專利名稱：靜電容量式觸摸傳感器、電子設備和透明導電膜層壓體的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及靜電容量式觸摸傳感器和包括靜電容量式傳感器的電子設備以及用于靜電容量式觸摸傳感器等的透明導電膜層壓體的制造方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，透明觸摸屏或透明觸摸開關等上使用文獻1(國際公開第2006/126604號公報)中記載的具有透明導電膜的透明面狀體。該透明導電膜被圖案化處理，從而在透明導電膜上形成檢測電極，透明導電膜的檢測電極和外部電路在柔性線路板(以下稱之為FPC)等上連接。通過將這樣的檢測電極和手指或筆之間的靜電容量的變化傳遞到外部電路，在外部電路中能夠檢測到手指或筆與 透明面狀體所接觸的位置。即，通過使FPC與層壓在透明薄片上且被圖案化處理的透明導電膜連接來形成靜電容量式觸摸傳感器。在這樣的靜電容量式觸摸傳感器中，通常在塑料薄膜上層壓透明導電膜，并形成覆蓋該透明導電膜的透明粘結層，在保護透明導電膜的絕緣層和塑料薄膜之間層壓透明導電膜。另外，在透明粘結層上使用環(huán)氧類或丙烯酸類等樹脂，粘結層的厚度為25 μ m 75 μ m程度。具有25 μ m 75 μ m厚度的環(huán)氧類或丙烯酸類的粘結層如果在高溫高濕的環(huán)境下被曬，則由于吸收空氣中的水分而表面會變白。

發(fā)明內容
因此，考慮到或者增大塑料薄膜的厚度，或者使用水蒸氣的阻隔性高的塑料制薄膜，以減少水蒸氣的侵入等情況。但是，如果增大塑料薄膜的厚度或者使用水蒸氣的阻隔性高的塑料制薄片，則雖然能夠防止變白但會發(fā)生光學特性變差的問題。本發(fā)明的目的是提供一種能夠防止光學特性變差的同時也能夠防止粘結層由于水蒸氣而變白的靜電容量式觸摸傳感器?；诒景l(fā)明的一個觀點的靜電容量式觸摸傳感器包括透明的塑料制薄片；透明導電膜層，形成在塑料制薄片上；透明的粘結層，按照覆蓋透明導電膜層的方式形成在導電膜層上；其中，塑料制薄片是水蒸氣透過率為lg/(m2 · day · atm)以下,且波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm以下的薄片。在該靜電容量式觸摸傳感器中，由于塑料制薄片的水蒸氣透過率為Ig/(m2 · day · atm)以下，因此能夠防止水蒸氣侵入到層壓在塑料制薄片上的粘結層或透明導電膜層里。并且，由于塑料制薄片的面內方向相位差值為20nm以下，因此盡管使塑料制薄片具有水蒸氣阻隔性，但能夠防止顏色不均勻等的發(fā)生或使用者看到的顏色與從液晶顯示裝置射出的光的顏色不同的情況等的光學缺陷。靜電容量式觸摸傳感器還可以包括相位差薄膜，配置在粘結層的與塑料制薄片相反的一側；偏振光薄膜，配置在相位差薄膜上。在該靜電容量式觸摸傳感器中，根據(jù)顯示裝置的類型通過適當?shù)嘏渲闷窆獗∧砟軌蛱岣邚娘@示裝置的光源射出的光的透射性。通過使用偏振光薄膜和相位差薄膜來能夠抑制通過偏振光薄膜和相位差薄膜的光的反射，并抑制透明導電膜層的光的反射，從而能夠使得透明導電膜層的圖案難以看見。通過使塑料制薄片的面內方向相位差值為20nm以下，不用降低這樣的偏振光薄膜和相位差薄膜的性能，使之能夠充分地發(fā)揮性能。塑料制薄片還可以包括透明的塑料制基體片，在其一個面上形成透明導電膜層，波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm ;透明的保護片，配置在基體片的另一個面上，水蒸氣透過率為lg/(m2 · day · atm)以下,且波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm以下。此時，保護片優(yōu)選的是由環(huán)烯烴類樹脂形成。另外，基體片優(yōu)選的是由聚碳酸酯類樹脂形成。進一步，保護片還可以是成形為立體形狀而覆蓋粘結層的側面。成形為立體形狀的保護片還能夠防止水蒸氣從側面向粘結層侵入。塑料制薄片還可以是水蒸氣透過率為lg/(m2 -day -atm)以下，且波長為550nm中的面內相位差值為20nm以下的透明的基體片。此時，基體片優(yōu)選的是由環(huán)烯烴類樹脂形 成?；w片還可以是成形為立體形狀而覆蓋粘結層的側面。成形為立體形狀的基體片還能夠防止水蒸氣從側面向粘結層侵入。靜電容量式觸摸傳感器還可以包括光學各向同性薄片，配置在粘結層上，波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm以下；其它透明導電膜層，形成在光學各向同性薄片上；透明的其它粘結層，形成在其它透明導電膜層上。電子設備的構成可以包括殼體；顯示裝置，配置在殼體內；上述的靜電容量式觸摸傳感器，配置在殼體內的顯示裝置上基于本發(fā)明的其它觀點的透明導電膜層壓體的制造方法包括配置透明基體片工序，在水蒸氣透過率為lg/(m2 · day · atm)以下,且波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm以下的透明的塑料制保護片上配置波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm以下的透明基體片；導電膜層形成工序，在基體片上形成透明導電膜層；粘結層形成工序，在透明導電膜層上按照覆蓋透明導電膜層的方式形成透明的粘結層；側面覆蓋工序，用保護片覆蓋粘結層的側面。用該制造方法能夠容易地制造粘結層的側面被保護片覆蓋的透明導電膜層壓體。透明導電膜層壓體的制造方法在覆蓋工序之前還可以包括將保護片成形為立體形狀的成形工序?；诒景l(fā)明的其它觀點的透明導電膜層壓體的制造方法包括導電膜層形成工序，在水蒸氣透過率為lg/ (m2 · day · atm)以下,且波長為550nm中的面內相位差值為20nm以下的透明的塑料制基體片上形成透明導電膜層；粘結層形成工序，在透明導電膜層上按照覆蓋透明導電膜層的方式形成透明的粘結層；側面覆蓋工序，用基體片覆蓋粘結層的側面。用該制造方法能夠容易地制造粘結層的側面被基體片覆蓋的透明導電膜層壓體。透明導電膜層壓體的制造方法在覆蓋工序之前還可以包括將基體片成形為立體形狀的成形工序。根據(jù)本發(fā)明不僅能夠防止所謂透射光發(fā)生色彩不均勻的光學特性的變差，而且還可以防止粘結層因水蒸氣而變白的情況。


圖I為第一實施方式的包括靜電容量式觸摸傳感器的手機的分解立體圖；圖2為表示圖I的手機截面形狀的部分模式截面圖；圖3為圖2的區(qū)域I的放大圖；圖4為表示圖2所示的靜電容量式觸摸傳感器的一個制造工序的模式截面圖；圖5為表示圖2所示的靜電容量式觸摸傳感器的一個制造工序的模式截面圖；圖6為表示圖2所示的靜電容量式觸摸傳感器的一個制造工序的模式截面圖；
圖7為表示變形例1-1的靜電容量式觸摸傳感器構成的模式截面圖；圖8為表示變形例1-2的靜電容量式觸摸傳感器一個構成的模式截面圖；圖9為表示變形例1-2的靜電容量式觸摸傳感器其它構成的模式截面圖；圖10為表不第二實施方式的靜電容量式觸摸傳感器構成的模式截面圖；圖11為表示圖10的靜電容量式觸摸傳感器一個制造工序的模式截面圖；圖12為表示圖10的靜電容量式觸摸傳感器其它制造工序的模式截面圖；圖13為表不變形例2-1的靜電容量式觸摸傳感器構成的模式截面圖；圖14為圖13的區(qū)域I的放大圖；圖15為表不變形例2-2的靜電容量式觸摸傳感器一個構成的模式截面圖；圖16為表示變形例2-2的靜電容量式觸摸傳感器其它構成的模式截面圖；圖17為表第三實施方式的靜電容量式觸摸傳感器構成模式截面圖。附圖標號說明10U0A 手機11 殼體20液晶顯示裝置22相位差薄膜30、30A、30B、30C、40、40A、40B、40C、50 靜電容量式觸摸傳感器31、31A、31B、31C、41、41A、4B、41C、51 透明導電膜層壓體311保護片312、411、415 基體片313,412透明導電膜層314,413 粘結層414光學各向同性薄片511偏振光薄膜512相位差薄膜
具體實施例方式<第一實施方式>關于本發(fā)明的第一實施方式的包括靜電容量式觸摸傳感器的電子設備，下面舉例手機來進行說明，但是包括靜電容量式觸摸傳感器的電子設備還可以是除了手機之外的例如個人電腦或自動售貨機等其它電子設備。本發(fā)明所適用的電子設備并不局限于手機。(I)包括靜電容量式觸摸傳感器的電子設備概要圖I為表示手機構成概要的分解立體圖。在圖I在中手機10包括液晶顯示裝置20 ;靜電容量式觸摸傳感器30，配置在液晶顯示裝置20上。手機10的殼體11在表面?zhèn)菼la具有凹部lib。在凹部Ilb嵌入靜電容量式觸摸傳感器30。并且，該凹部Ilb中還形成有凹部11c。在凹部Ilc中嵌入液晶顯示裝置20。如此地，在手機10等電子設備的液晶顯示裝置20上配置有靜電容量式觸摸傳感器30。靜電容量式觸摸傳感器30包括透明的觸摸傳感器部30a ;不透明的裝飾部30b，形成在觸摸傳感器30b的周圍；FPC30c ;集成電路芯片(IC芯片，integrated circuit) 30d,搭載在FPC30c上。FPC30c與手機10內的電路(省略圖示)連接。但是，靜電容量式觸摸傳感器還有包括不具有IC芯片的FPC的類型。 在裝飾部30b上可以適當?shù)卦O置能夠提高外觀設計的圖案層。將聚乙烯類、聚酰 胺類、丙烯酸類、聚氨酯類、醇酸類等樹脂作為粘合劑，并使用將合適顏色的顏料或染料作為著色劑包含的著色油墨形成圖案層。作為此時使用的著色劑有在鋁、鈦、青銅等金屬粒子或云母上表面涂層氧化鈦的珍珠顏料等。作為圖案層的形成方法有凹版印刷、絲網(wǎng)印刷、平板印刷等通用印刷法或各種涂布法、涂飾法等方法。(2)透明導電膜層壓體31(2-1)構成概要圖2為圖I的手機10的部分模式截面圖。由觸摸傳感器部30a和裝飾部30b構成的部分由圖2所示的透明導電膜層壓體31和其它部件32構成。其它部件32是例如玻
璃基材等。透明導電膜層壓體31由保護片311、基體片312、透明導電膜層313和粘結層314構成。透明導電膜層壓體31形成為類似結構重復的兩層結構。第一層31a中，在第一層第一基體片312的一個面上形成有透明導電膜層313。在第一基體片312的相反一側(另一個面)上層壓有保護片311。在第一基體片312和第一透明導電膜層313上層壓有覆蓋第一透明導電膜層313的第一粘結層314。在第二層31b上有第二基體片312，第二基體片312層壓在第一粘結層314上。在第二基體片312上形成有第二透明導電膜層313，在第二基體片312和第二透明導電膜層313上層壓第二粘結層314。在第二粘結層314上層壓其它部件32。并且，保護片311形成為立體形狀，并覆蓋第一層31a和第二層31b的粘結層314的側面。圖3為圖2的被虛線的圓包圍的區(qū)域I的放大圖。如圖3所示，保護片311按照與其它部件32密合的方式形成。通過這樣的結構，第二層31b的粘結層314的側面被完全覆蓋而沒有間隙，從而防止水蒸氣從其它部件32和保護片311之間的間隙向第一層31a和第二層31b的粘結層314侵入。由于保護片311具有高的水蒸氣阻隔性，因此能夠防止水蒸氣透過保護片311向第一層31a和第二層31b的粘結層314侵入。例如，如圖2所示，即使水滴W從殼體11和透明導電膜層壓體31之間的間隙12侵入到手機10上，但如上所述從透明導電膜層壓體31的側面能夠防止水蒸氣的侵入。同樣，通過保護片311也能夠防止從手機10內部侵入到間隙13的水蒸氣W2向粘結層314侵入。另外，在圖2所示的透明導電膜層壓體31中由基體片312、透明導電膜層313和粘結層314構成的結構重復兩次，但這種結構還可以是重復三次以上。(2-2)基體片 312基體片312是波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm以下的透明薄片。該基體片312的厚度優(yōu)選的是30 2000 μ m程度。作為能夠使面內方向相位差值為20nm以下的基體片312材料，可以舉出聚碳酸酯類樹脂、聚芳酯類樹脂、纖維素類樹脂、冰片烯類樹脂、聚苯乙烯類樹脂、烯烴類樹脂、丙烯酸類樹脂等塑料薄膜。其中，特別優(yōu)選的是使用聚碳酸酯類樹脂的塑料薄膜，因為通過適當?shù)闹颇l件能夠使上述面內方向相位差值為5nm以下。另外，在這里所述的聚碳酸酯類樹脂的概念是包括聚碳酸酯樹脂。本發(fā)明的面內相位差值是使用大塚電子株式會制造的低相位差測量裝置(型號RE-100)測量的值。該低相位差測量裝置的測量波長為550nm。另外，相位差是指入射到晶體之類的非各向同性物質的光分成具有相互垂直的振動方向的兩個光波的現(xiàn)象。如果向具有雙折射的材料入射非偏振光的光，則入射光被分成兩束光。兩者的振動方向相互垂直，一束光稱之為垂直偏振光，另一束光稱之為水平偏振光。垂直偏振光成為反常光線，水平偏振光成為正常光線，正常光線是其傳播速度與傳播方向無關的光線，反常光線是根據(jù)傳播方向其傳播速度不同的光線。在具有雙折射的材料中有該兩束光線的速度相同的方向，該方向稱之為光學軸。面內方向相位差值是當薄片312的面內方向的遲相軸方向的折射率為nx,薄片的面內方向的進相軸方向的折射率為ny,薄片的厚度為d時,通過(nx_ny) X d計算出的值。另外，包含聚碳酸酯類樹脂且上述面內方向相位差值低的大部分塑料薄膜由于水蒸氣透過率高因此水蒸氣容易透過。這里指的水蒸氣透過率是以JISK7129的B法為基準，并在透過單元溫度為40±0. 5°C、相對濕度差為90±2%、高濕度腔的相對濕度為90±2%以及低濕度腔的相對濕度為0%條件下測量的透過率。水蒸氣透過率高是指在上述條件下以JISK7129的B法為基準測量時整個薄片的水蒸氣透過率為IOg/(m2 *24h)以上的情況。(2-3)保護片 311保護片311是在上述條件下以JISK712的B法為基準測量時，水蒸氣透過率為Ig/(m2 *24h)以下,且波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm以下的透明的塑料制薄片。該保護片311的厚度優(yōu)選的是30 2000 μ m程度。作為保護片311材料可以舉出環(huán)烯烴類樹脂的塑料薄膜。環(huán)烯烴類樹脂薄膜不僅水蒸氣阻隔性高且面內方向相位差值低，并且也容易立體加工。作為水蒸氣透過率為lg/(m2 · 24h)以下，且波長為550nm中的面內方向相位差值為5nm以下的環(huán)烯烴類樹脂適用的是例如日本瑞翁株式會社制造的ZEONOR (注冊商標)。(2-4)透明導電膜層313透明導電膜層313可以舉出由銦錫氧化物、鋅氧化物等的金屬氧化物或樹脂粘合劑和碳納米管或金屬納米線等構成的層，并通過真空沉積法、濺射法、離子電鍍法、鍍金法、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷、平板印刷等通用的印刷法和通過各種涂布機的方法以及涂飾、浸潰等方法形成。透明導電膜層313的設定優(yōu)選的是厚度為幾十nm 幾ym程度、光線透射率為80%以上、表面阻抗值為幾πιΩ 幾百Ω的值。(2-5)粘結層 314
粘結層314可以舉出由丙烯酸類樹脂、聚氨酯類樹脂、乙烯類樹脂、橡膠類樹脂等構成的層，并通過凹版印刷、絲網(wǎng)印刷、平板印刷等通用的印刷法和通過各種涂布機的方法以及涂飾、浸潰等方法形成。粘結層314優(yōu)選的是其厚度為幾μπι 幾十μ m程度，且具有堅固的粘結性和各種耐性。(3)透明導電膜層壓體的制造方法(3-1)使用立體形狀的保護片的方法作為將保護片311形成為具有覆蓋粘結層314的側面為止的結構的制造方法，有經(jīng)過圖4所示的工序將形成為立體形狀的保護片311層壓在基體片312上的方法。如圖4所示，按照保護片311的外周加工部311a到達到粘結層314等的側面的方式預先形成保護片311。作為將保護片311按照保護片311覆蓋粘結 層314等的側面的方式預先形成為立體形狀的方法，可以舉出加壓成形、真空成形、壓空成形等方法。加壓成形在比保護片311的軟化溫度高的溫度下進行，例如保護片311由軟化溫度為120°C的環(huán)烯烴類樹脂構成時，加熱至160°C而進行保護片311的形成。作為將形成為立體形狀的保護片311層壓在基體片312的方法，可以舉出通過粘結劑等進行層壓的方法等。(3-2)將保護片同時成形為立體形狀的方法作為將保護片311形成為具有覆蓋粘結層314的側面為止的結構的制造方法，有經(jīng)過圖5所示的工序，按照覆蓋粘結層314等的側面的方式加工成沿粘結層314等的側面的立體形狀的同時將保護片311層壓在基體片312上的方法。作為加工成沿粘結層314等側面的立體形狀的同時將保護片311層壓在基體片312上的方法，可以舉出用硅膠墊等橡膠質的擠壓材料100擠壓的方法等。用擠壓材料100擠壓的方法中，首先將保護片311加熱至軟化溫度以上，使保護片311呈軟化的狀態(tài)。然后，通過用橡膠質的擠壓材料100擠壓，將保護片311按照沿粘結層314側面的方式成形，同時將保護片311層壓在粘結層314的側面上。例如，保護片311由軟化溫度120°C的環(huán)烯烴類樹脂構成時，用加熱至150°C的硅膠墊擠壓保護片311，由此進行透明導電膜層壓體31的形成。為了將保護片311層壓在側面上，與上述方法一樣，可以將粘結劑預先涂布在保護片311上，或者還可以利用粘結層314的粘結劑。(3-3)層壓保護片后成形為立體形狀的方法作為將保護片311形成為具有覆蓋粘結層314的側面為止的結構的制造方法，有將保護片311層壓在基體片312后，經(jīng)過圖6所示的工序，將保護片311按照沿粘結層314等的側面的方式加工的方法。作為將保護片311層壓在基體片312后，將保護片311按照沿粘結層314等的側面的方式加工的方法，可以舉出向所粘貼的保護片311上吹高溫高壓的壓縮空氣100等而成形方法等。將保護片311加熱至軟化溫度以上，并對其吹入軟化溫度以上的高溫壓縮空氣。例如，保護片311由軟化溫度為120°C的環(huán)烯烴類樹脂構成時，通過溫度150°C、壓力10大氣壓的壓縮空氣的力，使保護片311的外周加工部311a與粘結層314的側面密合。還可以是，用耐熱性薄片等覆蓋透明導電膜層壓體31側，以將壓縮空氣的力通過耐熱性薄片等來間接地傳達到保護片311上。另外，還可以是通過壓空成形來成形，該壓空成形是，從其它部件32側吹入壓縮空氣，向被加熱至保護片311的軟化溫度以上的模具擠壓保護片311側。< 變形例 1-1 >
在上述實施方式中所示了在透明導電膜層壓體31上將基體片312、透明導電膜層313和粘結層314各層壓兩層的情況，但如圖7所示，這些層還可以是各層壓一層。在圖7中雖然省略了圖示，但通過使圖I所示的FPC30c與透明導電膜層壓體31A的透明導電膜層313連接，由此構成靜電容量式觸摸傳感器30A。該靜電容量式觸摸傳感器30A也是與圖I所示的液晶顯示裝置20組裝在一起而可以搭載于手機10等電子設備內。< 變形例 1_2>上述實施方式的透明導電膜層壓體31或變形例1-1所示的透明導電膜層壓體31A是用保護片311的外周加工部311a覆蓋粘結層314的側面。但是，手機10的表面?zhèn)菼la的側方防水性高的情況等，沒必要用保護片311覆蓋到粘結層314的側面為止。此時，如圖8的透明導電膜層壓體31B或圖9的透明導電膜層壓體31C —樣，將保護片315 只在基體片312的其它方面層壓就可以，因此構成或制造方法變得簡單。在圖8和圖9中雖然省略圖示，但通過使圖I所示的FPC30c與透明導電膜層壓體31B、31C的透明導電膜層壓體313連接，構成靜電容量式觸摸傳感器30B、30C。該靜電容量式觸摸傳感器30B、30C也是與圖I所示的液晶顯示裝置20組裝在一起而可以搭載于手機10等電子設備內。<實施例1>(I)透明導電膜層壓體的制造作為基體片使用厚度為50 μπι的聚碳酸酯類樹脂薄膜，在其表面上通過濺射法形成由銦錫氧化物構成的厚度為200nm的透明導電膜層。所使用的聚碳酸酯類樹脂薄膜的面內方向相位差值為20nm以下,水蒸氣透過率為10g/(m2 · 24h)以上。進一步,在形成有透明導電膜層的聚碳酸酯類樹脂薄膜上通過絲網(wǎng)印刷法形成厚度為25 μπι的聚氨酯類的粘結層。準備10組如此制造的透明導電膜層壓體。接著，在上述透明導電膜層壓體的5組上的基體片的與粘結層形成面相反的面上層壓由厚度為ΙΟΟμπκ軟化溫度為120°C的環(huán)烯烴類樹脂薄膜構成的保護片，且用被加熱至150°C的硅膠墊從背面擠壓保護片。所使用的環(huán)烯烴類樹脂薄膜的面內方向相位差值為5nm以下，水蒸氣透過率為lg/(m2 · 24h)。通過硅膠墊擠壓的區(qū)域設定成比基體片尺寸大，通過擠壓將軟化的保護片沿基體片和粘結層的側面一直層壓到粘結層的側面為止。剩下的5組透明導電膜層壓體上沒有層壓保護片。另外，10組透明導電膜層壓體上層壓了作為其它部件的玻璃基材。(2)透明導電膜層壓體的耐性評價將以上的層壓保護片的5組透明導電膜層壓體和沒有層壓保護片的5組透明導電膜層壓體放入到60°C 90RH%的耐濕試驗機內，并放置十日后目視觀察其表面狀態(tài)。層壓保護片的5組透明導電膜層壓體全部沒有異常。但是，沒有層壓保護片的5組透明導電膜層壓體的粘結層全部變白，其中I組透明導電膜層壓體的透明導電膜層也若干變白。<實施例2>(I)透明導電膜層壓體的制造作為基體片使用厚度為50 μπι的聚碳酸酯類樹脂薄膜，在其表面上通過濺射法形成由銦錫氧化物構成的厚度為200nm的透明導電膜層。所使用的聚碳酸酯類樹脂薄膜的面內方向相位差值為20nm以下,水蒸氣透過率為10g/m2 · 24h)以上。進一步,在形成有透明導電膜層的聚碳酸酯類樹脂薄膜上通過絲網(wǎng)印刷法形成厚度為25 μπι的聚氨酯類的粘結層。在粘結層上層壓相同的聚碳酸酯類樹脂薄膜，在其上面通過前面所述的方法再形成厚度為25 μπι的聚氨酯類粘結層。反復進行這樣的方法，將由基體片、透明導電膜層和粘結層構成的層共層壓三層。準備10組如此制造的透明導電膜層壓體。然后，將厚度為100 μπι、軟化溫度為120°C的環(huán)烯烴類樹脂薄膜加熱至160°C，并通過加壓成形在環(huán)烯烴類樹脂薄膜外周上形成200 μπι程度的升起物，由此準備立體形狀的保護片。所使用的環(huán)烯烴類樹脂薄膜的相位差值為5nm以下，水蒸氣透過率為Ig/(m2· 24h)。接著，在上述透明導電膜層壓體的5組上，在該立體形狀的保護片的內面涂布環(huán)氧類粘結劑，并從被層壓的最下層的基體片的粘結層形成面的相反側粘貼保護片。使保護片的平面狀的內面區(qū)域的尺寸與基體片的外形尺寸一致，通過層壓最下層的基體片被保護片覆蓋的同時覆蓋上層的基體片側面和粘結層側面。剩下的5組透明導電膜層壓體上沒有層壓保護片。另外，10組透明導電膜層壓體上層壓了作為其它部件的玻璃基材。(2)透明導電膜層壓體的耐性評價將以上的粘貼保護片的5組透明導電膜層壓體和沒有粘貼保護片的5組透明導電 膜層壓體放入到60°C 90RH%的耐濕試驗機內，并放置十日后目視觀察其表面狀態(tài)。粘貼保護片的5組透明導電膜層壓體全部沒有異常。但是，沒有粘貼保護片的5組透明導電膜層壓體的粘結層全部變白，其中3組透明導電膜層壓體的透明導電膜層也很大程度上有變白。〈實施例3>(I)透明導電膜層壓體的制造作為基體片使用厚度為50 μπι的聚碳酸酯類樹脂薄膜，在其表面上通過濺射法形成由銦錫氧化物構成的厚度為200nm的透明導電膜層。所使用的聚碳酸酯類樹脂薄膜的面內方向相位差值為20nm以下,水蒸氣透過率為10g/(m2 · 24h)以上。進一步,在形成有透明導電膜層的聚碳酸酯類樹脂薄膜上通過絲網(wǎng)印刷法形成厚度為25 μπι的聚氨酯類的粘結層。在粘結層上層壓相同的聚碳酸酯類樹脂薄膜，在其上面通過前面所述的方法再形成厚度為25 μπι的聚氨酯類粘結層。如此，將由基體片、透明導電膜層和粘結層構成的層共層壓兩層的透明導電膜層壓體準備10組。接著，在上述透明導電膜層壓體的5組上，在被層壓的下層基體片的粘結層形成面的相反面上用環(huán)氧類粘結劑粘貼由軟化溫度為120°C的環(huán)烯烴類樹脂薄膜構成的保護片。所使用的環(huán)烯烴類樹脂薄膜的面內方向相位差值為5nm以下，水蒸氣透過率為Ig/(m2 · 24h)。保護片尺寸設定為比基體片的外形尺寸大，在上述的粘貼工序中是對保護片的外周部分沒有進行粘結，但之后通過10大氣壓、溫度150°C的壓空成形，保護片的外周部分沿上層基體片和粘結層側面粘貼。剩下的5組透明導電膜層壓體上沒有層壓保護片。另外，10組透明導電膜層壓體上層壓了作為其它部件的玻璃基材。(2)透明導電膜層壓體的耐性評價將以上的粘貼保護片的5組透明導電膜層壓體和沒有粘貼保護片的5組透明導電膜層壓體放入到60°C 90RH%的耐濕試驗機內，并放置十日后目視觀察其表面狀態(tài)。粘貼保護片的5組透明導電膜層壓體全部沒有異常。但是，沒有粘貼保護片的5組透明導電膜層壓體的粘結層全部變白，其中I組透明導電膜層壓體的透明導電膜層很大程度上有變白?！刺卣鳌?I)
基體片312上使用的聚碳酸酯類樹脂等面內方向相位差值低的大部分塑料薄膜由于水蒸氣透過率高，因此水蒸氣容易透過。因此，僅使用由聚碳酸酯類樹脂等構成的基體片312會發(fā)生粘結層314 (根據(jù)條件還有透明導電膜層313)通過透過基體片312的水蒸氣變白的問題。但是，第一實施方式的靜電容量式觸摸傳感器30、30A、30B、30C中由于保護片311 (塑料制薄片)的水蒸氣透過率為lg/ (m2 · day · atm)以下，因此能夠防止水蒸氣向層壓在基體片312上的粘結層314或透明導電膜層313的侵入。特別是，粘結性和各種耐性優(yōu)良的粘結層大都吸收水分而變白的問題明顯，因此使用粘結性或各種對性優(yōu)良的粘結劑時其效果很好。由聚碳酸酯類樹脂構成的基體片312或環(huán)聚烯烴類樹脂構成的保護片311 (塑料制薄片)的面內方向相位差值均為20nm以下，因此能夠防止通過如圖2所示的太陽鏡等的偏振光版21看到從液晶顯示裝置20射出的射出光25時的顏色不均等的發(fā)生，或能夠防止使用者看到的顏色與液晶顯示裝置20射出的光不同等的光學缺陷。 (2)保護片311的外周加工部311a覆蓋第一和第二粘結層314側面的靜電容量式觸摸傳感器30、30A中，防止水蒸氣從側面向粘結層314侵入，從而提高防止粘結層變白的效
果O〈第二實施方式〉關于本發(fā)明的第二實施方式的靜電容量式觸摸傳感器，結合圖10至圖12進行說明。圖10至圖12中圖示了靜電容量式觸摸傳感器40的結構中的透明導電膜層壓體41和其它部件42。通過使圖I所示的FPC30c與后述的透明導電膜層壓體41的透明導電膜層412連接，構成第二實施方式的靜電容量式觸摸傳感器40。第二實施方式的靜電容量式觸摸傳感器40也與第一實施方式的靜電容量式觸摸傳感器30 —樣,與圖I所不的液晶顯不裝置20組裝在一起而能夠搭載于手機10等電子設備內。(I)透明導電膜層壓體41(1-1)構成概要圖10為用于說明靜電容量式觸摸傳感器40構成的模式截面圖。靜電容量式觸摸傳感器40由圖10所示的透明導電膜層壓體41和其它部件42以及省略圖示的FPC構成。其它部件42為例如玻璃基材。透明導電膜層壓體41由基體片411、透明導電膜層412、粘結層413和光學各向同性薄片414構成?；w片411的一個面上形成有第一透明導電膜層412。在基體片411和第一透明導電層412上形成有覆蓋第一透明導電膜層412的第一粘結層413。在第一粘結層413上層壓有光學各向同性薄片414，在光學各向同性薄片414上形成有第二透明導電膜層412。光學各向同性薄片414和第二透明導電膜層412上形成有第二粘結層413。并且，在第二粘結層413上層壓有其它部件42?；w片411形成為立體形狀，并覆蓋第一和第二粘結層413的側面。基體片411按照與其它部件42接觸的方式形成。通過這樣的結構第一和第二粘結層413的側面被覆蓋，從而防止水蒸氣從其它部件42和基體片411的間隙向第一和第二粘結層413侵入。由于該基體片411具有高水蒸氣阻隔性，因此還防止水蒸氣透過基體片411向粘結層413侵入。例如，將用于圖2的手機10的靜電容量式觸摸傳感器30置換成靜電容量式觸摸傳感器40時，即使水滴Wl從殼體11和透明導電膜層壓體41之間的間隙12向手機10侵入，但如上所述地能夠防止水蒸氣從透明導電膜層壓體41的側面侵入。同樣，相對于手機10內的水蒸氣W2也可以通過基體片411防止向粘結層413侵入。另外，雖然圖10所示的透明導電膜層壓體41是重復兩次由透明導電膜層412和粘結層413構成的結構，但其結構還可以是，在第二粘結層413上還設置光學各向同性薄片414和透明導電膜層412以及粘結層413的層等的透明導電膜層412重復三次以上的結構。(1-2)基體片 411在上述條件下以JISK712的B法為基準進行測量時，基體片411為水蒸氣透過率為lg/(m2 · 24h)以下，且波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm以下的透明塑料制薄片。該基體片411的厚度優(yōu)選的是30 2000 μ m程度。作為基體片411材料可以舉出、環(huán)烯烴類樹脂的塑料薄膜。環(huán)烯烴類樹脂薄膜不僅水蒸氣阻隔性高且面內方向相位差值低，并且容易立體加工。作為水蒸氣透過率為lg/(m2 · 24h)以下且波長為550nm中的面內方向相位差值為5nm以下的環(huán)烯烴類樹脂，優(yōu)選使用的是例如日本瑞翁株式會社制造的ZEONOR (注冊商標)。(1-3)透明導電膜層412和粘結層413透明導電膜層412和粘結層413能夠與第一實施方式的透明導電膜層313和粘結層314 —樣地形成，因此在此省略說明。(1-4)光學各向同性薄片414光學各向同性薄片414由波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm以下的透明塑料薄膜構成。該光學各向同性薄片414的厚度優(yōu)選的是30 2000μπι程度。作為能夠使面內方向相位差值為20nm以下的光學各向同性薄片414材料，可以舉出聚碳酸酯類樹月旨、聚芳酯類樹脂、纖維素類樹脂、冰片烯類樹脂、聚苯乙烯類樹脂、烯烴類樹脂、丙烯酸類樹脂等塑料薄膜。其中，使用聚碳酸酯類樹脂的塑料薄膜通過適當?shù)闹颇l件可以使上述面內方向相位差值為5nm以下，因此特別優(yōu)選。(2)透明導電膜層壓體的制造方法(2-1)使用立體形狀的基體片的方法作為將基體片411形成為具有覆蓋粘結層314的側面為止的結構的制造方法，有使用預先成形為立體形狀的基體片411覆蓋粘結層413等的側面的方法。在該方法中，首先，在基體片411上形成第一透明導電膜層412和第一粘結層413。然后，將形成有第一透明導電膜層412和第一粘結層413的基體片411形成為立體形狀。然后，在該基體片411的底面上形成光學各向同性薄片414，在該光學各向同性薄片414上形成第二透明導電膜層412和弟_■粘結層413。另外，經(jīng)過圖11所示的工序能夠形成透明導電膜層壓體41。在圖11中所示的是，形成有第一透明導電膜層412和第一粘結層413且成形為立體形狀的基體片411與層壓第二透明導電膜層412和第二粘結層413以及其它部件42的光學各向同性薄片414組裝在一起而層壓的方法。作為將基體片411按照覆蓋粘結層413等的側面的方式預先形成為立體形狀的方法，可以舉出加壓成形、真空成形、壓空成形等方法。加壓成形在比基體片411的軟化溫度高的溫度下進行，例如，基體片411由軟化溫度為120°C的環(huán)烯烴類樹脂構成時，加熱至160°C而進行基體片411的形成。作為在形成為立體形狀的基體片411上層壓光學各向同性薄片414的方法，可以舉出用粘結劑等層壓的方法等。(2-2)基體片上層壓后成形為立體形狀的方法作為將基體片411形成為具有覆蓋粘結層314的側面為止的結構的制造方法，有在基體片411上的層壓結束后經(jīng)過圖12所示的工序將基體片411按照沿粘結層314等的側面的方式加工的方法。在該方法中，首先，在基體片411上形成第一透明導電膜層412和第一粘結層413。接著，在第一粘結層413上形成光學各向同性薄片414，進一步在光學各向同性薄片414上形成第二透明導電膜層412和第二粘結層413。然后，將基體片411按照覆蓋光學各向同性薄片414上的第二粘結層413的側面為止的方式進行加工。作為將基體片411按照沿粘結層314等的側面的方式進行加工的方法，可以舉出 向所粘貼的基體片411上吹入聞溫聞壓的壓縮空氣110等的成形方法等。將基體片411加熱至軟化溫度以上，并吹入軟化溫度以上的高溫壓縮空氣。例如，基體片411由軟化溫度120°C的環(huán)烯烴類樹脂構成時，通過溫度150°C、壓力10大氣壓的壓縮空氣的力，使基體片411的外周加工部311a與粘結層413的側面密合。還可以是，用耐熱性薄片等覆蓋透明導電膜層壓體31的側，并通過耐熱性薄片等將壓縮空氣的力間接地傳達到基體片411上。另外，還可以通過壓空成形法成形，具體為，從其它部件32的側吹入壓縮空氣，并將基體片411的側向被加熱至基體片411的軟化溫度以上的模具擠壓?！醋冃卫?_1>上述實施方式的透明導電膜層壓體41所示的是透明導電膜層412和粘結層413各層壓兩層的情況，但如圖13所示，這些層可以是各層壓一層。在圖14中示出圖13中被虛線圓圍住的區(qū)域II的放大圖。如圖14所示，在透明導電膜層壓體41中，基體片411沒有與其它部件42密合，只與光學各向同性薄片414密合。因此，基體片411和光學各向同性薄片414之間沒有間隙，從而防止水蒸氣的侵入。在圖13中省略圖示，但通過將圖I所示的FPC30c與透明導電膜層壓體41A的透明導電膜層412連接，構成靜電容量式觸摸傳感器40A。該靜電容量式觸摸傳感器40A也與圖I所示的液晶顯示裝置20組裝在一起而能夠搭載于手機10等的電子設備內。〈變形例2_2>在上述實施方式的透明導電膜層壓體41或變形例2-1所示的透明導電膜層壓體41A是用基體片411的外周加工部411a覆蓋粘結層413的側面。但是，手機10的表面?zhèn)菼la的側的防水性高的情況等，沒有必要用基體片411覆蓋粘結層413的側面為止。此時，如圖15的透明導電膜層壓體41B或圖16的透明導電膜層壓體41C 一樣，其結構可以為基體片415不覆蓋粘結層413的側面的結構，因此結構或制造方法變得簡單。在圖15和圖16中省略了圖示，但通過將圖I所示的FPC30c與透明導電膜層壓體41B、41C的透明導電膜層412連接，構成靜電容量式觸摸傳感器40B、40C。該靜電容量式觸摸傳感器40B、40C與圖I所示的液晶顯示裝置20組裝在一起而能夠搭載于手機10等的電子設備內?！磳嵤├?>(I)透明導電膜層壓體的制造
作為基體片使用厚度為50 μπι的環(huán)烯烴類樹脂薄膜，在其表面上通過濺射法形成由銦錫氧化物構成的厚度為200nm的透明導電膜層。所使用的環(huán)烯烴類樹脂薄膜的面內方向相位差值為5nm以下，水蒸氣透過率為lg/(m2 *24h)。進一步，在形成有透明導電膜層的環(huán)烯烴類樹脂薄膜上通過絲網(wǎng)印刷法形成厚度為25 μ m的聚氨酯類粘結層。如此地制造的透明導電膜層壓體準備5組。另外，為了比較，作為基體片使用厚度為50 μ m的聚碳酸酯類樹脂薄膜，并在其表面上通過濺射法形成由銦錫氧化物構成的厚度為200nm的透明導電膜層。所使用的聚碳酸酯類樹脂薄膜的面內方向相位差值為20nm以下，水蒸氣透過率為10g/(m2*24h)以上。進一步，在形成有透明導電膜層的聚碳酸酯類樹脂薄膜上通過絲網(wǎng)印刷法形成厚度為25 μπι的聚氨酯類粘結層。如此制造的透明導電膜層壓體準備5組。另外，在10組透明導電膜層壓體上作為其它部件層壓玻璃基材。(2)透明導電膜層壓體的耐性評價將上述環(huán)烯烴類樹脂薄膜作為基體片的5組和將聚碳酸酯類樹脂薄膜作為基體 片的5組放入到60°C 90RH%的耐濕試驗機內，并放置十日后目視觀察其表面狀態(tài)。將環(huán)烯烴類樹脂薄膜作為基體片的5組中發(fā)現(xiàn)僅2組的若干粘結層變白。但是，將聚碳酸酯類樹脂薄膜作為基體片的5組中全部粘結層均變白，其中2組的透明導電膜層也若干變白?！磳嵤├?>(I)透明導電膜層壓體的制造作為基體片使用厚度為50 μπι的環(huán)烯烴類樹脂薄膜，在其表面上通過濺射法形成由銦錫氧化物構成的厚度為200nm的透明導電膜層的薄片準備10組。所使用的環(huán)烯烴類樹脂薄膜的面內方向相位差值為5nm以下,水蒸氣透過率為lg/(m2 · 24h)。所準備的10組中5組是將基體片加熱至160°C而進行加壓成形，并將基體片成形為在外周上有200 μ m程度的升起物的立體形狀。另外，作為光學各向同性薄片使用厚度為50 μ m的聚碳酸酯類樹脂薄膜，在聚碳酸酯類樹脂薄膜表面上通過濺射法形成由銦錫氧化物構成的厚度為200nm的透明導電膜層。所使用的聚碳酸酯類樹脂薄膜的面內方向相位差值為20nm以下，水蒸氣透過率為IOg/(m2 * 24h)以上。在形成有透明導電膜層的聚碳酸酯類樹脂薄膜上通過絲網(wǎng)印刷法形成厚度為25 μ m的聚氨酯類粘結層，在其上面作為其它部件層壓玻璃基材。如此準備10組由光學各向同性薄片、透明導電膜層、粘結層和其它部件構成的薄片層壓物。接著，在全部10組透明導電膜層壓體的透明導電膜層上通過吹送式涂覆法形成厚度為25 μ m的聚氨酯類粘結層。將基體片形成為立體形狀的5組是，在該立體形狀的基體片的平面狀的內面上按照上述薄片層壓物與聚碳酸酯類樹脂薄膜側接觸的方式粘貼。使基體片的平面區(qū)域與光學各向同性薄片的外形尺寸一致，通過粘貼，光學各向同性薄片和在其上面形成的粘結層的側面被基體片的升起物部分覆蓋。沒有形成為立體形狀的剩下的5組基體片是，按照僅上述薄片層壓物與聚碳酸酯類樹脂薄膜側接觸的方式粘貼。(2)透明導電膜層壓體的耐性評價將基體片形成為立體形狀的5組和沒有形成為立體形狀的5組放入到60°C 90RH%的耐濕試驗機內，并放置十日后目視觀察其表面狀態(tài)。將基體片形成為立體形狀的5組全部沒發(fā)現(xiàn)異常。但是，沒有形成為立體形狀的5組中的3組的粘結層在其端部變白情況很明顯?！磳嵤├?>(I)透明導電膜層壓體的制造作為基體片使用厚度為50i!m的環(huán)烯烴類樹脂薄膜，在其上面通過濺射法形成由銦錫氧化物構成的厚度為200nm的透明導電膜層。所使用的環(huán)烯烴類樹脂薄膜的面內方向相位差值為5nm以下，水蒸氣透過率為lg/(m2 *24h)。進一步，在形成有透明導電膜層的環(huán)烯烴類樹脂薄膜上通過絲網(wǎng)印刷法形成厚度為25 的聚氨酯類粘結層，在其上面作為光學各向同性薄片層壓厚度為50 y m的聚碳酸酯類樹脂薄膜。所使用的聚碳酸酯類樹脂薄膜的面內方向相位差值為20nm以下，水蒸氣透過率為10g/(m2*24h)以上。在該層壓的聚碳酸酯類樹脂薄膜上通過濺射法形成由銦錫氧化物構成的厚度為200nm的透明導電膜層。進一步，在形成有透明導電膜層的聚碳酸酯類樹脂薄膜上通過絲網(wǎng)印刷法形成厚度為25的聚氨酯類粘結層，然后，在其上面作為其它部件進一步層壓玻璃基材。如此地準備10組由基體片、透明導電膜層、粘結層、光學各向同性薄片、透明導電膜層、粘結層和其它部件構成的透明導電膜層壓體。接著，在所準備的10組透明導電膜層壓體的5組上通過溫度150°C、10大氣壓的壓空成形進行加工。將基體片尺寸設定為比光學各向同性薄片的外形尺寸大，所準備的10組透明導電膜層壓體是基體片的外周部分的粘結層與其它層不接觸。但是，通過壓空成形實施加工的5組是基體片的外周部分被立體加工，并與上層的光學各向同性薄片和粘結層的側面粘結。剩下的5組沒有進行通過壓空成形的立體加工。(2)透明導電膜層壓體的耐性評價5組立體加工的基體片和5組沒有立體加工的基體片放入到60°C 90RH%的耐濕試驗機內，并放置十日后目視觀察其表面狀態(tài)。5組立體加工的基體片全部沒發(fā)現(xiàn)異常。但是，5組沒有立體加工的基體片的粘結層全部變白，特別是粘結層的端部變白，其中I組的透明導電膜層也若干變白?！刺卣鳌?I)現(xiàn)有技術中用于基體片或光學各向同性薄片414的聚碳酸酯類樹脂等面內方向相位差值低的大部分塑料薄膜水蒸氣透過率高，因此使水蒸氣容易透過。因此，會發(fā)生通過水蒸氣透過由聚碳酸酯類樹脂等構成的基體片或光學各向同性薄片414，粘結層413(根據(jù) 條件還可以是透明導電膜層412)變白的問題。但是，在第二實施方式的靜電容量式觸摸傳感器40中，基體片411 (塑料制薄片)的水蒸氣透過率為lg/ (m2 day atm)以下，因此能夠防止水蒸氣向層壓在基體片411上的粘結層413或透明導電膜層412侵入。特別是，粘結性和各種耐性優(yōu)良的粘結層大都吸收水分而變白的問題明顯，因此使用粘結性或各種耐性優(yōu)良的粘結劑時其效果很好。由聚碳酸酯類樹脂構成的光學各向同性薄片414和環(huán)聚烯烴類樹脂構成的基體片411均其面內方向相位差值均為20nm以下，因此能夠防止通過如圖2所示的太陽鏡等的偏振光板21看到從液晶顯示裝置20射出的射出光25時的顏色不均勻等的發(fā)生，或使用者看到的顏色與液晶顯示裝置20射出的光不同等光學缺陷。(2)在基體片411的外周加工部411a覆蓋第一和第二粘結層413的側面的靜電容量式觸摸傳感器40、40A中，能夠防止水蒸氣從側面向粘結層413侵入，從而提高防止粘結層413變白的效果?！吹谌龑嵤┓绞健店P于本發(fā)明的第三實施方式的靜電容量式觸摸傳感器，結合圖17進行說明。圖17為手機IOA的部分截面圖。圖17中與圖2標注相同符號的是指相同結構，因此省略說明。(I)概要
圖17的手機IOA與圖2的手機10的區(qū)別是，配置在液晶顯示裝置20上的相位差薄膜22和靜電容量式觸摸傳感器50的結構。靜電容量式觸摸傳感器50由圖17所示的透明導電膜層壓體51和其它部件52以及未圖示的FPC構成。其它部件51為例如玻璃基材，與圖I所示的FPC30c —樣，F(xiàn)PC與透明導電膜層壓體51的透明導電膜層412連接。(2)透明導電膜層壓體51(2-1)構成概要透明導電膜層壓體51包括基體片411、透明導電膜層412、粘結層413、光學各向同性薄片414、偏振光薄膜511、相位差薄膜512。透明導電膜層壓體51除了偏振光薄膜511和相位差薄膜512以外的結構與圖16所示的透明導電膜層壓體41C相同。因此，在這里說明偏振光薄膜511和相位差薄膜512，省略基體片411、透明導電膜層412、粘結層413和光學各向同性薄片414的說明。相位差薄膜512層壓在第二粘結層413上，在其相位差薄膜512上層壓偏振光薄膜511。偏振光薄膜511上層壓有由玻璃基材構成的其它部件52。(2-2)偏振光薄膜511偏振光薄膜511將入射光轉換成直線偏振光。偏振光薄膜511具有由例如被染色的聚乙烯醇(PVA)和作為從兩側保持該聚乙烯醇的保持體的三醋酸纖維素(TAC)構成的三層結構。作為光學特性，偏振光薄膜511優(yōu)選使用單體透過率為40%以上、偏振光率為99%以上的。(2-3)相位差薄膜512相位差薄膜512設置在比偏振光薄膜511更靠近光學各向同性薄片414的側，并將直線偏振光轉換成圓偏振光。相位差薄膜512優(yōu)選具有相當于人的最高視亮度的550nm波長的四分之一長度的137nm程度的相位差值。相位差薄膜512是將例如聚碳酸酯樹脂(PC)、聚芳酯樹脂(PAR)、冰片烯類樹脂的薄膜以預先設定的延伸條件制膜而得到所需的相位差值的薄膜。作為冰片烯類樹脂的薄膜，可以舉出株式會社JSR制造的ART0N(注冊商標)或日本瑞翁株式會社制造的ZEONOR(注冊商標)等的薄膜?！醋冃卫?-1 >在上述實施方式的透明導電膜層壓體51中示出了透明導電膜層412和粘結層413各層壓兩層的情況，但如圖13所示，這些層可以是各層壓一層。另外，透明導電膜層壓體51沒有用基體片411覆蓋粘結層413的側面。但是，手機10的表面?zhèn)菼la的側的防水性低時，還可以做成粘結層413、偏振光薄膜511和相位差薄膜512的側面被基體片411覆蓋的如圖10或圖13所示的結構。另外，實施方式的透明導電膜層壓體51中雖然在基體片411使用了水蒸氣阻隔性高且面內方向相位差值低的環(huán)烯烴類樹脂，但如第一實施方式，還可以是用保護片311和基體片312的組合的來代替基體片411?！磳嵤├?>(I)透明導電膜層壓體的制造使用實施例I的環(huán)烯烴類樹脂薄膜的透明導電膜層薄片中，在玻璃基材和透明導電膜層之間依次層壓具有偏振光率為99.5%、單體透過率為43%的光學特性的110 ii m的三層結構偏振光薄膜(由30 ii m的聚乙烯醇(PVA)和從兩側保持該薄膜的40 ii m的保持體三醋酸纖維素(TAC)構成)；具有135nm相位差值的70 y m的以聚芳酯樹脂作為主要成分的相位差薄膜，其吸收軸相對于偏振光薄膜的吸收軸約傾斜45度。
(2)透明導電膜層壓體的耐性評價針對這樣的結構進行了同實施例I 一樣的評價，其結果是，與使用實施例I的環(huán)烯烴類樹脂薄膜的透明導電膜層薄片一樣具有防止粘結層變白的效果，且比使用實施例I的環(huán)烯烴類樹脂薄膜的透明導電膜層薄片更能抑制透明導電膜層412的反射，因此透明導電膜層的圖案的邊界部分不容易看到。與實施例I中的用于比較的沒有層壓保護片的情況比較，可以得到耐性優(yōu)良且能夠防止透明導電膜層的圖案會被看到的缺陷的透明導電膜層壓體。〈特征〉(I)第三實施方式的透明導電膜層壓體51包含第二實施方式的透明導電膜層壓體41C的結構，因此在防止粘結層413或透明導電膜層412變白的方面達到與第二實施方式相同的效果。另外，能夠防止顏色不均勻等的發(fā)生或使用者看到的顏色與從液晶顯示裝置20射出的光的顏色不同等的光學缺陷方面，也能達到與第二實施方式相同的效果。(2)如果將偏振光薄膜511按照其吸收軸與設置在基體片411下部的液晶顯示裝置20的偏振光板的吸收軸相同的方式配置，則液晶顯示裝置20顯示信息時，從液晶顯示裝置20的光源射出的射出光25更能透射。進一步，通過設置相位差薄膜512，能夠抑制通過偏振光薄膜511和相位差薄膜512的光的反射，因此透明導電膜層412的反射幾乎沒有。其結果是，能夠防止透明導電膜層412的圖案會被看見，從而能夠防止由于透明導電膜層412的圖案被看見而液晶顯示裝置20的信息顯示看不清楚的情況。
現(xiàn)有技術文獻 專利文獻
專利文獻I :國際公開第2006/126604號小冊子
權利要求
1.一種靜電容量式觸摸傳感器，包括 透明的塑料制薄片； 透明導電膜層，形成在所述塑料制薄片上； 透明的粘結層，按照覆蓋所述透明導電膜層的方式形成在所述透明導電膜層上； 其中，所述塑料制薄片的水蒸氣透過率為lg/ (m2 day atm)以下,且波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm以下。
2.根據(jù)權利要求I所述的靜電容量式觸摸傳感器，其特征在于，還包括 相位差薄膜，配置在所述粘結層的與所述塑料制薄片相反的一側； 偏振光薄膜，配置在所述相位差薄膜上。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的靜電容量式觸摸傳感器，其特征在于，所述塑料制薄片包括 透明的塑料制基體片，在其一個面上形成所述透明導電膜層，波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm以下； 透明的保護片，配置在所述基體片的另一個面上，水蒸氣透過率為lg/(m2 day atm)以下，且波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm以下。
4.根據(jù)權利要求3所述的靜電容量式觸摸傳感器，其特征在于，所述保護片由環(huán)烯烴類樹脂形成。
5.根據(jù)權利要求4所述的靜電容量式觸摸傳感器，其特征在于，所述基體片由聚碳酸酯類樹脂形成。
6.根據(jù)權利要求3至5任一項所述的靜電容量式觸摸傳感器，其特征在于，所述保護片形成為立體形狀而覆蓋所述粘結層的側面。
7.根據(jù)權利要求I或2所述的靜電容量式觸摸傳感器，其特征在于，所述塑料制薄片是水蒸氣透過率為lg/(m2 day atm)以下,且波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm以下的透明的基體片。
8.根據(jù)權利要求7所述的靜電容量式觸摸傳感器，其特征在于，所述基體片由環(huán)烯烴類樹脂形成。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的靜電容量式觸摸傳感器，其特征在于，所述基體片形成為立體形狀而覆蓋所述粘結層的側面。
10.根據(jù)權利要求I至9任一項所述的靜電容量式觸摸傳感器，其特征在于，還包括 光學各向同性薄片，配置在所述粘結層上，波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm以下； 其它透明導電膜層，形成在所述光學各向同性薄片上； 透明的其它粘結層，形成在所述其它透明導電膜層上。
11.一種電子設備，包括 殼體； 顯示裝置，配置在所述殼體內； 根據(jù)權利要求I至10任一項所述的靜電容量式觸摸傳感器，配置在所述殼體內的所述顯示裝置上。
12.一種透明導電膜層壓體的制造方法，包括配置透明基體片工序，在水蒸氣透過率為lg/ (m2 day atm)以下,且波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm以下的透明的塑料制保護片上配置波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm以下的透明基體片； 導電膜層形成工序，在所述基體片上形成透明導電膜層； 粘結層形成工序，在所述透明導電膜層上按照覆蓋所述透明導電膜層的方式形成透明的粘結層； 側面覆蓋工序，用所述保護片覆蓋所述粘結層的側面。
13.根據(jù)權利要求12所述的透明導電膜層壓體的制造方法，其特征在于，在所述覆蓋工序之前還包括將所述保護片成形為立體形狀的成形工序。
14.一種透明導電膜層壓體的制造方法，包括 導電膜層形成工序，在水蒸氣透過率為lg/ (m2 day atm)以下,且波長為550nm中的面內方向相位差值為20nm以下的透明的塑料制基體片上形成透明導電膜層； 粘結層形成工序，在所述透明導電膜層上按照覆蓋所述透明導電膜層的方式形成透明的粘結層； 側面覆蓋工序，用所述基體片覆蓋所述粘結層的側面。
15.根據(jù)權利要求14所述的透明導電膜層壓體的制造方法，其特征在于，在所述覆蓋工序之前還包括將所述基體片成形為立體形狀的成形工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種靜電容量式觸摸傳感器，能夠防止光學特性變差的同時也能夠防止粘結層因水蒸氣而變白的情況，在保護片(311)上形成有透明的基體片(312)、透明導電膜層(313)和透明的粘結層(314)，粘結層(314)按照覆蓋透明導電膜層(313)的方式形成在透明導電膜層(313)上，保護片(311)是水蒸氣透過率為1g/(m2·day·atm)以下，且波長為550nm中的面內相位差值為20nm以下的薄片，另外，基體片(312)是波長為550nm中的面內相位差值為20nm以下的薄片。
文檔編號H01B5/14GK102714074SQ20108005368
公開日2012年10月3日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權日2009年12月24日
發(fā)明者橋本孝夫, 森富士男, 高畑和彥 申請人:日本寫真印刷株式會社