專利名稱：一種電池組特性測(cè)試線纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線纜，特別是涉及一種電池組特性測(cè)試線纜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有通訊機(jī)房或大型數(shù)據(jù)電腦中心，在市電中斷或整流設(shè)備故障時(shí)采用的大容量電池備用電源，是由多節(jié)電池串聯(lián)組成的，例如由觀節(jié)2￥電池串聯(lián)。由于電池使用時(shí)易老化且使用壽命有限，平時(shí)必須定期檢查記錄及淘汰更換失效的電池，以便急需時(shí)正常供電。 然而，人為巡檢不僅耗費(fèi)人力，提高維護(hù)成本，而且存在由人為疏忽造成重大損失的風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)有作為備用電源的蓄電池組在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，大多采用多回路電壓測(cè)試方法實(shí)時(shí)方便地監(jiān)測(cè)各個(gè)電池的特性。例如由觀節(jié)2乂電池串聯(lián)組成的大容量電池備用電源需要觀對(duì)電壓測(cè)試線，分別連接于觀節(jié)電池的正負(fù)端子；溫度測(cè)試線也是類似，取決于溫度傳感器類型，例如采用熱電偶、熱敏電阻的，每節(jié)電池的溫度測(cè)試線為2根，采用集成半導(dǎo)體傳感器的，每節(jié)電池的溫度測(cè)試線為3根，而采用電阻式溫度檢測(cè)器(Resistance Temperature Detector，縮略詞為RTD)的四線方法，每節(jié)電池的溫度測(cè)試線為4根。測(cè)試設(shè)備與電池之間的測(cè)試線數(shù)目龐大，極易連接錯(cuò)誤，不僅布線、接線麻煩費(fèi)時(shí)，而且難以管理及溯查錯(cuò)誤。有些采用非屏蔽線纜的電壓測(cè)試線或溫度測(cè)試線平行走線連接，兩根測(cè)試線纜等效兩根桿狀天線，會(huì)將其周圍存在的外部電磁場(chǎng)感應(yīng)噪聲引入測(cè)試設(shè)備內(nèi)部，直接影響測(cè)試精度，而且兩根測(cè)試線纜分別與地之間的電容是非均勻分布電容，共模抑制比欠差，致使電壓測(cè)試線纜傳輸?shù)男》燃?lì)交流電壓信號(hào)易受到外界電磁噪聲干擾；同樣，溫度測(cè)試電纜中極低頻的小電壓信號(hào)也易受到外界電磁噪聲干擾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電池組特性測(cè)
試線纜。本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。這種電池組特性測(cè)試線纜，包括線纜內(nèi)的導(dǎo)電線芯和包覆在線纜外周面的外絕緣護(hù)套，所述導(dǎo)電線芯包括電壓測(cè)試線和溫度測(cè)試線，所述電壓測(cè)試線用于傳輸電壓信號(hào)，包括電池直流電壓信號(hào)和小幅度激勵(lì)交流電壓信號(hào)，所述溫度測(cè)試線用于傳輸溫度信號(hào)，包括半導(dǎo)體溫度傳感器提供的極低頻小電壓信號(hào)。這種電池組特性測(cè)試線纜的特點(diǎn)是
所述電壓測(cè)試線至少一對(duì)，一對(duì)至少兩根，每根電壓測(cè)試線為多股導(dǎo)電線的絞線結(jié)構(gòu)， 每對(duì)電壓測(cè)試線設(shè)有包覆在其外周面的一內(nèi)屏蔽層，每對(duì)電壓測(cè)試線還設(shè)有包覆在所述一內(nèi)屏蔽層外周面的一內(nèi)絕緣護(hù)套。所述溫度測(cè)試線至少一對(duì)，一對(duì)至少兩根，每根溫度測(cè)試線為多股導(dǎo)電線的絞線結(jié)構(gòu)，每對(duì)溫度測(cè)試線設(shè)有包覆在其外周面的另一內(nèi)屏蔽層，每對(duì)溫度測(cè)試線還設(shè)有包覆在所述另一內(nèi)屏蔽層外周面的另一內(nèi)絕緣護(hù)套。
本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決。所述每對(duì)電壓測(cè)試線的一內(nèi)絕緣護(hù)套與所述每對(duì)溫度測(cè)試線的另一內(nèi)絕緣護(hù)套的外周面，與所述外絕緣護(hù)套之間設(shè)有一外屏蔽層。所述一內(nèi)屏蔽層是至少一層內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)。所述另一內(nèi)屏蔽層是至少一層內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)。所述至少一層內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)，是由金屬箔屏蔽層或/和金屬編織屏蔽層構(gòu)成的復(fù)合層內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)。所述一外屏蔽層是至少一層外屏蔽結(jié)構(gòu)。所述至少一層外屏蔽結(jié)構(gòu)，是由金屬箔屏蔽層或/和金屬編織屏蔽層構(gòu)成的復(fù)合層外屏蔽結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下再進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決。所述導(dǎo)電線芯是單晶銅導(dǎo)體導(dǎo)電線芯和單晶銅鍍層導(dǎo)體導(dǎo)電線芯中的一種。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是
本發(fā)明顯著減少了電池組與測(cè)試設(shè)備之間連接的測(cè)試線數(shù)目，不僅布線設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、接線省時(shí)，而且便于管理及溯查錯(cuò)誤，降低維護(hù)成本，避免由人為疏忽造成重大損失的風(fēng)險(xiǎn)。 尤其是將電壓測(cè)試線和溫度測(cè)試線分別制成雙絞線，可以適應(yīng)采用較遠(yuǎn)距離的測(cè)試設(shè)備傳輸小電壓信號(hào)必須防止外界的共模電容耦合噪聲的需求，在線纜內(nèi)設(shè)置內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層，可以進(jìn)一步抑制共模電容耦合噪聲，降低外界干擾，提高信噪比和測(cè)試精度。而且，線纜緊密絞合有助于減小電池組與測(cè)試設(shè)備之間的線纜線徑。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
一的構(gòu)造示意圖； 圖2是圖1的斷面圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式
二的構(gòu)造示意圖； 圖4是圖2的斷面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
并對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
具體實(shí)施方式
一
一種如圖1-2所示的電池組特性測(cè)試線纜，包括線纜內(nèi)的導(dǎo)電線芯1和包覆在線纜外周面的外絕緣護(hù)套12。導(dǎo)電線芯1是單晶銅導(dǎo)體導(dǎo)電線芯。導(dǎo)電線芯1包括電壓測(cè)試線9和溫度測(cè)試線10，電壓測(cè)試線9用于傳輸電壓信號(hào)， 包括電池直流電壓信號(hào)和小幅度激勵(lì)交流電壓信號(hào)；溫度測(cè)試線10用于傳輸溫度信號(hào)，包括半導(dǎo)體溫度傳感器提供的極低頻小電壓信號(hào)。電壓測(cè)試線9 一對(duì)兩根，每根電壓測(cè)試線為多股導(dǎo)電線的絞線結(jié)構(gòu)，且在一對(duì)電壓測(cè)試線9的外周面包覆內(nèi)屏蔽層3，在內(nèi)屏蔽層3的外周面包覆內(nèi)絕緣護(hù)套4 ；內(nèi)屏蔽層 3是兩層內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)，由金屬箔屏蔽層3a和金屬編織屏蔽層北構(gòu)成復(fù)合層內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)。溫度測(cè)試線10 —對(duì)兩根，每根溫度測(cè)試線為多股導(dǎo)電線的絞線結(jié)構(gòu)，且在一對(duì)溫度測(cè)試線10的外周面包覆內(nèi)屏蔽層3，在內(nèi)屏蔽層3的外周面包覆內(nèi)絕緣護(hù)套4 ；內(nèi)屏蔽層3是兩層內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)，由金屬箔屏蔽層3a和金屬編織屏蔽層北構(gòu)成復(fù)合層內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)。在一對(duì)電壓測(cè)試線9的內(nèi)絕緣護(hù)套4和一對(duì)溫度測(cè)試線10的內(nèi)絕緣護(hù)套4的外周面，與外絕緣護(hù)套12之間設(shè)有外屏蔽層11。外屏蔽層11是兩層外屏蔽結(jié)構(gòu)，由金屬箔屏蔽層Ila和金屬編織屏蔽層lib構(gòu)成復(fù)合層外屏蔽結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
二
一種如圖3-4所示的電池組特性測(cè)試線纜，基本同具體實(shí)施方式
一，區(qū)別在于 導(dǎo)電線芯1是單晶銅鍍層導(dǎo)體導(dǎo)電線芯，而溫度測(cè)試線10 —對(duì)三根。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電池組特性測(cè)試線纜，包括線纜內(nèi)的導(dǎo)電線芯和包覆在線纜外周面的外絕緣護(hù)套，所述導(dǎo)電線芯包括電壓測(cè)試線和溫度測(cè)試線，所述電壓測(cè)試線用于傳輸電壓信號(hào)，所述溫度測(cè)試線用于傳輸溫度信號(hào)，其特征在于所述電壓測(cè)試線至少一對(duì)，一對(duì)至少兩根，每根電壓測(cè)試線為多股導(dǎo)電線的絞線結(jié)構(gòu)， 每對(duì)電壓測(cè)試線設(shè)有包覆在其外周面的一內(nèi)屏蔽層，每對(duì)電壓測(cè)試線還設(shè)有包覆在所述一內(nèi)屏蔽層外周面的一內(nèi)絕緣護(hù)套；所述溫度測(cè)試線至少一對(duì)，一對(duì)至少兩根，每根溫度測(cè)試線為多股導(dǎo)電線的絞線結(jié)構(gòu)， 每對(duì)溫度測(cè)試線設(shè)有包覆在其外周面的另一內(nèi)屏蔽層，每對(duì)溫度測(cè)試線還設(shè)有包覆在所述另一內(nèi)屏蔽層外周面的另一內(nèi)絕緣護(hù)套。
2.如權(quán)利要求1所述的電池組特性測(cè)試線纜，其特征在于所述每對(duì)電壓測(cè)試線的一內(nèi)絕緣護(hù)套與所述每對(duì)溫度測(cè)試線的另一內(nèi)絕緣護(hù)套的外周面，與所述外絕緣護(hù)套之間設(shè)有一外屏蔽層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電池組特性測(cè)試線纜，其特征在于所述一內(nèi)屏蔽層是至少一層內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的電池組特性測(cè)試線纜，其特征在于所述另一內(nèi)屏蔽層是至少一層內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求3所述的電池組特性測(cè)試線纜，其特征在于所述至少一層內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)，是由金屬箔屏蔽層或/和金屬編織屏蔽層構(gòu)成的復(fù)合層內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4所述的電池組特性測(cè)試線纜，其特征在于所述至少一層內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)，是由金屬箔屏蔽層或/和金屬編織屏蔽層構(gòu)成的復(fù)合層內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求2所述的電池組特性測(cè)試線纜，其特征在于所述一外屏蔽層是至少一層外屏蔽結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的電池組特性測(cè)試線纜，其特征在于所述至少一層外屏蔽結(jié)構(gòu)，是由金屬箔屏蔽層或/和金屬編織屏蔽層構(gòu)成的復(fù)合層外屏蔽結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求廣8中任意一項(xiàng)所述的電池組特性測(cè)試線纜，其特征在于所述導(dǎo)電線芯是單晶銅導(dǎo)體導(dǎo)電線芯和單晶銅鍍層導(dǎo)體導(dǎo)電線芯中的一種。
全文摘要
一種電池組特性測(cè)試線纜，包括導(dǎo)電線芯和包覆在線纜外周面的外絕緣護(hù)套，導(dǎo)電線芯包括至少一對(duì)電壓測(cè)試線和至少一對(duì)溫度測(cè)試線，一對(duì)至少兩根，每根電壓測(cè)試線和溫度測(cè)試線為多股導(dǎo)電線的絞線結(jié)構(gòu)，每對(duì)電壓測(cè)試線和溫度測(cè)試線分別設(shè)有包覆在其外周面的內(nèi)屏蔽層，還分別設(shè)有包覆在內(nèi)屏蔽層外周面的內(nèi)絕緣護(hù)套。顯著減少了電池組與測(cè)試設(shè)備之間連接的測(cè)試線數(shù)目，不僅布線設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、接線省時(shí)，而且便于管理及溯查錯(cuò)誤，降低維護(hù)成本，避免由人為疏忽造成重大損失的風(fēng)險(xiǎn)?？梢赃m應(yīng)防止外界的共模電容耦合噪聲的需求，在線纜內(nèi)設(shè)置內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層，可以進(jìn)一步抑制共模電容耦合噪聲，降低外界干擾，提高信噪比和測(cè)試精度。還有助于減小線纜線徑。
文檔編號(hào)H01B11/06GK102163476SQ20111007207
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者鄧勇威 申請(qǐng)人:深圳市瑞雷特電子技術(shù)有限公司