專利名稱：一種預(yù)緊式管型絕緣母線接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管型絕緣母線端部的連接技術(shù)，更具體地說是涉及一種預(yù)緊式管型絕緣母線接頭。
背景技術(shù)：
管型絕緣母線是一種高效輸送高壓電流的輸電裝置，隨著國民經(jīng)濟的快速穩(wěn)步的增長，社會用電量呈直線上升，使得變電站主變?nèi)萘坎粩嗟募哟?，主變壓器低壓出線側(cè)的額定電流也隨之增大，電力部門越來越多的使用管型絕緣母線。管型絕緣母線與傳統(tǒng)的矩形母線相比，具有集膚效應(yīng)好、單位截面載流量大、散熱條件好、允許應(yīng)力大、跨距大、機械強度高、電氣絕緣性能強、主絕緣材料穩(wěn)定性高，絕緣工藝合理等特點，能夠有效保證了輸變電網(wǎng)的供電可靠性。但目前使用的管型絕緣母線接頭大多采用抱箍、金屬套或用弧形金屬壓板的方式通過螺栓將軟銅、鋁帶直接緊固在母線端部上，然后再將母線端部的軟銅、鋁帶與其它設(shè)備端子連接，這樣雖然可以保證母線端頭的載流量，但軟銅、鋁帶的厚度大大增加，不僅使母線端部整體的直徑增大、成本增加，同時還大大增加了端部絕緣的難度，例如將具有彈性的抱箍包裹在絕緣層內(nèi)，就會降低絕緣可靠性，影響管型絕緣母線整體運行的安全性，所以需要經(jīng)常檢修端部絕緣，增加了管型絕緣母線的維護成本。另外由于管型絕緣母線及上述接頭方式的加工精度、裝配方式等因素，極易造成接觸不良、接觸電阻增大以及溫升超標等不良現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在管型絕緣母線端部接頭整體的直徑較大、絕緣可靠性降低以及極易造成接觸不良、接觸電阻增大、溫升超標的問題，本實用新型的目的是提供一種預(yù)緊式管型絕緣母線接頭。為達到上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案一種預(yù)緊式管型絕緣母線接頭，包括帶有腔體的連接座、連接端子以及預(yù)緊部件， 所述連接座的一端設(shè)有開口，另一端封閉；腔體內(nèi)沿連接座的軸線設(shè)有凸臺，凸臺的內(nèi)端與連接座封閉端內(nèi)側(cè)連接固定，預(yù)緊部件設(shè)于腔體內(nèi)并與凸臺的外端垂直固定連接，預(yù)緊部件的兩端均與連接座的內(nèi)壁相對；連接端子與連接座的封閉端外側(cè)連接固定。所述預(yù)緊部件包括銅觸子、弧形板簧以及安裝座，所述安裝座與凸臺垂直連接固定，安裝座的兩端由內(nèi)向外依次設(shè)有弧形板簧以及銅觸子，弧形板簧的外側(cè)與安裝座連接， 弧形板簧的內(nèi)側(cè)與銅觸子連接固定；所述銅觸子包括連接條以及觸點，連接條一側(cè)的兩端設(shè)有觸點，所述觸點分別與連接座的內(nèi)壁相對，連接條另一側(cè)與弧形板簧內(nèi)側(cè)連接固定。所述連接座設(shè)有開口的一端外緣均勻間隔設(shè)有槽口。所述連接座設(shè)有開口的一端外緣均勻間隔開有沉頭孔。所述連接座封閉端上還開有散熱孔。所述連接座的橫截面為圓形或方形。[0011]所述連接端子為T型結(jié)構(gòu)。所述連接座與連接端子一體或分體連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實用新型的一種預(yù)緊式管型絕緣母線接頭，包括帶有腔體的連接座、連接端子以及預(yù)緊部件，所述連接座的一端設(shè)有開口，另一端封閉；腔體內(nèi)沿連接座的軸線設(shè)有凸臺，凸臺的內(nèi)端與連接座封閉端內(nèi)側(cè)連接固定，預(yù)緊部件設(shè)于腔體內(nèi)并與凸臺的外端垂直固定連接，預(yù)緊部件的兩端均與連接座的內(nèi)壁相對；連接端子與連接座的封閉端外側(cè)連接固定。管型絕緣母線通過連接座的開口端伸入其腔體內(nèi)后，管型絕緣母線的外壁插入預(yù)緊部件與連接座的內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)，預(yù)緊部件壓緊絕緣母線的外壁使其與連接座的內(nèi)壁充分接觸，同時預(yù)緊部件還直接與連接座的內(nèi)壁相抵，這樣管型絕緣母線在不增加端部接頭整體直徑的情況下，增加其有效接觸面積，提高載流量，同時改善了管型絕緣母線通電后震動和熱膨脹對管型絕緣母線接頭和端部絕緣的影響，提高了母線與連接端子的接觸可靠性，且本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低廉的優(yōu)點。

圖1是本實用新型一種預(yù)緊式管型絕緣母線接頭的側(cè)視圖。圖2是圖1中沿“A-A”線的剖視圖。圖3是圖1的本實用新型一種預(yù)緊式管型絕緣母線接頭的俯視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。請參閱圖1、圖2以及圖3所示的一種預(yù)緊式管型絕緣母線接頭，包括帶有腔體的連接座1、連接端子2以及預(yù)緊部件3，連接座1的一端設(shè)有開口，另一端封閉；腔體內(nèi)沿連接座1的軸線設(shè)有凸臺4，凸臺4的內(nèi)端與連接座1封閉端內(nèi)側(cè)連接固定，凸臺4外端中心開孔并攻絲。利用緊固螺栓8將預(yù)緊部件3固定在管型母線連接座1上，可以實現(xiàn)與管型絕緣母線20的柔性連接，提高管型絕緣母線20的載流量以及系統(tǒng)運行可靠性，并延長管型絕緣母線20的使用壽命。預(yù)緊部件3設(shè)于腔體內(nèi)并與凸臺4的外端垂直固定連接，預(yù)緊部件3的兩端均與連接座1的內(nèi)壁相對；連接端子2與連接座1的封閉端外側(cè)連接固定。 連接座1與連接端子2焊接為一體或者直接由銅棒一體加工成型。預(yù)緊部件3包括銅觸子 31、弧形板簧32以及安裝座33，安裝座33與凸臺4垂直連接固定，安裝座33的兩端由內(nèi)向外依次設(shè)有弧形板簧32以及銅觸子31，弧形板簧32的外側(cè)與安裝座33連接，弧形板簧32 的內(nèi)側(cè)與銅觸子31連接固定；所述銅觸子31包括連接條311以及觸點312，連接條311 — 側(cè)的兩端設(shè)有觸點312，觸點312分別與連接座1的內(nèi)壁相對，連接條311另一側(cè)與弧形板簧32內(nèi)側(cè)連接固定。連接座1設(shè)有開口的一端外緣均勻間隔均勻分布4個寬度為5mm槽口 5，以增加連接座1的連接彈性，便于管型絕緣母線20的插入，這樣使連接座1在插入管型絕緣母線20時具有一定彈性，提高裝配效率以及接觸精度，同時還降低接觸電阻，提高系統(tǒng)可靠性。連接座1設(shè)有開口的一端外緣無槽口的圓周上還均勻間隔分布4-8個沉頭孔 6，用于安裝沉頭螺栓。使用沉頭螺栓將連接座1與管型絕緣母線20鎖緊，可以提高連接座 1與管型絕緣母線20的接觸性能，同時連接座1表面又無凸起便于絕緣處理。為了提高管型絕緣母線20的散熱效果，在連接座1封閉端上還開有散熱孔7。[0019]使用時，將銅觸子31和弧形板簧32裝入安裝座33內(nèi)組成一個預(yù)緊部件3，并用緊固螺栓8將其固定在連接座1內(nèi)部的凸臺4上。當管型絕緣母線20插入連接座1時下壓銅觸子31的一端，將銅觸子31的另一端壓緊在連接座1的內(nèi)壁上，同時在弧形板簧32的彈力作用下銅觸子31又將管型絕緣母線20的外壁壓緊在連接座1的內(nèi)壁上使其充分接觸， 然后使用沉頭螺栓將連接座1與管型絕緣母線20鎖緊牢固，從而將本裝置安裝在管型絕緣母線20端頭。連接座1內(nèi)部裝的銅觸子31，在弧形板簧32的作用下既能將管型絕緣母線 20的外壁壓緊在管型母線連接頭座1內(nèi)壁上，又能使銅觸子2另一端壓緊在連接座1的內(nèi)壁上，這樣在增大有效接觸面積的同時，降低管型絕緣母線20因加工及裝配因素、以及通電后的熱膨脹對管型絕緣母線20接頭連接的影響，從而保證了整體管型絕緣母線的性能， 且避免了因管型絕緣母線20震動而使母線接頭部分損壞，從而延長了管型絕緣母線20的使用壽命。連接座1的形狀不受限制，可為方形管，也可為圓形管，本圖1中為了便于加工及絕緣處理，優(yōu)先將連接座1設(shè)置為圓形金屬連接管。為了提高管型絕緣母線20的散熱效果，可以在安裝座33端面上適當?shù)奶砑右欢〝?shù)量的散熱孔7。連接端子2還可以采用T型結(jié)構(gòu)，這樣可以方便與電纜端子、軟連接端子及其它硬母線連接，用途十分廣泛。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)緊式管型絕緣母線接頭，其特征在于包括帶有腔體的連接座、連接端子以及預(yù)緊部件，所述連接座的一端設(shè)有開口，另一端封閉；腔體內(nèi)沿連接座的軸線設(shè)有凸臺， 凸臺的內(nèi)端與連接座封閉端內(nèi)側(cè)連接固定，預(yù)緊部件設(shè)于腔體內(nèi)并與凸臺的外端垂直固定連接，預(yù)緊部件的兩端均與連接座的內(nèi)壁相對；連接端子與連接座的封閉端外側(cè)連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)緊式管型絕緣母線接頭，其特征在于所述預(yù)緊部件包括銅觸子、弧形板簧以及安裝座，所述安裝座與凸臺垂直連接固定，安裝座的兩端由內(nèi)向外依次設(shè)有弧形板簧以及銅觸子，弧形板簧的外側(cè)與安裝座連接，弧形板簧的內(nèi)側(cè)與銅觸子連接固定；所述銅觸子包括連接條以及觸點，連接條一側(cè)的兩端設(shè)有觸點，所述觸點分別與連接座的內(nèi)壁相對，連接條另一側(cè)與弧形板簧內(nèi)側(cè)連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)緊式管型絕緣母線接頭，其特征在于所述連接座設(shè)有開口的一端外緣均勻間隔設(shè)有槽口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)緊式管型絕緣母線接頭，其特征在于所述連接座設(shè)有開口的一端外緣均勻間隔開有沉頭孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)緊式管型絕緣母線接頭，其特征在于所述連接座封閉端上還開有散熱孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)緊式管型絕緣母線接頭，其特征在于所述連接座的橫截面為圓形或方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)緊式管型絕緣母線接頭，其特征在于所述連接端子為T 型結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)緊式管型絕緣母線接頭，其特征在于所述連接座與連接端子一體或分體連接。
專利摘要本實用新型公開了一種預(yù)緊式管型絕緣母線接頭，包括帶有腔體的連接座、連接端子以及預(yù)緊部件，腔體內(nèi)沿連接座的軸線設(shè)有凸臺，凸臺的內(nèi)端與連接座封閉端內(nèi)側(cè)連接固定，預(yù)緊部件設(shè)于腔體內(nèi)并與凸臺的外端垂直固定連接，預(yù)緊部件的兩端均與連接座的內(nèi)壁相對。管型絕緣母線通過連接座的開口端伸入其腔體內(nèi)后，管型絕緣母線的外壁插入預(yù)緊部件與連接座的內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)，預(yù)緊部件壓緊絕緣母線的外壁使其與連接座的內(nèi)壁充分接觸，同時預(yù)緊部件還直接與連接座的內(nèi)壁相抵，這樣管型絕緣母線在不增加端部接頭整體直徑的情況下，增加其有效接觸面積，提高載流量，同時改善了管型絕緣母線通電后震動和熱膨脹對管型絕緣母線接頭和端部絕緣的影響。
文檔編號H01R11/11GK201985269SQ20102067918
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者葉平, 徐興國, 戴建, 楊益民 申請人:向榮集團有限公司