專利名稱：模具法制作風(fēng)力發(fā)電機用的漆包銅扁線的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電磁絕緣線生產(chǎn)方法及專用設(shè)備，特別涉及一種模具法制作風(fēng)力發(fā)電機用的漆包銅扁線的方法和裝置。
背景技術(shù)：
漆包線是主要應(yīng)用于電機、電器、儀表、變壓器等工作場合的繞組線。風(fēng)力發(fā)電機線圈對漆包線的要求特別嚴(yán)格，其特殊要求是1)漆包線大長度，每軸生產(chǎn)米數(shù)長、重量重，每軸重量約180kg ；幻分段截成2米長，彎曲固定形狀后，下到電機槽內(nèi)，要求每段漆包線表面無任何缺陷，外觀光潔；幻漆包線耐高溫，溫度等級達(dá)到C級。目前復(fù)合層漆包線都采用毛氈法涂制。毛氈法涂漆需要粘度比較低的漆液，為了降低漆液的粘度，需要消耗大量的溶劑用來稀釋漆液，這樣就造成了大量溶劑的浪費，提高了生產(chǎn)成本。另外，毛氈毛在涂漆過程中容易脫落，隨漆液涂覆在導(dǎo)體上，影響了漆液的烘焙質(zhì)量，容易產(chǎn)生粒子，嚴(yán)重影響漆包線的性能。還有，毛氈法涂漆是靠調(diào)整毛氈夾板的夾力來調(diào)節(jié)每遍涂在導(dǎo)線的漆液量。隨時間的推移，毛氈逐漸被漆液完全浸潤，使毛氈的彈性減弱，涂在導(dǎo)線上的漆液量也將變多，由于烘焙的溫度和涂漆速度是基本恒定的，所以漆膜將呈現(xiàn)固化不足，使漆包線的各項性能受到不良影響，同時還可能使漆包線的外徑超出標(biāo)準(zhǔn)要求。毛氈法涂漆不適用于高粘度漆的涂制，且不適用于高速生產(chǎn)，由于粘度高的漆液可流動性小，漆液在表面張力作用下的流平過程既緩慢又不充分，導(dǎo)致固化后的漆膜在導(dǎo)線四周方向分布不均而性能不可靠。上述的漆膜流平過程的存在，也限制了漆包線生產(chǎn)的高速進行。另外，如果速度過快，導(dǎo)線與毛氈之間產(chǎn)生的摩擦熱也將增大，導(dǎo)致毛氈表面燒焦變硬，漆液則由于受熱而粘度變小，影響涂漆質(zhì)量。綜上所述，毛氈涂漆法因存在上述缺陷，不能滿足風(fēng)力發(fā)電機用漆包銅扁線表面質(zhì)量穩(wěn)定與每軸大長度的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的缺陷，提供一種模具法制作風(fēng)力發(fā)電機用的漆包銅扁線的方法和裝置。模具法涂漆的漆液量是基于模具的定徑孔大小決定，因此每遍涂漆量的多少可以通過選擇定徑尺寸而被設(shè)計為最佳，加上模具材料的耐磨性，使得?？椎亩◤匠叽缁竞愣ú蛔儯宰詈蟮玫降钠崮た偤穸确稚⑿院苄?，為漆膜達(dá)到各項性能要求提供了可靠的保證。采用專用模具涂漆，徹底消除由于毛氈毛產(chǎn)生漆疙瘩隱患，使得漆包線可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)出的漆包線表面光潔度極高，沒有漆疙瘩等缺陷；達(dá)到生產(chǎn)連續(xù)米數(shù)長、重量重的目的，耐高溫、耐化學(xué)性能優(yōu)；拉伸強度、柔韌性及附著性均滿足風(fēng)力發(fā)電機對漆包線的要求。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種模具法制作風(fēng)力發(fā)電機用的漆包銅扁線的方法，其特征在于它包括以下步驟(一 )擠壓銅扁線將待加工銅桿放線，經(jīng)過擠壓成型機擠壓成型銅扁線；( 二)銅扁線的清污和防氧化處理用循環(huán)冷卻蒸餾水加適量的酒精對制得銅扁線清污，防止擠壓出來的線氧化。(三)退火將上述制得的銅扁線送入退火爐中，爐溫要求退火爐(下)退火爐(上)660 ± 10 °C680 ± 10 °C銅扁線在退火爐中的線速3 ±0. 5m/min ；(四)在安裝的涂漆模具裝置的模具涂漆(1)在涂漆模具裝置模具中模具涂漆連續(xù)進行10遍，第1遍模具的定徑孔為制得銅扁線基礎(chǔ)之上尺寸增加0. 07 X 0. 06mm,第2至8遍模具涂漆是在第1遍模具涂漆基礎(chǔ)上， 每遍模具定徑孔尺寸逐個遞增0. 01X0. 01-0. 02X0. 02mm，第9至10遍模具涂漆再在第8 遍模具涂漆基礎(chǔ)上，每遍模具定徑孔尺寸逐個遞增0. 01X0. 01-0. 02X0. 02mm，最終第10 遍模涂漆具定徑孔尺寸為制得銅扁線基礎(chǔ)之上增加0. 22X0. 2mm ；⑵涂漆漆的種類粘度涂漆次數(shù)底漆聚酯亞胺漆 560(±50〃 )8面漆200級70 (± 10〃 )2第1至8遍模具分別涂制聚酯亞胺漆作為底漆，第9至10遍模具涂制200級聚酰胺酰亞胺漆作為面漆，絕緣漆連續(xù)、均勻地覆蓋在銅扁線表面；模具涂漆線速為3士0. 5m/ min ；(五)烘焙經(jīng)過上述模具涂漆后，經(jīng)烘焙形成絕緣膜；烘焙溫度控制在進口下層中層上層催化前170± 10°C 270± 10°C 380± 10°C 440± 10°C 440± 10°C(六)冷卻風(fēng)冷至室溫，制得成品。本發(fā)明提供一種模具法制作風(fēng)力發(fā)電機用的漆包銅扁線的裝置是由模具架、模具支架、涂漆模具和定徑孔組成，模具架一端固定在模具支架上，模具架的另一端為端部帶卡耳的凹型架體，涂漆模具為圓柱體，中間設(shè)有中空棱柱體形的定徑孔，涂漆模具的外部沿徑向設(shè)有環(huán)形凹槽，模具架另一端的卡耳卡裝固定在涂漆模具的環(huán)形凹槽內(nèi)。定徑孔的各棱角為圓角，定徑孔圓角半徑為0. 7-0. 9mm。本發(fā)明的有益效果是選用恰當(dāng)?shù)哪＞?，涂制高粘度聚酯亞胺、聚酰胺酰亞胺漆?fù)合層漆包線，產(chǎn)品表面光潔度極高，外徑統(tǒng)一，耐高溫、耐化學(xué)性能優(yōu)；具有較高的拉伸強度、柔韌性、附著性及耐軟化擊穿優(yōu)點，適用于風(fēng)力發(fā)電機對漆包線表面質(zhì)量光潔度高、無漆疙瘩、大長度的使用要求。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的側(cè)視圖。圖4是定徑孔圓角半徑放大圖。
具體實施例方式以下通過具體實施例對本發(fā)明作出說明，但僅作說明而不是限制本發(fā)明。如圖所示，1模具支架、2模具架、3涂漆模具、4環(huán)形凹槽、5圓角、6定徑孔。本發(fā)明提供一種模具法制作風(fēng)力發(fā)電機用的漆包銅扁線的裝置是由模具架2、模具支架1、涂漆模具3、定徑孔6組成，模具架2 —端固定在模具支架1上，模具架2的另一端為端部帶卡耳的凹型架體，涂漆模具3為圓柱體，中間設(shè)有中空棱柱體形的定徑孔6，涂漆模具的外部沿徑向設(shè)有環(huán)形凹槽4，模具架2另一端的卡耳卡裝固定在涂漆模具的環(huán)形凹槽4內(nèi)。定徑孔的各棱角為圓角5，定徑孔圓角半徑為0. 7-0. 9mm。本發(fā)明提供一種模具法制作風(fēng)力發(fā)電機用的漆包銅扁線的方法包括的步驟(一)擠壓銅扁線將待加工銅桿放線，經(jīng)過擠壓成型機擠壓成型為3.15X12. 5mm 銅扁線；( 二)銅扁線的清污和防氧化處理用循環(huán)冷卻蒸餾水加適量的酒精對制得銅扁線清污，防止擠壓出來的線氧化；(三)退火將上述制得的銅扁線送入退火爐中退火，爐溫要求退火爐(下)退火爐(上)660 士 10 °C680 士 10 °C銅扁線在退火爐中的線速3 士0. 5m/min ；(四)在安裝的涂漆模具裝置的模具涂漆(1)配模表如下(單位mm)
序號12345678910模具尺寸3. 22 χ 12. 563. 23 χ 12. 573. 24 χ 12. 583. 26 χ 12. 593. 28 χ 12. 613. 30 χ 12. 633. 32 χ 12. 653. 34 χ 12. 673. 36 χ 12. 693. 37 χ 12. 70R角0. 700. 700. 700. 750. 750. 800. 800. 850. 900. 90(2)涂漆漆的種類粘度涂漆次數(shù)底漆聚酯亞胺漆560(士50〃 ) 8面漆200級聚酯亞胺漆70(士 10〃 ) 2第1至8遍模具分別涂制聚酯亞胺漆作為底漆，第9至10遍模具涂制200級聚酰胺酰亞胺漆作為面漆，絕緣漆連續(xù)、均勻地覆蓋在銅扁線表面；模具涂漆線速為3士0. 5m/min ；漆的粘度在冬季的時候走下限，夏季的時候走上限；(五)烘焙經(jīng)過上述模具涂漆后，經(jīng)烘焙形成絕緣膜；烘焙溫度控制在進口下層中層上層催化前170 士 10°C 270 士 10°C 380 士 10°C 440 士 10°C 440 士 10°C(六)冷卻風(fēng)冷至室溫，制得成品。制作風(fēng)力發(fā)電機用銅扁線的軸具為630塑料軸，軸孔為5X15mm。經(jīng)上述方法生產(chǎn)的風(fēng)力發(fā)電機用漆包銅扁線卷繞在線盤或軸上，用正常視力檢查時，漆膜光滑、連續(xù)、無斑紋、無氣泡和雜質(zhì)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過多次實驗證明，特殊模具的恰當(dāng)選用是涂漆工藝的基礎(chǔ)，它通過控制涂漆量， 從而控制漆包線的漆膜固化程度，生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機用漆包銅扁線，采用復(fù)合的方式，底層漆選用附著性比較好的聚酯亞胺底漆，面漆選用熱級比較高的高粘度200級聚酰胺酰亞胺漆，即保證了產(chǎn)品的附著性等機械性能，又保證了漆包線的熱沖等熱性能。用模具涂漆還保證漆包線的表面光潔度，減少了粒子的出現(xiàn)。通過多次實驗測試，模具定徑孔圓角半徑R角過大或者R角過小，都會造成漆包銅扁線不合格，其具體原因和數(shù)據(jù)比較見下表
權(quán)利要求
1. 一種模具法制作風(fēng)力發(fā)電機用的漆包銅扁線的裝置，其特征在于它是由模具架、 模具支架、涂漆模具和定徑孔組成，模具架一端固定在模具支架上，模具架的另一端為端部帶卡耳的凹型架體，涂漆模具為圓柱體，中間設(shè)有中空棱柱體形的定徑孔，定徑孔的各棱角為圓角，定徑孔圓角半徑為0.7-0. 9mm，定徑孔尺寸依次為單位(mm) 3. 22X 12. 56, 3. 23 X 12. 57，3. 24X 12. 58，3. 26X 12. 59，3. 28 X 12. 61,3. 30X 12. 63,3. 32 X 12. 65， 3. 34X12. 67，3. 36X12. 69，3. 37X 12. 70 ；涂漆模具的外部沿徑向設(shè)有環(huán)形凹槽，模具架另一端的卡耳卡裝固定在涂漆模具的環(huán)形凹槽內(nèi)。
全文摘要
一種模具法制作風(fēng)力發(fā)電機用漆包銅扁線的裝置，是將模具架的中間設(shè)置的中空棱柱體形的定徑孔的圓角半徑設(shè)置為0.7-0.9mm，將壓制成的銅扁線經(jīng)清污防氧化后，退火，經(jīng)模具連續(xù)涂聚酯亞胺漆底漆和200級聚酰胺酰亞胺漆面漆，之后，經(jīng)烘焙，冷卻至室溫得成品。本發(fā)明的有益效果是選用該模具，涂制高粘度復(fù)合層漆包線，產(chǎn)品表面光潔度極高，外徑統(tǒng)一，耐高溫、耐化學(xué)性能優(yōu)；具有較高的拉伸強度、柔韌性、附著性及耐軟化擊穿等優(yōu)點，適用于風(fēng)力發(fā)電機對漆包線表面質(zhì)量光潔度高、無漆疙瘩、大長度的使用要求。
文檔編號H01B13/16GK102163479SQ20111005829
公開日2011年8月24日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者劉志強, 張國祥, 董樹林, 趙慶霞, 趙飛, 靳亞軍 申請人:天津經(jīng)緯電材股份有限公司