專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合觸點(diǎn)模具構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)一種復(fù)合觸點(diǎn)模具構(gòu)造，按國(guó)際專(zhuān)利分類(lèi)表(IPC)劃分屬于金屬觸點(diǎn)成型模具類(lèi)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
觸點(diǎn)為是繼電器(電子開(kāi)關(guān))的關(guān)鍵部件，通過(guò)動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)的接觸和斷開(kāi)來(lái)完成電路的開(kāi)關(guān)作用。一般的觸點(diǎn)是由柱狀的金屬材料并通過(guò)模具沖壓成型，模具由動(dòng)模和底模組成，目前的底模都是固定的，即底模芯與固定座是一體的，通過(guò)動(dòng)模具單邊的沖壓力將觸點(diǎn)鐓制成型，為了提高觸點(diǎn)的導(dǎo)電性能及控制成本，往往由Cu柱主體和Ag觸端并通過(guò)上述模具結(jié)構(gòu)鐓制成型，由于現(xiàn)有單邊的沖壓的模具方式，使加工成型的觸點(diǎn)如圖IA或圖 IB所示，Cu柱主體與Ag接觸面為凹陷或凸出的弧面，即觸點(diǎn)的邊緣銀層與中間銀層的厚度不一致，影響到觸點(diǎn)接通時(shí)的導(dǎo)電性能。另外，為了提高觸點(diǎn)的導(dǎo)電性能及控制成本，現(xiàn)有的觸點(diǎn)多為一次性成型，Ag層與 Cu柱由于定位不精確而發(fā)生偏移，且復(fù)合觸點(diǎn)的銀層分布不夠均勻，究其原因，現(xiàn)有動(dòng)模的沖頭為一節(jié)沖頭，即沖頭和套筒是一體的，銷(xiāo)子將復(fù)合材料Ag及Cu頂進(jìn)底模后，沖頭后退， 所以此時(shí)的一次成型材料是漏在外面的，即自然成型。本發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究并結(jié)合觸點(diǎn)成型多年經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)作一新型的成型模具，故才有本發(fā)明的提出。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)合理、提高復(fù)合觸點(diǎn)成型導(dǎo)電性能的模具構(gòu)造，利用底模彈簧彈力作用及動(dòng)模對(duì)觸點(diǎn)二次成型，使觸點(diǎn)的Cu柱與Ag層結(jié)合面趨于均勻平面。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種復(fù)合觸點(diǎn)模具構(gòu)造，包括動(dòng)模組件及底模組件，其中
動(dòng)模組件，包括固定座及其上設(shè)有的一次成型沖頭構(gòu)件及二次成型動(dòng)模具，所述的一次成型沖頭構(gòu)件包括套筒及分開(kāi)設(shè)置的沖頭，沖頭設(shè)置于套筒內(nèi)并向套筒外延伸而與底模共同作用使復(fù)合觸點(diǎn)第一次成型為圓臺(tái)狀觸點(diǎn)頭；
底模組件，包括底模芯和彈力機(jī)構(gòu)，彈力機(jī)構(gòu)的彈力件抵觸于底模芯上，底模芯在彈力機(jī)構(gòu)的作用下前后動(dòng)作與動(dòng)模組件共同配合完成觸點(diǎn)二次成型。進(jìn)一步，所述的一次成型沖頭構(gòu)件還包括頂桿、頂銷(xiāo)及大小彈簧和限位塊，大小彈簧嵌套設(shè)置其后端接于限位塊上，兩彈簧與頂桿及頂銷(xiāo)作用使沖頭移動(dòng)沖壓，上述各件及沖頭設(shè)置于套筒內(nèi)，且套筒上設(shè)有限位銷(xiāo)與沖頭上的限位槽配合使用。進(jìn)一步，所述的底模組件包括固定座、底模、壓板及機(jī)身，其中
固定座，其中心橫向設(shè)有通孔用于固置底模，固定座前、后側(cè)設(shè)有壓板及機(jī)身； 底模，包括底模芯、頂件和彈力機(jī)構(gòu)，上述三者組合為一體安裝于固定座中心的通孔
3內(nèi)，且底模芯的成型端向前延伸并伸出于壓板的前側(cè)面，頂件設(shè)置于底模芯的階梯孔內(nèi)并向后穿過(guò)彈力機(jī)構(gòu)而延伸至固定座后側(cè)機(jī)身，彈力機(jī)構(gòu)的彈力件抵觸于底模芯上，底模芯在彈力機(jī)構(gòu)及頂件的作用下前后移動(dòng)；
壓板，固接于固定座的前側(cè)面，其上開(kāi)有與固定座配合的孔。進(jìn)一步，所述的彈力構(gòu)件包括彈簧及配合的彈簧座，彈簧一端抵觸于彈簧座上，另一端與底模芯相頂接。進(jìn)一步，所述的頂件包括頂針及頂桿，頂針設(shè)置于底模芯的階梯孔，另一端與頂桿接觸，上述的頂桿穿過(guò)彈簧座的底孔另端與機(jī)身相接。進(jìn)一步，所述的底模芯為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，其臺(tái)階處與壓板配合限位。本發(fā)明將底模改為活動(dòng)構(gòu)造，通過(guò)與動(dòng)模組配合對(duì)觸點(diǎn)的雙邊擠壓變形實(shí)現(xiàn)Cu 柱主體和Ag觸端層接觸面趨于平面的目的，具體是當(dāng)材料銅和銀被頂銷(xiāo)頂進(jìn)底模后，頂銷(xiāo)回縮，沖頭繼續(xù)前進(jìn)直到頂住底模，此時(shí)兩種復(fù)合材料被擠壓而第一成型為圓臺(tái)狀觸點(diǎn)頭， 固定座后退后上移，其上的二次成型動(dòng)模具再次與底模將圓臺(tái)狀觸點(diǎn)頭鐓制為成品觸點(diǎn)。 底模改進(jìn)在于底模芯改為臺(tái)階式，總長(zhǎng)變短，增加底部的彈簧與彈簧座，將頂桿從中間穿過(guò)，而底模芯頭部的臺(tái)階處則要加上壓板來(lái)限位。當(dāng)模具把復(fù)合材料銀和銅壓到底模上時(shí)， 底模后端的壓縮彈簧開(kāi)始變形，即有了反作用力使底模芯向前擠壓觸點(diǎn)，此時(shí)觸點(diǎn)則在前后模具擠壓與反擠壓作用下成型，達(dá)到理想的銀層厚度要求。本發(fā)明具有如下有益的效果通過(guò)動(dòng)模組件與底模配合，對(duì)觸點(diǎn)材料進(jìn)行兩次沖壓，使觸點(diǎn)在成型過(guò)程中兩種材料結(jié)合定位更精確，且形成觸點(diǎn)的Ag層分布均勻、導(dǎo)電性會(huì)旨穩(wěn)定。


圖1A、圖IB是現(xiàn)有觸點(diǎn)示意圖。圖2是本發(fā)明觸點(diǎn)成型過(guò)程圖。圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明動(dòng)模組件分解圖。圖5是本發(fā)明底模組件分解圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
實(shí)施例請(qǐng)參閱圖3，一種復(fù)合觸點(diǎn)模具構(gòu)造，包括動(dòng)模組件1及底模組件2，動(dòng)模組件包括固定座101及其上設(shè)有的一次成型沖頭構(gòu)件及二次成型動(dòng)模具102，所述的一次成型沖頭構(gòu)件包括套筒103及分開(kāi)設(shè)置的沖頭104，沖頭設(shè)置于套筒內(nèi)并向套筒外延伸而與底模共同作用使復(fù)合觸點(diǎn)第一次成型為圓臺(tái)狀觸點(diǎn)頭；底模組件包括底模芯201和彈力機(jī)構(gòu)，彈力機(jī)構(gòu)的彈力件抵觸于底模芯201上，底模芯在彈力機(jī)構(gòu)的作用下前后動(dòng)作與動(dòng)模組件共同配合完成觸點(diǎn)二次成型。請(qǐng)參閱圖4，一次成型沖頭構(gòu)件還包括頂桿105、頂銷(xiāo)106及大小彈簧107、108和限位塊109，該限位塊也稱(chēng)為小彈簧座，大小彈簧嵌套設(shè)置其后端接于限位塊109上，兩彈簧與頂桿及頂銷(xiāo)作用使沖頭104移動(dòng)沖壓，上述各件及沖頭設(shè)置于套筒103內(nèi)，且套筒103上設(shè)有限位銷(xiāo)110與沖頭上的限位槽配合使用。請(qǐng)參閱圖5，所述的底模組件包括底模固定座202、底模201、壓板203及機(jī)身204， 底模固定座中心橫向設(shè)有通孔用于固置底模，固定座前、后側(cè)設(shè)有壓板203及機(jī)身204 ；底模201包括底模芯2011、頂件和彈力機(jī)構(gòu)，上述三者組合為一體安裝于固定座中心的通孔內(nèi)，且底模芯2011的成型端向前延伸并伸出于壓板的前側(cè)面，頂件設(shè)置于底模芯的階梯孔內(nèi)并向后穿過(guò)彈力機(jī)構(gòu)而延伸至固定座后側(cè)機(jī)身，彈力機(jī)構(gòu)的彈力件抵觸于底模芯2011 上，底模芯在彈力機(jī)構(gòu)及頂件的作用下前后移動(dòng)；壓板203固接于固定座的前側(cè)面，其上開(kāi)有與固定座配合的孔。請(qǐng)參閱圖5，彈力構(gòu)件包括彈簧2012及配合的彈簧座2013，彈簧一端抵觸于彈簧座2013上，另一端與底模芯2011相頂接。所述的頂件包括頂針2014及頂桿2015，頂針設(shè)置于底模芯的階梯孔，另一端與頂桿接觸，上述的頂桿穿過(guò)彈簧座2013的底孔另端與機(jī)身 204相接觸。所述的底模芯2011為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，其臺(tái)階處與壓板配合限位。本發(fā)明將底模改為活動(dòng)構(gòu)造，通過(guò)與動(dòng)模組配合對(duì)觸點(diǎn)的雙邊擠壓變形實(shí)現(xiàn)Cu 柱主體和Ag觸端層接觸面趨于平面的目的，具體是當(dāng)材料銅和銀被頂銷(xiāo)頂進(jìn)底模后，頂銷(xiāo)回縮，沖頭繼續(xù)前進(jìn)直到頂住底模，此時(shí)兩種復(fù)合材料被擠壓而第一成型為圓臺(tái)狀觸點(diǎn)頭， 固定座后退后上移，其上的二次成型動(dòng)模具再次與底模將圓臺(tái)狀觸點(diǎn)頭鐓制為成品觸點(diǎn)， 如圖2所示，其過(guò)程分別對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)成型前、第一次成型及成品觸點(diǎn)加工示意圖。底模改進(jìn)在于底模芯改為臺(tái)階式，總長(zhǎng)變短，增加底部的彈簧與彈簧座，將頂桿從中間穿過(guò)，而底模芯頭部的臺(tái)階處則要加上壓板來(lái)限位。當(dāng)模具把復(fù)合材料銀和銅壓到底模上時(shí)，底模后端的壓縮彈簧開(kāi)始變形，即有了反作用力使底模芯向前擠壓觸點(diǎn)，此時(shí)觸點(diǎn)則在前后模具擠壓與反擠壓作用下成型，達(dá)到理想的銀層厚度要求。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專(zhuān)利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合觸點(diǎn)模具構(gòu)造，包括動(dòng)模組件及底模組件，其特征在于動(dòng)模組件，包括固定座及其上設(shè)有的一次成型沖頭構(gòu)件及二次成型動(dòng)模具，所述的一次成型沖頭構(gòu)件包括套筒及分開(kāi)設(shè)置的沖頭，沖頭設(shè)置于套筒內(nèi)并向套筒外延伸而與底模共同作用使復(fù)合觸點(diǎn)第一次成型為圓臺(tái)狀觸點(diǎn)頭；底模組件，包括底模芯和彈力機(jī)構(gòu)，彈力機(jī)構(gòu)的彈力件抵觸于底模芯上，底模芯在彈力機(jī)構(gòu)的作用下前后動(dòng)作與動(dòng)模組件共同配合完成觸點(diǎn)二次成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合觸點(diǎn)模具構(gòu)造，其特征在于所述的一次成型沖頭構(gòu)件還包括頂桿、頂銷(xiāo)及大小彈簧和限位塊，大小彈簧嵌套設(shè)置其后端接于限位塊上，兩彈簧與頂桿及頂銷(xiāo)作用使沖頭移動(dòng)沖壓，上述各件及沖頭設(shè)置于套筒內(nèi)，且套筒上設(shè)有限位銷(xiāo)與沖頭上的限位槽配合使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合觸點(diǎn)模具構(gòu)造，其特征在于所述的底模組件包括固定座、底模、壓板及機(jī)身，其中固定座，其中心橫向設(shè)有通孔用于固置底模，固定座前、后側(cè)設(shè)有壓板及機(jī)身；底模，包括底模芯、頂件和彈力機(jī)構(gòu)，上述三者組合為一體安裝于固定座中心的通孔內(nèi)，且底模芯的成型端向前延伸并伸出于壓板的前側(cè)面，頂件設(shè)置于底模芯的階梯孔內(nèi)并向后穿過(guò)彈力機(jī)構(gòu)而延伸至固定座后側(cè)機(jī)身，彈力機(jī)構(gòu)的彈力件抵觸于底模芯上，底模芯在彈力機(jī)構(gòu)及頂件的作用下前后移動(dòng)；壓板，固接于固定座的前側(cè)面，其上開(kāi)有與固定座配合的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合觸點(diǎn)模具構(gòu)造，其特征在于所述的彈力構(gòu)件包括彈簧及配合的彈簧座，彈簧一端抵觸于彈簧座上，另一端與底模芯相頂接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合觸點(diǎn)模具構(gòu)造，其特征在于所述的頂件包括頂針及頂桿，頂針設(shè)置于底模芯的階梯孔，另一端與頂桿接觸，上述的頂桿穿過(guò)彈簧座的底孔另端與機(jī)身相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合觸點(diǎn)模具構(gòu)造，其特征在于所述的底模芯為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，其臺(tái)階處與壓板配合限位。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種復(fù)合觸點(diǎn)模具構(gòu)造，其中動(dòng)模組件包括固定座及其上設(shè)有的一次成型沖頭構(gòu)件及二次成型動(dòng)模具，所述的一次成型沖頭構(gòu)件包括套筒及分開(kāi)設(shè)置的沖頭，沖頭設(shè)置于套筒內(nèi)并向套筒外延伸而與底模共同作用使復(fù)合觸點(diǎn)第一次成型為圓臺(tái)狀觸點(diǎn)頭；底模組件包括底模芯和彈力機(jī)構(gòu)，彈力機(jī)構(gòu)的彈力件抵觸于底模芯上，底模芯在彈力機(jī)構(gòu)的作用下前后動(dòng)作與動(dòng)模組件共同配合完成觸點(diǎn)二次成型。本發(fā)明將底模改為活動(dòng)構(gòu)造，通過(guò)與動(dòng)模組配合對(duì)觸點(diǎn)的雙邊擠壓變形實(shí)現(xiàn)Cu柱主體和Ag觸端層接觸面趨于平面的目的，使觸點(diǎn)在成型過(guò)程中兩種材料結(jié)合定位更精確，且形成觸點(diǎn)的Ag層分布均勻、導(dǎo)電性能穩(wěn)定。
文檔編號(hào)H01H11/04GK102163511SQ20111009379
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者王原 申請(qǐng)人:漳州格林電氣有限公司