專利名稱：封口壓合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)一種沖壓加工裝置，特別是指一種能夠有效提升封口斂縫密合效果的封口壓合裝置。
背景技術(shù)：
在近幾年中，隨著移動式電子產(chǎn)品的小型化，以及移動式電子產(chǎn)品的功能愈驅(qū)完善、復(fù)雜，使得高能量、高密度的電容(如鋰電池)使用量大增；而且，依使用對象及使用方式的不同，電池的形狀，可以選擇為薄片狀、薄膜狀、折疊狀、回卷型有底圓筒形、鈕扣型等。其中，鈕扣型電池(硬幣式電池)，被普遍應(yīng)用于手表、助聽器等需要小型化的機器或IC卡等需要薄型化的電氣產(chǎn)品上。一般鈕扣式電池，是于側(cè)邊部設(shè)有段差形成圓形半殼體的負極匣內(nèi)，借助分隔板相對布置形成圓盤狀的正極圓片和負極圓片，注入電解液后， 在負極匣的開口部借助墊片布置正極匣，最后經(jīng)斂縫加工密封而成。在上述斂縫加工過程中，是將正極匣放置于模具的定位后，利用模具壓合動作將正極匣的開口端向內(nèi)彎折，而將正極匣和負極匣所形成的內(nèi)部空間封口。然而，當鈕扣型電池反復(fù)進行放電(或充/放電)時，由于活性材料的劇烈膨脹及收縮，從而集電性能降低，并且由于表面區(qū)域的增加，加速了電解溶液質(zhì)的分解；加上，現(xiàn)有技術(shù)鈕扣型電池多僅經(jīng)由一次模具壓合動作完成正極匣封口的斂縫加工，因而容易發(fā)生電解液外漏的現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的，S卩在提供一種能夠有效提升封口斂縫密合效果的封口壓
口衣且O為達成上述目的，本實用新型的一種封口壓合裝置，其包括有一個機臺；至少一個固定模座，設(shè)于機臺上，各固定模座設(shè)有一個供容納被加工物及用以將被加工物開口引導(dǎo)向內(nèi)彎折的模穴；至少一個活動模座，分別配設(shè)于機臺相對于固定模座的模穴開口方向處，該活動模座將被加工物推入固定模座的模穴中；以及，一個驅(qū)動組件，設(shè)于機臺上，該驅(qū)動組件設(shè)有至少一個驅(qū)動元件；各驅(qū)動元件分別與各活動模座相對應(yīng)配置，并且在該驅(qū)動組件執(zhí)行每一次加工行程中，各驅(qū)動元件能夠至少兩次將所屬的活動模座朝向固定模座推頂。如前所述的封口壓合裝置，各活動模座在其模穴當中設(shè)有一個供與被加工物接觸，并能與該活動模座相應(yīng)位移的模芯。如前所述的封口壓合裝置，各活動模座在其模穴當中設(shè)有一個能與被加工物接觸，并能與該活動模座相應(yīng)位移的模芯；各活動模座在所屬模芯的動作行程處設(shè)有一個用于將被加工物壓抵的第一彈簧。如前所述的封口壓合裝置，各活動模座在其模穴當中設(shè)有一個能與被加工物接觸，并能與該活動模座相應(yīng)位移的模芯；各活動模座在所屬模芯的動作行程處設(shè)有一個用于將被加工物推出模穴的第二彈簧。如前所述的封口壓合裝置，各活動模座在其模穴當中設(shè)有一個能與被加工物接觸，并能與該活動模座相應(yīng)位移的模芯；各活動模座在所屬模芯的動作行程處設(shè)有一個用于將被加工物壓抵的第一彈簧；各活動模座在所屬模芯的動作行程處設(shè)有一個用于被加工物推出模穴的第二彈簧。如前所述的封口壓合裝置，該驅(qū)動組件設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，各驅(qū)動元件為與活動模座接觸并受旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動運轉(zhuǎn)的凸輪。如前所述的封口壓合裝置，該驅(qū)動組件設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，各驅(qū)動元件為與活動模座接觸并受旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動運轉(zhuǎn)的凸輪；各驅(qū)動元件在其凸輪的輪面上設(shè)有至少兩段用以將活動模座朝固定模座方向推頂?shù)墓ぷ髑€。如前所述的封口壓合裝置，該驅(qū)動組件設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，該驅(qū)動組件設(shè)有一組連桿機構(gòu)連接于該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與各固定模座之間，該組連桿機構(gòu)設(shè)有與各固定模座相對應(yīng)配置的壓板，各壓板的尾端可與各固定模座的模芯接觸，并受旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的帶動而將固定模座的模芯朝模穴開口推頂。本實用新型的有益效果在于驅(qū)動組件設(shè)有至少一驅(qū)動元件，用以在驅(qū)動組件執(zhí)行每一次加工行程中，產(chǎn)生至少兩段將所屬的活動模座朝向固定模座推頂?shù)淖饔谩？纱蠓患庸の锏牟牧蠎?yīng)力，使加工物的開口得以確實彎折定型，進而增加被加工物的封口斂縫密合效果。與前揭現(xiàn)有技術(shù)鈕扣型電池所使用的斂縫加工設(shè)備相較，本實用新型的封口壓合裝置，因為可產(chǎn)生至少兩段將備加工物推入模穴的作用，因此可以在加工過程中消除被加工物的材料應(yīng)力，使加工物的開口得以確實彎折定型，故尤適用于鈕扣型電池的斂縫加工， 以大幅降低可能發(fā)生電解溶液外漏的機會。

[0017]圖1為本實用新型一較佳實施例的封口壓合裝置外觀立體圖。[0018]圖2為本實用新型中固定模座、活動模座及驅(qū)動元件的相對位置側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。[0019]圖3為本實用新型中被加工物的放置位置示意圖。[0020]圖4為本實用新型中活動模座第--次將被加工物推入模穴的動作示意圖。[0021]圖5為本實用新型中活動模座第二二次將被加工物推入模穴的動作示意圖。[0022]主要元件符號說明[0023]10機臺20固定模座21模穴[0024]22模芯23第一彈簧24第二彈簧[0025]30活動模座40驅(qū)動組件41驅(qū)動元件[0026]411工作曲線42旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43連桿機構(gòu)[0027]431壓板50被加工物
具體實施方式本實用新型的特點，可參閱本實用新型圖式及實施例的詳細說明而獲得清楚地了解。[0029]請參閱圖1本實用新型一較佳實施例的封口壓合裝置外觀立體圖、圖2本實用新型中固定模座、活動模座及驅(qū)動元件的相對位置側(cè)面結(jié)構(gòu)圖所示，本實用新型的封口壓合裝置，基本上包括有一機臺10、至少一固定模座20、至少一活動模座30，以及一驅(qū)動組件 40 ；其中各固定模座20設(shè)于該機臺10上，各固定模座20設(shè)有一供容納被加工物50及用以將被加工物50開口引導(dǎo)向內(nèi)彎折的模穴21。各活動模座30，分別配設(shè)于該機臺10相對于固定模座20的模穴21開口方向處， 主要用以將被加工物50推入固定模座20的模穴21中。至于，該驅(qū)動組件40設(shè)于該機臺10上，該驅(qū)動組件40設(shè)有至少一驅(qū)動元件41 ； 以及，各驅(qū)動元件41分別與各活動模座30相對應(yīng)配置，并且在該驅(qū)動組件40執(zhí)行每一次加工行程中，各驅(qū)動元件41用以產(chǎn)生至少兩段將所屬的活動模座30朝向固定模座20推頂?shù)淖饔?。本實用新型的封口壓合裝置于實際使用時，首先如圖3所示，將被加工物50以開口朝向模穴21的姿態(tài)，放置于活動模座30正對固定模座20模穴21的定點處，并經(jīng)啟動驅(qū)動組件40運轉(zhuǎn)，如圖2及圖4所示，先在驅(qū)動元件41第一段將活動模座30朝向固定模座 20推頂?shù)淖饔孟?，將被加工?0推入固定模座20的模穴21當中。接著在如圖2及圖5所示，在驅(qū)動元件41第二段甚至更多段將活動模座30朝向固定模座20推頂?shù)淖饔孟?，將被加工?0推入固定模座20的模穴21深處當中，使被加工物50受到模穴的引導(dǎo)而向內(nèi)彎折即可完成對被加工物50的封口壓合加工。由于，本實用新型的封口壓合裝置，因為可產(chǎn)生至少兩段將備加工物推入模穴的作用，因此可以在加工過程中消除被加工物的材料應(yīng)力，使加工物的開口得以確實彎折定型；故，尤適用于鈕扣型電池的斂縫加工，以大幅降低可能發(fā)生電解溶液外漏的機會。值得一提的是，本實用新型于實施時，各活動模座20可進一步在其模穴21當中設(shè)有一供與被加工物50接觸，并可與該活動模座30相應(yīng)位移的模芯22。以及，在所屬模芯 22的動作行程處設(shè)有一第一彈簧23，用以產(chǎn)生將被加工物50壓抵的作用力，借以加強對被加工物50的定位效果。或是，在所屬模芯22的動作行程處設(shè)有一第二彈簧M，用以產(chǎn)生將被加工物50推出模穴21的作用力，借以達到自動退料的效果。當然，各活動模座20可在所屬模芯22的動作行程處設(shè)有一第一彈簧23，用以產(chǎn)生將被加工物50壓抵的作用力，以及設(shè)有一第二彈簧M，以產(chǎn)生將被加工物50推出模穴21的作用力，借以加強對被加工物50的定位效果，以及達到自動退料的效果。再者，上驅(qū)動組件40設(shè)有一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)42，各驅(qū)動元件41為與活動模座30接觸， 并受旋轉(zhuǎn)機構(gòu)42帶動運轉(zhuǎn)的凸輪；各驅(qū)動元件41在其凸輪的輪面上設(shè)有至少兩段用以將活動模座30朝固定模座20方向推頂?shù)墓ぷ髑€411。使得以在經(jīng)過凸輪的所有工作曲線 411推動下，使活動模座30產(chǎn)生至少兩段朝向固定模座20運動的效果。以及，該驅(qū)動組件40進一步設(shè)有一組連桿機構(gòu)43連接于該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)42與各固定模座20之間，該組連桿機構(gòu)43設(shè)有與各固定模座20相對應(yīng)配置的壓板431，各壓板431的尾端可與各固定模座20的模芯22接觸，并受旋轉(zhuǎn)機構(gòu)42的帶動而將固定模座20的模芯 22朝模穴21開口推頂，以達到確實將被加工物50退出模穴21的目的。[0040] 本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點巳揭示如上，然而熟悉本項技術(shù)的人士仍可能基于本實用新型的揭示而作各種不背離本實用新型創(chuàng)作精神的替換及修飾。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)不限于實施例所揭示者，而應(yīng)包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為申請專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種封口壓合裝置，其特征是包括有一個機臺；至少一個固定模座，設(shè)于機臺上，各固定模座設(shè)有一個供容納被加工物及用以將被加工物開口引導(dǎo)向內(nèi)彎折的模穴；至少一個活動模座，分別配設(shè)于機臺相對于固定模座的模穴開口方向處，該活動模座將被加工物推入固定模座的模穴中；以及一個驅(qū)動組件，設(shè)于機臺上，該驅(qū)動組件設(shè)有至少一個驅(qū)動元件；各驅(qū)動元件分別與各活動模座相對應(yīng)配置，并且在該驅(qū)動組件執(zhí)行每一次加工行程中，各驅(qū)動元件能夠至少兩次將所屬的活動模座朝向固定模座推頂。
2.如權(quán)利要求1所述的封口壓合裝置，其特征在于，各活動模座在其模穴當中設(shè)有一個供與被加工物接觸，并能與該活動模座相應(yīng)位移的模芯。
3.如權(quán)利要求1所述的封口壓合裝置，其特征在于，各活動模座在其模穴當中設(shè)有一個能與被加工物接觸，并能與該活動模座相應(yīng)位移的模芯；各活動模座在所屬模芯的動作行程處設(shè)有一個用于將被加工物壓抵的第一彈簧。
4.如權(quán)利要求1所述的封口壓合裝置，其特征在于，各活動模座在其模穴當中設(shè)有一個能與被加工物接觸，并能與該活動模座相應(yīng)位移的模芯；各活動模座在所屬模芯的動作行程處設(shè)有一個用于將被加工物推出模穴的第二彈簧。
5.如權(quán)利要求1所述的封口壓合裝置，其特征在于，各活動模座在其模穴當中設(shè)有一個能與被加工物接觸，并能與該活動模座相應(yīng)位移的模芯；各活動模座在所屬模芯的動作行程處設(shè)有一個用于將被加工物壓抵的第一彈簧；各活動模座在所屬模芯的動作行程處設(shè)有一個用于被加工物推出模穴的第二彈簧。
6.如權(quán)利要求1所述的封口壓合裝置，其特征在于，該驅(qū)動組件設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，各驅(qū)動元件為與活動模座接觸并受旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動運轉(zhuǎn)的凸輪。
7.如權(quán)利要求1所述的封口壓合裝置，其特征在于，該驅(qū)動組件設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，各驅(qū)動元件為與活動模座接觸并受旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動運轉(zhuǎn)的凸輪；各驅(qū)動元件在其凸輪的輪面上設(shè)有至少兩段用以將活動模座朝固定模座方向推頂?shù)墓ぷ髑€。
8.如權(quán)利要求1所述的封口壓合裝置，其特征在于，該驅(qū)動組件設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，該驅(qū)動組件設(shè)有一組連桿機構(gòu)連接于該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與各固定模座之間，該組連桿機構(gòu)設(shè)有與各固定模座相對應(yīng)配置的壓板，各壓板的尾端可與各固定模座的模芯接觸，并受旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的帶動而將固定模座的模芯朝模穴開口推頂。
專利摘要本實用新型主要提供一種能夠有效提升封口斂縫密合效果的封口壓合裝置。所述的封口壓合裝置設(shè)有至少一固定模座，各固定模座設(shè)有將被加工物的開口引導(dǎo)向內(nèi)彎折的模穴；另外相對應(yīng)設(shè)至少一活動模座用以被加工物推入固定模座的模穴；以及，相對設(shè)有至少一驅(qū)動元件用以在執(zhí)行每一次加工行程中，用以產(chǎn)生至少兩段將所屬的活動模座朝向固定模座推頂?shù)淖饔??？纱蠓患庸の锏牟牧蠎?yīng)力，使加工物的開口得以確實彎折定型，進而增加被加工物的封口斂縫密合效果。
文檔編號H01M6/14GK202004096SQ201020668879
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者朱興永 申請人:世宏機械股份有限公司