專利名稱：一種改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度提高稼動(dòng)率的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)體直徑為Φ0. 2mm以下漆包線模具涂漆的設(shè)備改造，尤其涉及一種 改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度提高稼動(dòng)率的設(shè)備。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)對(duì)導(dǎo)體直徑小于0. 2mm圓線進(jìn)行涂漆時(shí)一般均采用毛氈涂漆，我們知道采用 毛氈涂漆制造漆包線時(shí)，因其存在圓度不理想、晝夜溫差導(dǎo)致漆膜不均勻等問題，對(duì)尺寸精 度要求高的產(chǎn)品將很難適用，為此，必須采用模具涂漆；而模具涂漆對(duì)導(dǎo)體直徑小于0. 2mm 的線材來說最大的問題是斷線，如何減少拉絲過程中的斷線問題，是目前所要解決的。導(dǎo)致 斷線的因素很多，最重要的因素首先是設(shè)備。漆包機(jī)的牽引輪斜度及張力輪是影響細(xì)線涂 漆斷線率的主要因素。張力輪以較牽引輪更慢的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，給第一道涂漆的線材以一定的 張力。由于張力輪張力是否合適，通過目視便可確認(rèn)，故改善牽引輪的斜度是目前要解決的 問題。牽引輪為吸收涂漆時(shí)線材的拉伸，在輪上加工有斜度，使得每涂一次漆，均對(duì)線材有 牽拉作用。參見圖2，現(xiàn)有的牽引輪的斜度計(jì)算公式如下 斜度=(d2-dl)/ dl XlOO (% 每道次)
而按照現(xiàn)有的公式設(shè)計(jì)出的牽引輪的斜度，應(yīng)用于小于0. 2mm線材的模具涂漆時(shí)，其 稼動(dòng)率最高只能達(dá)到70%-80%，并不能真正解決目前導(dǎo)體直徑小于0. 2mm的線材的斷線問題。稼動(dòng)率=(作業(yè)時(shí)間_流失時(shí)間)/作業(yè)時(shí)間 或稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間/總工時(shí)
如何解決這一問題，已經(jīng)成為本領(lǐng)域的技術(shù)難題，現(xiàn)有技術(shù)中沒有能夠利用來解決該 問題的方法與設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度提高稼動(dòng)率的方法及其設(shè) 備，可以提高對(duì)導(dǎo)體直徑小于0.2mm細(xì)線用模具涂漆時(shí)的稼動(dòng)率，減少斷線率。本發(fā)明還 將提供該方法所設(shè)計(jì)出的、改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度的設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度提高稼動(dòng)率的設(shè)備，涂漆部設(shè)有下涂爐和上涂爐，該 下涂爐和上涂爐的后端各設(shè)有一導(dǎo)輪；且該下涂爐和上涂爐的后端各設(shè)有一牽引輪，所述 的牽引輪的斜度為0. 06 0. 08%。最佳值是所述的牽引輪的斜度為0. 07%?！N改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度提高稼動(dòng)率的設(shè)備，其設(shè)備的牽引輪斜度是用以 下方法得到的，其方法包括以下步驟
(1)根據(jù)高溫拉伸退火后，測(cè)得常溫下導(dǎo)體直徑大于0. 2mm涂有漆膜的漆包線中銅的彈 性模量E1、漆包線中銅體積率VI、漆膜體積率V2和直徑大于0. 2mm的漆包線的彈性模量E ；(2)根據(jù)步驟(1)所測(cè)得的El和直徑大于0.2mm的漆包線的彈性模量E，通過修正式 E = E1V1+E2V2計(jì)算出常溫下漆膜的彈性模量E2 ；
(3)分別在200°C，40(TC，50(rC，60(rC溫度下測(cè)得導(dǎo)體直徑大于0.2mm的漆包線的彈
性模量E;
(4)根據(jù)步驟(2)計(jì)算出的E2和步驟(3)測(cè)得的數(shù)據(jù)，計(jì)算出導(dǎo)體直徑大于0.2mm涂 有漆膜的漆包線中銅在 200°C，4000C，5000C，600°C下的彈性模量 EI2tltl、EI4tltl、EI5tltl、El600 ；
(5)把步驟(4)計(jì)算出的導(dǎo)體直徑大于0.2mm涂有漆膜的漆包線銅的彈性模量E1·、 Ε1_、Ε15(Κ1、Ε16(1(1、步驟(2)計(jì)算出的Ε2，以及測(cè)得的導(dǎo)體直徑小于0. 2mm漆包線中銅體積率 VI、漆膜體積率V2，分別帶入公式E = E1V1+E2V2 ；計(jì)算出導(dǎo)體直徑小于0.2mm漆包線的彈 性模量E:
(6)將步驟(5)的導(dǎo)體直徑小于0.2mm漆包線的彈性模量E代入公式σ= Εε中，根 據(jù)經(jīng)驗(yàn)，σ值為2MPa ；
(7)計(jì)算出直徑小于0.2mm漆包線的多個(gè)應(yīng)變值ε，應(yīng)變值ε即為直徑小于0.2mm漆 包線模具牽引輪的斜度。應(yīng)用以上方法，能夠解決牽引輪的斜度的設(shè)計(jì)問題，牽引輪根據(jù)本發(fā)明所計(jì)算出 的應(yīng)變值，設(shè)計(jì)出牽引輪上的斜度，按此制作的牽引輪的稼動(dòng)率大大提高了，從而解決了提 高小于0. 2mm線材的模具涂漆時(shí)的稼動(dòng)率問題。本發(fā)明有以下優(yōu)化方案
1、步驟(1)所述的導(dǎo)體直徑大于0.2mm漆包線，經(jīng)過發(fā)明人的大量實(shí)驗(yàn)，選擇采用測(cè)量 為直徑為0. 47mm的漆包線，作為直徑大于0. 2mm自粘漆包線的典型取樣；
2、步驟(5)所述的導(dǎo)體直徑小于0.2mm漆包線，經(jīng)過發(fā)明人的大量實(shí)驗(yàn)，選擇采用測(cè)量 為直徑為0. 14mm的漆包線，作為直徑小于0. 2mm漆包線的典型取樣；
3、所述的漆包線為自粘漆包線；
4、對(duì)步驟(7)所述的“根據(jù)計(jì)算出的應(yīng)變值ε，其應(yīng)變值ε即為細(xì)線模具牽引輪的斜 度”，經(jīng)過發(fā)明人對(duì)大量數(shù)據(jù)的實(shí)驗(yàn)與篩選，選擇采用牽引輪的斜度為0. 06 0. 08%的數(shù) 據(jù)。最佳值是所述的牽引輪的斜度為0.07%。


圖1為臥式爐示意圖； 圖2為牽引輪示意圖3為0. 47和0. 14的漆包線高溫下的彈性模量； 圖4為0. 14的漆包線高溫下應(yīng)變計(jì)算值。
具體實(shí)施例如圖1、2、3、4所示，首先按高溫試驗(yàn)結(jié)果求出漆包機(jī)爐內(nèi)漆包線的彈性模量，高 溫試驗(yàn)采用的樣線為0.47mm及0. 14mm自粘線?？就科徇^程中的漆包線，由于始終受到牽 引輪的牽拉，而產(chǎn)生應(yīng)變(拉伸)，對(duì)彈性體來說，其應(yīng)力應(yīng)變的關(guān)系式如下列公式所示
σ = E ε
其中σ :應(yīng)力，Ε:彈性模量，ε 應(yīng)變測(cè)試導(dǎo)體直徑大于0. 2mm自粘漆包線的彈性模量。首先通過對(duì)相對(duì)較粗的0. 47mm自 粘線進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)以獲取相應(yīng)的基本數(shù)據(jù)
經(jīng)測(cè)試，經(jīng)完全退火后，在溫度為20°C時(shí)涂有漆膜的漆包線銅的彈性模量El為 81. 7Gpa。供試線材為 0SB-1EIW0. 47
試驗(yàn)溫度20，200，400，500，600 "C 拉伸速度20mm/min 標(biāo)點(diǎn)間距離600mm
測(cè)試采用讀取應(yīng)變?yōu)?. 1%時(shí)的應(yīng)力值方式。其結(jié)果見表1
表權(quán)利要求
1.一種改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度提高稼動(dòng)率的設(shè)備，涂漆部設(shè)有下涂爐和上涂爐， 該下涂爐和上涂爐的后端各設(shè)有一導(dǎo)輪，且該下涂爐和上涂爐的后端各設(shè)有一牽引輪，其 特征在于所述的牽引輪的斜度為0. 06 0. 08%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度提高稼動(dòng)率的設(shè)備，其特征在 于所述的牽引輪的斜度為0. 07%。
全文摘要
一種改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度提高稼動(dòng)率的設(shè)備，涂漆部設(shè)有下涂爐和上涂爐，該下涂爐和上涂爐的后端各設(shè)有一導(dǎo)輪，且該下涂爐和上涂爐的后端各設(shè)有一牽引輪，所述的牽引輪的斜度為0.06～0.08%。最佳值為所述的牽引輪的斜度為0.07%。
文檔編號(hào)H01B13/16GK102142307SQ201110036640
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月12日
發(fā)明者顧坤楠 申請(qǐng)人:蘇州市新的電工有限公司