專利名稱：一種介質(zhì)濾波器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于移動通信系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種介質(zhì)濾波器的諧振器單元。
背景技術(shù)：
濾波器作為移動通信系統(tǒng)的一個關(guān)鍵部件，廣泛地應(yīng)用于各種移動通信系統(tǒng)中， 在當今移動通信設(shè)備趨向小型化、輕量化、薄型化、高性能的發(fā)展過程中，對使用的器件不斷地提出了新的更高要求，以滿足其發(fā)展的需要。同時，新材料、新工藝的不斷發(fā)展，對設(shè)備的小型化、輕量化和高性能化起到了促進作用。兩者是相輔相成的，隨著移動通信系統(tǒng)技術(shù)及其設(shè)備的進一步發(fā)展，濾波器技術(shù)也將隨之發(fā)展。傳統(tǒng)的介質(zhì)濾波器單模大多采用基本諧振模式(TE01模式)，基本諧振模式(TE01 模式)雖可實現(xiàn)很高的Q值，通?？梢赃_10000以上，但由于其本身模式的限制，需要較大的空間，在小體積和輕重量方面沒有優(yōu)勢，橫磁(Transverse Magnetic簡稱TM)單模相比于傳統(tǒng)的金屬同軸諧振器，能實現(xiàn)更高的Q值，同時，體積和重量可以縮小30% 50%，因此，這是未來重點發(fā)展的一種介質(zhì)濾波器。但是，在傳統(tǒng)的橫磁(Transverse Magnetic簡稱TM)模應(yīng)用中，諧振器常見的接地方式為將諧振器的兩端直接焊接到濾波器的腔體和蓋板之間，一旦諧振器與之焊接，介質(zhì)桿就無法更換，如果要更換一個諧振器，那就必須取消焊接，在實際操作中替換諧振器會造成起諧振器損壞，更會因諧振器被破壞而導(dǎo)致整個濾波器的報廢。同時，對于整個濾波器而言，由于腔體大，散熱快，焊接工藝難控制，該方式對于消除諧振器因溫度變化引起的線性變化效果不佳。因此，由以上可見，上述現(xiàn)有的技術(shù)仍然存在缺失，現(xiàn)需設(shè)計一種新的介質(zhì)濾波器，以克服上述不足。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種介質(zhì)濾波器，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中更換諧振器操作困難、焊接工藝難控制，對消除諧振器單元因溫度變化而引起的線性變化效果不佳之問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種介質(zhì)濾波器，具有至少一諧振腔，其中各諧振腔內(nèi)包括諧振器單元和腔體，所述諧振器單元具有諧振器安裝于所述腔體內(nèi)，所述介質(zhì)濾波器還包括蓋板，所述蓋板蓋設(shè)在所述腔體的上表面上；導(dǎo)電彈性元件，所述導(dǎo)電彈性元件設(shè)在所述蓋板與所述諧振器之間；一第一緊固件，設(shè)在所述蓋板內(nèi)且壓掣在所述導(dǎo)電彈性元件上；一第二緊固件，設(shè)在所述諧振器上并抵掣于所述導(dǎo)電彈性元件。進一步地，一載體連接所述第一緊固件與所述第二緊固件。進一步地，所述載體為至少一緊固螺釘，所述第一緊固件和所述第二緊固件各設(shè)有供所述緊固螺釘貫穿的一開孔。進一步地，所述載體為調(diào)諧螺桿，所述調(diào)諧螺桿穿過所述第一緊固件和所述第二緊固件。進一步地，所述第一緊固件為一金屬圓盤，所述第二緊固件為和所述第一緊固件相同的金屬圓盤。進一步地，所述導(dǎo)電彈性元件是一金屬膜片。進一步地，所述第一緊固件下表面和所述第二緊固件上表面各設(shè)有至少一凸起圓環(huán)。進一步地，所述第二緊固件焊接在所述諧振器上端，一第三緊固件焊接在所述諧振器下端。進一步地，所述諧振器下端固定在所述腔體下表面。由以上技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果1、本實用新型通過采用所述緊固螺釘配合定位第一緊固件和第二緊固件，或借助調(diào)諧螺桿與第一緊固件、第二緊固件相螺紋配合，同時，第二緊固件焊接在諧振器上，使得諧振器單元可獨立安裝，無需焊接，這樣，諧振器單元可單獨更換，減少整個濾波器的報廢。 從而，給介質(zhì)濾波器的裝配、調(diào)試和維修帶來了便利，提高了生產(chǎn)效率，降低成本。2、通過在第一緊固件下表面、第二緊固件上表面各設(shè)有一個或多個凸起圓環(huán)，使得第一緊固件、第二緊固件、導(dǎo)電彈性元件與腔體之間接觸更加良好。

圖1是本實用新型提供的第-圖2是本實用新型提供的第-圖3是本實用新型提供的第圖4是本實用新型提供的第圖5是圖4所示中局部放大圖附圖標號諧振器單元10金屬膜片14第二金屬圓盤16第三緊固件19
-實施例諧振器單元結(jié)構(gòu)示意圖 -實施例諧振器結(jié)構(gòu)示意圖； 實施例諧振器單元結(jié)構(gòu)示意圖 實施例諧振器結(jié)構(gòu)示意諧振器11 第一金屬圓盤15 第二中心穿孔161 緊固螺釘2
腔體12
第一中心穿孔151 調(diào)諧螺桿17 緊固螺母3
蓋板13 開孔152 凸起圓環(huán)18
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參見圖1、圖2所示，本實用新型提供一種介質(zhì)濾波器，這種介質(zhì)濾波器具有至少一個諧振腔，其中每一個諧振腔內(nèi)都包括有諧振器單元10和腔體12，諧振器單元10具有諧振器11安裝于腔體12內(nèi)，介質(zhì)濾波器還包括蓋板13，蓋板13蓋設(shè)在腔體12的上表面上；導(dǎo)電彈性元件，導(dǎo)電彈性元件設(shè)在蓋板13與諧振器11之間；一第一緊固件，設(shè)在蓋板 13內(nèi)且壓掣在導(dǎo)電彈性元件上；一第二緊固件，設(shè)在諧振器11上并抵掣于導(dǎo)電彈性元件。通過采用所述緊固螺釘2配合定位第一緊固件和第二緊固件，或借助調(diào)諧螺桿17與第一緊固件、第二緊固件相螺紋配合，同時，第二緊固件焊接在諧振器11上，使得諧振器單元10可獨立安裝，無需焊接，這樣，諧振器單元10可單獨更換，減少整個濾波器的報廢。 從而，給介質(zhì)濾波器的裝配、調(diào)試和維修帶來了便利，提高了生產(chǎn)效率，降低成本。第一實施例參閱圖1、圖2所示，一載體連接第一緊固件與第二緊固件，以固定導(dǎo)電彈性元件， 第一緊固件為一個第一金屬圓盤15，第二緊固件為一個第二金屬圓盤16，第一金屬圓盤15 和第二金屬圓盤16在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)上相同，載體在實施例一為兩個緊固螺釘2，且緊固螺釘2 采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)，即在第一金屬圓盤15上設(shè)置有供緊固螺釘2的螺帽嵌入的空間，使得緊固螺釘2的螺帽不凸出第一金屬圓盤15的表面，以節(jié)約空間，利于整個振器單元10的小型化，另，在其它實施例中，這個載體可以為一個或者多個緊固螺釘2，同時，載體不僅僅限于緊固螺釘2，也可以為導(dǎo)柱或使第一金屬圓盤15與第二金屬圓盤16固定的棒狀體。進一步地，在第一金屬圓盤15上設(shè)有第一中心穿孔151和開孔152，該開孔152與第一中心穿孔151不相重合，在第二金屬圓盤16上設(shè)有與開孔152同樣大小的開孔(圖未標)，此開孔與上述開孔152相對應(yīng)，兩個開孔以供緊固螺釘2貫穿，第一金屬圓盤15與第二金屬圓盤16通過穿過兩個開孔的緊固螺釘2將導(dǎo)電彈性元件緊緊固定。優(yōu)選地，第二金屬圓盤16上設(shè)有第二中心穿孔161，其中第一中心穿孔151對應(yīng)第二中心穿孔161，一個調(diào)諧螺桿17穿過第一中心穿孔151和第二中心穿孔161。在諧振器 11的上端，通過與一緊固螺母3緊固調(diào)諧螺桿17以定位諧振器11。進一步地，上述導(dǎo)電彈性元件是導(dǎo)電性能良好且具有一定彈性的金屬膜片14，金屬膜片14良好的彈性可以消除諧振器單元10在不同的溫度下產(chǎn)生的線性尺寸變化量。優(yōu)選地，本實施例提供的導(dǎo)電彈性元件優(yōu)選為鍍銀的鈹銅或黃銅，當然也可以為其它導(dǎo)電良好的金屬。進一步地，第一金屬圓盤15的下表面和第二金屬圓盤16的上表面各設(shè)有至少一凸出部，由圖5，凸出部為一個凸起圓環(huán)18，該凸起圓環(huán)18覆壓在金屬膜片14上使得第一金屬圓盤15、第二金屬圓盤16、金屬膜片14與腔體12之間接觸更加良好。凸起圓環(huán)18可以是呈連續(xù)的，也可以是多個間斷設(shè)置，需要說明的是，第一金屬圓盤15的下表面和第二金屬圓盤16的上表面所設(shè)置的凸出部也并不局限于是凸起圓環(huán)18，也可以是呈不規(guī)則形狀結(jié)構(gòu)如波浪形凸部，原則上只要有利于壓緊金屬膜片14即可。優(yōu)選地，第二金屬圓盤16焊接在諧振器11上端，諧振器11是陶瓷所成型的圓柱形結(jié)構(gòu)，第一金屬圓盤15和第二金屬圓盤16是同類型的金屬實心結(jié)構(gòu)，第三緊固件18也是與上述同類型的金屬圓盤焊接在諧振器11下端。進一步地，諧振器11下端與所述腔體12下表面相固定，進一步地是通過一緊固螺母(與緊固螺母3相同)配合第三緊固件19固定諧振器11于腔體12，這樣，諧振器11通過上端的緊固螺母3與下端的緊固螺母一起定位在腔體12內(nèi)。其中，本實施例的腔體12是一中空圓柱殼體，蓋體13是一中空的金屬框架，該金屬框架通過緊固螺釘(未標號)固定在腔體12上，以壓緊金屬膜片14，當然，蓋體13也可以是由四個金屬片組成的，分別設(shè)在腔體12的四個角處。第二實施例請參閱圖3至圖5，在第一中心穿孔151和第二中心穿孔161內(nèi)側(cè)上設(shè)有內(nèi)螺紋，
5調(diào)諧螺桿17設(shè)有外螺紋與第一中心穿孔151和第二中心穿孔161內(nèi)螺紋螺紋配合。這種通過螺紋配合的方式不需要進一步通過引入螺釘或螺栓來連接，減少零件節(jié)約成本，同時有利于節(jié)約空間。需要說明的是，調(diào)諧螺桿17可以不設(shè)外螺紋，第一中心穿孔151和第二中心穿孔161內(nèi)側(cè)上也可不設(shè)有內(nèi)螺紋，調(diào)諧螺桿17直接以間隙配合的方式穿過第一中心穿孔151和第二中心穿孔161。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種介質(zhì)濾波器，具有至少一諧振腔，其中各諧振腔包括諧振器單元和腔體，所述諧振器單元具有諧振器安裝于所述腔體內(nèi)，其特征在于，所述介質(zhì)濾波器還包括蓋板，所述蓋板蓋設(shè)在所述腔體的上表面上；導(dǎo)電彈性元件，所述導(dǎo)電彈性元件設(shè)在所述蓋板與所述諧振器之間；一第一緊固件，設(shè)在所述蓋板內(nèi)且壓掣在所述導(dǎo)電彈性元件上；一第二緊固件，設(shè)在所述諧振器上并抵掣于所述導(dǎo)電彈性元件。
2.如權(quán)利要求1所述的介質(zhì)濾波器，其特征在于一載體連接所述第一緊固件與所述第二緊固件。
3.如權(quán)利要求2所述的介質(zhì)濾波器，其特征在于所述第一緊固件和所述第二緊固件各設(shè)有供所述載體貫穿的一開孔，所述載體為一緊固螺釘。
4.如權(quán)利要求2所述的介質(zhì)濾波器，其特征在于所述載體為調(diào)諧螺桿，所述調(diào)諧螺桿穿過所述第一緊固件和所述第二緊固件。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的介質(zhì)濾波器，其特征在于所述第一緊固件為一金屬圓盤，所述第二緊固件為和所述第一緊固件相同的金屬圓盤。
6.如權(quán)利要求1所述的介質(zhì)濾波器，其特征在于所述導(dǎo)電彈性元件是一金屬膜片。
7.如權(quán)利要求1所述的介質(zhì)濾波器，其特征在于所述第一緊固件下表面和所述第二緊固件上表面各設(shè)有至少一凸起圓環(huán)。
8.如權(quán)利要求1所述的介質(zhì)濾波器，其特征在于所述第二緊固件焊接在所述諧振器上端，一第三緊固件焊接在所述諧振器下端。
9.如權(quán)利要求8所述的介質(zhì)濾波器，其特征在于所述諧振器下端固定在所述腔體下表面。
專利摘要本實用新型公開了一種介質(zhì)濾波器，具有至少一諧振腔，其中各諧振腔內(nèi)設(shè)有諧振器單元和腔體，諧振器單元具有諧振器安裝于腔體內(nèi)，包括蓋板，蓋板蓋設(shè)在腔體的上表面上；導(dǎo)電彈性元件，導(dǎo)電彈性元件設(shè)在蓋板與諧振器之間；一第一緊固件，設(shè)在蓋板內(nèi)且壓掣在導(dǎo)電彈性元件上；一第二緊固件，設(shè)在諧振器上并抵掣于導(dǎo)電彈性元件。通過采用緊固螺釘配合定位第一緊固件和第二緊固件，或借助調(diào)諧螺桿與第一緊固件、第二緊固件相螺紋配合，同時，第二緊固件焊接在諧振器上，使得諧振器單元可獨立安裝，無需焊接，這樣，諧振器單元可單獨更換，減少整個濾波器的報廢。從而，給介質(zhì)濾波器的裝配、調(diào)試和維修帶來了便利，提高了生產(chǎn)效率，降低成本。
文檔編號H01P1/201GK201985225SQ20102066910
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者吳建汪, 牟增坡, 肖利蒙, 肖藝, 郉章紅 申請人:深圳市國人射頻通信有限公司