專利名稱：：非水電解質(zhì)二次電池用電極及其制造方法以及非水電解質(zhì)二次電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明主要涉及含有集電體和附著在其表面的電極合劑層的非水電解質(zhì)二次電池用電極，特別涉及電極合劑層的改進。
背景技術(shù)：
：近年來，電子設(shè)備的便攜化及無繩化在急速發(fā)展。作為這些電子設(shè)備的電源，對小型、輕量，且具有高能量密度的二次電池的要求高漲。其中，非水電解質(zhì)二次電池、特別是鋰離子二次電池為高電壓，且具有高能量密度。因此，期待著作為上述設(shè)備的電源。非水電解質(zhì)二次電池具備正極、負極、配置在正極與負極之間的隔膜及非水電解質(zhì)。非水電解質(zhì)二次電池用電極(以下也簡稱為電極)一般具有集電體和附著在集電體表面上的電極合劑層。電極合劑層含有電極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和根據(jù)需要的導(dǎo)電輔助材。電極活性物質(zhì)有助于電池的充放電反應(yīng)。導(dǎo)電輔助材具有為更順利地進行充放電反應(yīng)而促進電子授受的電子通路功能。粘結(jié)劑具有粘結(jié)電極活性物質(zhì)、導(dǎo)電輔助材及集電體并保持作為電極的形狀的功能。電極例如可用以下方法形成。首先，將電極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電輔助材和分散介質(zhì)混合，調(diào)配電極合劑膏糊。將得到的電極合劑膏糊涂布在集電體表面上，在使其干燥后，在集電體表面形成電極合劑層。然后，可通過壓延得到非水電解質(zhì)二次電池用電極。此外，不僅上述這樣的小型民生用途，還對大型的二次電池加速進行了技術(shù)開發(fā)。作為大型的二次電池，可列舉出電力儲備用電源或電動汽車或混合動力車(以下都稱為HEV)等的車載用電源。對于這些電源，要求長期的耐久性及安全性。在大型的非水電解質(zhì)二次電池和小型民生用途的非水電解質(zhì)二次電池中，其用途及要求特性大不相同。例如HEV用的非水電解質(zhì)二次電池需要有助于以限定的容量瞬間進行發(fā)動機的動力輔助或再生。因而，對這些電池要求高水平的輸入輸出特性。為了電池的高輸入輸出化，重要的是盡量減小電池的內(nèi)部電阻。因此，從此觀點出發(fā)，以往進行了電極活性物質(zhì)、非水電解質(zhì)及電極合劑的改進等。此外，謀求了通過電極的薄型長尺寸化來增加電極反應(yīng)面積。另外，還研究了電極集電結(jié)構(gòu)的重新研討及結(jié)構(gòu)部品的電阻的減低。例如，專利文獻1、2提出了電極合劑的改進。專利文獻1提出了含有LiFePO4、且含有分子量大的粘結(jié)劑的正極。專利文獻2以含有LiCoO2的電極合劑層中的粘結(jié)劑的分布均勻化為目的，提出在極板干燥工序中，在集電體側(cè)和電極表面?zhèn)认郎囟炔?。先行技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1日本特開2005-302300號公報3專利文獻2日本特開2001-210317號公報
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題對于大型的非水電解質(zhì)二次電池，如上所述要求輸入輸出特性，因此適合采用吸油量大的電極活性物質(zhì)。認為吸油量大的活性物質(zhì)容易保持非水電解質(zhì)，因而可得到優(yōu)良的輸入輸出特性。可是，吸油量大的電極活性物質(zhì)容易吸收含在電極合劑膏糊中的分散介質(zhì)等液狀成分。因此，假如將電極合劑膏糊的固體成分濃度控制在普通的值(例如55重量％左右)，則分散介質(zhì)的量不足，電極合劑膏糊的粘度過度地增大。在電極合劑膏糊的粘度過大的情況下，如果用以往的方法將電極合劑膏糊涂布在集電體上，則可預(yù)測電極合劑層的厚度會產(chǎn)生不均。因而，在采用吸油量大的電極活性物質(zhì)的情況下，一般添加比較多的分散介質(zhì)，將電極合劑膏糊的固體成分濃度控制在較低濃度。例如，通過將電極合劑膏糊的固體成分濃度控制在大約40重量％左右，能夠某種程度地抑制上述的電極合劑層的厚度不均?？墒?，因添加較多的分散介質(zhì)，在干燥時等情況下粘結(jié)劑在電極合劑層中容易移動。因此，比重小的粘結(jié)劑容易偏向存在于電極的表面?zhèn)?。粘結(jié)劑是不具有電子傳導(dǎo)性、不有助于充放電反應(yīng)的電阻體。因此，如果粘結(jié)劑在電極合劑層內(nèi)分布不均勻，特別是偏向存在于電極的表面?zhèn)龋瑒t電極表面的電阻增加，不能順利地進行充放電反應(yīng)。此外，由于在電極合劑層的集電體側(cè)粘結(jié)劑不足，因此電極合劑層容易從集電體脫落。電極活性物質(zhì)的吸油量越大則上述問題越顯著。因此，優(yōu)良的輸入輸出特性和電極合劑層與集電體的密合性的兼顧是困難的。解決課題的手段本發(fā)明的一個方面涉及一種非水電解質(zhì)二次電池用電極，所述非水電解質(zhì)二次電池用電極具有集電體和附著在集電體表面上的電極合劑層，電極合劑層含有包含金屬氧化物的電極活性物質(zhì)和粘結(jié)劑，電極活性物質(zhì)的吸油量按每IOOg電極活性物質(zhì)計為25g以上且200g以下，在將電極合劑層的厚度設(shè)定為T時，從電極合劑層的表面?zhèn)鹊胶穸?.IT的區(qū)域中的粘結(jié)劑的量W1與從電極合劑層的集電體側(cè)到厚度0.IT的區(qū)域中的粘結(jié)劑的量^滿足0.9<VW2^1.Io本發(fā)明的另一個方面涉及非水電解質(zhì)二次電池用電極的制造方法，其中，具備對含有包含金屬氧化物的電極活性物質(zhì)和粘結(jié)劑作為固體成分，固體成分的濃度為6599重量％的電極合劑膏糊進行調(diào)配的工序，和將電極合劑膏糊在集電體的表面進行加壓，成形成膜，然后使其干燥形成電極合劑層的工序；電極合劑層的吸油量按每IOOg電極活性物質(zhì)計為25g以上且200g以下。本發(fā)明的又一個方面涉及非水電解質(zhì)二次電池，其具備正極、負極、配置在正極與負極之間的隔膜及非水電解質(zhì)，正極及負極中的至少一方是上述非水電解質(zhì)二次電池用電極。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供輸入輸出特性及電極合劑層與集電體的密合性優(yōu)良的非水電解質(zhì)二次電池用電極及非水電解質(zhì)二次電池。圖1是概略地表示本發(fā)明的一實施方式的圓筒型的非水電解質(zhì)二次電池的構(gòu)成的縱向剖視圖。圖2是概略地表示本發(fā)明的一實施方式的電極的構(gòu)成的剖視圖。具體實施例方式非水電解質(zhì)二次電池用電極具有集電體和附著在集電體表面上的電極合劑層。電極合劑層含有包含金屬氧化物的電極活性物質(zhì)和粘結(jié)劑。電極合劑層也可以根據(jù)需要含有導(dǎo)電輔助材等。電極活性物質(zhì)的吸油量按IOOg電極活性物質(zhì)為25g以上，優(yōu)選為50g以上，特別優(yōu)選為70g以上。如果電極活性物質(zhì)的吸油量低于25g/100g，則電極合劑層不能充分保持非水電解質(zhì)，得不到所希望的輸入輸出特性。電極活性物質(zhì)的吸油量按IOOg電極活性物質(zhì)為200g以下，更優(yōu)選為150g以下。如果電極活性物質(zhì)的吸油量超過200g/100g，則在調(diào)配電極合劑膏糊時，電極活性物質(zhì)過量地吸收分散介質(zhì)。其結(jié)果是，分散介質(zhì)的所需量增多，使電極合劑膏糊的粘度不足。如果電極合劑膏糊的粘度不足，則不能使電極合劑充分分散，有時殘存凝集體。因此，電極合劑層的組成容易不均勻。作為吸油量為25g/100g以上且200g/100g以下的電極活性物質(zhì)，例如，可用噴霧熱解法、凍結(jié)干燥法、液體干燥法、共沉積法、水熱合成法、溶膠凝膠法等進行合成。其中，噴霧熱解法容易合成多孔質(zhì)的粒子，所以在容易提高電極活性物質(zhì)的吸油量這點上是優(yōu)選的。另一方面，在采用在混合了原料后進行燒成的燒成法時，雖然與電極活性物質(zhì)的種類有關(guān)，但存在難以合成多孔質(zhì)的粒子、難增大電極活性物質(zhì)的吸油量的傾向。例如，一般可得到的LiCoO2等的吸油量低于25g/100g。關(guān)于電極活性物質(zhì)的吸油量，例如可按照由ASTMD281-31中規(guī)定的吸油量的試驗方法，用以下方法進行測定。相對于大約20g的電極活性物質(zhì)的粉末，用刮鏟等一邊攪拌，一邊以lml/min的比例滴加N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)。繼續(xù)滴加NMP，測定電極活性物質(zhì)成塊狀時的NMP的添加量。電極活性物質(zhì)為塊狀的狀態(tài)通過目視很容易判斷。將每IOOg電極活性物質(zhì)的NMP的添加量作為吸油量。在本發(fā)明的優(yōu)選的一形態(tài)中，電極活性物質(zhì)具有橄欖石型晶體結(jié)構(gòu)。該電極活性物質(zhì)(以下都稱為橄欖石型活性物質(zhì))即使在高溫下也難以放出氧，具有優(yōu)良的熱安全性。此外，橄欖石型活性物質(zhì)的鋰離子的輸入輸出特性優(yōu)異。橄欖石型活性物質(zhì)作為正極活性物質(zhì)是特別有用的。橄欖石型活性物質(zhì)具有屬于空間群Pnma的斜方晶的晶體結(jié)構(gòu)。橄欖石型結(jié)晶一般用M1M2XO4表示。M1是比較小的陽離子，M2是比M1大的陽離子。適合作為活性物質(zhì)的橄欖石型活性物質(zhì)例如用通式LixMe(POy)ζ(0<χ<2、3≤y彡≤4,0.5<ζ^1.5,Me為選自Na、Mg、Sc、Y、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、Sb及B之中的至少1種)表示。式中，χ是根據(jù)電池的充放電而變化的值。其中，優(yōu)選Me的20摩爾％以上為狗。通過含有20摩爾％以上的Fe，可得到更優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，而且可大幅度降低電池的成本。橄欖石型活性物質(zhì)含有由多個一次粒子凝集或燒結(jié)而成的二次粒子。橄欖石型活性物質(zhì)的二次粒子的體積基準的平均粒徑(D5tl)優(yōu)選為150μm，更優(yōu)選為525μm。一次粒子的體積基準的平均粒徑(D5tl)優(yōu)選為0.011μm。此外，橄欖石型活性物質(zhì)的BET比表面積優(yōu)選為550m2/g。正極活性物質(zhì)在正極合劑層全體中所占的量優(yōu)選為7099重量％，更優(yōu)選為8096重量％。在正極合劑層中，除了正極活性物質(zhì)以外，還可含有導(dǎo)電輔助材、粘結(jié)劑等。以下示出吸油量為25g/100g以上且200g/100g以下的橄欖石型活性物質(zhì)的制造方法的一例子。首先，調(diào)配含有原料即含鋰化合物、含鐵化合物及含磷化合物的液狀前體(溶液或分散液)。采用得到的液狀前體，用噴霧熱解法生成粒子。具體而言，通過在不活潑氣氛中噴霧液狀前體，在40060(TC下對霧狀的前體進行加熱來生成粒子。然后，通過在400600°C下對生成的粒子進行燒成，可得到吸油量為25g/100g以上且200g/100g以下的橄欖石型活性物質(zhì)?；钚晕镔|(zhì)的吸油量例如可通過對霧狀前體進行加熱的溫度來控制。關(guān)于燒成，只要在N2、Ar等不活潑氣氛中進行12M小時就可以。作為含鋰化合物，可列舉出氫氧化鋰、碳酸鋰等。作為含鐵化合物，可列舉出氯化亞鐵四水合物、草酸亞鐵二水合物等。或者，也可以采用金屬鐵作為原料。作為含磷化合物，可列舉出磷酸、磷酸二氫銨、五氧化二磷等。在本發(fā)明的另一優(yōu)選的一形態(tài)中，電極活性物質(zhì)含有具有尖晶石型晶體結(jié)構(gòu)的鋰鈦氧化物。鋰鈦氧化物具有優(yōu)良的熱安全性，輸入輸出特性也優(yōu)異。鋰鈦氧化物例如可用通式:LixTiy03_z(0.8彡χ彡1.4、1彡y彡2、0彡ζ彡0.6)表示。鋰鈦氧化物中也可以取代Ti而含有Ti以外的過渡元素M，但其量優(yōu)選為過渡元素總體的10摩爾％以下。作為過渡元素M，優(yōu)選為選自Na、Mg、Sc、Y、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、Sb及B之中的至少1種。這樣的鋰鈦氧化物例如可用通式LixTiy_wMw03-z(0.01^w^0.2,0.8彡χ彡1.4、1彡y彡2、0彡ζ彡0.6)表示。鋰鈦氧化物含有由多個一次粒子凝集或燒結(jié)而成的二次粒子。鋰鈦氧化物的二次粒子的體積基準的平均粒徑(D5tl)優(yōu)選為150μm，更優(yōu)選為525μm。一次粒子的體積基準的平均粒徑(D5tl)優(yōu)選為0.011μm。此外，鋰鈦氧化物的BET比表面積優(yōu)選為550m2/go鋰鈦氧化物作為負極活性物質(zhì)是特別有用的。因為鋰鈦氧化物相對于金屬Li的電位低，與碳材料相比熱穩(wěn)定性也高。此外，鋰鈦氧化物的成分即氧化鈦與碳材料不同，其本身不具有導(dǎo)電性。因此，即使在萬一發(fā)生電池的內(nèi)部短路時，電流也不會急劇流動。因此，能夠抑制負極的發(fā)熱。在將鋰鈦氧化物作為負極活性物質(zhì)時，負極活性物質(zhì)在負極合劑層整體中所占的量優(yōu)選為7096重量％，更優(yōu)選為8096重量％。在負極合劑層中，除負極活性物質(zhì)以外，還含有導(dǎo)電輔助材、粘結(jié)劑等。吸油量為25g/100g以上且200g/100g以下、具有尖晶石型晶體結(jié)構(gòu)的鋰鈦氧化物例如可按以下方法合成。調(diào)配含有原料即含鋰化合物及含鈦化合物的液狀前體(溶液或分散液)。采用得到的液狀前體，用噴霧熱解法生成粒子。具體而言，通過在氧化氣氛中噴霧液狀前體，在5001000°C下對霧狀的前體進行加熱可生成粒子。然后，通過在5001000°C下對生成的粒子進行燒成，可得到吸油量為25g/100g以上且200g/100g以下、具有尖晶石型晶體結(jié)構(gòu)的鋰鈦氧化物?；钚晕镔|(zhì)的吸油量例如可通過對霧狀前體進行加熱的溫度來控制。關(guān)于燒成，只要在O2、空氣等氧化氣氛中進行12M小時就可以。作為含鋰化合物，可列舉出硝酸鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰等。作為含鈦化合物，可列舉出烷氧基鈦(例如正鈦酸四異丙酯)、氧化鈦等。本發(fā)明的非水電解質(zhì)二次電池用電極例如可通過具備以下工序的制造方法來得到，即具備對含有包含金屬氧化物的電極活性物質(zhì)和粘結(jié)劑作為固體成分，固體成分的濃度為6599重量％，優(yōu)選為7099重量％的電極合劑膏糊進行調(diào)配的工序、和將電極合劑膏糊在集電體的表面進行加壓，成形成膜，然后使其干燥形成電極合劑層的工序。粘結(jié)劑的比重與電極活性物質(zhì)的比重相比越小則上述方法越有用。這是因為，在采用吸油量大的電極活性物質(zhì)時，在以往的方法中，電極合劑膏糊的固體成分濃度減小。因此，比重小的粘結(jié)劑容易偏向存在于電極合劑層的表面。作為具體的粘結(jié)劑，可列舉出聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯改性體、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物等氟樹脂、丁苯橡膠(SBR)等橡膠粒子、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂等。作為粘結(jié)劑，可以單獨使用1種，也可以兩種以上組合使用。其中，氟樹脂作為正極用的粘結(jié)劑是適合的，橡膠粒子作為負極用的粘結(jié)劑是適合的。通常，在采用吸油量大的電極活性物質(zhì)的情況下，減小電極合劑膏糊的固體成分濃度?？墒?，在本發(fā)明中，電極合劑膏糊的固體成分濃度比通常大。通過對這樣的電極合劑膏糊進行加壓來成形成膜，即使在采用吸油量大的活性物質(zhì)的情況下，也能夠使粘結(jié)劑均勻地分布在電極合劑層中。此外，由于通過在含有某種程度的分散介質(zhì)的狀態(tài)下對電極合劑膏糊進行加壓來成形為膜，因此膜的厚度難以不均勻。由于能夠減小電極合劑膏糊中的分散介質(zhì)的量，因此導(dǎo)致制造成本的削減及環(huán)境負荷的減低。本發(fā)明的電極中，電極合劑層中的粘結(jié)劑的分布從集電體側(cè)到表面?zhèn)缺痪鶆蚧Ｍㄟ^均勻地分布粘結(jié)劑，即使采用上述的吸油量大的電極活性物質(zhì)，也能夠更強固地粘結(jié)電極合劑層和集電體。此外，通過提高電極合劑膏糊的固體成分濃度，可以抑制粘結(jié)劑的移動，因此能夠抑制電極表面的電阻的增大。所以，能夠以良好的平衡來兼顧電極合劑層與集電體的密合性以及電池的輸入輸出特性。在電極合劑層為正極合劑層時，從高輸入輸出化的觀點出發(fā)，活性物質(zhì)密度優(yōu)選為1.52.5g/cm3。此外，正極合劑層的厚度優(yōu)選為30100μm,更優(yōu)選為4090μm。在電極合劑層為負極合劑層時，從高輸入輸出化的觀點出發(fā)，活性物質(zhì)密度優(yōu)選為1.21.6g/cm3。此外，負極合劑層的厚度優(yōu)選為30100μm,更優(yōu)選為4080μm。在本發(fā)明的電極合劑層中，粘結(jié)劑均勻地分布。圖2是概略地表示本發(fā)明的一實厚度T的電極合劑層中，當從表面?zhèn)鹊胶穸?.IT的區(qū)域中的粘結(jié)劑的量與從電極合劑層的集電體側(cè)到厚度0.IT的區(qū)域中的粘結(jié)劑的量大致相同時，判斷為粘結(jié)劑均勻分布。具體而言，從電極合劑層的表面?zhèn)鹊胶穸?.IT的區(qū)域中的粘結(jié)劑的量W1與從電極合劑層的集電體側(cè)到厚度0.IT的區(qū)域中的粘結(jié)劑的量W2滿足0.9<W1Z^W2<1.1。再有，粘結(jié)劑的量W1及W2為面方向的平均，也可以包含局部粘結(jié)劑的量高的部分或低的部分。電極合劑層中的粘結(jié)劑的分布的狀態(tài)例如可通過以下方法來確認。在電極合劑層的截面中，從表面?zhèn)鹊胶穸?.IT為止的區(qū)域中及從集電體側(cè)到厚度0.IT為止的區(qū)域中選擇任意的測定區(qū)域，將該測定區(qū)域分割為255X255的微小區(qū)域。利用電子探針顯微分析(EPMA)法，求出各個微小區(qū)域中的與粘結(jié)劑的量相關(guān)的元素的特性X射線的光譜強度。具體而言，在電極合劑層的截面的從表面?zhèn)鹊胶穸?.IT為止的區(qū)域及從集電體側(cè)到厚度0.IT為止的區(qū)域中，在電極的面方向掃描電子射線，求出各個微小區(qū)域中的元素的特性X射線的光譜強度，并進行平均。此時，對于從表面?zhèn)鹊胶穸?.IT為止的區(qū)域及從集電體側(cè)到厚度0.IT為止的區(qū)域內(nèi)的其它測定區(qū)域，也進行同樣的測定，求出多個測定區(qū)域的平均值。在本發(fā)明中，對電極合劑層的截面的從表面?zhèn)鹊胶穸?.IT為止的區(qū)域中的與粘結(jié)劑的量相關(guān)的元素的強度I1、和電極合劑層的截面的從集電體側(cè)到厚度0.IT為止的區(qū)域中的與粘結(jié)劑的量相關(guān)的元素的強度I2進行測定。關(guān)于元素的強度與粘結(jié)劑的量的關(guān)系，可通過根據(jù)粘結(jié)劑的量為已知的試樣來制作校準線、與其對比來求出。在元素的強度11及12滿足0.9彡11/12彡1.1時，可判斷為滿足0.9彡巧/%彡1.1，也就是說粘結(jié)劑的分布從集電體側(cè)直到表面?zhèn)仁蔷鶆虻?。更?yōu)選I1A2滿足ι<I1/I2^1.06。這里，采用EPMA(ElectronProbeMicroAnalyzer)法對試料(在本發(fā)明，例如是電極的任意的截面)照射加速的電子射線，檢測與粘結(jié)劑的量相關(guān)的元素的特性X射線的光譜。由此，對被照射電子射線的微小區(qū)域中的元素進行檢測及鑒定，并分析各元素的比例(濃度)。在EPMA測定中不能檢測氫元素。此外，由于碳元素也含在導(dǎo)電輔助材中，因此難以鑒別含在粘結(jié)劑中的碳元素。因而，優(yōu)選將除它們以外的元素作為與粘結(jié)劑的量相關(guān)的元素檢測。與粘結(jié)劑的量相關(guān)的元素可以是粘結(jié)劑的構(gòu)成元素，也可以不是粘結(jié)劑的構(gòu)成元素。在粘結(jié)劑是氟樹脂的情況下，只要檢測構(gòu)成元素即氟元素就可以。聚烯烴系樹脂、SBR等粘結(jié)劑幾乎不含除氫元素及碳元素以外的元素。因此，在進行EPMA測定時，優(yōu)選另外在粘結(jié)劑中加成或取代檢測元素(染色元素)。在粘結(jié)劑具有C=C雙鍵時，例如加成Br，可以將該Br作為與粘結(jié)劑的量相關(guān)的元素檢測。例如，通過在含有Br的水溶液浸漬電極，可在電極的任意的區(qū)域中，對粘結(jié)劑的C=C雙鍵加成Br。在粘結(jié)劑是沒有C=C雙鍵的聚烯烴系樹脂等時，用染色元素取代粘結(jié)劑的元素，可以將染色元素作為與粘結(jié)劑的量相關(guān)的元素來檢測。染色元素可根據(jù)粘結(jié)劑的種類而適宜選擇，沒有特別的限定。例如，在粘結(jié)劑含有聚乙烯的情況下，能夠采用Ru等種種染色元素。例如通過將電極浸漬在含有Ru的水溶液中，能夠在電極的任意的區(qū)域中向聚乙烯導(dǎo)入Ru。關(guān)于粘結(jié)劑在電極合劑層整體中所占的量，從平衡良好地兼顧電極合劑層與集電體的密合性和放電容量的觀點出發(fā)，優(yōu)選為310重量％，更優(yōu)選為36重量％。電極合劑層也可以根據(jù)需要含有導(dǎo)電輔助材。作為導(dǎo)電輔助材，例如，可采用石墨類、乙炔黑、科琴黑、爐黑、燈黑、熱炭黑等炭黑類、碳纖維、金屬纖維等。導(dǎo)電輔助材在電極合劑層整體中所占的量優(yōu)選為120重量％，更優(yōu)選為315重量％。作為集電體，可使用多孔質(zhì)或無孔的長條的導(dǎo)電性基板。作為正極集電體，例如可采用不銹鋼、鋁、鈦等。此外，作為負極集電體，例如可采用不銹鋼、鎳、銅等。集電體的厚度沒有特別的限定，但優(yōu)選為1500μm,更優(yōu)選為520μm。通過將集電體的厚度規(guī)定在上述范圍，能夠充分保持電極的強度，同時進行輕量化。此外，集電體的表面粗糙度優(yōu)選為0.Ιμ以下。通過對電極合劑膏糊進行加壓來成形成膜的方法沒有特別的限定。例如，只要在將電極合劑膏糊配置在集電體表面上后，采用輥進行加壓來成形成膜就可以。然后，通過使其干燥可得到電極合劑層，利用輥的加壓容易將電極合劑層控制在所希望的厚度，因此也可以進行多次。此時，優(yōu)選在正極集電體的與長度方向平行的一方的端部設(shè)置集電體的露出部，形成端面集電。由此，可得到輸入輸出特性優(yōu)良的電池。非水電解質(zhì)二次電池具備正極、負極、配置在正極與負極之間的隔膜及非水電解質(zhì)。正極及負極中的至少一方是上述的電極。此時，另一方的電極沒有特別的限定，例如能夠采用以往的正極或負極。以下，參照圖1對本發(fā)明的一實施方式的圓筒型電池進行具體的說明。本實施方式的電池具有所謂的無極耳(tabless)結(jié)構(gòu)，具備圓筒狀的電極組4、圓盤狀的第1集電板10和圓盤狀的第2集電板20。第1電極1及第2電極2分別不經(jīng)過極耳地被連接在第1集電板10及第2集電板20上。電極組4通過將帶狀的隔膜3夾在帶狀的第1電極1與帶狀的第2電極2之間，然后卷繞它們而構(gòu)成。第1電極1含有片狀的第1電極集電體和形成于其兩面上的第1電極合劑層lb。在第1電極1的沿著長度方向的一端部，形成有第1電極集電體的露出部la。同樣，第2電極2含有第2電極集電體和形成于其兩面上的第2電極合劑層2b。在第2電極2的沿著長度方向的一端部，形成有第2電極集電體的露出部加。各電極集電體的露出部是用于焊接在集電板的連接部上的部位。在構(gòu)成電極組時，將第1電極集電體的露出部Ia和第2電極集電體的露出部加相互地配置在相反側(cè)，將隔膜夾在第1電極與第2電極之間地層疊并卷繞第1電極和第2電極。其結(jié)果是，在柱狀的電極組4的一方的端面配置第1電極集電體的露出部la，在另一方的端面配置第2電極集電體的露出部加。從易于焊接的觀點出發(fā)，優(yōu)選在電極組4的一方的端面中，第1電極集電體的露出部Ia從第2電極2的端部及隔膜3的端部向外側(cè)突出。同樣，優(yōu)選在電極組4的另一方的端面中，第2電極集電體的露出部加從第1電極1的端部及隔膜3的端部向外側(cè)突出。另外，從確實防止第1電極和第2電極的短路的觀點出發(fā)，希望在配置有第1電極集電體的露出部Ia的電極組的端面中，隔膜3的端部從第2電極2的端部向外側(cè)突出。同樣，希望在配置有第2電極集電體的露出部加的電極組的端面中，隔膜3的端部從第1電9極1的端部向外側(cè)突出。第1電極集電體的露出部Ia在第1集電板10的一方的面上被焊接在連接部IOa上。在第1集電板10的另一方的面上形成有絕緣層14。同樣，第2電極集電體的露出部2a在第2集電板20的一方的面上被連接在連接部20a上。在第2集電板20的另一方的面上形成有絕緣層對。第1集電板10及第2集電板20分別為金屬制，具有圓盤狀的形狀。優(yōu)選與正極連接的集電板由鋁等金屬構(gòu)成，與負極連接的集電板由銅、鐵等金屬構(gòu)成。集電板的形狀沒有特別的限定，但優(yōu)選為完全覆蓋要抵接的電極組的端面的形狀。因而，集電板具有因電極組的端面的形狀而異的形狀。集電板的厚度沒有特別的限定，例如為0.52mm。也可以在集電板上形成1個以上的貫通孔。作為隔膜，可采用具有大的離子透過度、兼?zhèn)湟?guī)定的機械強度和絕緣性的微多孔膜、紡布、無紡布等。作為隔膜的材質(zhì)，從耐久性優(yōu)良、且具有關(guān)閉機能、能夠提高非水電解質(zhì)二次電池的安全性的方面出發(fā)，例如優(yōu)選聚丙烯、聚乙烯等聚烯烴。隔膜的厚度一般為10300μm，優(yōu)選為40μm以下，更優(yōu)選為530μm，特別優(yōu)選為1025μm。另外，微多孔膜可以是由1種材料構(gòu)成的單層膜，也可以是由2種以上材料構(gòu)成的復(fù)合膜或多層膜。隔膜的空隙率優(yōu)選為3070%。這里所謂空隙率，指的是孔部的體積在隔膜體積中所占的比例。隔膜的空隙率的更優(yōu)選的范圍為3560%。作為非水電解質(zhì)，可使用液狀、凝膠狀或固體(含有高分子固體電解質(zhì))狀的物質(zhì)。液狀非水電解質(zhì)(非水電解液)可通過將溶質(zhì)(例如鋰鹽)溶解于非水溶劑中來得到。作為非水溶劑，可使用例如公知的非水溶劑。該非水溶劑的種類沒有特別的限定，例如，可采用環(huán)狀碳酸酯、鏈狀碳酸酯、環(huán)狀羧酸酯等。作為環(huán)狀碳酸酯，可列舉出碳酸亞丙酯(PC)、碳酸亞乙酯(EC)等。作為鏈狀碳酸酯，可列舉出碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二甲酯(DMC)等。作為環(huán)狀羧酸酯，可列舉出Y-丁內(nèi)酯(GBL)、Y-戊內(nèi)酯(GVL)等。非水溶劑可以單獨使用僅1種，也可以兩種以上組合使用。作為溶質(zhì)，可采用例如LiClO4,LiBF4,LiPF6,LiAlCl4,LiSbF6,LiSCN,LiCF3S03、LiCF3CO2,Li(CF3SO2)2,LiAsF6,LiBltlClltl、低級脂肪族羧酸鋰、LiCl、LiBr、Lil、氯硼烷鋰、硼酸鹽類、酰亞胺鹽類等。作為硼酸鹽類，例如可列舉出雙(1，2_苯二酚根合(2-)-0，0’)硼酸鋰、雙(2，3-萘二酚根合(2-)-0，0’)硼酸鋰、雙(2，2’-聯(lián)苯二酚根合(2-)-0，0’)硼酸鋰、雙(5-氟-2-酚根合-1-苯磺酸(2-)-0，0’)硼酸鋰等。作為酰亞胺鹽類，例如可列舉出雙三氟甲烷磺酸酰亞胺鋰(LiN(CF3SO2)2)、三氟甲烷磺酸九氟丁烷磺酸酰亞胺鋰(LiN(CF3SO2)(C4F9SO2))、雙五氟乙烷磺酸酰亞胺鋰(LiN(C2F5SO2)2)等。作為溶質(zhì)，可以單獨使用僅1種，也可以兩種以上組合使用。此外，優(yōu)選在非水電解液中含有至少具有一個碳-碳不飽和鍵的環(huán)狀碳酸酯。通過在負極上分解而形成鋰離子傳導(dǎo)性高的被膜，由此，能夠提高充放電效率。作為至少具有一個碳-碳不飽和鍵的環(huán)狀碳酸酯，例如，可列舉出碳酸亞乙烯酯(VC)、3_甲基碳酸亞乙烯酯、3，4_二甲基碳酸亞乙烯酯、3-乙基碳酸亞乙烯酯、3，4_二乙基碳酸亞乙烯酯、3-丙基碳酸亞乙烯酯、3，4-二丙基碳酸亞乙烯酯、3-苯基碳酸亞乙烯酯、3，4-二苯基碳酸亞乙烯酯、乙烯基碳酸亞乙酯(VEC)、二乙烯基碳酸亞乙酯等。它們可以單獨使用，也可以兩種以上組合使用。在它們中，優(yōu)選選自碳酸亞乙烯酯、乙烯基碳酸亞乙酯及二乙烯基碳酸亞乙酯之中的至少1種。再有，上述化合物也可以用氟原子取代其氫原子的一部分。希望將電解質(zhì)相對于非水溶劑的溶解量設(shè)定在0.52摩爾/L的范圍內(nèi)。另外，在非水電解液中也可以含有通過在過充電時分解而在電極上形成被膜、使電池不活潑化的公知的苯衍生物。作為所述苯衍生物，優(yōu)選具有苯基及與所述苯基鄰接的環(huán)狀化合物基的化合物。作為所述環(huán)狀化合物基，優(yōu)選苯基、環(huán)狀醚基、環(huán)狀酯基、環(huán)烷基、苯氧基等。作為苯衍生物的具體例，可列舉出環(huán)己基苯、聯(lián)苯、二苯醚等。它們可以單獨使用，也可以兩種以上組合使用。但是，苯衍生物的含有量優(yōu)選為非水溶劑總體的10體積％以下。此外，凝膠狀非水電解質(zhì)含有上述非水電解液和保持非水電解液的高分子材料。作為高分子材料，例如，適合使用聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚氧化乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物等。以下，基于實施例及比較例對本發(fā)明進行說明。再有，本發(fā)明并不限定于這些實施例及比較例。實施例《實施例1》(I)正極活性物質(zhì)的合成利用噴霧熱解法合成正極活性物質(zhì)。按111的摩爾比使一次原料即氫氧化鋰一水合物、氯化亞鐵四水合物及磷酸溶解于蒸餾水中，調(diào)配液狀前體。在1個大氣壓的大氣氣氛中使液狀前體霧化，通過在500°C下對霧狀的前體進行加熱而生成粒子。然后，通過在600°C下將生成的粒子燒成M小時，得到正極活性物質(zhì)A(LiFePO4)。再有，粒子的燒成在Ar氣氛中進行。按以下方法求出得到的正極活性物質(zhì)A的吸油量。相對于20g的正極活性物質(zhì)A，一邊用刮鏟攪拌一邊以lml/min的比例滴加N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)。對正極活性物質(zhì)成為塊狀時的NMP的添加量進行測定，求出每IOOg正極活性物質(zhì)A的吸油量。正極活性物質(zhì)A的吸油量是每IOOg活性物質(zhì)為129.2g。正極活性物質(zhì)A的二次粒子的體積基準的平均粒徑D5tl為15μm。正極活性物質(zhì)A的BET比表面積為12.5m2/g。(II)正極的制作將正極活性物質(zhì)A90重量份、導(dǎo)電輔助材即乙炔黑5重量份、粘結(jié)劑即聚偏氟乙烯(PVdF)5重量份、分散介質(zhì)即適量的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)混合，調(diào)配固體成分濃度為75重量％的正極合劑膏糊。在集電體即厚度15μm的鋁箔的一方的面上采用設(shè)有50μm間隙的壓延輥來配置適量的正極合劑膏糊。然后，用壓延輥對正極合劑膏糊加壓，達到規(guī)定的厚度，以含有分散介質(zhì)的狀態(tài)成形成膜。由于正極合劑膏糊堅硬，因此膜的厚度大于壓延輥的間隙。然后，在100°C的條件下使其干燥，形成正極合劑層。在集電體的另一方的面也進行同樣的工序，在正極集電體的兩面上形成正極合劑層。將正極的厚度(正極集電體及正極合劑層的合計)規(guī)定為120μm。此時，沿著正極集電體的與長度方向平行的一方的端部設(shè)置沒有形成正極合劑層的正極集電體的露出部。在構(gòu)成電極組時，將露出部配置在電極組的一方的端面上。從正極的重量及厚度求出的正極合劑層的活性物質(zhì)密度為2.0g/cm3。在正極合劑層中，測定了任意的10處的厚度，但沒有觀測到厚度的不均。(III)負極的制作將負極活性物質(zhì)即人造石墨粉末95重量份、粘結(jié)劑即PVdF5重量份、分散介質(zhì)即適量的NMP混合，調(diào)配固體成分濃度為75重量％的負極合劑膏糊。在將得到的負極合劑膏糊涂布在由厚度為IOym的銅箔構(gòu)成的負極集電體的兩面上后，使其干燥。然后，進行壓延，制成負極。負極的厚度(負極集電體及負極合劑層的合計)為ΙΙΟμπι。此時，沿著負極集電體的與長度方向平行的一方的端部設(shè)置沒有形成負極合劑層的負極集電體的露出部。在構(gòu)成電極組時，將露出部配置在電極組的另一方的端面上。(IV)非水電解質(zhì)的調(diào)配在將碳酸亞乙酯和碳酸甲乙酯按體積比13混合而成的混合溶劑中，添加1重量％的碳酸亞乙烯酯。然后，在混合溶劑中以l.Omol/L的濃度使LiPF6溶解，調(diào)配非水電解質(zhì)。(V)電池的制作在正極集電體的露出部上焊接鋁制的集電板(厚度為0.3mm)。此外，在負極集電體的露出部上焊接鎳制的集電板(厚度為0.3mm)。然后，將電極組插入直徑為18mm、高為65mm的圓筒形的電池殼中。接著，向電池殼中注入5.2ml的非水電解質(zhì)，制成電池A。將電池的設(shè)計容量規(guī)定為1200mAh?！侗容^例1》在將一次原料即氫氧化鋰一水合物、草酸亞鐵二水合物及磷酸二氫銨按1:1:1的摩爾比混合后，在600°C下燒成M小時，得到正極活性物質(zhì)B(LiFePO4)。再有，燒成在Ar氣氛中進行。與實施例1同樣地求出了得到的正極活性物質(zhì)B的吸油量，結(jié)果為23.3g/100g。正極活性物質(zhì)B的二次粒子的體積基準的平均粒徑D5tl為5.5μm。正極活性物質(zhì)B的BET比表面積為6.lm2/go除了采用正極活性物質(zhì)B以外，與實施例1同樣地制成電池B。《實施例2》(I)正極的制作將正極活性物質(zhì)即鈷酸鋰(吸油量為11.2g/100g)90重量份、導(dǎo)電輔助材即乙炔黑5重量份、粘結(jié)劑即PVdF5重量份、分散介質(zhì)即適量的NMP混合，調(diào)配固體成分濃度為55重量％的正極合劑膏糊。將正極合劑膏糊涂布在由厚度為15μm的鋁箔構(gòu)成的正極集電體的兩面上，并使其干燥。然后，進行壓延，制成正極。正極的厚度(正極集電體及正極合劑層的合計)為120μm。此時，與實施例1同樣地，沿著正極集電體的與長度方向平行的一方的端部設(shè)置正極集電體的露出部。在構(gòu)成電極組時將露出部配置在電極組的一方的端面上。(II)負極活性物質(zhì)的制作利用噴霧熱解法合成負極活性物質(zhì)。將一次原料即硝酸鋰及正鈦酸四異丙酯按45的重量比溶解于蒸餾水中，調(diào)配液狀前體。通過在1個大氣壓的大氣氣氛中使液狀前CN102246333A說明書11/17頁體霧化，在800°C下對霧狀的前體進行加熱，從而生成粒子。然后，通過在850°C下將生成的粒子燒成12小時，得到負極活性物質(zhì)C(Li4Ti5O12)。再有，粒子的燒成在空氣氣氛中進行。與實施例1同樣地求出了得到的負極活性物質(zhì)C的吸油量，結(jié)果為96.6g/100g。負極活性物質(zhì)C的二次粒子的體積基準的平均粒徑D5tl為18μm。負極活性物質(zhì)C的BET比表面積為18.lm2/go將負極活性物質(zhì)C90重量份、導(dǎo)電輔助材即乙炔黑5重量份、粘結(jié)劑即PVdF5重量份、分散介質(zhì)即適量的NMP混合，調(diào)配固體成分濃度為75重量％的負極合劑膏糊。在集電體即厚度為10μm的銅箔的一方的面上，采用設(shè)有40μm的間隙的壓延輥，配置適量的負極合劑膏糊。然后，用壓延輥對負極合劑膏糊進行加壓，達到規(guī)定的厚度，以含有分散介質(zhì)的狀態(tài)成形成膜。由于負極合劑膏糊堅硬，因此膜的厚度大于壓延輥的間隙。然后，在100°C的條件下使其干燥，形成負極合劑層。在集電體的另一方的面上也進行同樣的工序，在負極集電體的兩面上形成負極合劑層。將負極的厚度(負極集電體及負極合劑層的合計)規(guī)定為110μm。此時，與實施例1同樣地，沿著負極集電體的與長度方向平行的一方的端部設(shè)置負極集電體的露出部。在構(gòu)成電極組時將露出部配置在電極組的另一方的端面上。從負極的重量及厚度求出的負極合劑層的活性物質(zhì)密度為1.5g/cm3。除了采用上述正極及負極以外，與實施例1同樣地制成電池C?！侗容^例2》在將氧化鈦及碳酸鋰按54的摩爾比混合后，在850°C進行燒成，得到負極活性物質(zhì)D(Li4Ti5O12)。與實施例1同樣地求出得到的負極活性物質(zhì)D的吸油量，結(jié)果為14.7g/100g。負極活性物質(zhì)D的二次粒子的體積基準的平均粒徑D5tl為4.9μm。負極活性物質(zhì)D的BET比表面積為5.4m2/g。除了采用負極活性物質(zhì)D以外，與實施例2同樣地制作電池D?！侗容^例3》將正極活性物質(zhì)A90重量份、乙炔黑5重量份、PVdF5重量份和適量的NMP混合，調(diào)配固體成分濃度為40重量％的正極合劑膏糊。采用刮板法將得到的正極合劑膏糊涂布在與實施例1相同的集電體的兩面上，并使其干燥。然后，用壓延用輥進行壓延，制成正極。將正極的厚度(正極集電體及正極合劑層的合計)規(guī)定為120μm。除了采用得到的正極以外，與實施例1同樣地制作電池E?！侗容^例4》除了采用比較例1的正極活性物質(zhì)B以外，與比較例3同樣地制作電池F。《比較例5》將負極活性物質(zhì)C90重量份、乙炔黑5重量份、PVdF5重量份和適量的NMP混合，調(diào)配固體成分濃度為40重量％的負極合劑膏糊。將得到的負極合劑膏糊涂布在與實施例2同樣的集電體上，并使其干燥。然后，用壓延用輥進行壓延，制成負極。將負極的厚度(負極集電體及負極合劑層的合計)規(guī)定為110μm。除了采用得到的負極以外，與實施例2同樣地制作電池G?！侗容^例6》除了采用比較例2的負極活性物質(zhì)D以外，與比較例5同樣地制作電池H?！秾嵤├?》除了通過在570°C下對霧狀的前體進行加熱來生成粒子以外，與實施例1同樣地得到正極活性物質(zhì)I。與實施例1同樣地求出了得到的正極活性物質(zhì)I的吸油量，結(jié)果為26.5g/100g。除了采用該正極活性物質(zhì)I以外，與實施例1同樣地制成電池I?！秾嵤├?》除了通過在550°C下對霧狀的前體進行加熱來生成粒子以外，與實施例1同樣地得到正極活性物質(zhì)J。與實施例1同樣地求出了得到的正極活性物質(zhì)J的吸油量，結(jié)果為50.5g/100g。除了采用該正極活性物質(zhì)J以外，與實施例1同樣地制成電池J?！秾嵤├?》除了通過在530°C下對霧狀的前體進行加熱來生成粒子以外，與實施例1同樣地得到K。與實施例1同樣地求出了得到的正極活性物質(zhì)K的吸油量，結(jié)果為71.2g/100g。除了采用該正極活性物質(zhì)K以外，與實施例1同樣地制成電池K?！秾嵤├?》除了通過在470°C下對霧狀的前體進行加熱來生成粒子以外，與實施例1同樣地得到正極活性物質(zhì)L。與實施例1同樣地求出了得到的正極活性物質(zhì)L的吸油量，結(jié)果為161.7g/100g。除了采用該正極活性物質(zhì)L以外，與實施例1同樣地制成電池L?！侗容^例7》除了通過在400°C下對霧狀的前體進行加熱來生成粒子以外，與實施例1同樣地得到正極活性物質(zhì)M。與實施例1同樣地求出了得到的正極活性物質(zhì)M的吸油量，結(jié)果為219g/100g。除了采用該正極活性物質(zhì)M以外，與實施例1同樣地制成電池M。《實施例7》除了通過在890°C下對霧狀的前體進行加熱來生成粒子以外，與實施例2同樣地得到負極活性物質(zhì)N。與實施例2同樣地求出了得到的負極活性物質(zhì)N的吸油量，結(jié)果為26.4g/100g。除了采用該負極活性物質(zhì)N以外，與實施例2同樣地制成電池N?！秾嵤├?》除了通過在850°C下對霧狀的前體進行加熱來生成粒子以外，與實施例2同樣地得到負極活性物質(zhì)0。與實施例2同樣地求出了得到的負極活性物質(zhì)0的吸油量，結(jié)果為54.lg/100g。除了采用該負極活性物質(zhì)0以外，與實施例2同樣地制成電池0。《實施例9》除了通過在820°C下對霧狀的前體進行加熱來生成粒子以外，與實施例2同樣地得到負極活性物質(zhì)P。與實施例2同樣地求出了得到的負極活性物質(zhì)P的吸油量，結(jié)果為76.8g/100g。除了采用該負極活性物質(zhì)P以外，與實施例2同樣地制成電池P。《實施例10》除了通過在680°C下對霧狀的前體進行加熱來生成粒子以外，與實施例2同樣地得到負極活性物質(zhì)Q。與實施例2同樣地求出了得到的負極活性物質(zhì)Q的吸油量，結(jié)果為156.2g/100g。除了采用該負極活性物質(zhì)Q以外，與實施例2同樣地制成電池Q?！侗容^例8》除了通過在600°C下對霧狀的前體進行加熱來生成粒子以外，與實施例2同樣地得到負極活性物質(zhì)R。與實施例2同樣地求出了得到的負極活性物質(zhì)R的吸油量，結(jié)果為215.5g/100g。除了采用該負極活性物質(zhì)R以外，與實施例2同樣地制成電池R。表1中示出按以上得到的電池A電池R的構(gòu)成。對電池AR進行了電極合劑層中的粘結(jié)劑的分布及電池的輸入輸出特性的評價。表權(quán)利要求1.一種非水電解質(zhì)二次電池用電極，其具有集電體和附著在所述集電體表面上的電極合劑層，所述電極合劑層含有包含金屬氧化物的電極活性物質(zhì)和粘結(jié)劑；所述電極活性物質(zhì)的吸油量按每IOOg所述電極活性物質(zhì)計為25g以上且200g以下；在將所述電極合劑層的厚度設(shè)定為T時，從所述電極合劑層的表面?zhèn)鹊胶穸?.IT的區(qū)域中的所述粘結(jié)劑的量W1與從所述電極合劑層的集電體側(cè)到厚度0.IT的區(qū)域中的所述粘結(jié)劑的量W2滿足0.9彡W1Zff2彡1.1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非水電解質(zhì)二次電池用電極，其中，所述電極活性物質(zhì)具有橄欖石型的晶體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非水電解質(zhì)二次電池用電極，其中，所述電極活性物質(zhì)用通式LixMe(POy)z表示，式中0<x彡2，3彡y彡4，0.5<z<1.5，Me為選自Na、Mg、Sc、Y、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、Sb及B之中的至少1種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非水電解質(zhì)二次電池用電極，其中，所述Me的20摩爾％以上為Fe。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非水電解質(zhì)二次電池用電極，其中，所述電極活性物質(zhì)含有具有尖晶石型晶體結(jié)構(gòu)的鋰鈦氧化物。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非水電解質(zhì)二次電池用電極，其中，所述鋰鈦氧化物用通式LixTiy_wMw03-z表示，式中0.01彡w彡0.2，0.8彡χ彡1.4，1彡y彡2，0彡ζ彡0.6，M為選自Na、Mg、Sc、Y、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、Sb及B之中的至少1種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非水電解質(zhì)二次電池用電極，其中，所述粘結(jié)劑含有選自聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯改性體、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、丁苯橡膠、聚乙烯、聚丙烯之中的至少1種。8.一種非水電解質(zhì)二次電池用電極的制造方法，其具備下述工序?qū)邪饘傺趸锏碾姌O活性物質(zhì)和粘結(jié)劑作為固體成分、且所述固體成分的濃度為6599重量％的電極合劑膏糊進行調(diào)配的工序、在集電體的表面對所述電極合劑膏糊進行加壓從而成形成膜，并使其干燥從而形成電極合劑層的工序；所述電極活性物質(zhì)的吸油量按每IOOg所述電極活性物質(zhì)計為25g以上且200g以下。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的非水電解質(zhì)二次電池的制造方法，其中具備用噴霧熱解法對含有所述金屬氧化物的電極活性物質(zhì)進行合成的工序。10.一種非水電解質(zhì)二次電池，其具備正極、負極、配置在所述正極與所述負極之間的隔膜及非水電解質(zhì)，所述正極及所述負極中的至少一方為權(quán)利要求1所述的非水電解質(zhì)二次電池用電極。全文摘要本發(fā)明提供一種電極合劑層與集電體的密合性及輸入輸出特性優(yōu)良的非水電解質(zhì)二次電池。非水電解質(zhì)二次電池用電極具有集電體和附著在集電體表面上的電極合劑層，電極合劑層含有包含金屬氧化物的電極活性物質(zhì)和粘結(jié)劑，電極活性物質(zhì)的吸油量按每100g電極活性物質(zhì)計為25g以上且200g以下，在將電極合劑層的厚度設(shè)定為T時，從電極合劑層的表面?zhèn)鹊胶穸?.1T的區(qū)域中的粘結(jié)劑的量W1與從電極合劑層的集電體側(cè)到厚度0.1T的區(qū)域中的粘結(jié)劑的量W2滿足0.9≤W1/W2≤1.1。文檔編號H01M4/58GK102246333SQ201080003500公開日2011年11月16日申請日期2010年7月6日優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日發(fā)明者南野哲郎,木下昌洋申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社