)，壓力開關(guān)機(jī)構(gòu)包括第一接受部件15、第二接受部件16、第一順動(dòng)盤17、第二順動(dòng)盤 19、動(dòng)作桿18和壓力開關(guān)桿20，上述的隔膜12設(shè)置有兩層，兩側(cè)隔膜緊密貼合，其中下層隔 膜12a的兩端向下彎折形成托板，第一接受部件15的左右兩側(cè)固定在下層隔膜1 的托板 上，其與下層隔膜1 之間形成有空腔，此外，第一接受部件15、第一順動(dòng)盤17、動(dòng)作桿18 和壓力開關(guān)桿20的中部共同形成一貫通的中心孔。在第一接受部件15的兩端向下形成有向下凸出部15a，向下凸出部15a與位于第 一接受部件15下部的第一順動(dòng)盤17的兩側(cè)接觸；第二接受部件16設(shè)置在第一順動(dòng)盤17的下部，其底面中間設(shè)置有中間凸出部 16b，使中心孔的周圍壁向下方突出，動(dòng)作桿18設(shè)置在上述的中心孔內(nèi)，且動(dòng)作桿18的頂端 位于第一順動(dòng)盤17的下部，此外，第二接受部件16的上部表面還設(shè)置有向上凸出部16a，向 上凸出部16a與第一順動(dòng)盤17的底面接觸；第二順動(dòng)盤19設(shè)置在第二接受部件16的下部，其周邊緣固定在開關(guān)盒13的內(nèi)壁 上。壓力開關(guān)桿20橫向置于開關(guān)盒13內(nèi)，其一端為壓力觸點(diǎn)21，壓力觸點(diǎn)21的下部 為壓力固定觸點(diǎn)22，壓力觸點(diǎn)21與壓力固定觸點(diǎn)22相對設(shè)置，構(gòu)成壓力開關(guān)，且壓力開關(guān) 桿20的中部位置與動(dòng)作桿18的底面接觸。在下層隔膜1 下部的開關(guān)盒13的上部空腔內(nèi)還設(shè)置有溫度開關(guān)機(jī)構(gòu)，其中，溫 度開關(guān)機(jī)構(gòu)包括溫度彈片25、推動(dòng)桿沈和溫度開關(guān)桿23，其中溫度彈片25設(shè)置在第一接 受部件15與下層隔膜1 形成的空腔內(nèi)，而推動(dòng)桿沈則設(shè)置在第一接受部件15、第一順 動(dòng)盤17、動(dòng)作桿18和壓力開關(guān)桿20共同形成的中心孔內(nèi)，推動(dòng)桿沈的頂端位于溫度彈片 25的下部，而其低端則位于溫度開關(guān)桿23的上部，此外，溫度開關(guān)桿23的一端設(shè)置有溫度 觸點(diǎn)23a，溫度觸點(diǎn)23a的下部為溫度固定觸點(diǎn)24，溫度觸點(diǎn)23a與溫度固定觸點(diǎn)M相對 設(shè)置，構(gòu)成溫度開關(guān)。本實(shí)用新型的工作過程為(1)當(dāng)系統(tǒng)受到流體的壓力時(shí)流體通過流體通路流入，其產(chǎn)生的壓力下壓隔膜 12，隔膜12下壓下層隔膜12a，下層隔膜1 則下壓第一接受部件15，第一接受部件15的 向下凸出部1 下壓第一順動(dòng)盤17，第一順動(dòng)盤變形，下壓與其接觸的第二接受部件16的 向上凸出部16a，進(jìn)而下壓第二接受部件16，第二接受部件16的中間凸出部16b向下推壓 第二順動(dòng)盤19，第二順動(dòng)盤19發(fā)生形變，而上述的第一順動(dòng)盤17變形同時(shí)下壓動(dòng)作桿18， 動(dòng)作桿18向下推壓壓力開關(guān)桿20，壓力開關(guān)桿20 —端的壓力觸點(diǎn)21則向下與壓力固定觸 點(diǎn)22接觸，壓力開關(guān)關(guān)閉。如果壓力降低，則第二順動(dòng)盤19向原狀態(tài)回復(fù)，進(jìn)而，使得動(dòng)作桿18、第一順動(dòng)盤 17、第二接受部件16和第一接受部件15都向上回復(fù)，此時(shí)，壓力開關(guān)打開。(2)當(dāng)系統(tǒng)感受到系統(tǒng)的溫度變化時(shí)溫度升高時(shí)，溫度彈片25發(fā)生變形，其下壓 推動(dòng)桿26，推動(dòng)桿沈向下壓動(dòng)溫度開關(guān)桿20，溫度開關(guān)桿20 —端的溫度觸點(diǎn)23a向下運(yùn) 動(dòng)，與溫度固定觸點(diǎn)M接觸，溫度開關(guān)關(guān)閉。在溫度開關(guān)關(guān)閉的情況下，如果溫度降低，則溫度彈片25和推動(dòng)桿沈向原位回復(fù)，此時(shí)，溫度開關(guān)打開。當(dāng)然，在溫度彈片25發(fā)生變形的過程中，還可同時(shí)下壓第一接受部件15，其他的 過程與壓力開關(guān)的工作過程相同，不再贅述，此時(shí)同時(shí)可導(dǎo)致壓力開關(guān)關(guān)閉。當(dāng)然，在壓力和溫度同時(shí)變化的過程中，壓力開關(guān)和溫度開關(guān)可同時(shí)動(dòng)作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了溫度和壓力的共同控制，有效地保護(hù)了系統(tǒng)。以上已以較佳實(shí)施例公開了本實(shí)用新型，然其并非用以限制本實(shí)用新型，凡采用 等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種溫度和壓力雙控制開關(guān)，包括外殼、開關(guān)盒和隔膜，隔膜設(shè)置在外殼和開關(guān)盒之 間，在隔膜下部的開關(guān)盒的上部空腔內(nèi)設(shè)置有壓力開關(guān)機(jī)構(gòu)，壓力開關(guān)機(jī)構(gòu)包括第一接受 部件、第二接受部件、第一順動(dòng)盤、第二順動(dòng)盤、動(dòng)作桿和壓力開關(guān)桿，其特征在于，上述的 隔膜設(shè)置有兩層，兩層隔膜緊密貼合，其中下層隔膜的兩端向下彎折形成托板，第一接受部 件的左右兩側(cè)固定在下層隔膜的托板上，其與下層隔膜之間形成有空腔，此外，第一接受部 件、第一順動(dòng)盤、動(dòng)作桿和壓力開關(guān)桿的中部共同形成一貫通的中心孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度和壓力雙控制開關(guān)，其特征在于，在下層隔膜下部的開 關(guān)盒的上部空腔內(nèi)還設(shè)置有溫度開關(guān)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度和壓力雙控制開關(guān)，其特征在于，所述的溫度開關(guān)機(jī)構(gòu) 包括溫度彈片、推動(dòng)桿和溫度開關(guān)桿，其中溫度彈片設(shè)置在第一接受部件與下層隔膜形成 的空腔內(nèi)，而推動(dòng)桿則設(shè)置在第一接受部件、第一順動(dòng)盤、動(dòng)作桿和壓力開關(guān)桿共同形成的 中心孔內(nèi)，推動(dòng)桿的頂端位于溫度彈片的下部，而其低端則位于溫度開關(guān)桿的上部，此外， 溫度開關(guān)桿的一端設(shè)置有溫度觸點(diǎn)，溫度觸點(diǎn)的下部為溫度固定觸點(diǎn)，溫度觸點(diǎn)與溫度固 定觸點(diǎn)相對設(shè)置，構(gòu)成溫度開關(guān)。
專利摘要一種溫度和壓力雙控制開關(guān)，包括外殼、開關(guān)盒和隔膜，隔膜設(shè)置在外殼和開關(guān)盒之間，在隔膜下部的開關(guān)盒的上部空腔內(nèi)設(shè)置有壓力開關(guān)機(jī)構(gòu)，壓力開關(guān)機(jī)構(gòu)包括第一接受部件、第二接受部件、第一順動(dòng)盤、第二順動(dòng)盤、動(dòng)作桿和壓力開關(guān)桿，隔膜設(shè)置有兩層，兩層隔膜緊密貼合，下層隔膜的兩端向下彎折形成托板，第一接受部件的左右兩側(cè)固定在下層隔膜的托板上，其與下層隔膜之間形成有空腔，此外，第一接受部件、第一順動(dòng)盤、動(dòng)作桿和壓力開關(guān)桿的中部共同形成一貫通的中心孔。本實(shí)用新型可同時(shí)對系統(tǒng)中的壓力和溫度進(jìn)行雙重控制，根據(jù)壓力和溫度變化，有限地啟動(dòng)保護(hù)電路，消除溫度和壓力變化對整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，對整個(gè)系統(tǒng)起到了很好的保護(hù)作用。
文檔編號H01H35/34GK201927544SQ20102065020
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者趙哲鉉 申請人:太平洋電子(昆山)有限公司