專利名稱：兩個超導(dǎo)體之間連接結(jié)構(gòu)的制造方法和連接兩個超導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在兩個超導(dǎo)體，尤其二硼化鎂超導(dǎo)體之間連接結(jié)構(gòu)的制造方法，超導(dǎo)體包括被普通導(dǎo)體的金屬圍繞的超導(dǎo)芯線，以及一種連接兩個超導(dǎo)體，尤其兩個二硼化鎂超導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)，超導(dǎo)體包括被普通導(dǎo)體的金屬圍繞的超導(dǎo)芯線。
背景技術(shù)：
使用超導(dǎo)體，允許通過超導(dǎo)短路供電裝置，使磁體，尤其磁共振磁體，節(jié)省能量和特別穩(wěn)定地工作(所謂“persistent mode”)。在這里充電的超導(dǎo)磁體通過超導(dǎo)體短路。這時短路的磁體形成自己的電路，在此電路中電流可以基本上無電阻流動。按所述的"persistent mode”，電源可以與磁體脫耦，從而可以節(jié)省能量地工作?！皃ersistent mode”運行的優(yōu)點是有極高的磁場穩(wěn)定性，這種穩(wěn)定性即使借助最佳電源也不能達到。短路通過使用短路開關(guān)，所謂“persistent switch”達到。為此電磁線圈的導(dǎo)線端與超導(dǎo)的導(dǎo)線連接，它可以通過加熱置入普通導(dǎo)線內(nèi)并因而有比較大的電阻。當(dāng)短路開關(guān)處于普通導(dǎo)電狀態(tài)時，現(xiàn)在來自電源的電流流過超導(dǎo)線圈，它在此狀態(tài)下可充電或放電。若磁體達到所企求的磁場強度，則轉(zhuǎn)換為“persistent mode”。為此短路開關(guān)冷卻和處于超導(dǎo)狀態(tài)，從而使磁體和超導(dǎo)的導(dǎo)線重新形成自己的電路。為了盡可能長期和穩(wěn)定地以“persistent mode”運行，關(guān)鍵在于所形成電路的電阻和電感。在這里重要的是觸點或連接點的電阻，短路開關(guān)通過觸點或連接點大多經(jīng)由連接結(jié)構(gòu)與磁體的導(dǎo)線端連接，所以對于能穩(wěn)定地以“persistent mode”運行的前提條件是，要能夠建立超導(dǎo)體端部的超導(dǎo)連接。在另一些應(yīng)用中也經(jīng)常有必要的是，以盡可能小的電阻連接兩個或多個超導(dǎo)體。例如已知一些磁性系統(tǒng)，它們包括多個分別卷繞的線圈，尤其4個或8個線圈，這些線圈應(yīng)通過這種觸點互相連接。過去已經(jīng)公開了，可以建立尤其在二硼化鎂導(dǎo)線導(dǎo)線)之間的超導(dǎo)連接。在這里，超導(dǎo)連接結(jié)構(gòu)可以基于二硼化鎂或基于其他超導(dǎo)體，例如NbTi制成。這種超導(dǎo)連接結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有盡可能高的載流能力，以便不構(gòu)成電流運行的限制因素。尤其是，導(dǎo)線端部與連接結(jié)構(gòu)之間的接觸面必須有高的連通性，并因而可以流過大的超導(dǎo)電流。為了制造這種連接結(jié)構(gòu)，例如在US6921865B2中建議，為了連接兩個超導(dǎo)體在超導(dǎo)體之間放置二硼化鎂粉末。具體的建議是，用高的壓力壓緊已反應(yīng)的二硼化鎂，以改善結(jié)合特性。還已知，附加地?zé)Y(jié)二硼化鎂粉末。但這種所謂的ex-situ-methoden，不利地只造成各顆粒之間點接觸，此外所述的燒結(jié)還使超導(dǎo)體導(dǎo)線退化。因此不久前在X. H. Lee 等人的論文“High critical currentjoint of MgB2 Tapesusing Mg and B powder mixture as flux",Supercond. Sci. Technol. 21(2008)025017 φ建議，使用一種in-situ-methoden，在這里使用鎂和硼的粉末混合物，它在保護氣體氛圍下通過加熱就地首先反應(yīng)成為二硼化鎂。
但在實際工作中重要的領(lǐng)域，例如在磁共振儀的情況下，當(dāng)其中產(chǎn)生的磁場大于0. 5T或溫度大于IOK時，所述的良好效果并沒有達到。為此可能的原因是接觸面不夠大。此外，通過導(dǎo)線端部的上述機械處置和尤其有通過就地反應(yīng)期間的熱處理造成導(dǎo)線退化?？赡艹霈F(xiàn)的另一個問題是，銅或其他元素從超導(dǎo)體導(dǎo)線不均勻地擴散以及其他原因，使二硼化鎂接觸特性變壞。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種兩個超導(dǎo)體，尤其二硼化鎂超導(dǎo)體之間的連接結(jié)構(gòu)及其制造方法，其中，連接結(jié)構(gòu)即使在磁場大于0. 5T和溫度大于IOK時，也能有足夠高的載流能力，以及其中，顯著改善在超導(dǎo)體與處于它們之間的連接結(jié)構(gòu)之間的接觸。為了解決上述技術(shù)問題，在前言所述類型的方法中按本發(fā)明規(guī)定，在由鎂和硼組成的材料混合物中摻和一種降低鎂熔點的物質(zhì)，以及將芯線顯露的端部置于與所述材料混合物接觸，使材料混合物在與較低熔點相應(yīng)的反應(yīng)溫度下就地反應(yīng)為二硼化鎂。也就是說建議使用一種降低鎂熔點的物質(zhì)。在這里，作為所述物質(zhì)可優(yōu)選地使用一種金屬，尤其是銅和/或銀，其中銅是特別優(yōu)選的。按本發(fā)明另一項擴展設(shè)計可以規(guī)定，摻和所述物質(zhì)占1 %至20 %重量百分比，尤其10 %的重量百分比。因此，如原則上已知的那樣，鎂通常為650°C的熔點，通過使鎂熔點下降的物質(zhì)變低，從而可以就地在與先有技術(shù)相比較低的溫度下完成反應(yīng)，熔點是在什么溫度時爐內(nèi)開始反應(yīng)為二硼化鎂的一種度量。以此方式，可以將能滿足于反應(yīng)的溫度例如降低20-30°C。因此，使超導(dǎo)體導(dǎo)線，尤其芯線，經(jīng)受較少的負面影響和減輕通過熱處理的退化，其結(jié)果是導(dǎo)致更好地接觸。雖然已知這種物質(zhì)，尤其銅和/或銀，通常多少會惡化形成的超導(dǎo)體特性，但在本發(fā)明的試驗中出人意外地證明，尤其在超導(dǎo)體的導(dǎo)線端部的區(qū)域內(nèi)形成一種顯著改善的接觸，其電阻減小以及其載流能力與傳統(tǒng)的方法相比提高。尤其是，與按先有技術(shù)已知的連接結(jié)構(gòu)不同，所得到的連接結(jié)構(gòu)也適合在通常必要的前提條件下，亦即在磁場大于0. 5T和溫度大于IOK時使用，并提供杰出的效果。因此，尤其在磁共振儀的情況下，創(chuàng)造了一種明顯改進的方案。所有這一切均通過添加使鎂熔點下降的物質(zhì)成功地達到，這種物質(zhì)不僅通過降低處理溫度展現(xiàn)其優(yōu)點，而且還改善通過在連接結(jié)構(gòu)內(nèi)的反應(yīng)由鎂和硼生成二硼化鎂。本方法尤其適合在體制造過程中使用，例如用于構(gòu)成短路開關(guān)。顯然在這里有突出優(yōu)點的是，材料混合物構(gòu)成一種均勻的散料，從而到處降低反應(yīng)溫度，并因而在規(guī)定的溫度下能獲得最佳特性?？梢蕴貏e有利地規(guī)定，作為材料混合物可以使用一種機械合金的粉末。機械合金(英文“mechanical alloying" (MA))過程原則上是已知的，以及當(dāng)然也可以已經(jīng)用于摻和所述物質(zhì)。不同材料，在這里尤其是鎂、硼和降低鎂熔點的物質(zhì)，在機械合金時借助一個高速運行的尤其具有行星齒輪裝置的球磨機混合。由此破碎較大的金屬粒以及尤其已經(jīng)可能發(fā)生部分反應(yīng)，對此在下面還要詳細說明。因此可以獲得一種非常均勻的材料混合物，在此材料混合物內(nèi)反應(yīng)溫度處處均勻下降。按本發(fā)明另一項恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計可以規(guī)定，在材料混合物中添加至少另一種添加劑。由此可以進一步改善連接結(jié)構(gòu)的特性。作為添加劑使用一種改善阻塞和/或提高載流能力、和/或一種提高臨界磁場、和/或一種減緩降低臨界溫度、和/或一種與氧化合的添加劑。在這里，作為添加劑可以使用一種金屬和/或一種含碳的化合物和/或碳和/或一種硼化物，尤其提供碳化硅(SiC)和/或六硼化鈣(CaB6)15業(yè)已證明碳化硅是用于二硼化鎂的杰出的添加劑，尤其是納米(Nano)碳化硅。由此可以提高載流能力和臨界溫度，此外業(yè)已證實，在磁場更強的同時僅出現(xiàn)臨界溫度的緩慢降低。但在這里也可以設(shè)想其他添加劑，例如金屬或碳。使用一種與氧化合的添加劑，尤其CaB6,也是恰當(dāng)?shù)?。由此可以避免例如生成使接觸變壞的鎂氧化層。通過使用其他添加劑，尤其又可以補償降低鎂熔點的物質(zhì)不利的方面，但應(yīng)再次強調(diào)指出，即使不使用附加的添加劑，優(yōu)點仍是主要的，以及導(dǎo)致一種改善的連接結(jié)構(gòu)。按本發(fā)明另一項恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計可以規(guī)定，使用包括附加的二硼化鎂顆粒的材料混合物。因此在材料混合物內(nèi)存在已經(jīng)反應(yīng)的二硼化鎂成分。在這方面應(yīng)指出，如上面說明的那樣，這種效果例如在機械合金時已經(jīng)可以達到?？梢宰C明，通過存在已經(jīng)反應(yīng)的二硼化鎂，可以限制圍繞超導(dǎo)芯線的普通導(dǎo)體的金屬轉(zhuǎn)移到接觸材料內(nèi)，與損失鎂一樣，鎂轉(zhuǎn)移到普通導(dǎo)體的金屬中。在這方面應(yīng)當(dāng)指出，附加地或與之不同，還可以采取其他措施補償這種鎂損失的后果，亦即采取更高鎂的份額，而不是鎂與硼混合比1 2，例如通過使用1.15 2或類似的混合比。但無論如何由于在材料混合物內(nèi)存在已經(jīng)反應(yīng)的二硼化鎂，所以減少轉(zhuǎn)移其他普通導(dǎo)體的金屬，要不然這種轉(zhuǎn)移會對連接結(jié)構(gòu)的特性帶來負面的影響。在制造這種連接結(jié)構(gòu)時，還必須特別注意超導(dǎo)體的機械處置，尤其顯露芯線端部的接觸面，使之在接觸面盡可能大的同時，盡可能不發(fā)生或只發(fā)生輕度的退化。在這方面，按本發(fā)明可以通過修磨實現(xiàn)芯線端部的顯露。例如可以規(guī)定，修磨工具從粗工具向細工具的方面逐步精化。在這里應(yīng)使用一種磨料，它盡可能沒有碎屑遺留在修磨好的端部上。修磨過程可優(yōu)選地緩慢進行，以免發(fā)熱。若超導(dǎo)體在顯露其芯線端部時位置固定，尤其固定在至少部分連接裝置外殼內(nèi)，在此外殼內(nèi)隨后還完成鎂與硼成為二硼化鎂的反應(yīng)，則進一步改善對于超導(dǎo)體本身的處理。通過所述的固定，尤其可以在制造連接結(jié)構(gòu)的大部分過程中導(dǎo)線端部不動，而且還保持壓緊，從而例如可以避免開裂。如按本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)那樣，連接結(jié)構(gòu)往往設(shè)有連接裝置外殼(“joint cup”)，它例如可以用金屬或金屬合金制成，以及在工藝過程一個規(guī)定的時刻，在其內(nèi)部充填材料混合物，目的是在其中進行反應(yīng)。為此，連接裝置外殼例如通過可用螺釘固定的蓋封閉，使在其中包含的材料混合物已明顯壓縮，從而盡可能避免留有氣孔和不均勻性。也就是說，現(xiàn)在按本發(fā)明可以規(guī)定，為了顯露芯線端部，亦即最終將接觸面暴露在外，已經(jīng)將超導(dǎo)體固定在此連接裝置外殼內(nèi)。因此這一端就地制備，不再必須運動以及尤其可以繼續(xù)受壓縮并保持不運動。在這里超導(dǎo)體，尤其芯線所涉及端部的機械負荷因而保持盡可能小，從而可以避免退化。為了增大接觸面可以規(guī)定，在芯線端部的接觸面與芯線橫截面成一個角度顯露。以此方式可以造成較大的接觸面，從而可以達到更好的觸點接通、較小的電阻和更大的載流能力。如已提及的那樣，材料混合物可以置入連接裝置外殼內(nèi)，芯線端部伸入其中以及材料混合物在反應(yīng)前壓緊在此連接裝置外殼內(nèi)。因此按特別有利的設(shè)計可以規(guī)定，超導(dǎo)體在其芯線端部顯露前相對于連接裝置外殼的壁傾斜地插入壁內(nèi)并固定在那里。由此尤其在修磨時形成大的接觸面，以及減小導(dǎo)線的機械負荷。優(yōu)選地，為了尤其在連接裝置外殼內(nèi)反應(yīng)，將超導(dǎo)體的要連接的端部與設(shè)在它們之間的材料混合物一起移入一個爐子中，在此爐子內(nèi)存在尤其處于過壓狀態(tài)的保護氣體環(huán)境。以此方式就沒有必要將那些與尤其粗笨和不輕便的磁體連接的、要連接的超導(dǎo)體端部移入爐內(nèi)，使得能實現(xiàn)一種完全氣密的封閉。也就是說，若保護氣體以過壓狀態(tài)存在，則它最終經(jīng)過超導(dǎo)體導(dǎo)線端部連續(xù)地從爐子流出，從而沒有危及高活性鎂反應(yīng)的空氣能進入爐內(nèi)。反應(yīng)因而完全在保護氣體環(huán)境中進行，無需真空密封的爐子。除了按本發(fā)明的方法外，本發(fā)明還涉及一種按本發(fā)明方法制造的用于連接兩個超導(dǎo)體，尤其兩個二硼化鎂超導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)，超導(dǎo)體包括被普通導(dǎo)體的金屬圍繞的超導(dǎo)芯線。超導(dǎo)體有關(guān)端部的連接因而通過材料混合物就地反應(yīng)實現(xiàn)，在此材料混合物內(nèi)除了鎂和硼外，還含有一種降低鎂熔點的物質(zhì)，所以反應(yīng)可以在較低的溫度下進行。以此方式在有較高載流能力的同時達到更好的觸點接通，因為不僅改善了活性，而且還減少由于熱處理使導(dǎo)線退化。當(dāng)然，所有針對按本發(fā)明的方法所說明的設(shè)計，可以類似地移植于按本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)，例如它也可以包括一個連接裝置外殼，連接的超導(dǎo)體導(dǎo)線端部例如傾斜地伸入其中。同樣可以采用其他添加劑，尤其是碳化硅和/或六硼化鈣。作為用于降低鎂熔點的物質(zhì)，在這里優(yōu)選地使用銅，因此它包含在連接芯線顯露端部的反應(yīng)的材料混合物內(nèi)。


由下面介紹的實施例以及借助

本發(fā)明其他優(yōu)點和詳情。其中圖1表示按本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)；以及圖2表示使用按本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)在超導(dǎo)磁體中構(gòu)成短路開關(guān)。
具體實施例方式圖1表示按本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)1原理簡圖，它用于連接兩個超導(dǎo)體2，在本例中構(gòu)成用于磁體“persistent mode”的短路開關(guān)。因此所述的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在這樣一種環(huán)境內(nèi)使用，在此環(huán)境內(nèi)建立了大于0. 5T的磁場和/或溫度高于10K。超導(dǎo)體包括一個在這里由二硼化鎂組成的超導(dǎo)芯線3，它被普通導(dǎo)體金屬4的外套圍繞。當(dāng)然，也可以采用多個芯線(長絲)。在這里應(yīng)指出，圖示的簡圖僅說明原理，原理簡圖中有關(guān)超導(dǎo)體2的布局之類可以改變。例如可以設(shè)想，端部5并列布置，以保持接觸面6之間的距離盡可能小?？梢钥闯?，端部5傾斜地固定在連接裝置外殼7內(nèi)，從而使接觸面6面朝連接裝置外殼7內(nèi)部暴露。通過導(dǎo)線2傾斜定位，將接觸面6設(shè)計為比芯線3實際上的橫截面大。 除此之外通常由鋼組成的連接裝置外殼7包括在下部的外殼部分8和蓋9，蓋9可以用螺釘10固定以構(gòu)成連接裝置外殼7，從而可以在反應(yīng)前壓縮設(shè)置在連接裝置外殼7中的材料混合物11，有關(guān)制造方法在下面還要詳細說明。除鋼外也可以由其他熱膨脹系數(shù)高于MgB2的金屬組成連接裝置外殼。由此在冷卻到使用溫度時，導(dǎo)致材料混合物壓縮并因而具有必要的機械穩(wěn)定性。在這里表示的已制成的連接結(jié)構(gòu)1內(nèi)，材料混合物11作為已反應(yīng)的材料混合物11存在，這意味著，二硼化鎂在接觸面6之間構(gòu)成相應(yīng)的導(dǎo)電連接。
在這里，連接結(jié)構(gòu)1具有已經(jīng)討論過的特別有利的特性，尤其涉及載流能力和接觸質(zhì)量，因為制造中使用的材料混合物11包括了一種降低鎂熔點的物質(zhì)。為了制造圖示的連接結(jié)構(gòu)1，按本發(fā)明優(yōu)選地在保護氣體氛圍中首先制備端部5。為此首先將端部5固定在下部的外殼部分8中，之后，如圖示的那樣，傾斜地修磨端部5，從而得到增大的接觸面6。在整個修磨過程中，超導(dǎo)體2已經(jīng)牢固地固定在下部的外殼部分內(nèi)。端部5的制備通過修磨完成，在此過程中應(yīng)避免發(fā)熱并從較粗的磨削工具向更細的磨削工具轉(zhuǎn)變。由此可以小心仔細地制備。此外，制備尚未反應(yīng)的材料混合物11。在這里，這通過機械合金實現(xiàn)。將鎂和硼，在這里按比例1.15 2，與作為降低鎂熔點的物質(zhì)的銅一起混合，其中采用占10%的重量百分比的銅。材料混合物11的這些物質(zhì)借助具有高速運行的行星齒輪裝置的球磨機混合。在此過程中通過反應(yīng)也已形成第一種二硼化鎂顆粒，它們此時同樣構(gòu)成材料混合物的組成部分。但也可以設(shè)想，以其他方式添加二硼化鎂顆粒。作為其他添加劑在這里采用碳化硅，它改善阻塞特性、臨界磁場和其他此類特性，以及與氧化合的六硼化鈣。將這些附加的添加劑，同樣摻入材料混合物11。在接觸面6已制備后，將材料混合物11充填到在下部的外殼部分8內(nèi)，此時通過裝上蓋9和安裝蓋的螺釘將材料混合物11壓緊在那里。然后，將在連接裝置外殼7內(nèi)如此制備的材料混合物11放入一個爐子中，在此爐子內(nèi)存在處于過壓狀態(tài)的保護氣體氛圍。因此保護氣體持續(xù)地流過伸出的超導(dǎo)體，以及防止空氣入侵。材料混合物11在爐內(nèi)反應(yīng)，在此過程中由鎂與硼生成二硼化鎂。它可以在比一般低的溫度下實現(xiàn)，因為鎂的熔點由于加入銅而降低，所以例如可以規(guī)定，材料混合物在約620°C時在爐內(nèi)停留15分鐘。在這里，加熱和冷卻過程可以緩慢地進行，以避免由此造成的退化。依此，最終制成連接結(jié)構(gòu)1。圖2表示連接結(jié)構(gòu)1 一種可能的使用，用于構(gòu)成超導(dǎo)磁體13的短路開關(guān)12。不僅短路開關(guān)12，而且磁體13，在這里均包括二硼化鎂超導(dǎo)體2。它們通過按本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)1連接。磁體13首先可以借助電源14充電，只要短路開關(guān)12的超導(dǎo)體2是普通導(dǎo)體，這通過加熱裝置15達到。若然后短路開關(guān)12重新成為超導(dǎo)體，則構(gòu)成一個閉合的電路并可以按“persistent mode”運行，電源14可以被鈍化。
權(quán)利要求
1.一種用于在兩個超導(dǎo)體，尤其二硼化鎂超導(dǎo)體之間制造連接結(jié)構(gòu)的制造方法，超導(dǎo)體包括被普通導(dǎo)體的金屬圍繞的超導(dǎo)芯線，其中在由鎂和硼組成的材料混合物中摻和一種降低鎂熔點的物質(zhì)，以及將芯線顯露的端部置于與所述材料混合物接觸，使材料混合物在與較低熔點相應(yīng)的反應(yīng)溫度下就地反應(yīng)為二硼化鎂。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，作為所述物質(zhì)使用金屬，尤其是銅和/或銀。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為，摻和所述物質(zhì)占1%至20 %的重量百分比，尤其10%的重量百分比。
4.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，作為所述材料混合物使用一種機械合金的粉末。
5.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，在材料混合物中添加至少另一種添加劑。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征為，作為所述添加劑使用一種改善阻塞和/或提高載流能力、和/或一種提高臨界磁場、和/或一種減緩降低臨界溫度、和/或一種與氧化合的添加劑。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征為，作為所述添加劑使用金屬和/或含碳的化合物和/或碳和/或一種硼化物，尤其SiC和/或CaB6。
8.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，材料混合物包括附加的二硼化鎂顆粒。
9.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，芯線端部的顯露通過修磨實現(xiàn)。
10.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，超導(dǎo)體在顯露其芯線端部時是位置固定的，尤其固定在至少部分連接裝置外殼內(nèi)，在此外殼內(nèi)隨后還完成鎂與硼成為二硼化鎂的反應(yīng)。
11.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，在芯線端部的接觸面相對于芯線橫截面成一個角度顯露。
12.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，將材料混合物置入芯線的端部伸入其中的連接裝置外殼內(nèi)。
13.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，將材料混合物壓緊在連接裝置外殼內(nèi)。
14.按照權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征為，超導(dǎo)體在其芯線端部顯露前相對于連接裝置外殼的壁傾斜地插入壁內(nèi)并固定在那里。
15.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，為了反應(yīng)，將超導(dǎo)體的要連接的端部與布設(shè)在它們之間的材料混合物一起移入一個爐子中，在此爐子內(nèi)存在尤其處于過壓狀態(tài)的保護氣體環(huán)境。
16.一種按照前列諸權(quán)利要求之一所述方法制造的用于連接兩個超導(dǎo)體0)，尤其兩個二硼化鎂超導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)(1)，所述超導(dǎo)體包括被普通導(dǎo)體的金屬圍繞的超導(dǎo)芯線⑶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在兩個超導(dǎo)體，尤其二硼化鎂超導(dǎo)體之間連接結(jié)構(gòu)的制造方法，超導(dǎo)體包括被普通導(dǎo)體的金屬圍繞的超導(dǎo)芯線，其中在由鎂和硼組成的材料混合物中添加一種降低鎂的熔點的物質(zhì)，以及將芯線顯露的端部置于與所述材料混合物接觸，使材料混合物在與較低熔點相應(yīng)的反應(yīng)溫度下就地反應(yīng)為二硼化鎂。
文檔編號H01R4/68GK102598417SQ201080043899
公開日2012年7月18日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者A.德雷克斯勒, J.J.拉波斯, M.P.奧門, S.施拉克特, W.格爾達克 申請人:西門子公司