專利名稱：電池負極制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電池制作方法及系統(tǒng)，更具體地說，涉及一種電池負極的制作方法和系統(tǒng)。
背景技術：
隨著電子產(chǎn)品的高速發(fā)展，一些便攜式的移動設備被廣泛的應用，如數(shù)碼相機、攝像機等，其對電池的續(xù)航能力要求較高。目前，堿性蓄電池由于能夠反復充放電而被廣泛的應用到這些便攜移動設備中?，F(xiàn)有的堿性蓄電池多為鎳氫蓄電池，其結(jié)構(gòu)通常是使用隔膜分隔的帶狀負極和帶狀正極，通過卷曲成螺旋狀后裝入到金屬外筒內(nèi)。金屬外筒與帶狀負極導電連接作為負極端子，而與金屬外筒絕緣的封口板與帶狀正極導電連接，作為正極端子。通常帶狀負極是使用鍍鎳穿孔基帶作為基材，通過上漿裝置在基材的兩側(cè)表面上黏附上儲氫合金漿料，經(jīng)烘干、裁剪等操作后做成。該儲氫合金漿料通常采用儲氫合金粉末、有機粘合劑和水混合成具有粘性的糊狀漿料。這種基材兩側(cè)表面附著的漿料的厚度通常是均勻的。這樣結(jié)構(gòu)的基材做成的帶狀負極在卷曲纏繞時至少存在以下缺陷1、負極的尾部彎曲成的最外圈的外側(cè)表面與金屬外筒的內(nèi)壁相接觸，負極的該外側(cè)表面上的儲氫合金漿料理論上是難以與帶狀正極進行氫氧復合的，因此造成該段的儲氫合金漿料的浪費， 增加了電池的成本；2、由于帶狀負極和帶狀正極卷曲纏繞后，需要裝入金屬外筒內(nèi)，而通常金屬外筒的內(nèi)徑與帶狀負極和正極卷曲后的直徑相當，從而使得其插入困難，給組裝帶來不便；3、由于負極尾部外側(cè)的表面的儲氫合金漿料與金屬外筒的內(nèi)壁接觸，妨礙了基材與金屬外筒的直接導電接觸，使得導電性能降低，甚至會導致通過儲氫合金漿料而接通負極和正極，造成電池的短路，使得電池成品率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的負極尾部兩側(cè)的漿料厚度相等所帶來的缺陷，提供一種在基材上設置減薄段，使其一側(cè)表面上的漿料的厚度比其它位置的漿料的厚度薄的電池負極制作方法及系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種電池負極制作方法，包括以下步驟
51在基材的兩側(cè)表面上連續(xù)的上漿，形成帶漿料的基材；
52對帶漿料的基材進行烘干；
53將烘干后的帶漿料的基材進行裁剪，形成電池負極；
S4:基材在設定的距離形成一段減薄段，所述減薄段的一側(cè)表面上的漿料的厚度比其他位置的漿料的厚度薄。在本發(fā)明的電池負極制作方法中，所述步驟S2包括以下步驟 S2-1 對步驟Sl得到的帶漿料的基材進行初步烘干；S2-2 對經(jīng)過步驟S2-1初步烘干的帶漿料的基材進行二次烘干。在本發(fā)明的電池負極制作方法中，所述步驟S4設在步驟S2-1和S2-2之間，或者所述步驟S4設在所述步驟S2和步驟S3之間。在本發(fā)明的電池負極制作方法中，所述步驟S4包括以下步驟
S4-1 周期性的驅(qū)動刮刀壓緊經(jīng)過初步烘干的帶漿料的基材的一側(cè)表面，進行刮料減薄。在本發(fā)明的電池負極制作方法中，所述步驟S4還包括步驟S4-2 由步驟S4-1刮下的漿料通過管道進行回收?；厥盏乃鰸{料通過所述管道送入到上漿裝置中。在本發(fā)明的電池負極制作方法中，所述步驟Sl包括以下步驟 Si-I 通過放料裝置連續(xù)釋放基材；
S1-2 將連續(xù)釋放的基材導入到上漿裝置中，連續(xù)地對基材的兩側(cè)表面同時附上漿料。在本發(fā)明的電池負極制作方法中，所述步驟S4在所述步驟Sl中完成，所述步驟Sl 包括以下步驟
Si-I 通過放料裝置連續(xù)釋放基材；
Sl-2 將連續(xù)釋放的基材導入到上料裝置中，連續(xù)地對基材的兩側(cè)表面同時附上漿
料；
S1-3:周期性的、持續(xù)一定時間地僅對基材的其中一側(cè)表面附上漿料。在所述步驟S3中，在所述減薄段進行裁剪。本發(fā)明還提供一種可實現(xiàn)上述方法的系統(tǒng)，包括連續(xù)排列的放料裝置、上漿裝置、 烘干裝置、拉料裝置和裁剪裝置、以及多個轉(zhuǎn)向輥子；所述系統(tǒng)還包括刮漿裝置；
所述放料裝置連續(xù)的釋放基材，進入到所述上漿裝置中進行上漿，然后進入到烘干裝置中進行烘干，并且有所述拉料裝置牽引進入到所述裁剪裝置中進行裁剪；所述刮漿裝置設置在所述基材運行路線的適當位置，周期性的對所述基材一側(cè)表面上的漿料進行刮邊， 在所述基材上形成一段減薄段。本發(fā)明的系統(tǒng)還包括與所述刮漿裝置位置相對應的漿料回收裝置，用于回收所述刮漿裝置刮下的漿料。在本發(fā)明的系統(tǒng)中，所述烘干裝置包括第一級烘烤爐和第二級烘烤爐；
所述刮漿裝置設置在所述第一級烘烤爐和第二級烘烤爐之間，包括驅(qū)動電機、由所述驅(qū)動電機驅(qū)動移動的刮刀、與所述刮刀相對設置的壓輪、以及控制器；所述刮刀和壓輪分別位于所述基材的兩側(cè)，所述控制器控制所述驅(qū)動電機周期性的帶動所述刮刀向所述壓輪方向運動，所述刮刀刮去所述基材一側(cè)表面的漿料，一定時間后，所述控制其控制所述驅(qū)動電機帶動所述刮刀遠離所述壓輪；
所述漿料回收裝置包括導管，所述導管的一端開口于所述刮刀的位置相對應，接收所述刮刀刮下的漿料，另一端與所述上漿裝置連通，將接收到的漿料送入到所述上漿裝置中。實施本發(fā)明具有以下有益效果通過將基材在設定的距離上形成一段減薄段，使其一側(cè)表面上的漿料的厚度比其它位置的漿料的厚度薄，從而再裁剪該包含減薄段的基材作為電池負極時，該電池負極的尾部和/或前部為減薄段，其外側(cè)表面上的漿料較薄，從而減少了漿料的使用，節(jié)約了成本；而且該電池負極的厚度降低，有利于降低電池裝配比，使得裝配更加的方便，并且能夠合理的控制電池短路的報廢率，提高成品率。另外，在基材減薄段刮下的漿料可以進行回收，避免了漿料的浪費，具有節(jié)約成本、環(huán)保的優(yōu)點。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中
圖1是本發(fā)明電池負極制作系統(tǒng)的一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A部的局部放大示意圖； 圖3是根據(jù)本發(fā)明的方法做出的帶狀電池負極的側(cè)視示意圖； 圖4是根據(jù)本發(fā)明的方法做出的帶狀電池負極的另一種形式的側(cè)視示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，是本發(fā)明的電池負極制作系統(tǒng)的一個具體實施例，其包括連續(xù)排列的放料裝置11、烘干裝置和裁剪裝置21、以及多個轉(zhuǎn)向輥子M等。本實施例中的電池負極制作方法，首先將基材40安裝在放料裝置11上，由放料裝置11連續(xù)的釋放基材40，該基材40為鍍鎳穿孔基帶或者為鋼帶、鋼網(wǎng)、銅網(wǎng)、斜拉網(wǎng)、純鎳帶等其它各種材質(zhì)做成的基帶；然后，基材40進入到上漿裝置13中，該上漿裝置13內(nèi)裝有儲氫合金粉末、有機粘合劑和水混合成的具有粘性的儲氫合金漿料，通過該上漿裝置13將漿料黏附在基材40的兩側(cè)表面上；然后送出到烘干裝置中。在本實施例中，該烘干裝置為兩級烘干裝置，包括連續(xù)排列的第一烘烤爐14和第二烘烤爐15。為了減少占地面積，兩個烘烤爐可以豎直放置；當然也可以根據(jù)需要橫排放置或者設置更多的烘烤爐。從上漿裝置13出來的基材40進入到第一烘烤爐14中進行加熱，其加熱的溫度可控制在120-140°C之間，進行初步烘干，從而使得漿料能夠較為穩(wěn)定的黏附在基材40的兩側(cè)表面上。然后，經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥子M，進入到第二烘烤爐15中，進行二次烘干，將漿料穩(wěn)固定的黏附在基材40的表面上?；牡淖咚倥c烘干裝置的溫度相配合， 以充分烘干漿料，在本實施例中，基材的走速可以控制在約每分鐘3米的速度，溫度分別控制在130-140°C、120-130°CU10-120°C>80-90°C ；當然，其速度和溫度本領域的技術人員可以根據(jù)實際的需要進行調(diào)整。為了使基材40在設定的距離形成一段減薄段，在第一烘烤爐14和第二烘烤爐15 之間設置刮漿裝置30，周期性的利用刮漿裝置30對基材40 —側(cè)表面上的漿料進行刮邊操作，從而在基材40上形成一段減薄段，該減薄段的一側(cè)表面上的漿料的厚度比其他位置的漿料的厚度薄。在本實施例中，刮漿裝置30包括驅(qū)動電機33、由驅(qū)動電機33驅(qū)動的刮刀32、與刮刀32相對設置的壓輪31、以及控制器。刮刀32和壓輪31分別位于基材40的兩側(cè)，而控制器則控制驅(qū)動電機33的周期性的帶動刮刀32向壓輪31方向運動，通過壓輪31和刮刀32 夾緊基材40。由于基材40始終是向前運動的，漿料在刮刀32的阻擋下，從基材40上脫落； 在持續(xù)一段時間后，控制器控制驅(qū)動電機33帶動刮刀32復位，遠離壓輪31，從而松開對基材40的壓制，從而實現(xiàn)在基材40上周期性的形成一段減薄段?？梢岳斫獾?，刮刀32的運動時間是根據(jù)電池負極的尾部和金屬外筒的周長來決定的。刮漿裝置30設置在第一烘烤爐14和第二烘烤爐15之間，主要是考慮漿料經(jīng)過第一烘烤爐14的初步烘干后，與基材40 之間的粘合處于較為穩(wěn)定的狀態(tài)，使得刮漿動作能夠較為穩(wěn)定，也不至于難以刮下漿料。當
5然，刮漿裝置30也可以設置在上漿裝置13與裁減裝置21之間的其他任意位置，例如在上漿裝置13和烘干裝置之間、烘干裝置與大壓機19之間或者大壓機19與裁減裝置21之間的任意位置。而刮刀32刮下的漿料的厚度可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，通過控制驅(qū)動電機 33的帶動刮刀32的運動形成來控制實現(xiàn)。為了能夠有效地回收經(jīng)刮漿裝置30刮下的漿料，該系統(tǒng)在刮漿裝置30相對應的位置處設有漿料回收裝置，用于回收刮漿裝置30刮下的漿料。在本實施例中，該漿料回收裝置為一導管，該導管的一端開口與刮刀32的位置相對應，用于接收刮刀32刮下的漿料， 另一端與上漿裝置13連通，將接收到的漿料送入到上漿裝置13中，從而實現(xiàn)多于漿料的回收?？梢岳斫獾模摑{料回收裝置也可以為其它的結(jié)構(gòu)形式，例如為設置在刮刀32下方的開口料盒等。從烘干裝置出來的基材40，漿料已經(jīng)穩(wěn)固定黏附在基材40的兩側(cè)表面上；該附著漿料的基材40經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥子M進入大壓機19對基材40進行壓平，然后進入到裁剪裝置 21。該裁剪裝置21根據(jù)設定的長度進行裁剪，獲得帶狀電池負極50，該電池負極50的尾部51為減薄段，如圖3所示?？梢岳斫獾模眉魰r，可以控制電池負極50的頭部52為減薄段，或者是的電池負極50的頭部52和尾部51同時為減薄段，如圖4所示。組裝電池時，將電池負極和電池正極用絕緣隔膜分隔開，然后將其卷曲纏繞形成電池的內(nèi)芯，然后將整個內(nèi)芯插入到金屬外筒內(nèi)，再安裝正極蓋板，組成完整的充電電池。 由于電池負極的尾部為減薄段，其外側(cè)表面上的漿料較薄，從而減少了漿料的使用，節(jié)約了成本；并且降低了該電池負極的厚度，有利于降低電池裝配比，使得裝配更加的方便，并且能夠合理的控制電池短路的報廢率，提高成品率。另外，在基材40減薄段刮下的漿料可以進行回收，避免了漿料的浪費，具有節(jié)約成本、環(huán)保的優(yōu)點。在本發(fā)明的另一個實施例中，與上一實施例的區(qū)別在于在基材上形成減薄段的步驟的不同，其他基本與上一實施例相同，故不贅述。在本實施例中，在上漿的過程中即可控制減薄段的形成，具體的，首先通過放料裝置連續(xù)的釋放基材；然后將連續(xù)釋放的基材到入到上料裝置中，連續(xù)的對基材兩側(cè)表面上同時附上漿料；然后，根據(jù)電池負極的長度和金屬外筒的內(nèi)徑尺寸，周期性的、持續(xù)一定時間地僅對基材的其中一側(cè)表面附上漿料，從而形成僅僅一側(cè)具有漿料的減薄段的電池負極，然后將基材導入到烘干裝置中進行烘干、裁剪等后續(xù)工序，做成電池負極。
權利要求
1.一種電池負極制作方法，包括以下步驟51在基材的兩側(cè)表面上連續(xù)的上漿，形成帶漿料的基材；52對帶漿料的基材進行烘干；53將烘干后的帶漿料的基材進行裁剪，形成電池負極；其特征在于，該方法還包括步驟S4:基材在設定的距離形成一段減薄段，所述減薄段的一側(cè)表面上的漿料的厚度比其他位置的漿料的厚度薄；該步驟S4包括步驟S4-1 周期性的驅(qū)動刮刀壓緊經(jīng)過初步烘干的帶漿料的基材的一側(cè)表面，進行刮料減薄。
2.根據(jù)權利要求1所述的電池負極制作方法，其特征在于，所述步驟S2包括以下步驟S2-1 對步驟Sl得到的帶漿料的基材進行初步烘干；S2-2 對經(jīng)過步驟S2-1初步烘干的帶漿料的基材進行二次烘干。
3.根據(jù)權利要求2所述的電池負極制作方法，其特征在于，所述步驟S4設在步驟S2-1 和S2-2之間，或者所述步驟S4設在所述步驟S2和步驟S3之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的電池負極制作方法，其特征在于，所述步驟S4還包括步驟 S4-2 由步驟S4-1刮下的漿料通過管道進行回收。
5.根據(jù)權利要求4所述的電池負極制作方法，其特征在于，在所述步驟S4-2中，回收的所述漿料通過所述管道送入到上漿裝置中。
6.根據(jù)權利要求4所述的電池負極制作方法，其特征在于，所述步驟Sl包括以下步驟Si-I 通過放料裝置連續(xù)釋放基材；S1-2 將連續(xù)釋放的基材導入到上漿裝置中，連續(xù)地對基材的兩側(cè)表面同時附上漿料。
7.根據(jù)權利要求1所述的電池負極制作方法，其特征在于，所述步驟S4在所述步驟Sl 中完成，所述步驟Si包括以下步驟Si-I 通過放料裝置連續(xù)釋放基材；S1-2:將連續(xù)釋放的基材導入到上料裝置中，連續(xù)地對基材的兩側(cè)表面同時附上漿料；S1-3:周期性的、持續(xù)一定時間地僅對基材的其中一側(cè)表面附上漿料。
8.根據(jù)權利要求1所述的電池負極制作方法，其特征在于，在所述步驟S3中，在所述減薄段進行裁剪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電池負極制作方法。該電池負極制作方法包括以下步驟S1在基材的兩側(cè)表面上連續(xù)的上漿，形成帶漿料的基材；S2對帶漿料的基材進行烘干；S3將烘干后的帶漿料的基材進行裁剪，形成電池負極；以及步驟S4基材在設定的距離形成一段減薄段，減薄段的一側(cè)表面上的漿料的厚度比其他位置的漿料的厚度薄，再裁剪作為電池負極時，該電池負極的尾部為減薄段，其外側(cè)表面上的漿料較薄，減少了漿料的使用，節(jié)約了成本；而且該電池負極的厚度降低，有利于降低電池裝配比，使得裝配更加的方便，并且能夠合理的控制電池短路的報廢率，提高成品率。在基材減薄段刮下的漿料可以進行回收，避免了漿料的浪費，具有節(jié)約成本、環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號H01M4/04GK102214815SQ201110099280
公開日2011年10月12日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權日2008年7月8日
發(fā)明者王立平, 龍翔 申請人:深圳市倍特力電池有限公司