專利名稱：同軸連接器及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在手機、筆記本個人電腦等信息設(shè)備、家電制品等小型電子設(shè)備中使用的同軸連接器及其組裝方法。
背景技術(shù)：
一直以來，在這種同軸連接器中，將同軸纜線的內(nèi)部導(dǎo)體和同軸連接器的連接端子焊接的情況較多。但是，如果用于前述內(nèi)部導(dǎo)體和前述連接端子的連接的焊料的使用量產(chǎn)生差異，則存在著特性阻抗從所期望的值偏離的問題。另外，由于焊料使用鉛的情況較多，因而從廢棄時等的環(huán)境觀點出發(fā)，優(yōu)選不將同軸纜線焊接。于是，作為在前述內(nèi)部導(dǎo)體和前述連接端子的連接時不使用焊料的同軸連接器， 提出了圖10和圖11所示的同軸連接器(參照專利文獻1)。如圖10所示，該同軸連接器101具有絕緣部103、固定至絕緣部103的連接端子 102以及金屬制的外罩104。連接端子102連接于同軸纜線131的內(nèi)部導(dǎo)體134。外罩104 經(jīng)由絕緣部103而支承連接端子102。連接端子102具有將金屬制的板簧彎折成V形而形成的對置的一對接觸件10加、 102b。一對接觸件10加、102b之中的一方的接觸件10 固定至絕緣部103。另外，外罩104 由外罩本體104a、外罩彎折部104b、第一卡合舌片l(Mc、第二卡合舌片104d以及第三卡合舌片l(Me構(gòu)成。外罩本體10 支撐著絕緣部103的絕緣部本體103a。外罩彎折部104b 并列設(shè)置于絕緣部103的絕緣彎折部103b，與絕緣彎折部10 共同被彎折。第一卡合舌片 104c分別形成于外罩彎折部104b的各個側(cè)方。在該同軸連接器101中，將外罩彎折部104b和絕緣彎折部10 同時向外罩本體10 和絕緣部本體103a彎折。于是，構(gòu)成連接端子102的另一方的接觸件102b通過外罩彎折部104b和絕緣彎折部10 的各彎折力而將內(nèi)部導(dǎo)體134按壓至一方的接觸件 102a(參照圖11)。由此，一對接觸件10加、102b進行彈性變形而把持同軸纜線131的內(nèi)部導(dǎo)體134。另一方面，第一卡合舌片l(Mc壓接至絕緣部本體103a和外罩本體104a，第二卡合舌片104d壓接至同軸纜線131的外部導(dǎo)體133，第三卡合舌片l(Me壓接至同軸纜線131 的被覆部132。這樣，同軸纜線131的內(nèi)部導(dǎo)體134和連接端子102采用電連接的構(gòu)成。通過使用這樣的構(gòu)成，由于內(nèi)部導(dǎo)體134沒必要焊接至連接端子102，因而消除了特性阻抗因焊料的使用量的差而從所期望的值偏離的問題。另外，也消除了使用焊料所導(dǎo)致的廢棄時等的環(huán)境觀點的問題。專利文獻1 日本特開2002-3M636號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題然而，在專利文獻1的同軸連接器中，由于彎折外罩彎折部104b和絕緣彎折部 10 而將內(nèi)部導(dǎo)體134夾于接觸件10加、102b，因而內(nèi)部導(dǎo)體134的夾入量容易變化。具體而言，外罩彎折部104b和絕緣彎折部10 的彎折部分，使得向接觸件102b壓入的壓入量變化，結(jié)果，與接觸件10 共同壓接內(nèi)部導(dǎo)體134的量容易波動。如果像這樣，相對于內(nèi)部導(dǎo)體134的夾入量難以控制，則發(fā)展成內(nèi)部導(dǎo)體134和連接端子102的連接的可靠性變低的問題。所以，本發(fā)明是鑒于上述的問題點而做出的，其目的在于，提供連接端子相對于內(nèi)部導(dǎo)體的夾入量的波動少且內(nèi)部導(dǎo)體和連接端子的連接的可靠性高的同軸連接器及其組裝方法。用于解決問題的手段為了解決上述問題，本發(fā)明中的技術(shù)方案1所涉及的同軸連接器，具有外殼、固定至該外殼且連接至同軸纜線的內(nèi)部導(dǎo)體的內(nèi)部接觸件以及固定至前述外殼且連接至前述同軸纜線的外部導(dǎo)體的外部接觸件，前述內(nèi)部接觸件具有導(dǎo)體載置部和導(dǎo)體夾持臂，該導(dǎo)體載置部載置前述內(nèi)部導(dǎo)體，該導(dǎo)體夾持臂與該導(dǎo)體載置部一體地形成，當(dāng)相對于前述導(dǎo)體載置部被彎折時與前述導(dǎo)體載置部共同夾持前述內(nèi)部導(dǎo)體，其中，在前述導(dǎo)體夾持臂，形成有卡止部，在前述外殼或前述導(dǎo)體載置部設(shè)置保持部，當(dāng)相對于前述導(dǎo)體載置部而將前述導(dǎo)體夾持臂彎折時，前述卡止部壓入該保持部。依照該同軸連接器，由于設(shè)有將與導(dǎo)體載置部共同夾持前述內(nèi)部導(dǎo)體的導(dǎo)體夾持臂壓入的保持部，因而不論外部接觸件的彎折位置如何，均能夠獨立地壓接內(nèi)部接觸件。所以，能夠提供連接端子相對于內(nèi)部導(dǎo)體的夾入量的波動少且內(nèi)部導(dǎo)體和連接端子的連接的可靠性高的同軸連接器。另外，本發(fā)明中的技術(shù)方案2所涉及的同軸連接器，其特征在于，在技術(shù)方案1所記載的同軸連接器中，限定前述卡止部的壓入最下位置的止動件形成于前述保持部。另外，本發(fā)明中的技術(shù)方案3所涉及的同軸連接器，其特征在于，在技術(shù)方案1所記載的同軸連接器中，前述外部接觸件具有固定至前述外殼的外罩和與該外罩一體地形成且相對于前述外罩彎折而與前述外罩共同夾持前述外殼的外罩蓋部。另外，本發(fā)明中的技術(shù)方案4所涉及的同軸連接器，其特征在于，在技術(shù)方案1至3 中的任一項所記載的同軸連接器中，在前述卡止部的兩側(cè)緣的各個側(cè)緣，突出形成有倒鉤， 該倒鉤卡止至設(shè)于前述外殼的前述保持部。另外，本發(fā)明中的技術(shù)方案5所涉及的同軸連接器的組裝方法，將同軸纜線連接至具有外殼、固定至該外殼的內(nèi)部接觸件以及固定至前述外殼的外部接觸件的同軸連接器，其特征在于，包含載置工序和夾持工序，在載置工序中，將前述內(nèi)部導(dǎo)體載置于前述內(nèi)部接觸件的導(dǎo)體載置部，在夾持工序中，將與前述導(dǎo)體載置部一體地形成且形成有卡止部的導(dǎo)體夾持臂相對于前述導(dǎo)體載置部彎折而將前述卡止部保持在設(shè)于前述外殼或前述導(dǎo)體載置部的保持部，并與前述導(dǎo)體載置部共同夾持前述內(nèi)部導(dǎo)體。依照該同軸連接器的組裝方法，由于不論外部接觸件的彎折位置如何，均進行夾持工序，因而連接端子相對于內(nèi)部導(dǎo)體的夾入量的波動少。所以，內(nèi)部導(dǎo)體和連接端子的連接的可靠性變高。另外，本發(fā)明中的技術(shù)方案6所涉及的同軸連接器，其特征在于，在技術(shù)方案5所記載的同軸連接器的組裝方法中，前述外部接觸件具有固定至前述外殼的外罩和與該外罩一體地形成的外罩蓋，在前述夾持工序后，包含相對于前述外罩彎折前述外罩蓋而將前述外罩蓋固定至前述外殼并將前述外罩蓋連接至前述外部導(dǎo)體的連接工序。發(fā)明的效果依照本發(fā)明涉及的同軸連接器，能夠提供連接端子相對于內(nèi)部導(dǎo)體的夾入量的波動少且內(nèi)部導(dǎo)體和連接端子的連接的可靠性高的同軸連接器。


圖1是顯示本發(fā)明涉及的同軸連接器的第1實施方式的構(gòu)成的立體圖，顯示連接同軸纜線之前的同軸連接器的立體圖。圖2是沿著圖1的2-2線的剖面圖。圖3是顯示用于圖1所示的同軸連接器的內(nèi)部接觸件的構(gòu)成的立體圖，㈧是從正面斜上方觀察的立體圖，(B)是從背面斜上方觀察的立體圖。圖4顯示圖3的內(nèi)部接觸件的構(gòu)成，(A)是平面圖，(B)是左側(cè)面圖，(C)是正面圖，(D)是右側(cè)面圖，(E)是底面圖。圖5是顯示本發(fā)明涉及的同軸連接器的第1實施方式的構(gòu)成的立體圖，顯示載置了同軸纜線時的同軸連接器的立體圖。圖6是沿著圖5的6-6線的剖面圖。圖7是顯示本發(fā)明涉及的同軸連接器的第1實施方式的構(gòu)成的剖面圖，顯示連接了同軸纜線之后的同軸連接器的剖面圖。圖8是顯示本發(fā)明涉及的同軸連接器的第2實施方式的內(nèi)部接觸件的構(gòu)成的圖， (A)是從背面斜上方觀察的立體圖，(B)是保持部的剖面圖。圖9是顯示本發(fā)明涉及的同軸連接器的第3實施方式的構(gòu)成的立體圖，顯示連接同軸纜線之前的同軸連接器的立體圖。圖10是顯示現(xiàn)有的同軸連接器的構(gòu)成的剖面圖，顯示連接同軸纜線之前的同軸連接器的剖面圖。圖11是顯示現(xiàn)有的同軸連接器的構(gòu)成的剖面圖，顯示連接了同軸纜線之后的同軸連接器的剖面圖。
具體實施例方式接著，參照附圖，說明本發(fā)明的實施方式。(第1實施方式)如圖1和圖2所示，同軸連接器1具有外殼10、內(nèi)部接觸件20以及外部接觸件30?！赐鈿ぁ等鐖D1和圖2所示，外殼10由電絕緣性的材料(例如合成樹脂)一體地成形。外殼10由后方部IOa和前方部IOb構(gòu)成。后方部IOa為大致長方體形狀，前方部IOb為具有與后方部IOa的長度方向垂直的軸的大致圓柱形狀。前方部IOb的厚度形成為比后方部 IOa的厚度更厚(參照圖2)。在后方部10a，形成有剖面為半圓形狀且在后方側(cè)開口，以與同軸纜線50的軸向和后方部IOa的長度方向一致的方式延伸的第1槽部11a。同軸纜線50插入該第1槽部 Ila0
在前方部10b，形成有固定內(nèi)部接觸件20的矩形的第2槽部lib以及連通至第2 槽部lib且沿著前方部IOb的軸向貫通至前方部IOb的下表面的矩形的嵌合孔15 (參照圖 7)。在該嵌合孔15內(nèi)，配置有后述的內(nèi)部接觸件20的接觸片對、24。另外，如圖1所示，在外殼10的第1槽部Ila和第2槽部lib之間，形成有保持部 12。保持部12在后方部IOa和前方部IOb之間連通而形成，是沿著與后方部IOa的長度方向垂直的方向(寬度方向)延伸的矩形的槽。保持部12的寬度方向的尺寸d12，設(shè)計成與卡止部23的寬度方向的尺寸乜相同，或者稍小(參照圖1和圖5)。由此，能夠?qū)⒖ㄖ共?3 壓入卡合至保持部12內(nèi)。另外，保持部12的長度方向的尺寸為后述的卡止部23的長度方向的尺寸以上即可。另外，在保持部12，限定卡止部23的壓入最下位置的止動件13形成于保持部12 的底面(參照圖2、。通過形成該止動件13，從而使卡止部23相對于保持部12的壓入深度成為一定，壓入量的波動變少?！磧?nèi)部接觸件〉如圖3和圖4所示，內(nèi)部接觸件20通過對金屬板進行沖裁加工和彎曲加工而形成。內(nèi)部連接器20，由于連接至從插入外殼10的第1槽部Ila的同軸纜線50露出的內(nèi)部導(dǎo)體51，因而固定至第2槽部lib (參照圖1和圖5)。另外，如圖1 圖4所示，內(nèi)部接觸件20具有導(dǎo)體載置部21、導(dǎo)體夾持臂22以及 1對接觸片對、24。導(dǎo)體載置部21為沿著前后方向延伸的大致長方形板狀。導(dǎo)體夾持臂為板狀，一體地形成于導(dǎo)體載置部21的前方側(cè)。1對接觸片24、M與導(dǎo)體載置部21 —體地形成，形成于導(dǎo)體載置部21的兩側(cè)。在導(dǎo)體載置部21，載置有插入第1槽部Ila的同軸纜線 50的內(nèi)部導(dǎo)體51。如圖4(B)、⑶所示，導(dǎo)體夾持臂22以剖面形狀為S形的方式彎曲至導(dǎo)體載置部21側(cè)。接觸片M、24電連接于匹配連接器的匹配接觸件(圖中未顯示)。導(dǎo)體夾持臂22相對于導(dǎo)體載置部21而被彎折至上方，1對接觸片24J4相對于導(dǎo)體載置部21而被分別彎折至下方。被分別彎折至下方的接觸片對、24，如圖4(C)所示，以相對于匹配連接器的匹配接觸件撓曲并連接的方式沿著從正面觀察時相互接近的方向彎曲。在導(dǎo)體夾持臂22的前端，形成有沿著寬度方向突出的卡止部23。如圖5和圖6所示，導(dǎo)體夾持臂22，當(dāng)同軸纜線50的內(nèi)部導(dǎo)體51被載置于導(dǎo)體載置部21時，相對于導(dǎo)體載置部21而進一步彎折。此時，使內(nèi)部接觸件20的卡止部23壓入在形成于外殼10的保持部12。由于卡止部23的寬度方向的尺寸d23設(shè)定在保持部12的寬度方向的尺寸d12以上(參照圖1和圖5)，因而維持了導(dǎo)體載置部21和導(dǎo)體夾持臂22對內(nèi)部導(dǎo)體51的夾持狀態(tài)。這樣，由于相對于導(dǎo)體載置部21彎折導(dǎo)體夾持臂22而將內(nèi)部導(dǎo)體51夾持，并且將卡止部23壓入至保持部12，因而能夠減少內(nèi)部接觸件20相對于內(nèi)部導(dǎo)體51的夾入量的波動。結(jié)果，能夠提供內(nèi)部導(dǎo)體51和連接端子(內(nèi)部接觸件20)的連接的可靠性高的同軸連接器1。<外部接觸件>外部接觸件30固定至外殼10的外緣面，連接至同軸纜線50的外部導(dǎo)體53。外部接觸件30，通過對金屬板進行沖裁加工和彎曲加工而形成。外部接觸件30具有外罩31和外罩蓋部32，該外罩31沿著槽部11的軸線方向延伸，該外罩蓋部32與外罩31 一體地形成，相對于外罩31彎折而與外罩31共同夾持外殼10。外罩31由框部31a和大致圓筒形的嵌合部33構(gòu)成，該框部31a沿著后方部IOa的外形形成，該嵌合部33與前方部IOb的圓形的外形形狀配合，兩側(cè)緣的一部分膨出成弧狀而形成，與匹配連接器嵌合。在框部31a，形成有連通至第1槽部Ila而允許同軸纜線50的電介質(zhì)52插入的開口部31c。 在嵌合部33的軸向的前端部33a(嵌合于圖中未顯示的匹配連接器的一側(cè)的前端部)，沿著周向形成多個用于對嵌合部33賦予可撓性的沿著上下方向延伸的切口 33b。另外，在外罩蓋32，設(shè)有壓接片32a、32a、壓接片32b、32b以及壓接片32c、32c。壓接片32a、3h壓接至外罩31和外殼10的后方部10a。壓接片32b、32b鄰接于壓接片32a、 32a而壓接至同軸纜線50的外部導(dǎo)體53。另外，壓接片32c、32c鄰接于壓接片32b、32b而壓接至同軸纜線50的被覆54。壓接片32a、32a，在相對于外罩31而將外罩蓋32彎折之后， 在壓接至外部導(dǎo)體53之前從外罩蓋32的兩側(cè)緣延伸至下方而能夠容納外罩31和后方部 IOa0壓接片32b、32b，在相對于外罩31而將外罩蓋32彎折之后，在壓接至被覆M之前從外罩蓋32的兩側(cè)緣延伸至下方而能夠容納被覆M。在此，在外殼10的前方，設(shè)有以與外罩蓋32的內(nèi)面?zhèn)?與外罩31側(cè)對置的面) 對置的方式立起的蓋部14。該蓋部14，當(dāng)將外罩蓋32相對于外罩31彎折時，支撐內(nèi)部接觸件20的導(dǎo)體夾持臂22。通過設(shè)置該蓋部14，從而從上方支撐與導(dǎo)體載置部21共同夾持內(nèi)部導(dǎo)體51的導(dǎo)體夾持臂22，因而能夠使內(nèi)部導(dǎo)體51和內(nèi)部接觸件20的連接的可靠性提
尚ο另外，如圖5和圖6所示，同軸纜線50具有內(nèi)部導(dǎo)體51、容納內(nèi)部導(dǎo)體51的電介質(zhì)52、覆蓋電介質(zhì)52的外周的外部導(dǎo)體53以及覆蓋外部導(dǎo)體53的外周的絕緣性的被覆 54。在電介質(zhì)52的前端露出的內(nèi)部導(dǎo)體51被導(dǎo)體載置部21和導(dǎo)體夾持臂22夾持。外部導(dǎo)體53，例如為以銅為材料的編織線，但也可以為橫卷線或?qū)w箔等。(組裝方法)接著，參照附圖，說明如上所述地構(gòu)成的同軸連接器的組裝方法。本發(fā)明涉及的同軸連接器的組裝方法包含載置工序、夾持工序以及連接工序。此夕卜，在外部接觸件30不具有固定至外殼10的外罩31和與外罩31 —體地形成的外罩蓋32 的情況下，前述連接工序有時候是不必要的。<載置工序>首先，在為上述構(gòu)成的同軸連接器1中，將同軸纜線50的內(nèi)部導(dǎo)體51載置于固定至外殼10的內(nèi)部接觸件20的導(dǎo)體載置部21。<夾持工序>接著，相對于載置了內(nèi)部導(dǎo)體51的導(dǎo)體載置部21，將形成有卡止部23的導(dǎo)體夾持臂22相對于導(dǎo)體載置部21彎折，使導(dǎo)體夾持臂22的卡止部23壓入設(shè)于外殼10的保持部 12。由此，維持導(dǎo)體載置部21和導(dǎo)體夾持臂22對內(nèi)部導(dǎo)體51的夾持狀態(tài)。<連接工序>接著，相對于外罩31而將外罩蓋32彎折，將1對壓接片3加、3加壓接至外罩31 和后方部10a，并且將壓接片32b、32b壓接至外部導(dǎo)體53，將壓接片32c、32c壓接至被覆 54(參照圖7)。此時，由于設(shè)在外殼10的前方的蓋部14從上方支撐與導(dǎo)體載置部21共同夾持內(nèi)部導(dǎo)體51的導(dǎo)體夾持臂22，因而使內(nèi)部導(dǎo)體51和內(nèi)部接觸件20的連接的可靠性提高。 這樣，通過將卡止部23壓入至保持部12，從而利用導(dǎo)體載置部21和導(dǎo)體夾持臂 22夾持內(nèi)部導(dǎo)體51，因而內(nèi)部接觸件20相對于內(nèi)部導(dǎo)體51的夾入量的波動少。所以，能夠提供內(nèi)部導(dǎo)體51和內(nèi)部接觸件20的連接的可靠性高的同軸連接器1。(第2實施方式)接著，參照圖8，說明第2實施方式。關(guān)于本實施方式，由于僅僅卡止部和保持部的構(gòu)造與前述的第1實施方式不同，因而關(guān)于與第1實施方式共同的構(gòu)成，省略說明。如圖8 所示，在本實施方式中，沿著導(dǎo)體夾持臂22的寬度方向突出的卡止部23的各個卡止部被彎折至導(dǎo)體載置部21側(cè)。另外，在卡止部23的各個卡止部，向著前端依次形成有沿著與彎折的方向垂直的方向延伸的止動件23a和沿著相同方向突出的突起部(倒鉤)2北。另一方面，在導(dǎo)體載置部21，彎折的卡止部23所插入的保持部25、25與卡止部 23,23的數(shù)量和位置相應(yīng)而形成。保持部25，在導(dǎo)體載置部21的載置內(nèi)部導(dǎo)體51的位置的兩側(cè)貫通而形成。這樣，通過將止動件23a和突起部2 設(shè)于卡止部23，從而能夠牢固地限制插入保持部25的卡止部23的活動。另外，由于卡止部23和保持部25由相同的金屬材料形成，因而具有由熱導(dǎo)致的尺寸變動較小的優(yōu)點。(第3實施方式)接著，參照圖9，說明第3實施方式。關(guān)于本實施方式，由于僅僅卡止部的構(gòu)造與前述的第1實施方式不同，因而關(guān)于與第1實施方式共同的構(gòu)成，省略說明。如圖9所示，在本實施方式中，沿著導(dǎo)體夾持臂22的寬度方向突出的卡止部23的各個卡止部被彎折至導(dǎo)體載置部21側(cè)。而且，在彎折的卡止部23的兩側(cè)緣的各個側(cè)緣，突出形成有倒鉤23c。另一方面，在外殼10，形成有插槽狀的保持部12，通過彎折導(dǎo)體夾持臂22，從而將卡止部23的倒鉤23c壓入該保持部12。各保持部12、12的前后方向的尺寸被設(shè)定為卡止部23的前后方向的尺寸以下。這樣，通過在卡止部23的兩側(cè)緣形成倒鉤23c，從而能夠使內(nèi)部導(dǎo)體51 被導(dǎo)體載置部21和導(dǎo)體夾持臂22夾持的狀態(tài)下的保持部12和卡止部23的保持牢固。雖然以上說明了本發(fā)明的實施方式，但是本發(fā)明并不限于此，而是能夠進行各種變更、改進。例如，卡合部23不必設(shè)于導(dǎo)體夾持臂22的前端，能夠根據(jù)目的而適當(dāng)變更設(shè)置位置和個數(shù)。符號說明1 同軸連接器10 夕卜殼12 保持部13 止動件20 內(nèi)部接觸件21 導(dǎo)體載置部22 導(dǎo)體夾持臂23 卡止部23c 倒鉤25 保持部30 外部接觸件
31外罩32外罩蓋部50同軸纜線51內(nèi)部導(dǎo)體53外部導(dǎo)體
權(quán)利要求
1.一種同軸連接器，具有外殼、固定至該外殼且連接至同軸纜線的內(nèi)部導(dǎo)體的內(nèi)部接觸件以及固定至所述外殼且連接至所述同軸纜線的外部導(dǎo)體的外部接觸件，所述內(nèi)部接觸件，具有導(dǎo)體載置部和導(dǎo)體夾持臂，該導(dǎo)體載置部載置所述內(nèi)部導(dǎo)體，該導(dǎo)體夾持臂與該導(dǎo)體載置部一體地形成，當(dāng)相對于所述導(dǎo)體載置部被彎折時與所述導(dǎo)體載置部共同夾持所述內(nèi)部導(dǎo)體，其中，在所述導(dǎo)體夾持臂，形成有卡止部，在所述外殼或所述導(dǎo)體載置部設(shè)置保持部，當(dāng)相對于所述導(dǎo)體載置部而將所述導(dǎo)體夾持臂彎折時，所述卡止部壓入該保持部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于，限定所述卡止部的壓入最下位置的止動件形成于所述保持部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于，所述外部接觸件具有固定至所述外殼的外罩和與該外罩一體地形成且相對于所述外罩彎折而與所述外罩共同夾持所述外殼的外罩蓋部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的同軸連接器，其特征在于，在所述卡止部的兩側(cè)緣的各個側(cè)緣，突出形成有倒鉤，該倒鉤卡止至設(shè)于所述外殼的所述保持部。
5.一種同軸連接器的組裝方法，將同軸纜線連接至具有外殼、固定至該外殼的內(nèi)部接觸件以及固定至所述外殼的外部接觸件的同軸連接器，包含載置工序，將所述內(nèi)部導(dǎo)體載置于所述內(nèi)部接觸件的導(dǎo)體載置部；以及夾持工序，將與所述導(dǎo)體載置部一體地形成且形成有卡止部的導(dǎo)體夾持臂相對于所述導(dǎo)體載置部彎折而將所述卡止部保持在設(shè)于所述外殼或所述導(dǎo)體載置部的保持部，并與所述導(dǎo)體載置部共同夾持所述內(nèi)部導(dǎo)體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同軸連接器的組裝方法，其特征在于，所述外部接觸件具有固定至所述外殼的外罩和與該外罩一體地形成的外罩蓋，在所述夾持工序后，包含相對于所述外罩彎折所述外罩蓋而將所述外罩蓋固定至所述外殼并將所述外罩蓋連接至所述外部導(dǎo)體的連接工序。
全文摘要
提供了連接端子相對于內(nèi)部導(dǎo)體的夾入量的波動少且內(nèi)部導(dǎo)體和連接端子的連接的可靠性高的同軸連接器及其組裝方法。連接至同軸纜線(50)的內(nèi)部導(dǎo)體(51)的內(nèi)部接觸件(20)，具有載置內(nèi)部導(dǎo)體(51)的導(dǎo)體載置部(21)和與導(dǎo)體載置部(21)一體地形成的導(dǎo)體夾持臂(22)，在導(dǎo)體夾持臂(22)，形成有從側(cè)面突出的卡合部(23)，在外殼(10)或?qū)w載置部(21)設(shè)置保持部(12)或保持部(25)，通過相對于導(dǎo)體載置部(21)彎折，從而將與導(dǎo)體載置部(21)共同夾持內(nèi)部導(dǎo)體(51)的導(dǎo)體夾持臂(22)的卡合部(23)壓入保持部(12)或保持部(25)。
文檔編號H01R24/38GK102474058SQ20108003621
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者久保貴史 申請人:泰科電子日本合同會社