專利名稱：太陽(yáng)能電池模塊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用透明面材保護(hù)薄膜太陽(yáng)能電池器件的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池模塊具有在作為受光面的透明的表面材和背面材之間用樹(shù)脂等密封材料密封的太陽(yáng)能電池器件。作為太陽(yáng)能電池器件，已知大致分為下述幾種。 由硅晶片形成的結(jié)晶類太陽(yáng)能電池器件(也稱為“太陽(yáng)能電池單元”)。 通過(guò)在基板的表面上分別形成透明電極層、光電轉(zhuǎn)換層和背面電極層并依次將它們圖案化(日語(yǔ)^夕一二 >3 )而構(gòu)成的薄膜太陽(yáng)能電池器件。 通過(guò)在基板的表面上分別形成背面電極層、光電轉(zhuǎn)換層和透明電極層并依次將它們圖案化而構(gòu)成的薄膜太陽(yáng)能電池器件。作為具有結(jié)晶類太陽(yáng)能電池器件的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，已知有下述的方法。 在表面材上配置由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(以下記為“EVA”)等形成的密封材料膜，在其上將多個(gè)結(jié)晶類太陽(yáng)能電池器件并列放置后進(jìn)行布線，再在其上配置密封材料膜，層疊背面材，將結(jié)晶類太陽(yáng)能電池器件埋入密封材料中的方法。 向夾持多個(gè)結(jié)晶類太陽(yáng)能電池器件的表面材和背面材之間填充液態(tài)的固化性樹(shù)月旨，使液態(tài)固化性樹(shù)脂固化，將結(jié)晶類太陽(yáng)能電池器件埋入由該固化性樹(shù)脂形成的密封材料中的方法(專利文獻(xiàn)1、2)。另一方面，作為薄膜太陽(yáng)能電池器件時(shí)的形成薄膜太陽(yáng)能電池器件的基板，由于通常使用玻璃板，因此能將該玻璃基板用作表面材(或者背面材)。如果在面積較大的透明基板的表面形成薄膜太陽(yáng)能電池器件，將該玻璃基板作為表面材(或者背面材)，則可以簡(jiǎn)易且低成本地制造太陽(yáng)能電池模塊。另外，當(dāng)薄膜太陽(yáng)能電池器件為小面積時(shí)，與結(jié)晶類太陽(yáng)能電池器件相同，可以將在表面形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的基板埋入表面材和背面材之間的密封材料中?？墒?，該方法繁雜，而且不經(jīng)濟(jì)。作為將在表面上形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的玻璃基板用作表面材(或者背面材)的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，已知有下述的方法。(I)在玻璃基板的形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的一側(cè)的表面疊加EVA密封材料膜及背面材(或者表面材)，在減壓氣氛下加熱、加壓進(jìn)行層疊的方法(專利文獻(xiàn)3)。(2)使表面上形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的玻璃基板與背面材(或者表面材)相對(duì)，提供除一邊外、周圍被雙面膠粘帶等密封的層疊體，從未密封的邊向該層疊體中注入填充液態(tài)的固化性樹(shù)脂組合物，注入后將未密封的邊密封，使固化性樹(shù)脂組合物固化的方法?？墒?，⑴的方法具有以下問(wèn)題。 由于在制得的太陽(yáng)能電池模塊的側(cè)面露出了 EVA層，所以有可能從該側(cè)面的EVA層與表面材或背面材之間的界面滲入水分、腐蝕性氣體。 當(dāng)在玻璃基板的形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的一側(cè)的表面層疊EVA密封材料膜及背面材(或者表面材)時(shí)，對(duì)薄膜太陽(yáng)能電池器件施加過(guò)大的壓力或熱有可能損壞薄膜太陽(yáng)能電池器件。 另一方面，當(dāng)將壓力和熱抑制在低水平以不損壞薄膜太陽(yáng)能電池器件時(shí)，則制得的太陽(yáng)能電池模塊的EVA層與薄膜太陽(yáng)能電池器件的界面粘合力、或者EVA層與背面材(或者表面材)的界面粘合力變得不足夠，有可能在EVA層的表面發(fā)生剝離，而且，從太陽(yáng)能電池模塊的側(cè)面的界面粘合力不足夠的部分滲入水分、腐蝕性氣體的可能性也增高。此外，還會(huì)有在EVA層與背面材(或者表面材)之間 殘存氣泡等空隙的可能性。此外，在(2)的方法中，由于下述理由，因而在制得的太陽(yáng)能電池模塊的內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡。 具有薄膜太陽(yáng)能電池器件的太陽(yáng)能電池模塊的特征之一是由于器件部分的厚度較薄，所以可以使模塊的厚度變薄?？墒?，由于在上述層疊體中表面材與背面材之間的間隙變得狹窄，所以填充液態(tài)的固化性樹(shù)脂組合物變得困難，從而在該間隙內(nèi)易產(chǎn)生未填充固化性樹(shù)脂組合物的空間(氣泡)。 此外，在液態(tài)的固化性樹(shù)脂組合物中也會(huì)產(chǎn)生氣泡。特別是在薄膜太陽(yáng)能電池器件的表面存在布線部等凸凹時(shí)，在該凸凹的表面易產(chǎn)生氣泡。于是，當(dāng)在太陽(yáng)能電池模塊的內(nèi)部產(chǎn)生氣泡時(shí)，則發(fā)生下述的問(wèn)題。 固化性樹(shù)脂組合物固化后的樹(shù)脂層與薄膜太陽(yáng)能電池器件的界面粘合力、或者樹(shù)脂層與背面材(或者表面材)的界面粘合力降低。 當(dāng)氣泡存在于太陽(yáng)能電池模塊的側(cè)面時(shí)，則易從氣泡存在的部分滲入水分、腐蝕性氣體。 當(dāng)在背面材的表面形成薄膜太陽(yáng)能電池器件時(shí)，由于在薄膜太陽(yáng)能電池器件的透明電極層側(cè)形成有樹(shù)脂層，所以對(duì)于樹(shù)脂層要求高透明性?？墒牵绻麡?shù)脂層中存在氣泡，則太陽(yáng)光因氣泡而發(fā)生漫反射，到達(dá)薄膜太陽(yáng)能電池器件的太陽(yáng)光的量減少，導(dǎo)致發(fā)電效率下降。 在夾著作為由薄膜半導(dǎo)體形成的層的光電轉(zhuǎn)換層的一對(duì)電極都為透明電極的透視型薄膜太陽(yáng)能電池模塊中，由于殘存于樹(shù)脂層中的氣泡容易辨認(rèn)，因此有可能會(huì)大大地影響廣品品質(zhì)。專利文獻(xiàn)I :日本專利特開(kāi)昭57-165411號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本專利特開(kāi)2001-339088號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本專利特開(kāi)平11-87743號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供薄膜太陽(yáng)能電池器件不易破損、可提高樹(shù)脂層與薄膜太陽(yáng)能電池器件的界面粘合力以及樹(shù)脂層與面材的界面粘合力、并且可充分抑制因液態(tài)的固化性樹(shù)脂組合物而引起的氣泡產(chǎn)生的具有薄膜太陽(yáng)能電池器件的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法是以下的[I] [7]的發(fā)明。[I] 一種太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，所述太陽(yáng)能電池模塊包括至少一方具有透光性的第I面材和第2面材，夾在第I面材和第2面材之間的樹(shù)脂層，在第I面材和第2面材中的至少一方的面材的樹(shù)脂層側(cè)的表面形成的薄膜太陽(yáng)能電池器件，以及圍在樹(shù)脂層的周圍的密封部，所述制造方法包括下述的工序(a) (d)(a)在第I面材的表面的周緣部形成密封部的工序(其中，當(dāng)在第I面材的表面形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件時(shí)，在形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的一側(cè)的表面形成密封部)；(b)向第I面材的由密封部圍成的區(qū)域內(nèi)供給液態(tài)的固化性樹(shù)脂組合物的工序；(c)在IOOPa以下的減壓氣氛下，在第I面材上以與該第I面材上形成的固化性樹(shù)脂組合物接觸的方式疊加第2面材，從而獲得固化性樹(shù)脂組合物被第I面材、第2面材以及密封部密封的層疊物的工序(其中，當(dāng)在第2面材的表面形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件時(shí)，以形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的一側(cè)的表面與在第I面材上形成的固化性樹(shù)脂組合物接觸的方式疊加第2面材)；(d)在將層疊物置于50kPa以上的壓力氣氛的狀態(tài)下，使固化性樹(shù)脂組合物固化以形成樹(shù)脂層的工序。[2]如[I]所述的制造方法，其中，第I面材和第2面材中的一方是表面形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的玻璃基板，另一方是透明面材。[3]如[2]所述的制造方法，其中，透明面材是玻璃板。[4]如[I] [3]所述的制造方法，其中，50kPa以上的壓力氣氛是大氣壓氣氛。[5]如[I] [4]所述的制造方法，其中，固化性樹(shù)脂組合物是光固化性樹(shù)脂組合物。[6]如[I] [5]所述的制造方法，其中，光固化性樹(shù)脂組合物包含至少I種每I分子具有I 3個(gè)選自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的基團(tuán)的化合物及光聚合引發(fā)劑。[7]如[I] [6]所述的制造方法，其中，薄膜太陽(yáng)能電池器件是薄膜硅太陽(yáng)能電池器件。根據(jù)本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，薄膜太陽(yáng)能電池器件不易破損，可提高樹(shù)脂層與薄膜太陽(yáng)能電池器件的界面粘合力以及樹(shù)脂層與面材的界面粘合力，并且可充分抑制因液態(tài)的固化性樹(shù)脂組合物而引起的氣泡產(chǎn)生。


圖I是表示本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的實(shí)施方式I的一例的剖視圖。圖2是表示本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的實(shí)施方式2的一例的剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的實(shí)施方式3的一例的剖視圖。圖4是表示本發(fā)明的制造方法的工序(a)的情形的俯視圖。圖5是表示本發(fā)明的制造方法的工序(a)的情形的剖視圖。圖6是表示本發(fā)明的制造方法的工序(b)的情形的俯視圖。圖7是表示本發(fā)明的制造方法的工序(b)的情形的剖視圖。圖8是表示本發(fā)明的制造方法的工序(C)的情形的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明中進(jìn)行下述定義。
將太陽(yáng)光入射側(cè)的面材稱為“表面材”，表面材的背側(cè)的面材稱為“背面材”。將表面材和背面材統(tǒng)稱為“面材”。本發(fā)明的制造方法中，將在該面材內(nèi)的周緣部形成有密封部、且向由密封部圍成的區(qū)域內(nèi)供給液態(tài)的固化性樹(shù)脂組合物的面材稱為“第I面材”，將在該固化性樹(shù)脂組合物上疊加的面材稱為“第2面材”。將具有透光性的面材稱為“透明面材”。將由玻璃形成的透明面材稱為“玻璃板”。將在表面形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的面材稱為“基板”，以與在表面沒(méi)有形成薄膜太陽(yáng)能電池器件的面材進(jìn)行區(qū)別。將在表面形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的透明面材稱為“透明基板”，以與在表面沒(méi)有形成薄膜太陽(yáng)能電池器件的透明面材進(jìn)行區(qū)別。將在表面形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的玻璃板稱為“玻璃基板”，以與在表面沒(méi)有形成薄膜太陽(yáng)能電池器件的玻璃板進(jìn)行區(qū)別?！刺?yáng)能電池模塊〉作為本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊，可例舉下述3種。(A)在表面形成有表面太陽(yáng)能電池器件的“透明基板”為表面材，在表面沒(méi)有形成表面太陽(yáng)能電池器件的“面材”為背面材，具有I層薄膜太陽(yáng)能電池器件的太陽(yáng)能電池模塊(實(shí)施方式I)。(B)在表面沒(méi)有形成表面太陽(yáng)能電池器件的“透明面材”為表面材，在表面形成有表面太陽(yáng)能電池器件的“基板”為背面材，具有I層薄膜太陽(yáng)能電池器件的太陽(yáng)能電池模塊(實(shí)施方式2)。(C)在表面形成有表面太陽(yáng)能電池器件的“透明基板”為表面材，在表面形成有表面太陽(yáng)能電池器件的“基板”為背面材，具有2層薄膜太陽(yáng)能電池器件的太陽(yáng)能電池模塊(實(shí)施方式3)?！矊?shí)施方式I〕圖I是表示本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的實(shí)施方式I的一例的剖視圖。太陽(yáng)能電池模塊I具有以下結(jié)構(gòu)作為表面材的玻璃基板16,作為背面材的透明面材10，夾在玻璃基板16和透明面材10之間的樹(shù)脂層40，在玻璃基板16的樹(shù)脂層40側(cè)的表面上形成的薄膜太陽(yáng)能電池器件17，圍在樹(shù)脂層40的周圍的密封部42，以及與薄膜太陽(yáng)能電池器件17連接并穿過(guò)密封部42向外部延伸的電線44。另外，當(dāng)作為上述表面材的玻璃基板16變?yōu)榈?面材時(shí)，則作為背面材的透明面材10變?yōu)榈贗面材；當(dāng)作為上述表面材的玻璃基板16變?yōu)榈贗面材時(shí)，則作為背面材的透明面材10變?yōu)榈?面材。(表面材)表面材是透過(guò)太陽(yáng)光的透明基板。在除透明面材的表面的周緣部以外的區(qū)域內(nèi)形成薄膜太陽(yáng)能電池器件，以構(gòu)成透明基板。對(duì)于透明面材，為了提高與密封部的界面粘合力，也可以實(shí)施表面處理。實(shí)施表面處理的部分可以僅僅是周緣部，也可以是面材的整個(gè)表面。作為表面處理的方法，可例舉用硅烷偶聯(lián)劑處理透明面材的表面的方法，或使用火焰噴燈(日語(yǔ)7 — A 一少一)通過(guò)氧化焰進(jìn)行形成氧化硅薄膜的處理等。作為透明基板，可例舉圖示例的玻璃基板16或者透明樹(shù)脂基板，除了具有對(duì)太陽(yáng)光的高透明性以外，從具有耐熱性等對(duì)薄膜太陽(yáng)能電池器件的生產(chǎn)工藝的耐性、耐光性、耐候性、耐腐蝕性、耐表面損傷性、高機(jī)械強(qiáng)度的方面考慮，最好是玻璃基板。作為玻璃基板的玻璃板的材料，可例舉鈉鈣玻璃等玻璃材料。作為透明樹(shù)脂基板的透明樹(shù)脂板的材料，可例舉透明性高的樹(shù)脂材料(聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等)。采用樹(shù)脂基板的情況下，需要在樹(shù)脂材料的耐熱溫度以下在基板上形成薄膜太陽(yáng)能電池器件。包含薄膜太陽(yáng)能電池器件厚度的透明基板的厚度在采用玻璃基板時(shí)通常為I 6_，在采用透明樹(shù)脂基板時(shí)通常為0. I 3mm。其中的薄膜太陽(yáng)能電池器件的厚度通常為
IOum以下。作為本發(fā)明的玻璃基板，也可以使用從市場(chǎng)上購(gòu)得的具有薄膜太陽(yáng)能電池器件的玻璃基板。(薄膜太陽(yáng)能電池器件)薄膜太陽(yáng)能電池器件形成于除透明面材的表面的周緣部以外的區(qū)域內(nèi)，構(gòu)成透明基板。此外，從薄膜太陽(yáng)能電池器件獲取電力的布線的端子板形成于透明基板的表面的周緣部。下述的密封部設(shè)置在沒(méi)有形成薄膜太陽(yáng)能電池器件的透明基板的周緣部，與布線的表面的一部分或者端子板的表面的一部分重疊。薄膜太陽(yáng)能電池器件通過(guò)在透明面材的表面分別形成透明電極層、光電轉(zhuǎn)換層和背面電極層各層并將它們依次圖案化而構(gòu)成，進(jìn)行布線以構(gòu)成透明基板。作為透明電極層的材料，可例舉氧化銦錫、氧化錫等。光電轉(zhuǎn)換層是由薄膜半導(dǎo)體形成的層。作為薄膜半導(dǎo)體，可例舉非晶硅類半導(dǎo)體、微晶硅類半導(dǎo)體、化合物半導(dǎo)體(黃銅礦類半導(dǎo)體、CdTe類半導(dǎo)體等)、有機(jī)類半導(dǎo)體等。作為背面電極層的材料，可例舉無(wú)透光性的材料(銀、鋁等)、有透光性的材料(氧化銦錫、氧化錫、氧化鋅等)。作為薄膜太陽(yáng)能電池器件，當(dāng)光電轉(zhuǎn)換層形成于透明電極層上用來(lái)自表面材的入射光進(jìn)行發(fā)電時(shí)，薄膜半導(dǎo)體較好是作為非晶硅類半導(dǎo)體的薄膜硅太陽(yáng)能電池器件。(背面材)作為背面材，從可以使用于光固化性樹(shù)脂組合物固化的光透過(guò)的角度考慮，較好是圖示例的透明材料10。但是，當(dāng)薄膜太陽(yáng)能電池器件具有透光性時(shí)(即，當(dāng)背面電極層的材料是具有透光性的氧化銦錫、氧化錫等時(shí))，由于可以使來(lái)自表面材一側(cè)的用于光固化性樹(shù)脂組合物固化的光透過(guò)，因此背面材也可以是非透明面材(金屬板、陶瓷板等)。透明面材只要具有足夠的透明性以使用于光固化性樹(shù)脂組合物固化的光透過(guò)即可。此外，透明面材只要具有背面材所要求的耐候性、耐腐蝕性、高機(jī)械強(qiáng)度等即可。作為該透明面材，可例舉玻璃板或者透明樹(shù)脂板，從透氣性低、具有高機(jī)械強(qiáng)度的角度考慮，較好是玻璃板。作為玻璃板的材料，可例舉與上述玻璃基板的材料相同的材料。透明樹(shù)脂板的材料只要是使用于光固化性樹(shù)脂組合物固化的光透過(guò)的樹(shù)脂材料即可，除上述透明性高的的樹(shù)脂材料外，也可以是對(duì)紫外線和450nm以下的可見(jiàn)光以外的光的透明性較低的樹(shù)脂材料。對(duì)于透明面材，為了提高與樹(shù)脂層的界面粘合力，也可以實(shí)施表面處理。作為表面處理的方法，可例舉用硅烷偶聯(lián)劑處理玻璃板的表面的方法，或使用火焰噴燈通過(guò)氧化焰進(jìn)行形成氧化硅薄膜的處理等。從機(jī)械強(qiáng)度、透明性的角度考慮，透明面材的厚度在采用玻璃板時(shí)通常為I 6mm,在采用透明樹(shù)脂板時(shí)通常為0. I 3mm。(樹(shù)脂層)樹(shù)脂層是具有將表面材和表面材 層疊、將薄膜太陽(yáng)能電池器件密封在表面材和背面材之間的作用的層，是下述的固化性樹(shù)脂組合物固化而形成的層。樹(shù)脂層的厚度沒(méi)有特別限定，可以根據(jù)目的制成需要的厚度。根據(jù)本發(fā)明的制造方法，由于與現(xiàn)有的制造方法相比，樹(shù)脂層的厚度可以制得較薄，因此，本發(fā)明的制造方法特別適合于制造具有薄樹(shù)脂層的太陽(yáng)能電池模塊。樹(shù)脂層的厚度較好是0. 01 2mm,特別好是0. I 0. 8mm。作為調(diào)整樹(shù)脂層的厚度的方法，可例舉下述的調(diào)整密封部的厚度的方法，或者在表面材和背面材之間設(shè)置除密封部以外的用于調(diào)整厚度的構(gòu)件的方法。例如，當(dāng)使用雙面膠粘帶作為密封部時(shí)，可以使用與目的相適應(yīng)的厚度的雙面膠粘帶來(lái)確定樹(shù)脂層的厚度。當(dāng)使用由在壓力下厚度易于變化的材料(彈性體、未固化的固化性樹(shù)脂組合物等)形成的密封部時(shí)，可以在密封部預(yù)先配置具有規(guī)定粒徑的間隔物粒子。(密封部)密封部由下述的密封構(gòu)件(雙面膠粘帶、固化性樹(shù)脂組合物等)形成。(形狀)太陽(yáng)能電池模塊的形狀通常為矩形。由于本發(fā)明的制造方法特別適于制造大面積的太陽(yáng)能電池模塊，所以太陽(yáng)能電池模塊的尺寸以0. 6mX0. 6m以上為宜，較好為0. 8mX0. 8m以上。太陽(yáng)能電池模塊的尺寸的上限大多數(shù)情況下受減壓裝置等制造裝置的尺寸制約。此外，尺寸過(guò)大的太陽(yáng)能電池模塊不易進(jìn)行安裝等操作。太陽(yáng)能電池模塊的尺寸的上限由于受此制約，因此通常為3mX3m左右。表面材和背面材的形狀或尺寸大致與太陽(yáng)能電池模塊的形狀或尺寸相等，表面材和背面材的形狀或尺寸也可以稍微不同?！矊?shí)施方式2〕圖2是表示本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的實(shí)施方式2的一例的剖視圖。太陽(yáng)能電池模塊2具有以下結(jié)構(gòu)作為表面材的透明面材10，作為背面材的玻璃基板16，夾在透明面材10和玻璃基板16之間的樹(shù)脂層40，在玻璃基板16的樹(shù)脂層40側(cè)的表面形成的薄膜太陽(yáng)能電池器件17，圍在樹(shù)脂層40的周圍的密封部42，以及與薄膜太陽(yáng)能電池器件17連接并穿過(guò)密封部42向外部延伸的電線44。另外，當(dāng)作為上述表面材的透明面材10變?yōu)榈?面材時(shí)，則作為背面材的玻璃基板16變?yōu)榈贗面材；當(dāng)作為上述表面材的透明面材10變?yōu)榈贗面材時(shí)，則作為背面材的玻璃基板16變?yōu)榈?面材。在實(shí)施方式2中，對(duì)于與實(shí)施方式I相同的構(gòu)成省略說(shuō)明。(表面材)
表面材是透過(guò)太陽(yáng)光的透明面材。作為透明面材，可例舉玻璃板或者透明樹(shù)脂板，除了具有對(duì)太陽(yáng)光的高透明性以外，從具有耐光性、耐候性、耐腐蝕性、耐表面損傷性、高機(jī)械強(qiáng)度的方面考慮，最好是玻璃板。從利用來(lái)自表面材的入射光來(lái)固化光固化性樹(shù)脂組合物的角度考慮，也較好是透明面材。作為玻璃板的材料，除鈉鈣玻璃之外，更好為鐵成分更少、藍(lán)色度更小的高透過(guò)玻璃(白板)等玻璃材料。為了提高安全性，也可以使用強(qiáng)化玻璃作為表面材。特別是對(duì)于要求薄玻璃板的情況，可以使用通過(guò)化學(xué)強(qiáng)化法得到的強(qiáng)化玻璃。例如，在透明面材的厚度為I. 5mm以下的情況下，由于使用通過(guò)化學(xué)強(qiáng)化法得到的強(qiáng)化玻璃時(shí)可以改善機(jī)械強(qiáng)度，因此優(yōu)選。作為透明樹(shù)脂板的材料，可例舉透明性高的樹(shù)脂材料(聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸
甲酯等)。對(duì)于透明面材，為了提高與樹(shù)脂層的界面粘合力，也可以實(shí)施表面處理。作為表面處理的方法，可例舉用硅烷偶聯(lián)劑處理玻璃板的表面的方法，或使用火焰噴燈通過(guò)氧化焰進(jìn)行形成氧化硅薄膜的處理等。從機(jī)械強(qiáng)度、透明性的角度考慮，透明面材的厚度在采用玻璃板時(shí)通常為I 6mm,在采用透明樹(shù)脂板時(shí)通常為0. I 3mm。(背面材)作為背面材，從在其表面形成薄膜太陽(yáng)能電池器件的角度考慮，較好是圖示例的玻璃板。但是，在涂布含有化合物半導(dǎo)體的油墨等可以在低于樹(shù)脂板的耐熱溫度下形成薄膜太陽(yáng)能電池器件的情況下，也可以使用樹(shù)脂板或者非透明面材(設(shè)置有絕緣層的不銹鋼等金屬板、陶瓷板等)。透明基板只要具有背面材所要求的耐候性、耐腐蝕性、高機(jī)械強(qiáng)度等即可。作為該透明基板的透明面材，較好是鈉鈣玻璃等玻璃板。作為玻璃基板的玻璃板的材料，可例舉與上述玻璃板的材料相同的材料。作為本發(fā)明的玻璃基板，也可以使用從市場(chǎng)上購(gòu)得的具有薄膜太陽(yáng)能電池器件的玻璃基板。薄膜太陽(yáng)能電池器件形成于除透明面材的表面的周緣部以外的區(qū)域內(nèi)，從而構(gòu)成透明基板。對(duì)于透明面材，為了提高與密封部的界面粘合力，也可以實(shí)施表面處理。實(shí)施表面處理的部分可以僅僅是周緣部，也可以是面材的整個(gè)表面。作為表面處理的方法，可例舉用硅烷偶聯(lián)劑處理透明面材的表面的方法，或使用火焰噴燈通過(guò)氧化焰進(jìn)行形成氧化硅薄膜
的處理等。包含薄膜太陽(yáng)能電池器件厚度的透明基板的厚度在采用玻璃基板時(shí)通常為I 6_，在采用透明樹(shù)脂基板或設(shè)置有絕緣層的金屬基板時(shí)通常為0. I 3_。其中的薄膜太陽(yáng)能電池器件的厚度通常為IOym以下。(薄膜太陽(yáng)能電池器件)薄膜太陽(yáng)能電池器件通過(guò)在背面材的表面分別形成背面電極層、光電轉(zhuǎn)換層和透明電極層各層并將它們依次圖案化而構(gòu)成，進(jìn)行布線以構(gòu)成基板。根據(jù)需要還可以在光電轉(zhuǎn)換層和透明電極層之間設(shè)置緩沖層。作為用來(lái)自最上層的透明電極層的入射光進(jìn)行發(fā)電的薄膜太陽(yáng)能電池器件，較好是黃銅礦類或CdTe類等的化合物半導(dǎo)體太陽(yáng)能電池器件。當(dāng)黃銅礦類半導(dǎo)體為CuInGaSe2時(shí)，可以使用CdS或ZnO作為緩沖層。〔實(shí)施方式3〕圖3是表示本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的實(shí)施方式3的一例的剖視圖。太陽(yáng)能電池模塊3具有以下結(jié)構(gòu)作為表面材的玻璃基板16,作為背面材的玻璃基板16，夾在2塊玻璃基板之間的樹(shù)脂層40，在各玻璃基板16的樹(shù)脂層40側(cè)的表面形成的合計(jì)為2層的薄膜太陽(yáng)能電池器件17，圍在樹(shù)脂層40的周圍的密封部42，以及與薄膜太陽(yáng)能電池器件17連接并穿過(guò)密封部42向外部延伸的電線44。另外，當(dāng)作為上述表面材的玻璃基板16變?yōu)榈?面材時(shí)，則作為背面材的透明面材16變?yōu)榈贗面材；當(dāng)作為上述表面材的玻璃基板16變?yōu)榈贗面材時(shí)，則作為背面材的透明面材10變?yōu)榈?面材。作為本發(fā)明的玻璃基板，也可以使用從市場(chǎng)購(gòu)得的具有薄膜太陽(yáng)能電池器件的玻璃基板。實(shí)施方式3中，對(duì)于與實(shí)施方式I和實(shí)施方式2相同的構(gòu)成省略說(shuō)明。(面材)作為表面材，可以使用與實(shí)施方式I的表面材相同的透明基板，最好為圖不例的玻璃基板16。作為背面材，可以使用與實(shí)施方式2的背面材相同的基板(透明基板或者非透明基板)，較好為透明基板，更好為圖示例的玻璃基板16。(薄膜太陽(yáng)能電池器件)表面材側(cè)的薄膜太陽(yáng)能電池器件通過(guò)在透明面材的表面分別形成透明電極層、光電轉(zhuǎn)換層和背面電極層各層并依次將它們圖案化而構(gòu)成，進(jìn)行布線以構(gòu)成透明基板。作為背面電極層的材料，為了使至少一部分的太陽(yáng)光透過(guò)并到達(dá)背面材側(cè)的薄膜太陽(yáng)能電池器件，需要使用具有透光性的材料(氧化銦錫、氧化錫等)。此時(shí)，薄膜半導(dǎo)體較好是作為非晶硅類半導(dǎo)體的薄膜硅太陽(yáng)能電池器件。背面材側(cè)的薄膜太陽(yáng)能電池器件通過(guò)在背面材的表面分別形成背面電極層、光電轉(zhuǎn)換層和透明電極層各層并依次將它們圖案化而構(gòu)成，進(jìn)行布線以構(gòu)成基板。從利用來(lái)自透明電極層的入射光的方面考慮，作為薄膜半導(dǎo)體較好是黃銅礦類或CdTe類等的化合物半導(dǎo)體太陽(yáng)能電池器件。作為背面電極層的材料，在使來(lái)自背面材側(cè)的用于光固化性樹(shù)脂組合物固化的光透過(guò)的情況下，需要使用具有透光性的材料(氧化銦錫、氧化錫等)。此外，也可以在背面材使用與表面材相同的透明基板。此時(shí)，可以利用來(lái)自表面材和背面材的入射光進(jìn)行發(fā)電?！刺?yáng)能電池模塊的制造方法〉本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法是具有下述工序(a) (d)的方法。(a)在第I面材的表面的周緣部形成密封部的工序(其中，當(dāng)在第I面材的表面形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件時(shí)，在形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的一側(cè)的表面形成密封部)。另外，上述的第I面材可變?yōu)楸趁娌?，或者也可變?yōu)楸砻娌摹?b)向第I面材的由密封部圍成的區(qū)域內(nèi)供給液態(tài)的固化性樹(shù)脂組合物的工序。
(c)在IOOPa以下的減壓氣氛下，在第I面材上以與該第I面材上形成的固化性樹(shù)脂組合物接觸的方式疊加第2面材，從而獲得固化性樹(shù)脂組合物被第I面材、第2面材以及密封部密封的層疊物的工序(其中，當(dāng)在第2面材的表面形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件時(shí)，以形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的一側(cè)的表面與在第I面材上形成的固化性樹(shù)脂組合物接觸的方式疊加第2面材)。(d)在將層疊物置于50kPa以上的壓力氣氛的狀態(tài)下，使固化性樹(shù)脂組合物固化以形成樹(shù)脂層的工序。本發(fā)明的制造方法是在減壓氣氛下將液態(tài)的固化性樹(shù)脂組合物封入第I面材和第2面材之間，接著在大氣壓氣氛下等高壓力氣氛下使封入的固化性樹(shù)脂組合物固化以形成樹(shù)脂層的方法。減壓下的固化性樹(shù)脂組合物的封入并不是向第I面材與第2面材之間的間隙的狹小而寬廣的空間內(nèi)注入固化性樹(shù)脂的方法，而是向第I面材的幾乎整個(gè)表面供給固化性樹(shù)脂組合物、然后疊加第2面材而將固化性樹(shù)脂組合物封入第I面材與第2面材之間的方法。作為減壓下的液態(tài)的固化性樹(shù)脂組合物的封入以及在大氣壓下通過(guò)固化性樹(shù)脂組合物的固化來(lái)制造層疊體的方法，可以參考例如國(guó)際公開(kāi)第2008/81838號(hào)文本、國(guó)際公開(kāi)第2009/16943號(hào)文本中記載的層疊安全玻璃的制造方法以及用于該制造方法的光固化性樹(shù)脂組合物。(工序(a))首先，沿著第I面材的一側(cè)的表面的周邊部形成密封部。作為第I面材，可以使用背面材或表面材，可任意選擇。當(dāng)?shù)贗面材是沒(méi)有形成薄膜太陽(yáng)能電池器件的“面材”時(shí)，形成密封部的面是2個(gè)表面中的任意I個(gè)。當(dāng)2個(gè)表面的形狀有差異等的時(shí)候，選擇需要的一側(cè)的表面。例如，當(dāng)實(shí)施表面處理以提高與一側(cè)的表面上的樹(shù)脂層的界面粘合力時(shí)，在該表面形成密封部。此外，當(dāng)在一側(cè)的表面上設(shè)有防反射層時(shí)，在其背面形成密封部。當(dāng)?shù)贗面材是形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的“基板”時(shí)，形成密封部的面是形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的一側(cè)的表面。對(duì)于密封部，在下述工序(C)中，需要從密封部與第I面材的界面以及密封部與第2面材的界面不漏出液態(tài)的固化性樹(shù)脂組合物的程度以上的界面粘合力，以及可維持形狀的程度的硬度。因此，作為密封部，優(yōu)選表面具有粘合劑或者膠粘劑的密封構(gòu)件。作為該密封構(gòu)件，可例舉下述制品。 預(yù)先在表面上設(shè)置有膠粘劑層或者粘合劑層的帶狀或者棒狀的長(zhǎng)條物(雙面膠粘帶等)。 在第I面材的表面的周緣部形成粘合劑層或者膠粘劑層、將長(zhǎng)條物貼附其上的制品。 使用固化性樹(shù)脂組合物在第I面材的表面的周緣部通過(guò)印刷或分配等形成壩狀的密封前體，使固化性樹(shù)脂組合物固化后，在該表面上形成粘合劑層或者膠粘劑層的制品。此外，作為密封構(gòu)件，高粘度的固化性樹(shù)脂組合物可以不進(jìn)行固化而使用。作為高粘度的固化性樹(shù)脂組合物，較好是光固化性樹(shù)脂組合物。此外，為了保持第I面材與第2面材之間的間隔，也可以向固化性樹(shù)脂組合物中摻入具有規(guī)定粒徑的間隔物粒子。由用于形成密封部的固化性樹(shù)脂組合物形成的密封部可以與用于形成樹(shù)脂層的固化性樹(shù)脂組合物同時(shí)固化，也可以在用于形成樹(shù)脂層的固化性樹(shù)脂組合物的固化之前固化。為了在第I面材和第2面材之間制成規(guī)定的間隔，即將樹(shù)脂層制成規(guī)定的厚度，要向第I面材上的由密封部圍成的區(qū)域內(nèi)供給必要分量的未固化的固化性樹(shù)脂組合物。作為密封構(gòu)件，當(dāng)高粘度的固化性樹(shù)脂組合物不進(jìn)行固化而使用時(shí)，較好是形成得比上述樹(shù)脂層的規(guī)定厚度更厚一些。(工序(b))在工序(a)后，向由密封部圍成的區(qū)域內(nèi)供給液態(tài)的固化性樹(shù)脂組合物。固化性樹(shù)脂組合物的供給量預(yù)先設(shè)定為用固化性樹(shù)脂組合物填充由第I面材和第2面材形成的空間的對(duì)應(yīng)的量。此時(shí)，能夠預(yù)先考慮因固化性樹(shù)脂組合物的固化收縮而
弓I起的體積減少而將固化后的樹(shù)脂層的體積固定。作為供給方法，可例舉將第I面材平放，通過(guò)分配器、模涂機(jī)(日語(yǔ)夕-—夕)等的供給裝置以點(diǎn)狀、線狀或者面狀進(jìn)行供給的方法。與現(xiàn)有的將固化性樹(shù)脂注入間隙的方法相比，本發(fā)明的制造方法中可以使用含有粘度高的固化性樹(shù)脂組合物或者高分子量的固化性化合物(低聚物等)的固化性樹(shù)脂組合物。由于高分子量的固化性化合物可以減少固化性樹(shù)脂組合物中的化學(xué)鍵的數(shù)量，因此固化性樹(shù)脂組合物固化后的樹(shù)脂層的固化收縮變小，此外，機(jī)械強(qiáng)度提高。另一方面，大部分的高分子量的固化性樹(shù)脂組合物的粘度較高。因此，從在確保樹(shù)脂層的機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)抑制氣泡殘存的角度考慮，較好在高分子量的固化性樹(shù)脂組合物中溶解分子量更小的固化性單體以調(diào)整粘度。但是，使用分子量小的固化性單體會(huì)導(dǎo)致固化性樹(shù)脂組合物的粘度下降，樹(shù)脂層的固化收縮變大，此外，機(jī)械強(qiáng)度易于降低。本發(fā)明中，由于可以使用粘度比較高的固化性樹(shù)脂組合物，因此可以實(shí)現(xiàn)固化收縮的減小以及機(jī)械強(qiáng)度的提高。光固化性樹(shù)脂組合物在40°C下的粘度較好為50Pa s以下。作為固化性樹(shù)脂組合物，較好是光固化性樹(shù)脂組合物。與熱固化性樹(shù)脂相比，光固化性樹(shù)脂組合物可以通過(guò)較少的熱能在更短時(shí)間內(nèi)固化。因此，本發(fā)明中通過(guò)使用光固化性樹(shù)脂組合物，對(duì)于薄膜太陽(yáng)能電池器件的環(huán)境負(fù)荷將會(huì)變小。此外，由于光固化性樹(shù)脂組合物可以在幾分鐘至幾十分鐘完成實(shí)質(zhì)上的固化，因此太陽(yáng)能電池模塊的生產(chǎn)效率較高?！肮夤袒詷?shù)脂組合物”是指通過(guò)光的作用固化而形成樹(shù)脂層的材料。作為光固化性樹(shù)脂組合物，可例舉例如下述的組合物，可以在樹(shù)脂層的硬度不過(guò)分高的范圍內(nèi)進(jìn)行使用。 包含具有加成聚合性的不飽和基團(tuán)的化合物和光聚合引發(fā)劑的組合物。 包含具有I 6個(gè)不飽和基團(tuán)的多烯化合物(異氰脲酸三烯丙酯等)和具有I 6個(gè)硫醇基團(tuán)的多硫醇化合物(2，2’-(乙二基雙氧代)雙乙硫醇)并且使得不飽和基團(tuán)和硫醇基團(tuán)的摩爾數(shù)大致為等比例，并且包含光聚合引發(fā)劑的組合物。 包含具有2個(gè)以上的環(huán)氧基團(tuán)的環(huán)氧化合物和光陽(yáng)離子發(fā)生劑的組合物。作為光固化性樹(shù)脂組合物，從固化速度快、樹(shù)脂層的透明性高的角度考慮，更好是含有至少I種的具有選自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的基團(tuán)(以下，記為“(甲基)丙烯酰氧基”)的化合物和光聚合引發(fā)劑的光固化性樹(shù)脂組合物。作為具有(甲基)丙烯酰氧基的化合物(以下，也記為“(甲基)丙烯酸酯類化合物，，)，較好是每I分子具有I 6個(gè)(甲基)丙烯酰氧基的化合物，從樹(shù)脂層不變得過(guò)硬的角度考慮，特別好是每I分子具有I 3個(gè)(甲基)丙烯酰氧基的化合物。作為(甲基)丙烯酸酯類化合物，從樹(shù)脂層的耐光性的角度考慮，較好是盡可能不含有芳香環(huán)的脂肪族或者脂環(huán)式的化合物。作為(甲基)丙烯酸酯類 化合物，從提高界面粘合力的角度考慮，更好是具有羥基的化合物。具有羥基的(甲基)丙烯酸酯類化合物的含量在全部(甲基)丙烯酸酯類化合物中較好是25質(zhì)量％以上，更好是40質(zhì)量％以上。另一方面，具有羥基的化合物固化后的彈性模量易變高，特別是在使用具有羥基的甲基丙烯酸酯時(shí)固化物有可能變得過(guò)硬，因此具有羥基的甲基丙烯酸酯的含量在全部(甲基)丙烯酸酯類化合物中較好是70質(zhì)量％以下，更好是60質(zhì)量％以下。(甲基)丙烯酸酯類化合物也可以是分子量較低的化合物(以下，記為“丙烯酸酯類單體”)，也可以是具有重復(fù)單元的分子量較高的化合物(以下，記為“(甲基)丙烯酸酯類低聚物”)。作為(甲基)丙烯酸酯類化合物，可例舉由I種以上的(甲基)丙烯酸酯類單體形成的化合物、由I種以上的(甲基)丙烯酸酯類低聚物形成的化合物、由I種以上的(甲基)丙烯酸酯類單體和I種以上的(甲基)丙烯酸酯類低聚物形成的化合物，較好是由I種以上的丙烯酸酯類低聚物形成的化合物或者由I種以上的丙烯酸酯類單體和I種以上的(甲基)丙烯酸酯類低聚物形成的化合物。在提高薄膜太陽(yáng)能電池器件與樹(shù)脂層的密合性的目的方面，特別好是含有每I分子平均具有I. 8 4個(gè)由丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基中的一方或者雙方形成的固化性官能團(tuán)的氨基甲酸酯類低聚物和具有羥基數(shù)為I個(gè)或2個(gè)的碳數(shù)3 8的羥烷基的甲基丙烯酸羥烷基酯的固化性樹(shù)脂組合物。作為(甲基)丙烯酸酯類單體，當(dāng)考慮到光固化性樹(shù)脂組合物被放置在減壓裝置內(nèi)的減壓氣氛下時(shí)，則較好是具有能充分抑制揮發(fā)性的程度的低蒸氣壓的化合物。當(dāng)固化性樹(shù)脂組合物含有不具有羥基的(甲基)丙烯酸酯類單體時(shí)，則可以使用碳數(shù)為8 22的(甲基)丙烯酸烷基酯、分子量較低的聚乙二醇或聚丙二醇等聚醚二元醇的單(甲基)丙烯酸酯或二(甲基)丙烯酸酯等，較好是碳數(shù)為8 22的丙烯酸烷基酯。作為(甲基)丙烯酸酯類低聚物，較好是包含具有2個(gè)以上重復(fù)單元的鏈(聚氨酯鏈、聚酯鏈、聚醚鏈、聚碳酸酯鏈等)和(甲基)丙烯酰氧基的分子結(jié)構(gòu)的(甲基)丙烯酸酯類低聚物。作為該(甲基)丙烯酸酯類低聚物，可例舉例如被稱為氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物的具有氨基甲酸酯鍵(通常還含有聚酯鏈或聚醚鏈)和2個(gè)以上的(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯類低聚物。由于氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物能通過(guò)氨基甲酸酯鏈的分子設(shè)計(jì)大范圍地調(diào)整固化后的樹(shù)脂的機(jī)械性能及與基材的密合性等，因而更為優(yōu)選。(甲基)丙烯酸酯類低聚物的數(shù)均分子量較好為1000 100000，更好為10000 70000。當(dāng)數(shù)均分子量為1000以上時(shí)，則固化后的樹(shù)脂層的交聯(lián)密度變低，樹(shù)脂層的柔軟性良好。此外，當(dāng)數(shù)均分子量為100000以下時(shí)，則固化性樹(shù)脂組合物的粘度變低。當(dāng)(甲基)丙烯酸酯類低聚物的粘度過(guò)高時(shí)，較好與(甲基)丙烯酸酯類單體并用，使得(甲基)丙烯酸酯類化合物整體的粘度降低。
(甲基)丙烯酸酯類低聚物更好是在固化中能提高反應(yīng)性的丙烯酸酯類低聚物。作為光聚合引發(fā)劑，可例舉乙酰苯類、縮酮類、苯偶姻或者苯偶姻醚類、氧化膦類、二苯酮類、噻噸酮類、醌類等光聚合引發(fā)劑，較好是乙酰苯類或者氧化膦類的光聚合引發(fā)齊U。在使用短波長(zhǎng)的可見(jiàn)光進(jìn)行固化時(shí)，從光聚合引發(fā)劑的吸收波長(zhǎng)范圍來(lái)看，更好是氧化膦類的光聚合引發(fā)劑。作為光陽(yáng)離子發(fā)生劑，可例舉鎗鹽類的化合物等。根據(jù)需要，固化性樹(shù)脂組合物也可以含有阻聚劑、光固化促進(jìn)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、光穩(wěn)定劑(紫外線吸收劑、自由基捕集劑等)、抗氧化劑、阻燃劑、粘合性促進(jìn)劑(硅烷偶聯(lián)劑等)、顏料、染料等各種添加劑，較好是含有阻聚劑、光穩(wěn)定劑。特別是通過(guò)以少于聚合引發(fā)劑的量含有阻聚劑，能改善固化性樹(shù)脂組合物的穩(wěn)定性，還能調(diào)整固化后的樹(shù)脂層的分子
量。但是，在實(shí)施方式2和實(shí)施方式3的太陽(yáng)能電池模塊的情況下，為了讓太陽(yáng)光透過(guò)固化性樹(shù)脂組合物固化而形成的樹(shù)脂層，較好是不含有可能阻礙太陽(yáng)光透過(guò)的添加劑。例如，紫外線吸收劑有可能吸收透過(guò)的太陽(yáng)光中的紫外線成分，從而使得入射到太陽(yáng)能電池器件的光量降低。然而，另一方面，對(duì)于透過(guò)太陽(yáng)光的樹(shù)脂層，要求耐光性，特別是對(duì)紫外線等短波長(zhǎng)的光的耐久性。因而，當(dāng)含有紫外線吸收劑等時(shí)，較好是適當(dāng)調(diào)整其吸收特性、摻入量等。為了提高薄膜太陽(yáng)能電池器件與樹(shù)脂層的密合性、調(diào)整樹(shù)脂層的彈性模量，較好是含有鏈轉(zhuǎn)移劑，特別好是分子內(nèi)具有硫醇基的鏈轉(zhuǎn)移劑。作為阻聚劑，可例舉氫醌類(2，5-二叔丁基氫醌等)、兒茶酚類(對(duì)叔丁基兒茶酚等)、蒽醌類、吩噻嗪類、羥基甲苯類等阻聚劑。作為光穩(wěn)定劑，可例舉紫外線吸收劑(苯并三唑類、二苯酮類、水楊酸酯類等)、自由基捕集劑(阻胺類)等。作為抗氧化劑，可例舉磷類、硫類的化合物。作為光聚合引發(fā)劑和各種添加劑，由于固化性樹(shù)脂組合物被放置于減壓氣氛下，因此較好是分子量較大且在減壓下的蒸氣壓較小的化合物。(工序(C))在工序(b)后，將供給有固化性樹(shù)脂組合物的第I面材放入減壓裝置中，將第I面材平放在減壓裝置內(nèi)的固定支承板上并使固化性樹(shù)脂組合物的面朝上。在減壓裝置內(nèi)的上部設(shè)置能在上下方向上移動(dòng)的移動(dòng)支承機(jī)構(gòu)，第2面材被安裝在移動(dòng)支承機(jī)構(gòu)上。當(dāng)在第2面材的表面形成有薄膜太陽(yáng)能電池裝置器件時(shí)，使形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的一側(cè)的表面朝下。將第2面材置于第I面材的上方且與固化性樹(shù)脂組合物不接觸的位置。即，使第I面材上的固化性樹(shù)脂組合物與第2面材(形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件時(shí)為薄膜太陽(yáng)能電池器件)不相接觸地相對(duì)放置。另外，也可以在減壓裝置內(nèi)的下部設(shè)置能在上下方向上移動(dòng)的移動(dòng)支承機(jī)構(gòu)，將供給有固化性樹(shù)脂組合物的第I面材置于移動(dòng)支承機(jī)構(gòu)上。此時(shí)，第2面材被安裝于在減壓裝置內(nèi)上部設(shè)置的固定支承盤(pán)，使第I面材與第2面材相對(duì)。此外，也可以用設(shè)置在減壓裝置內(nèi)的上下部的移動(dòng)支承機(jī)構(gòu)支承第I面材和第2面材兩者。將第I面材和第2面材配置在規(guī)定的位置后，將減壓裝置的內(nèi)部減壓至規(guī)定的減壓氣氛。如果可能，也可以在減壓操作過(guò)程中或者達(dá)到規(guī)定的減壓氣氛后，在減壓裝置內(nèi)將第I面材和第2面材放置在規(guī)定的位置。減壓裝置的內(nèi)部達(dá)到規(guī)定的減壓氣氛后，由移動(dòng)支承機(jī)構(gòu)支承的第2面材向下方移動(dòng)，將第2面材疊合在第I面材上的固化性樹(shù)脂組合物上。通過(guò)疊合，將固化性樹(shù)脂組合物密封在 由第I面材的表面(當(dāng)在第I面材上形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件時(shí)，為薄膜太陽(yáng)能電池器件的形成面一側(cè)的表面)、第2面材的表面(當(dāng)在第2面材上形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件時(shí)，為薄膜太陽(yáng)能電池器件的形成面一側(cè)的表面)和密封部圍成的空間內(nèi)。疊合時(shí)，通過(guò)第2面材的自重、來(lái)自移動(dòng)支承機(jī)構(gòu)的按壓等將固化性樹(shù)脂組合物擠壓擴(kuò)散，使固化性樹(shù)脂組合物充滿上述空間內(nèi)部，然后，在工序(d)中暴露于高壓力氣氛時(shí)，形成氣泡較少或者無(wú)氣泡的固化性樹(shù)脂組合物層。以下，也將層疊物記為“層疊前體”。疊合時(shí)的減壓氣氛較好是IOOPa以下、IOPa以上。當(dāng)減壓氣氛為過(guò)低壓力時(shí)，則有可能對(duì)固化性樹(shù)脂組合物含有的各成分(固化性化合物、光聚合引發(fā)劑、阻聚劑、光穩(wěn)定劑等)產(chǎn)生不良影響。例如，當(dāng)減壓氣氛為過(guò)低壓力時(shí)，則各成分有可能氣化，且為了提供減壓氣氛而耗費(fèi)時(shí)間。減壓氣氛的壓力更好是15 40Pa。從疊合第I面材與第2面材的時(shí)刻開(kāi)始到解除減壓氣氛為止的時(shí)間沒(méi)有特別限定，可以在密封固化性樹(shù)脂組合物后立即解除減壓氣氛，也可以在密封固化性樹(shù)脂組合物后以規(guī)定時(shí)間維持減壓狀態(tài)。通過(guò)以規(guī)定時(shí)間維持減壓狀態(tài)，使得固化性樹(shù)脂組合物在密閉空間內(nèi)流動(dòng)，從而第I面材與第2面材之間的間隔變得均勻，即使提高氣氛壓力也易維持密封狀態(tài)。維持減壓狀態(tài)的時(shí)間可以是數(shù)小時(shí)以上的長(zhǎng)時(shí)間，但從生產(chǎn)效率的角度考慮，較好是I小時(shí)以內(nèi)，更好是10分鐘以內(nèi)。(工序⑷)解除工序(C)中的減壓氣氛后，將層疊前體置于氣氛壓力為50kPa以上的壓力氣氛下。當(dāng)將層疊前體置于50kPa以上的壓力氣氛下時(shí)，由于通過(guò)上升的壓力向第I面材與第2面材密合的方向按壓，所以如果在層疊前體內(nèi)的密閉空間存在氣泡，則固化性樹(shù)脂組合物流入氣泡，從而密閉空間全部被固化性樹(shù)脂組合物均勻地填充。壓力氣氛通常為80k 120kPa。壓力氣氛可以是大氣壓氣氛,也可以是比其更高的壓力。從不需要特別的設(shè)備也能進(jìn)行固化性樹(shù)脂組合物的固化等操作的角度考慮，最好是大氣壓氣氛。從將層疊前體置于50kPa以上的壓力氣氛下的時(shí)刻開(kāi)始到固化性樹(shù)脂組合物開(kāi)始固化為止的時(shí)間(以下，記為“高壓保持時(shí)間”)沒(méi)有特別限定。將層疊前體從減壓裝置取出后移至固化裝置，在大氣壓氣氛下進(jìn)行直到開(kāi)始固化為止的工序時(shí)，該工序所需的時(shí)間即為高壓保持時(shí)間。因而，在置于大氣壓氣氛下的時(shí)刻已經(jīng)沒(méi)有氣泡存在于層疊前體的密閉空間內(nèi)的情況下，或者在該工序過(guò)程中氣泡消失了的情況下，能立即使固化性樹(shù)脂組合物固化。到氣泡消失為止需要一些時(shí)間的情況下，直至氣泡消失為止將層疊前體保持在50kPa以上的壓力氣氛下。此外，由于即使延長(zhǎng)高壓保持時(shí)間通常也不會(huì)產(chǎn)生妨礙，所以在工序之外根據(jù)需要也可以延長(zhǎng)高壓保持時(shí)間。高壓保持時(shí)間可以是I天以上的長(zhǎng)時(shí)間，但從生產(chǎn)效率的角度考慮，較好是6小時(shí)以內(nèi)，更好是I小時(shí)以內(nèi)，從進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率的角度考慮，特別好是10分鐘以內(nèi)。當(dāng)固化性樹(shù)脂組合物是光固化性樹(shù)脂組合物時(shí)，通過(guò)向?qū)盈B前體中的光固化性樹(shù)脂組合物照射光使其固化從而制造太陽(yáng)能電池模塊。例如，照射來(lái)自光源(紫外燈、高壓汞燈等)的紫外線或者短波長(zhǎng)的可見(jiàn)光，使光固化性樹(shù)脂組合物固化。通過(guò)光固化性樹(shù)脂組合物的固化以形成作為太陽(yáng)能電池模塊的密封材料的樹(shù)脂層。從第I面材(也包括形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件時(shí)的第I面材)和第2面材(也包括形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件時(shí)的第2面材)中的具有透光性的一側(cè)照射光。當(dāng)雙方都具有透光性時(shí)，也可以從兩側(cè)進(jìn)行照射。作為光，較好是紫外線或者450nm以下的可見(jiàn)光。〔具體例〕本發(fā)明的制造方法中，作為第I面材可以使用背面材或表面材，可任意選擇。因而，根據(jù)第I面材的選擇，實(shí)施方式I 3的太陽(yáng)能電池模塊(圖示例)分別可以通過(guò)以下的2種方法來(lái)制造。關(guān)于實(shí)施方式I :(A-I)使用透明面材10 (背面材)作為第I面材、使用玻璃基板16 (表面材)作為第2面材的方法。(A-2)使用玻璃基板16 (表面材)作為第I面材、使用透明面材10 (背面材)作為第2面材的方法。關(guān)于實(shí)施方式2:(B-2)使用玻璃基板16 (背面材)作為第I面材、使用透明面材10 (表面材)作為第2面材的方法。(B-2)使用透明面材10 (表面材)作為第I面材、使用玻璃基板16 (背面材)作為第2面材的方法。關(guān)于實(shí)施方式3:(C-I)使用玻璃基板16 (背面材)作為第I面材、使用玻璃基板16 (表面材)作為第2面材的方法。(C-2)使用玻璃基板16 (表面材)作為第I面材、使用玻璃基板16 (背面材)作為第2面材的方法。以下，以方法(A-I)的情況為例，使用附圖對(duì)實(shí)施方式I的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法進(jìn)行具體說(shuō)明。(工序(a))如圖4和圖5所示，沿著透明面材10 (第I面材)的周緣部貼附雙面膠粘帶12，形成密封部的一部分。(工序(b))接著，如圖6、圖7所示，向透明基板10的由雙面膠粘帶12圍成的矩形的區(qū)域13內(nèi)供給光固化性樹(shù)脂組合物14。光固化性樹(shù)脂組合物14的供給量預(yù)先設(shè)定為用光固化性樹(shù)脂組合物14填充由雙面膠粘帶12、透明面材10和玻璃基板16 (參考圖8)密閉而成的空間的對(duì)應(yīng)的量。光固化性樹(shù)脂組合物14的供給通過(guò)以下方法實(shí)施如圖6、圖7所示，將透明面材10平放在下定盤(pán)(日文下定盤(pán))18上，通過(guò)在水平方向上移動(dòng)的分配器20以線狀、帶狀或者點(diǎn)狀供給光固化性樹(shù)脂組合物14。分配器20通過(guò)由一對(duì)進(jìn)給絲杠22和與該一對(duì)進(jìn)給絲杠22正交的進(jìn)給絲杠24構(gòu)成的公知的水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)可在區(qū)域13的整個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行水平移動(dòng)。另外，也可以使用模涂機(jī)以代替分配器20。此外，如圖7所示，較好是在雙面膠粘帶12的表面預(yù)先涂布用于形成密封部的光固化性樹(shù)脂組合物36。(工序(C))接著，如圖8所示，將透明面材10和玻璃基板16 (第2面材)搬入減壓裝置26內(nèi)。在減壓裝置26內(nèi)的上部配置有具有多個(gè)吸附墊32的上定盤(pán)30，在下部設(shè)置有下定盤(pán)31。上定盤(pán)30可以通過(guò)氣缸34在上下方向上移動(dòng)。使形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件17的一側(cè)的表面朝下而將玻璃基板16安裝在吸附墊32上。使供給有光固化性樹(shù)脂組合物14的面朝上而將透明面材10固定在下定盤(pán)31上。接著，通過(guò)真空泵28抽吸減壓裝置26內(nèi)的空氣。減壓裝置26內(nèi)的氣氛壓力達(dá)到例如15 40Pa的減壓氣氛后，玻璃基板16在通過(guò)上定盤(pán)30的吸附墊32而保持吸附的狀態(tài)下，起動(dòng)氣缸34而向著在下面待機(jī)的透明面材10下降。然后，介以雙面膠粘帶12疊合透明面材10和玻璃基板16而構(gòu)成層疊前體，在減壓氣氛下將層疊前體以規(guī)定時(shí)間保持。另外，根據(jù)透明面材10以及玻璃基板16的尺寸、形狀等來(lái)適當(dāng)調(diào)整透明面材10相對(duì)于下定盤(pán)31的安裝位置、吸附墊32的個(gè)數(shù)、玻璃基板16相對(duì)于上定盤(pán)30的安裝位置等。此時(shí)，通過(guò)使用靜電卡盤(pán)作為吸附墊并采用日本專利特愿2008-206124號(hào)的說(shuō)明書(shū)中記載的靜電卡盤(pán)保持方法，可以將玻璃基板固定并保持在減壓氣氛下。(工序(d))接著，減壓裝置26的內(nèi)部變?yōu)槔绱髿鈮汉?，將層疊前體從減壓裝置26取出。當(dāng)將層疊前體置于大氣壓氣氛下時(shí)，通過(guò)大氣壓按壓層疊前體的透明面材10 —側(cè)的表面和玻璃基板16 —側(cè)的表面，在透明面材10和玻璃基板16對(duì)密閉空間內(nèi)的光固化性樹(shù)脂組合物14加壓。通過(guò)該壓力，密閉空間內(nèi)的光固化性樹(shù)脂組合物14流動(dòng)，從而密閉空間整體被光固化性樹(shù)脂組合物14均勻地填充。此后，通過(guò)從層疊前體的透明面材10 —側(cè)照射紫外線，使層疊前體內(nèi)部的光固化性樹(shù)脂組合物14固化來(lái)制造太陽(yáng)能電池模塊。以上，以方法(A-I)的情況為例對(duì)本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，其它的方法(A-2、B-I、B-2、C-I、C-2)的情況也能以同樣的方法制造太陽(yáng)能電池模塊。在方法(A-2)的情況下，在玻璃基板的形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的一側(cè)的表面的周緣部形成密封部，向由該密封部圍成的區(qū)域內(nèi)供給光固化性樹(shù)脂組合物。接著，將玻璃基板放入減壓裝置，減壓裝置內(nèi)部變?yōu)橐?guī)定的減壓氣氛后，在玻璃基板上疊加透明面材以密封光固化性樹(shù)脂組合物，將得到的層疊前體置于50kPa以上的壓力氣氛下，使光固化性樹(shù)脂組合物光固化從而得到太陽(yáng)能電池模塊。在方法(B-I)的情況下，在玻璃基板的形成有太陽(yáng)能電池器件的一側(cè)的表面上形成密封部，以與方法(A-2)的情況相同的方法來(lái)制造太陽(yáng)能電池模塊。在方法(B-2)的情況下，在透明面材的表面上形成密封部，以與方法(A-I)的情況相同的方法來(lái)制造太陽(yáng)能電池模塊。(作用效果)根據(jù)以上說(shuō)明的本發(fā)明的制造方法，能在樹(shù)脂層中無(wú)氣泡產(chǎn)生的前提下制造面積較大的太陽(yáng)能電池模塊。假如，即使減壓下在密封的固化性樹(shù)脂組合物中有氣泡殘存，在固化前的高壓力氣氛下也會(huì)對(duì)密封的固化性樹(shù)脂組合物施加其壓力，從而該氣泡的體積減小，氣泡容易消失。例如，通常認(rèn)為在IOOPa下密封的固化性樹(shù)脂組合物中的氣泡中的氣體的體積在IOOkPa下會(huì)變?yōu)?/1000。由于氣體也 會(huì)溶入固化性樹(shù)脂組合物中，因此微小體積的氣泡中的氣體迅速溶入光固化性樹(shù)脂組合物中而消失。此外，即使對(duì)密封后的固化性樹(shù)脂組合物施加大氣壓等壓力，但由于液態(tài)的固化性樹(shù)脂組合物是流動(dòng)性的組合物，因此其壓力在薄膜太陽(yáng)能電池器件的表面上均勻分布，無(wú)需對(duì)與固化性樹(shù)脂組合物接觸的薄膜太陽(yáng)能電池器件的表面的一部分施加更大的應(yīng)力，從而薄膜太陽(yáng)能電池器件損壞的可能性較小。此外，當(dāng)固化性樹(shù)脂組合物是光固化性樹(shù)脂組合物時(shí)，由于固化不需要高溫，因此由高溫引起的薄膜太陽(yáng)能電池器件的損壞的可能性也較小。還有，通過(guò)固化性樹(shù)脂組合物的固化而產(chǎn)生的樹(shù)脂層與薄膜太陽(yáng)能電池器件或面材的界面粘合力比通過(guò)熱熔接性樹(shù)脂的熔接而產(chǎn)生的界面粘合力更高。而且，對(duì)流動(dòng)性的固化性樹(shù)脂組合物加壓以使其與薄膜太陽(yáng)能電池器件或面材的表面密合并在該狀態(tài)下使其固化，所以在獲得更高的界面粘合力的同時(shí)，還可獲得對(duì)薄膜太陽(yáng)能電池器件或面材的表面的均勻的粘合，局部地界面粘合力變低的情況較少。因此，在樹(shù)脂層的表面發(fā)生剝離的可能性較低，或者從界面粘合力不足夠的部分滲入水分或腐蝕性氣體的可能性也較小。此外，當(dāng)與向2塊面材間的狹小而寬廣的面積的空間內(nèi)注入流動(dòng)性的固化性樹(shù)脂的方法(注入法)相比時(shí)，能在氣泡產(chǎn)生較少且短時(shí)間內(nèi)填充固化性樹(shù)脂組合物。并且，固化性樹(shù)脂組合物的粘度的制約較少，能容易地填充高粘度的固化性樹(shù)脂組合物。因而，可以使用含有能提高樹(shù)脂層強(qiáng)度的分子量較高的固化性樹(shù)脂組合物的高粘度的固化性樹(shù)脂組合物。[實(shí)施例]以下所示為用于確認(rèn)本發(fā)明的有效性而實(shí)施的例子。例1、2是實(shí)施例，例3是比較例?！怖齀〕通過(guò)CVD法在長(zhǎng)1300mm、寬1100mm、厚3. 9mm的鈉鈣玻璃的表面形成厚度約0.7 的由添加有氟元素的氧化錫形成的透明電極層。接著，使用YAG激光的基波(1064nm)以寬度約為50 y m的分割線將該透明電極層分割成9mm間距的帶狀。通過(guò)等離子CVD法以甲硅烷氣為原料在透明電極層的上面以p膜、i膜、n膜的順序形成3層非晶硅膜，制成總厚約0. 5 y m的光電轉(zhuǎn)換層。接著，使用YAG激光的第2高次諧波(532nm)以寬度約為50 y m的分割線將該光電轉(zhuǎn)換層分割成9mm間距的帶狀。通過(guò)濺射法在圖案化的光電轉(zhuǎn)換層的上面形成厚度約0. 2 y m的ZnO膜，再形成厚度約0.2 iim的銀膜以構(gòu)成背面電極層。接著，使用YAG激光的第2高次諧波(532nm)以寬度約為50 y m的分割線將背面電極層和光電轉(zhuǎn)換層一起分割成9mm間距的細(xì)長(zhǎng)條狀。通過(guò)對(duì)背面電極層和透明電極層進(jìn)行端子加工，制成具有將非晶硅用于半導(dǎo)體的薄膜太陽(yáng)能電池器件的玻璃基板A。(工序(a))在與玻璃基板A同尺寸的長(zhǎng)1300mm、寬1100mm、厚3mm的鈉I丐玻璃(以下，記為“玻璃基板B”)的周緣部貼附厚1mm、寬IOmm的雙面膠粘帶(密封構(gòu)件)，剝離表面的脫模膜。
通過(guò)將根據(jù)羥值算出的數(shù)均分子量為約2000的聚丙二醇和異佛爾酮二異氰酸酯以大致I比2的摩爾比混合，在錫化合物的催化劑的存在下使其反應(yīng)，在所得的預(yù)聚物中以大致I比2的摩爾比加入丙烯酸-2-羥基乙酯使其反應(yīng)從而得到氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(以下，記為“UA-1”)。UA-I的官能團(tuán)數(shù)為2，數(shù)均分子量的測(cè)定值約為6000，在40°C的粘度測(cè)定值約為10. 5Pa S。將100質(zhì)量份的UA-I和I質(zhì)量份的苯偶姻異丙醚(光聚合引發(fā)劑)均勻混合，得到用于形成密封部的光固化性樹(shù)脂組合物C。用分配器將光固化性樹(shù)脂組合物以涂布厚度約0. 3mm涂布在雙面膠粘帶的表面上。(工序(b))將40質(zhì)量份的UA-I、40質(zhì)量份的甲基丙烯酸_2_羥基丁酯(共榮社化學(xué)株式會(huì)社(共栄社化學(xué)社)制，9 4卜工7 ^ > H0B)、20質(zhì)量份的甲基丙烯酸正十八烷基酯均勻混合，在100質(zhì)量份的該混合物中均勻地溶解0. I質(zhì)量份的雙(2，4，6_三甲基苯甲?；?苯基氧化膦(汽巴精化公司(予八 7 \ f 4 夕^力斤文'社)制，IRGACURE 819)作為聚合引發(fā)劑、0. 02質(zhì)量份的2，5_ 二叔丁基氫醌作為阻聚劑、0.5質(zhì)量份的1，4_雙(3-巰基丁酰氧基)丁烷(昭和電工株式會(huì)社(昭和電工社)制，力 > > 夂' MT BD-1)作為鏈轉(zhuǎn)移齊U，從而制成光固化性樹(shù)脂組合物D。將光固化性樹(shù)脂組合物D放入容器后，以此的開(kāi)放狀態(tài)設(shè)置于減壓室內(nèi)，通過(guò)將減壓室內(nèi)部減壓至約20Pa s并保持10分鐘以進(jìn)行脫泡處理。在粘度測(cè)定用的容器(博勒飛公司(Brookfield社)制，HT-2DB-100)中加入約IOg光固化性樹(shù)脂組合物D，設(shè)置于粘度測(cè)定用的保溫機(jī)中，使光固化性樹(shù)脂組合物D的溫度達(dá)到25°C。接著，將安裝在粘度計(jì)(博勒飛公司制，LVDV-11+pro)上的測(cè)定用的轉(zhuǎn)子(博勒飛公司制，SC4-31)浸潰在測(cè)定容器中的光固化性樹(shù)脂組合物D中，以0. 3rpm的速度使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)并保持15分鐘后，測(cè)定光固化性樹(shù)脂組合物D的粘度，結(jié)果為0. 16Pa S。使用分配器向由玻璃板B的表面的雙面膠粘帶圍成的區(qū)域內(nèi)的多處供給光固化性樹(shù)脂組合物D，以使光固化性樹(shù)脂組合物D的總質(zhì)量達(dá)到1500g。(工序(c))使固化性樹(shù)脂組合物的面朝上將玻璃板B平放在設(shè)置有一對(duì)定盤(pán)的升降裝置的真空室內(nèi)部的下定盤(pán)的上面。使玻璃基板A保持為形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的一側(cè)的表面與玻璃板B相對(duì)，在真空室內(nèi)的升降裝置的上定盤(pán)的下面使用靜電卡盤(pán)，使得從上面進(jìn)行觀察時(shí)與玻璃板B在同一位置，在垂直方向上與玻璃板B的距離為30mm。使真空室作為密封狀態(tài)進(jìn)行排氣直至室內(nèi)部的壓力達(dá)到約15Pa。利用真空室內(nèi)的升降裝置使上下的定盤(pán)接近，以2kPa的壓力將玻璃基板A和玻璃板B介以光固化性樹(shù)脂組合物D壓合，保持I分鐘。將靜電卡盤(pán)除電使玻璃基板A從上定盤(pán)離開(kāi)，真空室內(nèi)部在約60秒內(nèi)恢復(fù)至大氣壓，得到光固化性樹(shù)脂組合物D由玻璃基板A、玻璃板B和密封部密封的層疊前體E。(工序(d))隔著玻璃板B，向涂布在層疊前體E的周緣部的雙面膠粘帶的表面光固化性樹(shù)脂組合物C照射來(lái)自將高壓汞燈作為光源的光纖光源的紫外線，使光固化性樹(shù)脂組合物C固化，將層疊前體E保持水平并靜置約I小時(shí)。通過(guò)從層疊前體E的面方向均勻地照射來(lái)自高壓汞燈的紫外線，使光固化性樹(shù)脂組合物D固化，從而得到太陽(yáng)能電池模塊F。太陽(yáng)能電池模塊F雖然無(wú)需現(xiàn)有的通過(guò)注入法
制造時(shí)必需的除去氣泡的工序，但未確認(rèn)到在樹(shù)脂層中殘留的氣泡等缺陷，在沒(méi)有薄膜太陽(yáng)能電池器件的部分的霧度值也在1%以下，是透明度高的良好的制品。另外，霧度值是通過(guò)使用東洋精機(jī)制作所株式會(huì)社(東洋精機(jī)製作所社)制的Haze-gard II ( ^ ^ 力'一 KII)按照ASTM D 1003標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定而得到的值。將太陽(yáng)能電池模塊F暴露于白天的太陽(yáng)光下，測(cè)定端子間的功率，輸出功率為55W。〔例2〕通過(guò)將分子末端被環(huán)氧乙烷改性的2官能的聚丙二醇(根據(jù)羥值算出的數(shù)均分子量4000)和異佛爾酮二異氰酸酯以3比4的摩爾比混合，在錫化合物的催化劑的存在下使其反應(yīng)，在所得的預(yù)聚物中以大致I比2的摩爾比加入丙烯酸-2-羥基乙酯使其反應(yīng)，從而得到氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(以下，記為“UA-2”)。UA-2的固化性基團(tuán)數(shù)為2，數(shù)均分子量約為21000，在40°C的粘度為93Pa S。將40質(zhì)量份的UA_2、40質(zhì)量份的甲基丙烯酸_2_羥基丁酯(共榮社化學(xué)株式會(huì)社制，7 卜二 7 f > H0B)、20質(zhì)量份的甲基丙烯酸正十二烷基酯均勻混合，在100質(zhì)量份的該混合物中均勻地溶解0.2質(zhì)量份的雙(2，4，6_三甲基苯甲?；?苯基氧化膦(光聚合引發(fā)劑，汽巴精化公司制，IRGA⑶RE 819)、0. 04質(zhì)量份的2，5-二叔丁基氫醌(阻聚劑)、
0.3質(zhì)量份的紫外線吸收劑(汽巴精化公司制，TINUVIN109)，從而得到光固化性樹(shù)脂組合物G。將上述的光固化性樹(shù)脂組合物G放入容器后，以此開(kāi)放狀態(tài)設(shè)置于減壓裝置內(nèi)，通過(guò)將減壓裝置內(nèi)部減壓至約20Pa并保持10分鐘以進(jìn)行脫泡處理。測(cè)定光固化性樹(shù)脂組合物G在25°C下的粘度，結(jié)果為I. IPa S。使用上述光固化性樹(shù)脂組合物G以替換工序(b)的光固化性樹(shù)脂組合物D，除此以夕卜，與[例I]相同，在工序(c)得到光固化性樹(shù)脂組合物G被玻璃基板A、玻璃板B以及密封部密封的層疊前體H。通過(guò)使層疊前體H保持水平并靜置約10分鐘后，從層疊前體H的面方向均勻地照射來(lái)自并列放置的化學(xué)燈的光，使光固化性樹(shù)脂組合物G固化，從而得到太陽(yáng)能電池模塊
1。太陽(yáng)能電池模塊I沒(méi)有確認(rèn)到在樹(shù)脂層中殘留氣泡等缺陷，沒(méi)有薄膜太陽(yáng)能電池器件的部分的霧度值也在I %以下，是透明度高的良好的制品。將太陽(yáng)能電池模塊I暴露于白天的太陽(yáng)光下，測(cè)定端子間的功率，輸出功率為52W。
〔例3〕在玻璃板B的周緣部貼附厚1_、寬IOmm的雙面膠粘帶，剝離表面的脫模膜而僅保留I邊的雙面膠粘帶的脫模膜。在玻璃板B的上面疊加玻璃基板A，通過(guò)3邊的雙面膠粘帶進(jìn)行貼合。用螺絲刀將I邊保留有脫模膜的雙面膠粘帶與玻璃基板A之間撬開(kāi)2mm左右，雖然從該部分注入1500g光固化性樹(shù)脂組合物D，但在玻璃基板A與玻璃板B之間的空間的下部有氣泡殘留，未能密實(shí)地將光固化性樹(shù)脂組合物D注入該空間中。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性根據(jù)本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，封入的薄膜太陽(yáng)能電池器件不易破損，可提高樹(shù)脂層與薄膜太陽(yáng)能電池器件的界面粘合力以及樹(shù)脂層與面材的界面粘合力，
并且可充分抑制因液態(tài)的固化性樹(shù)脂組合物而引起的氣泡產(chǎn)生，因此，在制造高品質(zhì)且耐久性高的太陽(yáng)能電池模塊上有用。另外，這里引用2009年6月10日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2009-139426號(hào)的說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)、附圖以及摘要的全部?jī)?nèi)容作為本發(fā)明的揭示。符號(hào)的說(shuō)明I太陽(yáng)能電池模塊2太陽(yáng)能電池模塊3太陽(yáng)能電池模塊10透明面材(第I面材)12雙面膠粘帶14光固化性樹(shù)脂組合物16玻璃基板(第2面材)17薄膜太陽(yáng)能電池器件36光固化性樹(shù)脂組合物40樹(shù)脂層42密封部
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，所述太陽(yáng)能電池模塊包括至少一方具有透光性的第I面材和第2面材，夾在第I面材和第2面材之間的樹(shù)脂層，在第I面材和第2面材中的至少一方的面材的樹(shù)脂層側(cè)的表面形成的薄膜太陽(yáng)能電池器件，以及圍在樹(shù)脂層的周圍的密封部，其特征在于，包括下述的工序(a) (d) (a)在第I面材的表面的周緣部形成密封部的工序，其中，當(dāng)在第I面材的表面形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件時(shí)，在形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的一側(cè)的表面的周緣部形成密封部; (b)向第I面材的由密封部圍成的區(qū)域內(nèi)供給液態(tài)的固化性樹(shù)脂組合物的工序； (C)在IOOPa以下的減壓氣氛下，在第I面材上以與該第I面材上形成的固化性樹(shù)脂組合物接觸的方式疊加第2面材，從而獲得固化性樹(shù)脂組合物被第I面材、第2面材以及密封部密封的層疊物的工序，其中，當(dāng)在第2面材的表面形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件時(shí)，以形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的一側(cè)的表面與在第I面材上形成的固化性樹(shù)脂組合物接觸的方式疊加第2面材； (d)在將層疊物置于50kPa以上的壓力氣氛的狀態(tài)下，使固化性樹(shù)脂組合物固化以形成樹(shù)脂層的工序。
2.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于，第I面材和第2面材中的一方是表面形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件的玻璃基板，另一方是透明面材。
3.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，透明面材是玻璃板。
4.如權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，50kPa以上的壓力氣氛是大氣壓氣氛。
5.如權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，固化性樹(shù)脂組合物是光固化性樹(shù)脂組合物。
6.如權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，光固化性樹(shù)脂組合物包含至少I種每I分子具有I 3個(gè)選自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的基團(tuán)的化合物及光聚合引發(fā)劑。
7.如權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，薄膜太陽(yáng)能電池器件是薄膜硅太陽(yáng)能電池器件。
全文摘要
本發(fā)明提供薄膜太陽(yáng)能電池器件不易破損、能提高樹(shù)脂層與薄膜太陽(yáng)能電池器件的界面粘合力以及樹(shù)脂層與面材的界面粘合力、并且能充分抑制因液態(tài)的固化性樹(shù)脂組合物而引起的氣泡產(chǎn)生的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法具有以下工序(a)在透明面材10(第1面材)的表面的周緣部形成由雙面膠粘帶12等構(gòu)成的密封部的工序，(b)向由密封部圍成的區(qū)域內(nèi)供給液態(tài)的光固化性樹(shù)脂組合物14的工序，(c)在100Pa以下的減壓氣氛下，在光固化性樹(shù)脂組合物14的上面疊加形成有薄膜太陽(yáng)能電池器件17的玻璃基板16(第2面材)以獲得密封有光固化性樹(shù)脂組合物14的層疊物的工序，(d)在將層疊物置于50kPa以上的壓力氣氛的狀態(tài)下，使光固化性樹(shù)脂組合物14固化以形成樹(shù)脂層的工序。
文檔編號(hào)H01L31/042GK102804398SQ20108002638
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者新山聡, 伊藤広茂, 神戶美花 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社