專利名稱：一種變壓器磁屏蔽成型線設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變壓器磁屏蔽制造設(shè)備，具體地說是ー種變壓器磁屏蔽成型線設(shè)備。
背景技術(shù)：
在變壓器磁屏蔽生產(chǎn)制作過程中，通常采用人工操作。即便是有簡易、半自動的設(shè)備，其具備的功能也并不齊全，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，難以形成批量的生產(chǎn)規(guī)模。因此，要適應(yīng)磁屏蔽生產(chǎn)エ藝的發(fā)展需求，迫切需要推出ー種適合生產(chǎn)系列規(guī)格、功能齊全、經(jīng)濟實用的設(shè)備模式
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中采用人工制作變壓器磁屏蔽存在的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，設(shè)備不完善、不配套等不足，本發(fā)明的目的在于提供ー種全新結(jié)構(gòu)形式、適合批量生產(chǎn)的變壓器磁屏蔽成型線設(shè)備。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本發(fā)明包括依次設(shè)置的放料機、夾緊器、繞制機及壓緊成型機，其中放料機包括漲緊裝置，繞制機包括放料支撐架，在放料機的工作臺上裝夾有未加工料卷并通過漲緊裝置漲緊，未加工料卷的引頭穿過夾緊器纏繞固定在繞制機的放料支撐架上，未加工料卷由繞制機提供動カ來源，通過放料機、夾緊器及繞制機的同步旋轉(zhuǎn)，形成在放料支撐架上的圓環(huán)狀料卷；所述壓緊成型機包括拉勾桿、定型夾具及氣缸，氣缸垂直于送料方向設(shè)置，拉勾桿位于定型夾具的上方，拉勾桿及定型夾具可沿送料方向往復(fù)移動，所述圓環(huán)狀料卷由拉勾桿拉到壓緊成型機上，通過氣缸壓制及定型夾具的定型形成長條狀料卷。其中所述放料機及夾緊器各為兩臺，并聯(lián)設(shè)置，兩臺放料機上的未加工料卷的引頭分別穿過夾緊器，纏繞固定在繞制機的放料支撐架上；所述放料機還包括工作臺、放料機主軸裝置及立柱，其中放料機主軸裝置安裝在立柱上，工作臺與放料機主軸裝置中的主軸固接，在工作臺上設(shè)有漲緊裝置；漲緊裝置包括手輪、絲杠、絲母、支桿座、支桿、漲緊滑塊及定位塊，其中絲杠的下端固接在工作臺上，上端連接有手輪，在絲杠上螺紋連接有絲母，所述支桿座固接在絲母的外部，在支桿座上與多個均布設(shè)置的支桿的一端鉸接，支桿的另一端鉸接有漲緊滑塊，該漲緊滑塊的底部設(shè)有定位塊，定位塊可在工作臺上加工的徑向滑道內(nèi)往復(fù)移動；放料機主軸裝置中主軸的下部設(shè)有抱閘裝置，包括抱閘座、抱閘輪、抱閘帶、連接桿、軸套、抱閘彈簧及第ー螺母，其中抱閘座安裝在立柱的內(nèi)壁上，抱閘輪鍵連接于所述主軸的下端，抱閘帶的一端連接于抱閘座上，另一端與連接桿的一端相連，該連接桿裝在鑲嵌于立柱上的軸套中，連接桿位于立柱外的另一端上設(shè)有第一螺母，在軸套與第一螺母之間設(shè)有套在連接桿上的抱閘彈簧；所述夾緊器安裝在立柱支座及架體上，包括前導(dǎo)輪、固定壓輥、活動壓輥、活動毛粘座、固定毛粘座及后導(dǎo)輪，其中，前導(dǎo)輪及后導(dǎo)輪分別安裝在架體上且位于料帶的進出兩端，在架體內(nèi)、位于前導(dǎo)輪與后導(dǎo)輪之間，分別設(shè)有固定壓輥、活動壓輥、活動毛粘座及固定毛粘座，活動壓輥與活動毛粘座分別與固定壓輥和固定毛粘座相抵接，壓輥與毛粘座每組相互平行對稱設(shè)置，中間留有相同的間隙，活動壓輥與活動毛粘座可沿垂直于料帶進料方向做移動調(diào)節(jié)；固定壓輥及活動壓輥內(nèi)分別設(shè)有兩組軸承，軸承通過軸分別安裝在固定壓輥及活動壓輥的內(nèi)徑中，由軸用擋圈限位，通過彈簧墊圈及第二螺母鎖固，在固定壓輥及活動壓輥的外徑中間通過料帶移動的摩擦力使固定壓輥和活動壓輥產(chǎn)生純滾動旋轉(zhuǎn)；活動壓輥安裝在第一滑塊的一端，第一滑塊的另一端與拉桿的一端相連接，拉桿的另一端由架體穿出并鉸接有第一手柄，在第一滑塊與架體之間的拉桿上套有使活動壓輥復(fù)位的彈簧；所述活動毛粘座安裝在第二滑塊的一端，第二滑塊的另一端與拉桿的一端相連接，拉桿的另一端由架體穿出并鉸接有第二手柄，在第二滑塊與架體之間的拉桿上套有使活動毛粘座復(fù)位的彈簧；
所述繞制機還包括繞制機工作臺、繞制機主軸裝置、螺栓夾子、第一電機減速器及皮帶傳動裝置，其中繞制機主軸裝置安裝在支撐底座上，第一電機減速器通過皮帶傳動裝置與繞制機主軸裝置中的主軸相連，該主軸的另一端與繞制機工作臺連接；所述放料支撐架放置在繞制機工作臺上、隨工作臺一起旋轉(zhuǎn)，在放料支撐架上設(shè)有固定料帶的螺栓夾子； 放料支撐架包括紙板圈、支撐弧板、支撐桿、支撐套管、支撐底板及吊環(huán)，其中支撐底板為中心向下設(shè)有圓形凸臺的圓形板，繞制機工作臺的中心設(shè)有止口，支撐底板的中心凸臺放置在繞制機工作臺的止口內(nèi)；在支撐底板的圓周平面上均布有多個支撐套管，支撐套管內(nèi)插接有可沿徑向拉長的支撐桿，每根支撐桿的外端均固接有支撐弧板；所述支撐弧板外圍設(shè)有紙板圈，紙板圈上留有用于纏繞料帶的缺口，螺栓夾子把料帶固接在支撐桿上；每個支撐套管上分別設(shè)有多個便于將放料支撐架吊起的吊環(huán)；所述壓緊成型機包括第二電機減速器、驅(qū)動齒輪、齒條、小車車輪、小車車架、拉勾桿、定型夾具、導(dǎo)軌平臺、氣缸及床身支板，其中導(dǎo)軌平臺的上平面為導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌之間設(shè)有定型夾具；小車車架安裝在導(dǎo)軌平臺上并可沿導(dǎo)軌往復(fù)移動，在小車車架兩端的立板內(nèi)側(cè)上下分別設(shè)有小車車輪及驅(qū)動齒輪，小車車架兩端的立板外側(cè)分別設(shè)有第二電機減速器， 該第二電機減速器的輸出軸與驅(qū)動齒輪鍵連接；在導(dǎo)軌平臺的兩側(cè)沿料帶送料方向分別設(shè)有齒條，該齒條位于小車車輪與驅(qū)動齒輪之間，齒條的下部與驅(qū)動齒輪嚙合，小車車輪沿齒條的上平面滾動，在小車車架上固接有拉動料帶的拉勾桿；在導(dǎo)軌平臺的一側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸安裝在床身支板上，該床身支板與導(dǎo)軌平臺的床身相連接。本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果為I.本發(fā)明使磁屏蔽生產(chǎn)從單一、繁重的體力勞動中解脫出來，減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)的工作效率。2.本發(fā)明使磁屏蔽生產(chǎn)簡化為兩個工藝步驟，結(jié)構(gòu)布局合理，生產(chǎn)節(jié)奏均衡，確保了磁屏蔽制作的產(chǎn)品質(zhì)量。3.本發(fā)明由多個設(shè)備單元系統(tǒng)組合的成型生產(chǎn)線，全程自動控制，操作簡便，能夠滿足規(guī)范化、批量化生產(chǎn)需求。


圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖3為圖I中放料機的結(jié)構(gòu)示意4為圖3中B處的局部放大圖；圖5為圖3中A-A剖視圖；圖6為圖I中夾緊器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中的C向視圖； 圖8為圖7中的D-D剖視圖；圖9為圖I中繞制機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中的E向視圖；圖11為圖9的局部俯視圖；圖12為圖I中壓緊成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12中的F向視圖；其中1為放料機,2為夾緊器,3為繞制機,4為壓緊成型機,5為未加工料卷,6為圓環(huán)狀料卷，7為長條狀料卷,8為工作臺,9為放料機主軸裝置，10為立柱,11為手輪，12為絲杠，13為絲母,14為推力球軸承，15為支桿座，16為支桿，17為漲緊滑塊,18為第一銷軸，19為定位塊；20為抱閘座，21為抱閘輪，22為抱閘帶，23為第二銷軸，24為連接桿，25為軸套，26為抱閘彈簧，27為第一螺母；28為立柱支座，29為架體，30為前導(dǎo)輪，31為固定壓輥，32為活動壓棍,33為第一滑塊,34為第一手柄,35為第二手柄,36為第二滑塊,37為活動毛粘座，38為固定毛粘座,39為后導(dǎo)輪,40為上蓋板,41為彈簧墊圈,42為第二螺母，43為軸，44為軸用擋圈，45為軸承，46為第三螺母，47為調(diào)整輪，48為彈簧，49為彈簧座，50為套，51為拉桿，52為第二銷軸，53為偏心接頭；54為繞制機工作臺，55為螺栓夾子，56為支撐底座，57為繞制機主軸裝置，58為皮帶傳動裝置，59為第一電機減速器，60為紙板圏，61為支撐弧板,62為支撐桿,63為支撐套管,64為支撐架板,65為吊環(huán)；66為第二電機減速器,67為驅(qū)動齒輪，68為齒條，69為小車車輪，70為小車車架，71為拉勾桿，72為定型夾具，73為導(dǎo)軌平臺，74為氣缸，75為床身支板，76為漲緊裝置，77為抱閘裝置，78為放料支撐架。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步詳述。如圖I所示，本發(fā)明包括依次設(shè)置的放料機I、夾緊器2、繞制機3及壓緊成型機4。如圖3 5所示，放料機I包括工作臺8、放料機主軸裝置9、立柱10、漲緊裝置76及抱閘裝置77，其中放料機主軸裝置9包括主軸、軸承及軸承座，立柱10為中空結(jié)構(gòu)，軸承座位于立柱10內(nèi)并與立柱10的頂部固接，主軸通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在軸承座內(nèi)，主軸的一端(下端)設(shè)有抱閘裝置9，另一端(頂端)與工作臺8固接。漲緊裝置76設(shè)置于工作臺8上，包括手輪11、絲杠12、絲母13、推力球軸承14、支桿座15、支桿16、漲緊滑塊17、第ー銷軸18及定位塊19，絲杠12的下端固接在工作臺8上，上端連接有手輪11，在絲杠12上螺紋連接有絲母13，支桿座15固接在絲母13的外部，上下各安裝ー組推力球軸承14 ;在支桿座15上通過第一銷軸18與多個均布設(shè)置的支桿16的一端鉸接，支桿16的另一端通過第一銷軸18鉸接有漲緊滑塊17，該漲緊滑塊17的底部設(shè)有定位塊19，本實施例的支桿
16、漲緊滑塊17各為六個，手動旋轉(zhuǎn)手輪11，通過絲杠12、絲母13、支桿座15及支桿16，帶動定位塊19可在工作臺8上加工的徑向滑道內(nèi)往復(fù)移動。
抱閘裝置77包括抱閘座20、抱閘輪21、抱閘帶22、連接桿24、軸套25、抱閘彈簧 26及第一螺母27，抱閘座20固定在立柱10的內(nèi)壁上，抱閘輪21鍵連接于放料機主軸裝置 9的主軸下端，抱閘帶22的一端固定在抱閘座20上，另一端通過第二銷軸23與連接桿24 的一端相連，該連接桿24裝在鑲嵌于立柱上的軸套25中，連接桿24位于立柱10外的另一端上設(shè)有第一螺母27，在軸套25與第一螺母27之間設(shè)有套在連接桿24上的抱閘彈簧26。 調(diào)整第一螺母27可調(diào)整抱閘帶22與抱閘輪21之間的間隙，控制放料機主軸裝置9中的主軸與抱閘帶22之間的摩擦力大小。如圖6 8所示，夾緊器2安裝在立柱支座28及架體29上，包括前導(dǎo)輪30、固定壓輥31、活動壓輥32、活動毛粘座37、固定毛粘座38、第一滑塊33、第一手柄34、第二手柄 35、第二滑塊36及后導(dǎo)輪39，其中，前導(dǎo)輪30及后導(dǎo)輪39分別安裝在架體29上且位于料帶的進出兩端，在架體29內(nèi)、位于前導(dǎo)輪30與后導(dǎo)輪39之間，分別設(shè)有固定壓輥31、活動壓輥32、活動毛粘座37及固定毛粘座38，活動壓輥32與活動毛粘座37分別與固定壓輥31 和固定毛粘座38相抵接，壓輥與毛粘座每組相互平行對稱設(shè)置，中間留有相同的間隙，活動壓輥32與活動毛粘座37可沿垂直于料帶進料方向做移動調(diào)節(jié)。在固定壓輥31及活動壓輥32內(nèi)分別設(shè)有兩組軸承45，軸承45通過軸43分別安裝在固定壓輥31及活動壓輥32 內(nèi)徑中，由軸用擋圈44限位，通過彈簧墊圈41及第二螺母42鎖固，在固定壓輥31及活動壓輥32的外徑中間通過料帶移動的摩擦力使固定壓輥31和活動壓輥32產(chǎn)生純滾動旋轉(zhuǎn)； 所述活動壓棍32安裝在第一滑塊33的一端,第一滑塊33的另一端與拉桿51的一端相連接，拉桿51的另一端由架體29穿出并鉸接有第一手柄34，在第一滑塊33與架體29之間的拉桿51上套有使活動壓輥32復(fù)位的彈簧48 ;所述活動毛粘座37安裝在第二滑塊36的一端，第二滑塊36的另一端與拉桿51的一端相連接，拉桿51的另一端由架體29穿出并鉸接有第二手柄35，在第二滑塊36與架體29之間的拉桿51上套有使活動毛粘座37復(fù)位的彈簧48。調(diào)節(jié)活動壓輥32與活動毛粘座37的拉桿51上的調(diào)整輪47，可使活動壓輥32與活動毛粘座37沿垂直于料帶進料方向做微量移動以調(diào)整到合適的間隙。如圖9 11所示，繞制機3包括繞制機工作臺54、繞制機主軸裝置57、螺栓夾子 55、放料支撐架78、第一電機減速器59及皮帶傳動裝置58，繞制機主軸裝置57安裝在支撐底座56上、包括主軸、軸承及軸承座，支撐底座56為中空結(jié)構(gòu)，軸承座位于支撐底座56內(nèi)并與支撐底座56的頂部固接，主軸通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在軸承座內(nèi)，主軸的一端(下端) 連接有皮帶傳動裝置58，另一端(頂端)與繞制機工作臺57固接；第一電機減速器59安裝在支撐底座56的一側(cè)，第一電機減速器59的輸出軸與皮帶傳動裝置58相連。放料支撐架78是一個活動體并放置在繞制機工作臺54上，包括紙板圈60、支撐弧板61、支撐桿62、支撐套管63、支撐底板64及吊環(huán)65,其中支撐底板64為中心向下設(shè)有圓形凸臺的圓形板，繞制機工作臺54的中心設(shè)有止口，支撐底板64的中心凸臺放置在繞制機工作臺54的止口內(nèi)，支撐底板64隨繞制機工作臺54旋轉(zhuǎn)；在支撐底板64的圓周平面上均布有多個(本實施 例為12個)支撐套管63，支撐套管63內(nèi)插接有可沿徑向拉長的支撐桿 62,每根支撐桿62的外端均固接有支撐弧板61 ;所述支撐弧板61外圍設(shè)有紙板圈60,紙板圈60上留有用于纏繞料帶的缺口，螺栓夾子55把料帶固接在支撐桿62上；每個支撐套管 63上分別設(shè)有多個便于將放料支撐架78吊起的吊環(huán)65。如圖12、13所示，壓緊成型機4包括第二電機減速器66、驅(qū)動齒輪67、齒條68、小車車輪69、小車車架70、拉勾桿70、定型夾具72、導(dǎo)軌平臺73、氣缸74及床身支板75，其中導(dǎo)軌平臺73的上平面為導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌之間設(shè)有定型夾具72，該定型夾具72是按磁屏蔽產(chǎn)品寬度尺寸設(shè)計的ー組系列規(guī)格的夾具，可根據(jù)磁屏蔽產(chǎn)品的規(guī)格進行選擇；小車車架70安裝在導(dǎo)軌平臺73上并可沿導(dǎo)軌往復(fù)移動，在小車車架70兩端的立板內(nèi)側(cè)上下分別設(shè)有小車車輪69及驅(qū)動齒輪67，小車車架70兩端的立板外側(cè)分別設(shè)有第二電機減速器66，該第ニ電機減速器66的輸出軸與驅(qū)動齒輪67鍵連接；在導(dǎo)軌平臺73的兩側(cè)沿料帶送料方向分別設(shè)有齒條68，該齒條68位于小車車輪69與驅(qū)動齒輪67之間，齒條68的下部與驅(qū)動齒輪67嚙合，小車車輪69沿齒條68的上平面滾動，在小車車架70上固接有拉動料卷的拉勾桿71 ;由于小車車輪69為兩個，相應(yīng)的第二電機減速器66、驅(qū)動齒輪67、齒條68均為兩個，對稱設(shè)置且同步驅(qū)動；在導(dǎo)軌平臺73的ー側(cè)設(shè)有氣缸74，氣缸74安裝在床身支板75上，該床身支板75與導(dǎo)軌平臺73的床身相連接，本實施例設(shè)有兩個氣缸74本發(fā)明的工作原理為本發(fā)明是把一定厚度和寬度硅鋼片繞制成所需規(guī)格尺寸的圓環(huán)狀系列，再將圓環(huán)卷料拉成長條狀卷料壓實到定型。實現(xiàn)這兩個エ藝過程是由磁屏蔽成型線設(shè)備連續(xù)完成的。為了提高工作效率，該成型線設(shè)備主要由兩臺并聯(lián)的放料機、夾緊器、一臺繞制機、壓緊成型機組成，如圖2所示，兩臺放料機I上的未加工料卷5的引頭分別穿過夾緊器2、纏繞固定在繞制機3的放料支撐架78上。下面詳述本發(fā)明的エ藝實現(xiàn)過程a.將硅鋼片未加工料卷5放在放料機I的工作臺8上，手動旋轉(zhuǎn)手輪11，通過驅(qū)動絲杠12旋轉(zhuǎn)，帶動絲母13向下移動，與絲母13鑲裝一體的支桿座15連接的各支桿16向外延伸，與支桿16相鉸接的定位塊19在工作臺的徑向滑道內(nèi)移動，均勻漲緊未加工料卷5 ;為使放卷過程均勻平穩(wěn)，可手動調(diào)整抱閘裝置77中的第一螺母27，通過調(diào)整抱閘帶22與抱閘輪21的間隙，控制放料機I上未加工料卷5的繃緊程度。b.沿90。方向下壓夾緊器第一手柄34及第二手柄35，把安裝在第一滑塊33上的活動壓輥32以及在第二滑塊36上的活動毛粘座37拉開，人工將從放料機I導(dǎo)出的硅鋼片料頭經(jīng)過前導(dǎo)輪30平整的導(dǎo)入，從后導(dǎo)輪39導(dǎo)出；將第一手柄34及第二手柄35復(fù)位，活動壓輥32及活動毛粘座37在彈簧48作用下恢復(fù)工作間隙狀態(tài)；通過調(diào)整拉桿51上的調(diào)整輪47改變彈簧力，以控制兩個壓輥及兩個毛粘座之間的間隙大??；通過夾緊器2可以起到平整硅鋼片、去除料帶毛刺及灰塵的作用。c.把經(jīng)夾緊器2處理過的硅鋼片料頭，均勻地纏繞在繞制機工作臺54上的放料支撐架78上的紙板圈60上，從紙板圈60的缺ロ處把經(jīng)前面エ序處理的兩個料頭同時用螺栓夾子55鎖固在支撐桿62上；啟動第一電機減速器59工作，通過皮帶傳動裝置58，驅(qū)動繞制機主軸裝置57旋轉(zhuǎn)，由于硅鋼片料帶的連貫性，就把繞制機3、夾緊器2和放料機I形成一個エ藝単元系統(tǒng)，由繞制機3的第一電機減速器59提供動カ來源，放料機I的抱閘裝置77控制料帶的松緊程度，實現(xiàn)繞制機3、夾緊器2和放料機I的同步旋轉(zhuǎn)，保證了圓環(huán)狀料卷6的繞制質(zhì)量。d.當(dāng)繞制機纏繞的料卷達到所需規(guī)格厚度尺寸時，先停機，剪斷料帶，松開固定料帶的螺栓夾子55，用吊車把放料支撐架吊起；在繞制機工作臺54只有形成圓環(huán)狀料卷6。e.啟動壓緊成型機4的第二電機減速器66，通過驅(qū)動齒輪67與齒條68嚙合，使小車車輪69沿著齒條68上平面滾動；用小車車架70上的拉勾桿71把繞制機3卷制好的圓環(huán)狀料卷6勾住反向拉動，經(jīng)過導(dǎo)軌平臺73上的定型夾具72將圓環(huán)狀料卷6拉成長條狀料卷7 ;兩個氣缸74頂出，從側(cè)面對長條狀料卷7壓實，鎖緊定型夾具72，使磁屏蔽產(chǎn)品制作成型。
本發(fā)明繞制機電機采用制動電機,工作臺轉(zhuǎn)盤10 20rpm/min,采用變頻器可實現(xiàn)無級調(diào)速，帶動夾緊器、放料機同步運轉(zhuǎn)。整個生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，工藝節(jié)奏緊湊合理，自動化控制，操作簡便，適合高質(zhì)量、批量化生產(chǎn)需求。
權(quán)利要求
1.一種變壓器磁屏蔽成型線設(shè)備，其特征在于包括依次設(shè)置的放料機(I)、夾緊器(2)、繞制機(3)及壓緊成型機(4)，其中放料機(I)包括漲緊裝置(76)，繞制機(3)包括放料支撐架(78)，在放料機(I)的工作臺上裝夾有未加工料卷(5)并通過漲緊裝置(76)漲緊，未加工料卷(5)的引頭穿過夾緊器(2)纏繞固定在繞制機(3)的放料支撐架(78)上，未加工料卷(5)由繞制機(3)提供動力來源，通過放料機(I)、夾緊器(2)及繞制機(3)的同步旋轉(zhuǎn)，形成在放料支撐架(78)上的圓環(huán)狀料卷￠);所述壓緊成型機(4)包括拉勾桿、定型夾具及氣缸，氣缸垂直于送料方向設(shè)置，拉勾桿位于定型夾具的上方，拉勾桿及定型夾具可沿送料方向往復(fù)移動，所述圓環(huán)狀料卷(10)由拉勾桿拉到壓緊成型機(4)上，通過氣缸壓制及定型夾具的定型形成長條狀料卷(7)。
2.按權(quán)利要求I的變壓器磁屏蔽成型線設(shè)備，其特征在于所述放料機(I)及夾緊器(2)各為兩臺，并聯(lián)設(shè)置，兩臺放料機(I)上的未加工料卷(5)的引頭分別穿過夾緊器(2)，纏繞固定在繞制機(3)的放料支撐架(78)上。
3.按權(quán)利要求I的變壓器磁屏蔽成型線設(shè)備，其特征在于所述放料機(I)還包括工作臺(8)、放料機主軸裝置(9)及立柱(10)，其中放料機主軸裝置(9)安裝在立柱(10)上，工作臺(8)與放料機主軸裝置(9)中的主軸固接，在工作臺(8)上設(shè)有漲緊裝置(76)。
4.按權(quán)利要求3的變壓器磁屏蔽成型線設(shè)備，其特征在于所述漲緊裝置(76)包括手輪(11)、絲杠(12)、絲母(13)、支桿座(15)、支桿(16)、漲緊滑塊(17)及定位塊(19)，其中絲杠(12)的下端固接在工作臺(8)上，上端連接有手輪(11)，在絲杠(12)上螺紋連接有絲母(13)，所述支桿座(15)固接在絲母(13)的外部，在支桿座(15)上與多個均布設(shè)置的支桿(16)的一端鉸接，支桿(16)的另一端鉸接有漲緊滑塊(17)，該漲緊滑塊(17)的底部設(shè)有定位塊(19)，定位塊(19)可在工作臺(8)上加工的徑向滑道內(nèi)往復(fù)移動。
5.按權(quán)利要求3的變壓器磁屏蔽成型線設(shè)備，其特征在于所述放料機主軸裝置(9)中主軸的下部設(shè)有抱閘裝置(77)，包括抱閘座(20)、抱閘輪(21)、抱閘帶(22)、連接桿(24)、軸套(25)、抱閘彈簧(26)及第一螺母(27)，其中抱閘座(20)安裝在立柱(10)的內(nèi)壁上，抱閘輪(21)鍵連接于所述主軸的下端，抱閘帶(22)的一端連接于抱閘座(20)上，另一端與連接桿(24)的一端相連，該連接桿(24)裝在鑲嵌于立柱上的軸套(25)中，連接桿(24)位于立柱(10)外的另一端上設(shè)有第一螺母(27)，在軸套(25)與第一螺母(27)之間設(shè)有套在連接桿(24)上的抱閘彈簧(26)。
6.按權(quán)利要求I的變壓器磁屏蔽成型線設(shè)備，其特征在于所述夾緊器(2)安裝在立柱支座(28)及架體(29)上，包括前導(dǎo)輪(30)、固定壓輥(31)、活動壓輥(32)、活動毛粘座(37)、固定毛粘座(38)及后導(dǎo)輪(39)，其中，前導(dǎo)輪(30)及后導(dǎo)輪(39)分別安裝在架體(29)上且位于料帶的進出兩端，在架體(29)內(nèi)、位于前導(dǎo)輪(30)與后導(dǎo)輪(39)之間，分別設(shè)有固定壓輥(31)、活動壓輥(32)、活動毛粘座(37)及固定毛粘座(38)，活動壓輥(32)與活動毛粘座(37)分別與固定壓輥(31)和固定毛粘座(38)相抵接，壓輥與毛粘座每組相互平行對稱設(shè)置，中間留有相同的間隙，活動壓輥(32)與活動毛粘座(37)可沿垂直于料帶進料方向做移動調(diào)節(jié)。
7.按權(quán)利要求6的變壓器磁屏蔽成型線設(shè)備，其特征在于所述固定壓輥(31)及活動壓輥(32)內(nèi)分別設(shè)有兩組軸承(45)，軸承(45)通過軸(43)分別安裝在固定壓輥(31)及活動壓輥(32)的內(nèi)徑中，由軸用擋圈(44)限位，通過彈簧墊圈(41)及第二螺母(42)鎖固，在固定壓輥(31)及活動壓輥(32)的外徑中間通過料帶移動的摩擦力使固定壓輥(31)和活動壓棍(32)產(chǎn)生純滾動旋轉(zhuǎn)。
8.按權(quán)利要求6的變壓器磁屏蔽成型線設(shè)備，其特征在于所述活動壓輥(32)安裝在第一滑塊(33)的一端，第一滑塊(33)的另一端與拉桿(51)的一端相連接，拉桿(51)的另一端由架體(29)穿出并鉸接有第一手柄(34)，在第一滑塊(33)與架體(29)之間的拉桿(51)上套有使活動壓輥(32)復(fù)位的彈簧(48);所述活動毛粘座(37)安裝在第二滑塊(36)的一端，第二滑塊(36)的另一端與拉桿(51)的一端相連接，拉桿(51)的另一端由架體(29)穿出并鉸接有第二手柄(35)，在第二滑塊(36)與架體(29)之間的拉桿(51)上套有使活動毛粘座(37)復(fù)位的彈黃(48)。
9.按權(quán)利要求I的變壓器磁屏蔽成型線設(shè)備，其特征在于所述繞制機(3)還包括繞制機工作臺(54)、繞制機主軸裝置(57)、螺栓夾子(55)、第一電機減速器(59)及皮帶傳動裝置(58)，其中繞制機主軸裝置(57)安裝在支撐底座(56)上，第一電機減速器(59)通過皮帶傳動裝置(58)與繞制機主軸裝置(57)中的主軸相連，該主軸的另一端與繞制機工作臺(54)連接；所述放料支撐架(78)放置在繞制機工作臺(54)上、隨工作臺(54) —起旋轉(zhuǎn)，在放料支撐架(78)上設(shè)有固定料帶的螺栓夾子(55)。
10.按權(quán)利要求9的變壓器磁屏蔽成型線設(shè)備，其特征在于所述放料支撐架(78)包括紙板圈￠0)、支撐弧板￠1)、支撐桿￠2)、支撐套管￠3)、支撐底板￠4)及吊環(huán)(65)，其中支撐底板(64)為中心向下設(shè)有圓形凸臺的圓形板,繞制機工作臺(54)的中心設(shè)有止口，支撐底板(64)的中心凸臺放置在繞制機工作臺(54)的止口內(nèi)；在支撐底板(64)的圓周平面上均布有多個支撐套管(63)，支撐套管￠3)內(nèi)插接有可沿徑向拉長的支撐桿(62)，每根支撐桿￠2)的外端均固接有支撐弧板￠1);所述支撐弧板￠1)外圍設(shè)有紙板圈(60)，紙板圈￠0)上留有用于纏繞料帶的缺口，螺栓夾子(55)把料帶固接在支撐桿￠2)上；每個支撐套管￠3)上分別設(shè)有多個便于將放料支撐架(78)吊起的吊環(huán)(65)。
11.按權(quán)利要求I的變壓器磁屏蔽成型線設(shè)備，其特征在于所述壓緊成型機(4)包括第二電機減速器(66)、驅(qū)動齒輪(67)、齒條(68)、小車車輪(69)、小車車架(70)、拉勾桿(71)、定型夾具(72)、導(dǎo)軌平臺(73)、氣缸(74)及床身支板(75)，其中導(dǎo)軌平臺(73)的上平面為導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌之間設(shè)有定型夾具(72);小車車架(70)安裝在導(dǎo)軌平臺(73)上并可沿導(dǎo)軌往復(fù)移動，在小車車架(70)兩端的立板內(nèi)側(cè)上下分別設(shè)有小車車輪￠9)及驅(qū)動齒輪(67)，小車車架(70)兩端的立板外側(cè)分別設(shè)有第二電機減速器(66)，該第二電機減速器(66)的輸出軸與驅(qū)動齒輪￠7)鍵連接；在導(dǎo)軌平臺(73)的兩側(cè)沿料帶送料方向分別設(shè)有齒條(68)，該齒條￠8)位于小車車輪￠9)與驅(qū)動齒輪￠7)之間，齒條￠8)的下部與驅(qū)動齒輪￠7)嚙合，小車車輪￠9)沿齒條￠8)的上平面滾動，在小車車架(70)上固接有拉動料帶的拉勾桿(71);在導(dǎo)軌平臺(73)的一側(cè)設(shè)有氣缸(74)，氣缸(74)安裝在床身支板(75)上，該床身支板(75)與導(dǎo)軌平臺(73)的床身相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及變壓器磁屏蔽制造設(shè)備，具體地說是一種變壓器磁屏蔽成型線設(shè)備，包括放料機、夾緊器、繞制機及壓緊成型機，放料機包括漲緊裝置，繞制機包括放料支撐架，在放料機的工作臺上裝夾有未加工料卷、通過漲緊裝置漲緊，其引頭穿過夾緊器、纏繞在放料支撐架上，未加工料卷由繞制機提供動力來源，通過放料機、夾緊器及繞制機的同步旋轉(zhuǎn)，形成在放料支撐架上的圓環(huán)狀料卷；壓緊成型機包括拉勾桿、定型夾具及氣缸，氣缸垂直于送料方向設(shè)置，拉勾桿位于定型夾具的上方，拉勾桿及定型夾具可沿送料方向往復(fù)移動，圓環(huán)狀料卷由拉勾桿拉到壓緊成型機上，通過氣缸壓制及定型夾具的定型形成長條狀料卷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量穩(wěn)定，自動化程度較高。
文檔編號H01F27/36GK102623164SQ20111003170
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者徐信志, 王德琮 申請人:新疆特變電工集團有限公司