專利名稱：方型鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種方型電池，尤其是一種具有良好安全性能的方型鋰離子電 池。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，攝像機(jī)、電動工具、電動車等移動設(shè)備有了越來越廣泛的應(yīng) 用。方型鋰離子電池作為一種綠色環(huán)保電池，具有能量密度高、工作電壓高和使用壽命長等 優(yōu)點，因此在各種移動設(shè)備中的應(yīng)用越來越廣泛。請參閱

圖1至圖3所示，現(xiàn)有的方型鋰離子電池一般包括具有卷繞結(jié)構(gòu)的極片組 10，極片組10由正極片100、負(fù)極片和間隔于正極片100和負(fù)極片之間的隔離膜卷繞而成。 極片組10裝入電池殼體12中并通過蓋板14焊接密封，然后從注液孔140向電池內(nèi)充入電 解液，之后再通過鋼珠過盈配合密封注液孔140。上述方型鋰離子電池的正極引出方式為 先將正極片100的鋁箔與鋁極耳102焊接，再將鋁極耳102與蓋板14焊接，由于焊接工序 多，導(dǎo)致焊接不良隱患高，易出現(xiàn)以下幾種不良現(xiàn)象。第一、鋁箔與鋁極耳焊接現(xiàn)有技術(shù)一般采用超聲波焊接方式，但是超聲波焊的焊 頭是有花紋的，而所焊接的鋁箔層較薄，在焊接過程中易出現(xiàn)鋁箔被焊頭的花紋壓傷，導(dǎo)致 過焊拉力變??；此外，焊頭花紋易造成焊印處有毛刺，容易導(dǎo)致隔離膜被刺破甚至發(fā)生短 路；超聲波焊接的振動則容易造成靠近焊接處的極粉松散甚至脫落，導(dǎo)致容量損失甚至?xí)?刺破隔膜造成安全隱患。第二、鋁極耳與蓋板焊接現(xiàn)有技術(shù)一般是采用超聲波焊接方式，但是因為蓋板較 厚，且超聲波焊頭的花紋又較大較深，以致焊接過程中蓋板表面易被壓出明顯花紋，甚至被 壓彎變形，影響后續(xù)的裝配和電池的安全性能。第三、另外，由于鋁極耳比鋁箔厚，邊緣較鋒利，在卷繞彎曲過程中，鋁箔易被鋁極 耳的邊緣擠壓劃傷，甚至出現(xiàn)斷裂情況，導(dǎo)致電池的不良率高，而且易造成安全隱患。有鑒于此，確有必要提供一種具有良好安全性能的方形鋰離子電池。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種具有良好安全性能的方型鋰離子電池。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種方型鋰離子電池，其包括疊加卷繞的 正負(fù)極片和間隔于正負(fù)極片之間的隔離膜，其中一個極片在其最外圈的裸集流體上切出一 個極耳，所述極耳沿其與極片相連接的一邊被折起。作為本實用新型方型鋰離子電池的一種改進(jìn)，所述極耳為“U”形。作為本實用新型方型鋰離子電池的一種改進(jìn)，所述切出極耳的極片為正極片，所 述極耳與正極片為一個整體。作為本實用新型方型鋰離子電池的一種改進(jìn)，所述極耳上貼有一層絕緣膠紙。作為本實用新型方型鋰離子電池的一種改進(jìn)，所述絕緣膠紙貼于極耳的折起邊的上部和下部。作為本實用新型方型鋰離子電池的一種改進(jìn)，還包括電池殼體和蓋板，所述正負(fù) 極片、隔離膜卷繞成極片組收容于電池殼體中，所述極耳夾于蓋板與電池殼體之間。作為本實用新型方型鋰離子電池的一種改進(jìn)，所述極耳、蓋板、電池殼體通過激光 焊接連接。作為本實用新型方型鋰離子電池的一種改進(jìn)，所述集流體為鋁箔，所述極耳為正 極耳，所述電池殼體為鋁殼。作為本實用新型方型鋰離子電池的一種改進(jìn)，所述蓋板設(shè)有鉚釘和連接片，連接 片通過鉚釘鉚接在蓋板上，另一個極耳與連接片連接。作為本實用新型方型鋰離子電池的一種改進(jìn)，所述鉚釘與蓋板之間通過絕緣密封 圈絕緣密封。本實用新型方型鋰離子電池的一個極耳是由極片切出的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠 減少極耳與極片的焊接工序，在避免不良率高的同時，有效降低了生產(chǎn)成本，改善了方型鋰 離子電池的安全性能，而且無焊接結(jié)構(gòu)也使電池極片的電阻比現(xiàn)有的電池極片低。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型方型鋰離子電池及其有益技術(shù)效果 進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1為現(xiàn)有方型鋰離子電池的極片組的示意圖。圖2為現(xiàn)有方型鋰離子電池的裝配示意圖。圖3為現(xiàn)有方型鋰離子電池的剖視示意圖。圖4為本實用新型方型鋰離子電池的極片組的示意圖。圖5為本實用新型方型鋰離子電池的裝配示意圖。圖6為本實用新型方型鋰離子電池的剖視示意圖。
具體實施方式
請參閱圖4至圖6所示，本實用新型方型鋰離子電池包括電池殼體30、收容于電池 殼體30內(nèi)的極片組50、填充于電池殼體30內(nèi)的電解液(圖未示)，以及密封電池殼體30 的蓋板70。電池殼體30為鋁殼。蓋板70上設(shè)有一注液孔72，注液孔72通過過盈配合由一鋼珠密封。蓋板70還設(shè) 有一個負(fù)極端子鉚釘76和連接片78，連接片78通過鉚釘76以鉚接方式固定連接在蓋板 70上。鉚釘76周圈包覆有絕緣密封圈79，鉚釘76與蓋板70之間通過絕緣密封圈79絕緣 密封。極片組50包括互相疊加卷繞的正極片52、負(fù)極片(未標(biāo)示)和間隔于正極片52 和負(fù)極片之間的隔離膜(未圖示)，其中，負(fù)極片與負(fù)極耳M連接而引出，負(fù)極耳M為鎳極 耳，其另一端與蓋板70的連接片78連接。正極片52在其最外一圈的裸鋁箔(指未涂布正 極膜片的鋁箔)上沖切一條“U”形斷線，從而形成一個開口 520和一個“U”型鋁箔片522， 沿鋁箔片522根部將其向上折起，并貼上絕緣膠紙56，絕緣膠紙56貼于極耳的折起邊的上部和下部。制備方型鋰離子電池時，將極片組50裝入電池殼體30中，將鋁箔片522由電池殼 體30與蓋板70之間引出，之后將蓋板70壓下把鋁箔片522夾入蓋板70與鋁殼口之間，最 后通過激光焊接把鋁箔片522、蓋板70、電池殼體30三件焊接在一起，由注液孔72注入電 解液后用鋼珠密封，制得本實用新型方型鋰離子電池。此時，“U”形鋁箔片522就充當(dāng)了正 極極耳的角色，并實現(xiàn)了其功能。本實用新型方型鋰離子電池的正極片52與極耳為一個整體，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能 夠減少兩道焊接工序，在避免焊接工序造成不良率高的同時，有效降低了生產(chǎn)成本，改善了 方型鋰離子電池的安全性能，而且無焊接結(jié)構(gòu)也使其電阻比現(xiàn)有的電池極片低。在本實用新型的其他實施方式中，正極片52、電池殼體30等也可以采用其他金屬 材料制成，電池組的負(fù)極片也可以采用上述極片與極耳一體的結(jié)構(gòu)。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實 施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施 方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。 此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實 用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種方型鋰離子電池，其包括疊加卷繞的正負(fù)極片和間隔于正負(fù)極片之間的隔離 膜，其特征在于其中一個極片在其最外圈的裸集流體上切出一個極耳，所述極耳沿其與極 片相連接的一邊被折起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方型鋰離子電池，其特征在于所述極耳為“U”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方型鋰離子電池，其特征在于所述切出極耳的極片為正極 片，所述極耳與正極片為一個整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的方型鋰離子電池，其特征在于所述極耳上貼有一層 絕緣膠紙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方型鋰離子電池，其特征在于所述絕緣膠紙貼于極耳的折 起邊的上部和下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的方型鋰離子電池，其特征在于還包括電池殼體和蓋 板，所述正負(fù)極片、隔離膜卷繞成極片組收容于電池殼體中，所述極耳夾于蓋板與電池殼體 之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方型鋰離子電池，其特征在于所述極耳、蓋板和電池殼體通 過激光焊接連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方型鋰離子電池，其特征在于所述正極片的集流體為鋁箔， 所述極耳為正極耳，所述電池殼體為鋁殼。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方型鋰離子電池，其特征在于所述蓋板設(shè)有鉚釘和連接片， 連接片通過鉚釘鉚接在蓋板上，另一個極耳與連接片連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方型鋰離子電池，其特征在于所述鉚釘與蓋板之間通過絕 緣密封圈絕緣密封。
專利摘要本實用新型公開了一種方型鋰離子電池，其包括疊加卷繞的正負(fù)極片和間隔于正負(fù)極片之間的隔離膜，其中一個極片在其最外圈的裸集流體上切出一個極耳，極耳沿其與極片相連接的一邊被折起。本實用新型方型鋰離子電池的一個極耳是由極片切出的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠減少極耳與極片的焊接工序，在避免不良率高的同時，有效降低了生產(chǎn)成本，改善了方型鋰離子電池的安全性能，而且無焊接結(jié)構(gòu)也使得電池極片的電阻比現(xiàn)有的電池極片低。
文檔編號H01M2/08GK201893423SQ20102066920
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者彭業(yè)軍, 程文強(qiáng), 耿召春, 趙賓 申請人:東莞新能源科技有限公司