專利名稱：制備發(fā)光顯示裝置的方法、發(fā)光顯示裝置和發(fā)光顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備包含光程長度調(diào)整層的發(fā)光顯示裝置的方法，該方法具有簡單的制備步驟；涉及通過簡單制備步驟制得的發(fā)光顯示裝置；還涉及發(fā)光顯示器。
背景技術(shù)：
近年中，替代陰極射線管(CRT)，薄且輕的平板顯示器已日益廣泛地用于各種領(lǐng)域。這是因為，隨著信息設備及以互聯(lián)網(wǎng)為中心的服務系統(tǒng)的基礎(chǔ)設施的發(fā)展，個人信息終端如個人電腦和可進入網(wǎng)絡的移動電話已加速普及。此類平板顯示器也已用作家用TV替代普遍使用的傳統(tǒng)CRT。特別地，有機電致發(fā)光元件(有機EL元件)是近年來大受關(guān)注的裝置。有機EL 元件響應于電信號而發(fā)光，并且包含作為發(fā)光化合物的有機化合物。有機EL元件本質(zhì)上具有優(yōu)異的顯示性質(zhì)如大視角、高對比度和高速響應。此外，它們可實現(xiàn)薄，輕，高清晰度的從小尺寸至大尺寸的顯示裝置。因此，作為替代CRT或LCD的元件，它們已受到關(guān)注。已提出使用有機電致發(fā)光元件的各種全色顯示裝置。在一種獲得全色影像的方法中，使用三原色；即，紅(R)、綠(G)和藍(B)，濾色器與白色有機EL—起使用。在此類全色顯示裝置中，已嘗試制備頂部發(fā)射型全色顯示裝置和底部發(fā)射型全色顯示裝置。頂部發(fā)射型全色顯示裝置包含半透明陰極作為上電極，并且通過在反光膜與半透明陰極之間獲得的多級干涉效應僅提取有機EL元件之外的特定波長的光實現(xiàn)高度的顏色再現(xiàn)性。底部發(fā)射型全色顯示裝置包含在半透明或透明下部電極之下的電介質(zhì)多層鏡。例如，在通過依次層合由反光材料制成的第一電極、包含有機發(fā)光層的有機層、半透明反光層和由透明材料制成的第二電極從而使有機層變成共振部件制成的有機EL元件中，已知形成以下方程式中的L(光程距)變成最低正值的有機EL元件(2L)/A +Φ/(2 π ) = m其中L表示光程距(光程長度)，λ表示意欲提取的光譜的峰波長(或者意欲提取的光的波長)，m是整數(shù)，Φ表示相移。在組合使用此類白色有機EL和濾色器的全色顯示裝置中，通過改變由無機材料 (如銦錫氧化物(ITO))制成的陽極的厚度，調(diào)整各像素的光程長度L以提取各顏色的光 (參見，例如，專利文獻1和2)。但是，當無機材料如ITO用于光程長度調(diào)整層中時，發(fā)光顯示裝置的制備方法變得復雜，致使生產(chǎn)成本增高并且生產(chǎn)率下降。例如，接著描述包含光程長度調(diào)整層的發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法。首先，反射金屬2位于基材1上以對應于紅色、綠色和藍色像素(參見圖12)。接著，通過例如濺射或氣相沉積，于所述反射金屬2已置于其上的基材上形成ITO 膜10 (參見圖13)。接著，將包含可固化的樹脂的阻擋組合物涂布于此ITO膜10上形成阻擋層20 (參見圖14)。
在其中反射金屬2、ITO膜10和阻擋層20位于基材1上的狀態(tài)時，用掩模4覆蓋阻擋層20，使其部分地暴露于光，并且使在一個像素中的阻擋層20選擇性地暴露于光L以固化樹脂(參見圖15)。使被暴露的阻擋層20顯影以除去被暴露的部分之外的其它部分(參見圖16)。在此狀態(tài)，使用殘余的阻擋層20作為掩模進行蝕刻以除去除了在此殘余的阻擋層20下的ITO膜10之外的ITO膜10 (參見圖17)。接著，除去在此殘余的ITO膜10上的阻擋層20變成其中反射金屬2和ITO膜10 位于一個像素中的狀態(tài)(參見圖18)。接著，為了形成不同的光程長度，再次通過例如濺射或氣相沉積形成ITO膜10 (參見圖19)。從而，在一個像素區(qū)中，ITO膜10疊加于前面步驟中在反射金屬2上已形成的 ITO膜10上，由此形成在一個像素區(qū)中與另一個像素區(qū)中的ITO膜10之間的光程長度差。接著，再次將包含可固化的樹脂的阻擋組合物涂布于ITO膜10上形成阻擋層 20(參見圖20)。在其中反射金屬2、ITO膜10和阻擋層20位于基材1上的狀態(tài)中，用掩模4覆蓋阻擋層，使其部分地暴露于光，并且將其中ITO膜10已彼此疊加的一個像素區(qū)及與其相鄰的像素區(qū)暴露于光以固化樹脂(參見圖21)。使被暴露的阻擋層20顯影，除去被暴露的部分之外的其它部分(參見圖22)。在此狀態(tài)，使用殘余的阻擋層20作為掩模進行蝕刻，除去除了在殘余的阻擋層20 下的ITO膜10之外的ITO膜10 (參見圖23)。接著，除去在殘余的ITO膜10上的阻擋層20，在基材1上形成其中已形成反射金屬2和疊加的ITO膜10的像素區(qū)，和其中已形成反射金屬2和ITO膜10的像素區(qū)(參見圖 24)。接著，為了進一步形成不同的光程長度，再通過例如濺射或氣相沉積形成ITO膜 10 (參見圖25)。從而，在其中已形成反射金屬2和ITO膜10的兩個像素區(qū)中，ITO膜10疊加于前面步驟中已形成的ITO膜10上，由此通過ITO膜10厚度形成光程長度差。接著，再次將包含可固化的樹脂的阻擋組合物涂布于ITO膜10上形成阻擋層 20(參見圖26)。在其中反射金屬2、ITO膜10和阻擋層20位于基材1上的狀態(tài)，用掩模4覆蓋阻擋層，使其部分地暴露于光，并且使各像素上的阻擋層20暴露于光以固化樹脂(參見圖27)。使被暴露的阻擋層20顯影，除去除了被暴露的部分之外的其它部分(參見圖觀)。在此狀態(tài)，使用殘余的阻擋層20作為掩模進行蝕刻，除去除了在殘余的阻擋層20 下的ITO膜10之外的ITO膜10 (參見圖四)。接著，除去在殘余的ITO膜10上的阻擋層20，在基材1上在各像素區(qū)中在各反射金屬2上形成各自由ITO膜10制成并具有不同厚度的光程長度調(diào)整層(參見圖30)。接著，在其中形成各自由ITO膜10制成并具有不同厚度的光程長度調(diào)整層的狀態(tài)，在各光程長度調(diào)整層上以此順序形成有機發(fā)光層7和半透明部件8，由此制備發(fā)光顯示裝置400。 在發(fā)光顯示裝置400中，從有機發(fā)光層7發(fā)射的光，作為相應于不同厚度ITO膜10 的光程長度屯、d2和d3的具有藍色、綠色和紅色波長的光，從半透明部件8被提取。
S卩，從有機發(fā)光層7發(fā)射的光在半透明部件8與反射金屬2之間共振(即，通過長度為(^、屯和d3的光程)。從而，相應于光程長度的具有藍色、綠色和紅色波長的光增強，并且可從發(fā)光顯示裝置400作為藍色、綠色和紅色光被提取。如上所述，具有光程長度調(diào)整層的發(fā)光顯示裝置通過三原色藍色、綠色和紅色實現(xiàn)高清晰度的全色顯示。但是，當無機材料(例如ΙΤ0)用于形成所述光程長度調(diào)整層時， 形成光程長度差要求形成阻擋層、使用阻擋層作為掩模進行蝕刻，以及除去阻擋層。此外， 在形成各光程長度差時，每次都必須進行這些處理，造成制備方法繁瑣。引用列表專利文獻PTL 1 日本專利申請公布(JP-A)No. 2007-503093PTL 2 JP-A No. 2006-269329

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明解決現(xiàn)存的問題并旨在達到以下目的。特別地，本發(fā)明旨在提供，制備包含光程長度調(diào)整層的發(fā)光顯示裝置的方法，該方法具有簡單的制備步驟；通過簡單制備步驟制得的發(fā)光顯示裝置；和發(fā)光顯示器。技術(shù)方案解決上述問題的手段如下。<1>制備發(fā)光顯示裝置的方法，所述方法包括在基材上形成透光性樹脂材料膜，在所述基材上可將反射金屬和半透明部件設置于對應于紅色、綠色和藍色的多個像素區(qū)中的至少一個中，將部分的所述透光性樹脂材料膜固化，以形成透光性樹脂層，該被固化的部分位于包括所述至少一個像素區(qū)在內(nèi)的區(qū)域中，和將固化后的透光性樹脂層顯影，來形成光程長度調(diào)整層。<2>以上<1>所述的方法，其中所述形成所述透光性樹脂材料膜的步驟通過氣相成膜法進行。<3>以上<2>所述的方法，其中所述氣相成膜法是閃蒸法。<4>以上<1>所述的方法，其中所述形成所述透光性樹脂材料膜的步驟通過噴涂法進行。<5>以上<1>所述的方法，其中所述形成所述透光性樹脂材料膜的步驟通過噴墨法進行。<6>以上<1>至<5>中任一項所述的方法，其中所述透光性樹脂材料是可光固化的樹脂。<7>以上<6>所述的方法，其中所述可光固化的樹脂由可自由基聚合型的單體形成。<8>以上<7>所述的方法，其中所述可自由基聚合型的單體包含兩個或多個可自由基聚合型的官能團。<9>以上<7>所述的方法，其中所述可自由基聚合型的單體是包含含有烯鍵式不
5飽和雙鍵的基團的單體。<10>以上<9>所述的方法，其中所述包含含有烯鍵式不飽和雙鍵的基團的單體是丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯之一。<11>以上<7>至<10>中任一項所述的方法，其中將所述部分的所述透光性樹脂材料膜固化的步驟通過在光聚合引發(fā)劑的存在下，使所述可自由基聚合型的單體曝光并發(fā)生自由基型聚合來進行。<12>以上<7>至<11>中任一項所述的方法，其中所述光程長度調(diào)整層中剩余的可自由基聚合型的單體的量為lX10_2g/m2或更低。<13>以上<1>至<12>中任一項所述的方法，其中所述光程長度調(diào)整層在平面化膜上形成，并且所述平面化膜由與所述光程長度調(diào)整層的透光性樹脂材料相同的透光性樹脂材料形成。<14>以上<1>至<5>中任一項所述的方法，其中所述透光性樹脂材料是光可溶性樹脂。<15>發(fā)光顯示裝置，其包含基材，在其上對應于紅色、綠色和藍色的多個像素區(qū)中的至少一個中設置有反射金屬和半透明部件，和光程長度調(diào)整層，其位于所述基材上，并且由透光性樹脂材料形成。<16>以上<15>所述的發(fā)光顯示裝置，其中所述發(fā)光顯示裝置通過以上<1>至 <14>中任一項所述的方法獲得。<17>發(fā)光顯示器，其包含以上<15>和<16>之一所述的發(fā)光顯示裝置。<18>以上<17>所述的發(fā)光顯示器，其中所述發(fā)光顯示器用作柔性顯示器 (flexible display)0本發(fā)明的有益效果本發(fā)明可提供，制備包含光程長度調(diào)整層的發(fā)光顯示裝置的方法，該方法具有簡單的制備步驟；通過簡單的制備步驟制得的發(fā)光顯示裝置；和發(fā)光顯示器。這些可解決現(xiàn)存的問題并且達到上述目的。



圖11是本發(fā)明的發(fā)光顯示裝置的又一典型結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖12示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖13示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖14示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖15示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖16示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖17示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖18示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖19示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖20示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖21示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖22示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖23示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖24示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖25示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖26示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖27示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖28示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖29示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖30示意性地說明發(fā)光顯示裝置的常規(guī)制備方法的步驟
圖31是常規(guī)發(fā)光顯示裝置的一種結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施例方式(制備發(fā)光顯示裝置的方法)本發(fā)明的制備發(fā)光顯示裝置的方法包括形成透光性樹脂材料膜的步驟(透光性樹脂材料膜形成步驟)、形成透光性樹脂層的步驟(透光性樹脂層形成步驟)，以及形成光程長度調(diào)整層的步驟(光程長度調(diào)整層形成步驟)；并且，若需要，還包括制備所述發(fā)光顯示裝置所需的其它步驟。<透光性樹脂材料膜形成步驟>透光性樹脂材料膜形成步驟是在基材上形成透光性樹脂材料的膜(透光性樹脂材料膜)的步驟，在所述基材上反射金屬和半透明部件可位于對應于紅色、綠色和藍色的多個像素區(qū)的至少一個中。-透光性樹脂材料_所述透光性樹脂材料沒有特別限制，只要它具有透光性，并且可根據(jù)用途適當?shù)剡x擇。其實例包括在所述透光性樹脂層中固化的負型(negative-type)樹脂材料，以及溶于所述透光性樹脂層中的正型(positive-type)樹脂材料。在所述透光性樹脂層中固化的負型樹脂材料沒有特別限制。其實例包括聚酯、 丙烯酸類樹脂、甲基丙烯酸類樹脂(在本說明書中，丙烯酸類樹脂和甲基丙烯酸類樹脂可統(tǒng)稱為“丙烯酸酯聚合物”)、甲基丙烯酸-馬來酸共聚物、聚苯乙烯、透明的含氟樹脂、聚酰
CN 102362368 A
說明書5/37頁
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第ι部夕第2部夕第3部夕第遍第5部夕第6部夕第7部夕第8部夕第9部夕第10部第11部第12部第13部第14部第15部第16部第17部第18部第19部亞胺、氟化的聚酰亞胺、聚酰胺、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、纖維素酰化物、聚氨酯、聚醚醚酮、聚碳酸酯、脂環(huán)族聚烯烴、多芳基化合物、聚醚砜、聚砜、芴環(huán)改性的聚碳酸酯、脂環(huán)族改性的聚碳酸酯、芴環(huán)改性的聚酯、丙烯?；衔?、聚硅氧烷及其它有機硅化合物。這些可單獨或組合地使用。正型樹脂材料(其溶于所述透光性樹脂層中(光可溶性樹脂))沒有特別限制，并且可根據(jù)用途適當?shù)剡x擇。其實例包括常用作正型保護涂層的酚醛樹脂，以及包含堿溶性樹脂和用作光敏劑的重氮萘醌取代的化合物的組合物。具體實例包括重氮萘醌(DNQ)-酚醛清漆如“酚醛清漆/重氮萘醌取代的化合物”和間-或?qū)?甲酚酚醛清漆如“由甲酚-甲醛/三羥基二苯甲酮-1，2-重氮萘醌磺酸酯形成的酚醛清漆”。一可光固化的樹脂(可自由基聚合型的單體)一在列舉為所述透光性樹脂材料的以上化合物中，優(yōu)選可光固化的樹脂。所述可光固化的樹脂沒有特別限制，并且優(yōu)選地由以下通式(1)表示的可自由基聚合型的單體和以下通式( 表示的可自由基聚合型的單體中的至少一種形成。這些可自由基聚合型的單體各包含兩個或多個可自由基聚合型的官能團。此類具有兩個或多個可自由基聚合型的官能團的可自由基聚合型的單體可三維交聯(lián)，從而增強機械強度，這是優(yōu)選的。
權(quán)利要求
1.制備發(fā)光顯示裝置的方法，所述方法包括在基材上形成透光性樹脂材料膜，在所述基材上可將反射金屬和半透明部件設置于對應于紅色、綠色和藍色的多個像素區(qū)的至少一個中，將部分的所述透光性樹脂材料膜固化，以形成透光性樹脂層，該被固化的部分位于包括所述至少一個像素區(qū)在內(nèi)的區(qū)域中，和將固化后的透光性樹脂層顯影，以形成光程長度調(diào)整層。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其中所述形成透光性樹脂材料膜的步驟通過氣相成膜法進行。
3.權(quán)利要求2所述的方法，其中所述氣相成膜法是閃蒸法。
4.權(quán)利要求1所述的方法，其中所述形成透光性樹脂材料膜的步驟通過噴涂法進行。
5.權(quán)利要求1所述的方法，其中所述形成透光性樹脂材料膜的步驟通過噴墨法進行。
6.權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其中所述透光性樹脂材料是可光固化的樹脂。
7.權(quán)利要求6所述的方法，其中所述可光固化的樹脂由可自由基聚合型的單體形成。
8.權(quán)利要求7所述的方法，其中所述可自由基聚合型的單體包含兩個或多個可自由基聚合型的官能團。
9.權(quán)利要求7所述的方法，其中所述可自由基聚合型的單體是包含含有烯鍵式不飽和雙鍵的基團的單體。
10.權(quán)利要求9所述的方法，其中所述包含含有烯鍵式不飽和雙鍵的基團的單體是丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯之一。
11.權(quán)利要求7-10中任一項所述的方法，其中所述將部分的所述透光性樹脂材料膜固化的步驟通過在光聚合引發(fā)劑的存在下，使所述可自由基聚合型的單體曝光并發(fā)生自由基型聚合來進行。
12.權(quán)利要求7-11中任一項所述的方法，其中所述光程長度調(diào)整層中剩余的可自由基聚合型的單體的量為lX10_2g/m2或更低。
13.權(quán)利要求1-12中任一項所述的方法，其中所述光程長度調(diào)整層在平面化膜上形成，并且所述平面化膜由與所述光程長度調(diào)整層的透光性樹脂材料相同的透光性樹脂材料形成。
14.權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其中所述透光性樹脂材料是光可溶性樹脂。
15.發(fā)光顯示裝置，其包含基材，在其上對應于紅色、綠色和藍色的多個像素區(qū)的至少一個中設置有反射金屬和半透明部件，和光程長度調(diào)整層，其位于所述基材上，并且由透光性樹脂材料形成。
16.權(quán)利要求15所述的發(fā)光顯示裝置，其中所述發(fā)光顯示裝置是按照權(quán)利要求1-14中任一項所述的方法獲得。
17.發(fā)光顯示器，其包含權(quán)利要求15和16之一所述的發(fā)光顯示裝置。
18.權(quán)利要求17所述的發(fā)光顯示器，其中所述發(fā)光顯示器用作柔性顯示器。
全文摘要
制備發(fā)光顯示裝置的方法，該方法包括在基材上形成透光性樹脂材料膜，在所述基材上可將反射金屬和半透明部件設置于對應于紅色、綠色和藍色的多個像素區(qū)的至少一個中；將部分的所述透光性樹脂材料膜固化，來形成透光性樹脂層，該被固化的部分位于包括所述至少一個像素區(qū)在內(nèi)的區(qū)域中；以及將固化后的透光性樹脂層顯影，來形成光程長度調(diào)整層。
文檔編號H01L51/52GK102362368SQ20108001044
公開日2012年2月22日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者饗場聰, 高橋俊朗 申請人:富士膠片株式會社