專利名稱：主體連接器和連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝于基板的表面上的主體連接器，與具有該主體連接器和可與該主體連接器嵌合的插座連接器的連接器。
背景技術(shù)：
在專利文獻(xiàn)1中記載有主體連接器，其具有主體外殼和設(shè)置于主體外殼上的兩個(gè)針式接點(diǎn)。在該主體連接器中，輸入側(cè)的針式接點(diǎn)具有焊接部(引線部)，其在主體外殼的中間附近，沿外殼底面向前方延伸。另一方面，輸出側(cè)的針式接點(diǎn)具有焊接部，其在主體外殼的后端，沿外殼底面向后方延伸。這些焊接部在外殼的兩側(cè)(與前后方向相垂直的方向的兩側(cè))，按照沿前后方向位置錯(cuò)開(kāi)的方式設(shè)置。由此，可一邊謀求外殼寬度方向的小空間化，一邊確保兩個(gè)焊接部之間的爬電距離(ere印age distance)，提高耐電壓性能。另外，在主體外殼的前端部，設(shè)置增強(qiáng)金屬件，其嵌裝于兩側(cè)壁的底側(cè)部，焊接于基板上。由此，提高主體連接器與基板的接合強(qiáng)度。已有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2002-164110號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，上述專利文獻(xiàn)1中記載的主體連接器的增強(qiáng)金屬件，由不同于針式接點(diǎn)的部件構(gòu)成。由此，具有構(gòu)成主體連接器的部件數(shù)量增加，制造成本增加的問(wèn)題。于是，本發(fā)明的目的在于提供可確保引線部之間的爬電距離，并且抑制部件數(shù)量增加的主體連接器和連接器。本發(fā)明的主體連接器，涉及安裝于基板表面上的表面安裝型的主體連接器，其包括絕緣性的主體外殼，該主體外殼具有朝向沿上述表面的一個(gè)方向而開(kāi)口的凹部；兩個(gè)導(dǎo)電性的主體接點(diǎn)，其接納于上述主體外殼中。另外，上述主體接點(diǎn)具有接觸部，該接觸部沿上述一個(gè)方向突出于上述凹部的內(nèi)部；引線部，其焊接于上述基板上，針對(duì)上述一個(gè)方向，一個(gè)上述主體接點(diǎn)的上述引線部設(shè)置于上述主體外殼的一端部，另一上述主體接點(diǎn)的上述引線部設(shè)置于上述主體外殼的另一端部上。按照該方案，通過(guò)將引線部設(shè)置于主體外殼的一端部和另一端部上，對(duì)于引線部之間的絕緣來(lái)說(shuō)，可確保必要的爬電距離，并且不必要求設(shè)置獨(dú)立于引線部的增強(qiáng)肋，可抑制部件數(shù)量的增加，可減少主體連接器的制造成本。另外，在通過(guò)將引線部設(shè)置于主體外殼的一端部和另一端部上，將插座連接器與主體連接器嵌合時(shí)，設(shè)置于一端部和另一端部中的任意一者上的弓丨線部通過(guò)插座連接器而覆蓋，弓丨線部通過(guò)插座連接器而保護(hù)。在本發(fā)明中，最好，上述引線部中的至少一個(gè)具有延伸部，該延伸部按照與上述一個(gè)方向相交叉的方向的長(zhǎng)度延伸，該長(zhǎng)度大于上述一個(gè)方向的長(zhǎng)度。由此，對(duì)于引線部之間的絕緣來(lái)說(shuō)，可確保必要的爬電距離，還可提高采用焊錫的主體連接器與基板的接合強(qiáng)度。
此外，在本發(fā)明中，上述兩個(gè)主體接點(diǎn)的引線部最好分別具有上述延伸部。由此， 可有效地提高主體連接器與基板的接合強(qiáng)度。還有，在本發(fā)明中，上述延伸部最好通過(guò)與上述一個(gè)方向相垂直的方向的上述主體外殼的兩側(cè)面被設(shè)置規(guī)定的范圍內(nèi)。由此，在主體連接器之間不形成間隙，可在基板上并列而鄰接地設(shè)置多個(gè)主體連接器。再有，在本發(fā)明中，在上述延伸部上，最好形成至少一個(gè)以上的凹部，其沿與上述交叉的方向相垂直的寬度方向下陷。由此，延伸部中的焊錫附著距離變長(zhǎng)，從而可提高主體連接器與基板的接合強(qiáng)度。另外，在本發(fā)明中，在上述延伸部上，最好形成至少一個(gè)以上的貫通部，其沿厚度方向貫通。由此，延伸部中的焊錫附著距離變長(zhǎng)。這樣，可提高主體連接器與基板的接合強(qiáng)度。此外，在本發(fā)明中，最好在上述主體外殼的上述一端部和上述另一端部中的至少一者上，形成保護(hù)沿上述一個(gè)方向突出的上述延伸部保護(hù)部。由此，保護(hù)延伸部。還有，在本發(fā)明中，在上述兩個(gè)主體接點(diǎn)的上述接觸部，最好沿與上述基板的上述表面相垂直的方向并列。由此，在沿基板表面的方向，可針對(duì)與一個(gè)方向相垂直的方向，減小主體連接器的寬度。再有，在本發(fā)明中，上述兩個(gè)主體接點(diǎn)的上述接觸部，最好按照沿上述一個(gè)方向相互錯(cuò)開(kāi)的方式設(shè)置。由此，可增加主體接點(diǎn)之間的爬電距離。另外，即使在兩個(gè)主體接點(diǎn)的接觸部沿與基板的表面相垂直的方向并列的情況下，用戶也可容易檢查兩接觸部的狀態(tài) (是否具有變形、損傷)。另外，在本發(fā)明中，在上述主體外殼的頂壁部上，最好形成從上述凹部的開(kāi)口沿上述一個(gè)方向延伸的缺口部。由此，由于在頂壁部上形成缺口部，故即使在主體連接器小的情況下，仍容易將插座連接器的一端部對(duì)準(zhǔn)于主體連接器的凹部的開(kāi)口，用戶容易將上述主體連接器和插座連接器嵌合。另外，可從主體連接器的頂壁部側(cè)，確認(rèn)位于主體連接器凹部的開(kāi)口側(cè)的延伸部和基板的焊錫接合狀況。本發(fā)明的連接器包括上述的主體連接器、插座連接器，該插座連接器具有絕緣性的插座外殼，該插座外殼可與上述主體外殼嵌合；兩個(gè)導(dǎo)電性的插座接點(diǎn)，在上述插座外殼和上述主體外殼的嵌合時(shí)，其按照分別插入上述接觸部的方式，接納于上述插座外殼中。按照該方案，形成下述的連接器，其包括主體連接器，其對(duì)于引線部的絕緣來(lái)說(shuō)可確保必要的爬電距離，同時(shí)還可抑制部件數(shù)量增加；以及可與該主體連接器嵌合的插座連接器。另外，在主體連接器和插座連接器嵌合時(shí)，設(shè)置于一端部和另一端部中的任意一者上的弓I線部通過(guò)插座連接器而覆蓋，弓I線部通過(guò)插座連接器而被保護(hù)。按照本發(fā)明的主體連接器，通過(guò)將引線部設(shè)置于主體外殼的一端部和另一端部上，對(duì)于引線部之間的絕緣來(lái)說(shuō)，可確保必要的爬電距離，并且不必要求設(shè)置不同于引線部的增強(qiáng)肋，可抑制部件數(shù)量增加，可減少主體連接器的制造成本。另外，通過(guò)將引線部設(shè)置于主體外殼的一端部和另一端部上，在將插座連接器與主體連接器嵌合時(shí)，設(shè)置于一端部和另一端部中的任意一者上的引線部通過(guò)插座連接器而覆蓋，引線部通過(guò)插座連接器而被保護(hù)。按照本發(fā)明的連接器形成如下的連接器對(duì)于引線部間的絕緣來(lái)說(shuō)，可確保必要的爬電距離，還可抑制部件數(shù)量的增加的主體連接器；以及可與該主體連接器嵌合的插座連接器。另外，在主體連接器和插座連接器嵌合時(shí)，設(shè)置于一端部和另一端部中的任意一者上的引線部，通過(guò)插座連接器而覆蓋，弓丨線部通過(guò)插座連接器而被保護(hù)。


圖1為表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施形式的連接器，表示插座連接器連接于安裝在基板上的主體連接器上之前的狀態(tài)的放大立體圖；圖2為圖1所示的主體連接器的立體圖；圖3為圖2所示的主體外殼的側(cè)視圖、俯視圖、主視圖與后視圖；圖4為圖1所示的主體連接器的剖視圖；圖5為圖4所示的一個(gè)的主體接點(diǎn)的立體圖；圖6為表示圖5所示的主體接點(diǎn)，圖6(a)為俯視圖，圖6 (b)為側(cè)視圖；圖7為圖4所示的另一主體接點(diǎn)的立體圖；圖8為圖7所示的主體接點(diǎn)，圖8(a)為俯視圖，圖8 (b)為側(cè)視圖；圖9為圖1所示的主體連接器和插座連接器嵌合時(shí)的剖視圖；圖10為圖1所示的插座連接器的立體圖；圖11為圖10所示的連接器外殼的側(cè)視圖、俯視圖、主視圖與后視圖；圖12為圖1所示的插座連接器的剖視圖；圖13為表示一個(gè)主體連接器的第1變形例，為引線部的立體圖；圖14為表示另一主體連接器的第1變形例，為引線部的立體圖；圖15為表示一個(gè)主體連接器的第2變形例，為引線部的立體圖；圖16為表示另一主體連接器的第2變形例，為引線部的立體圖；圖17為表示一個(gè)主體連接器的第3變形例，為引線部的立體圖；圖18為表示另一主體連接器的第3變形例，為引線部的立體圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施形式進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施形式的連接器100如圖1和圖9所示，包括主體連接器1，借助焊錫102將引線部22、26(后述)接合于基板101上，從而安裝于基板101上；插座連接器6，其可與主體連接器1嵌合。基板101包括排成一列的多個(gè)LED元件103 ；布線圖案(圖中未示出)， 其將各LED元件103和主體連接器1電連接。該基板101如圖1所示，與設(shè)置于液晶顯示板背面上的導(dǎo)光板105的邊緣106、多個(gè)LED元件103面對(duì)而設(shè)置。由此，從導(dǎo)光板105的邊緣106導(dǎo)入的LED元件103的光，可在導(dǎo)光板105的內(nèi)部均勻地?cái)U(kuò)散，可均勻地對(duì)液晶顯示板進(jìn)行照明。像這樣，本實(shí)施形式的連接器100由主體連接器1和與其相對(duì)應(yīng)的插座連接器6構(gòu)成，該主體連接器1安裝于構(gòu)成液晶顯示板的背光組件的一部分的基板101上。另外，主體連接器1并不限于安裝于該基板101上的情況，可安裝于所有的基板上。主體連接器1如圖2 圖4所示，包括四邊形筒狀的主體外殼2，與接納于主體外殼2中的兩個(gè)主體接點(diǎn)3、4。另外，為了便于說(shuō)明主體連接器1，如圖2和圖4所示，以下按照主體連接器1的左端部為后端部(一端部)，右端部為前端部(另一端部)的方式進(jìn)行說(shuō)明。主體外殼2由具有絕緣性的合成樹(shù)脂構(gòu)成。另外，主體外殼2如圖4所示，具有凹部11，其朝向前方(為一個(gè)方向，圖中為右方向)而開(kāi)口，設(shè)置隔壁13，該隔壁13位于凹部 11的內(nèi)部，從后端壁12朝向前方而突出。隔壁13如圖3所示，形成于后端壁12的中間處。 即，在凹部11的內(nèi)部，形成通過(guò)隔壁13而在上下分開(kāi)的兩個(gè)空間部lla、llb。該兩個(gè)空間部IlaUlb呈插座連接器6的兩個(gè)支承部31、35 (后述)可嵌合的形狀。另外，隔壁13如圖4所示，設(shè)置于兩個(gè)主體接點(diǎn)3、4的接觸部21、25(后述)之間。即，在兩個(gè)空間部11a、 lib中的一個(gè)空間部Ila上設(shè)置接觸部21，在另一空間部lib上設(shè)置接觸部25。隔壁13的前端在接觸部25的前端附近，設(shè)置于接觸部25的前端的后方。即，隔壁13的前端設(shè)置于接觸部21的前端的前方。在主體外殼2上，如圖2所示，在作為主體外殼2后端，與主體外殼2前后方向相垂直的寬度方向(水平方向)的兩側(cè)壁后端，形成朝向后方突出的兩對(duì)突起14、15。一對(duì)突起14在上下方向，從兩側(cè)壁的頂端朝向中間處而形成。另一對(duì)突起(保護(hù)部(protecting area) 15形成于兩側(cè)壁的底端部。在主體外殼2的兩側(cè)壁的前端，如圖2和圖3所示，形成在前方突出的一對(duì)突起 (保護(hù)部)16。一對(duì)突起16形成于兩側(cè)壁的底端部上。在各對(duì)的突起15、16之間，設(shè)置后述的主體接點(diǎn)3、4的引線部22、26(延伸部extended area22a、26a)。由此，沖擊難以從外部施加于引線部2236上，可保護(hù)引線部22、26。在劃定空間部Ila的主體外殼2頂壁部17的前方部分上，形成缺口部 (cutout) 18，其由于未設(shè)置頂壁部17的一部分而構(gòu)成。缺口部18從凹部11的開(kāi)口，朝向后方而延伸到頂壁部17的中間處。由此，即使在主體連接器1小的情況下，從視覺(jué)上仍容易將與主體連接器1相對(duì)應(yīng)的插座連接器6的前端部與主體連接器1的凹部11的開(kāi)口對(duì)合，用戶容易將主體連接器1和插座連接器6嵌合。另外，用戶可從主體連接器1的上方確認(rèn)接近主體連接器1的凹部11的開(kāi)口的延伸部26a和基板101的焊錫102的接合狀況。另外，還在主體外殼2的頂壁部17的后方部分，形成搭鉤部(locking part) 19，其由未設(shè)置頂壁部17的一部分而構(gòu)成，設(shè)置于后述的插座外殼7上的鉤51可與該搭鉤部19 卡扣。該搭鉤部19從頂壁部17的后端朝向前方而延伸。兩個(gè)主體接點(diǎn)3、4中的一個(gè)主體接點(diǎn)3通過(guò)對(duì)具有導(dǎo)電性的金屬板進(jìn)行沖壓彎曲加工而制造，如圖4 圖6所示，其包括接觸部21 ；焊接于基板101上的引線部22 ；將主體接點(diǎn)3固定于主體外殼2上的兩個(gè)固定部23a、23b ；連接部M，其將接觸部21、引線部22和固定部23a、2!3b連接，沿上下方向延伸。接觸部21按照下述的方式構(gòu)成，該方式為如圖5所示，沿與連接部M的延伸方向(上下方向)相垂直的方向的寬度方向，從連接部M的頂端部而延伸，按照其前端部在前方突出的方式，中途部位彎曲90°。另外，接觸部21如圖4和圖9所示，設(shè)置于一個(gè)空間部Ila的內(nèi)部，該空間部Ila在隔壁13的上方，設(shè)置于遠(yuǎn)離基板101的表面IOla的位置。 即，接觸部21按照在主體接點(diǎn)3固定于主體外殼2上時(shí)，從后端壁12的孔12a，在空間部 1 Ia的內(nèi)部突出的方式沿前后方向延伸。此外，接觸部21具有針對(duì)前后方向，前端設(shè)置于主體外殼2的中間附近處的方式的長(zhǎng)度。另外，在接觸部21上，如圖4 圖6所示具有卡扣部21a，其卡扣于形成在孔12a的內(nèi)面上的凹部12c中。由此，在將接觸部21插入孔1 中時(shí)，將卡扣部21a卡扣于凹部12c中，有助于主體接點(diǎn)3相對(duì)主體外殼2的固定。S卩，本實(shí)施形式的接觸部21的形狀為板狀，但是，也可為方柱、圓柱和中空等的任意的形狀。固定部23a按照下述方式構(gòu)成，該方式為如圖5所示，從連接部M的延伸方向的中間處，沿連接部M的寬度方向延伸，按照前端部沿與接觸部21相同的方向突出的方式， 中途部位彎曲90°。另外，固定部2 按照下述方式構(gòu)成，該方式為其形狀與固定部23a 稍有不同，但是，同樣，從連接部M的中間處，沿寬度方向延伸，按照前端部沿與接觸部21 相同的方向突出的方式中途部位彎曲90°。在固定部23a、23b的前端部的上下面上，如圖 6所示，形成8個(gè)卡扣部23c，其在前端部插入形成于后端壁12上的兩個(gè)孔12b中時(shí)，與形成于孔12b的內(nèi)面上的凹部(圖中未示出)卡扣。由此，可將主體接點(diǎn)3固定于主體外殼 2上。引線部22包括延伸部22a，其沿主體外殼2的寬度方向延伸，并且底面和其周緣通過(guò)焊錫而接合于基板101上；將延伸部2 和連接部M的底端連接的彎曲部22b。彎曲部 22b按照延伸部22a的底面中的面內(nèi)方向包括與接觸部21的突出方向平行的方向的方式， 從連接部M的底端，按90°向后方彎曲。延伸部2 包括從其延伸方向的兩端向后方突出的兩個(gè)突出部22c。S卩，在延伸部 22a的延伸方向的中間處形成凹部22d，其沿延伸部2 的寬度方向(為與延伸方向相垂直的方向的前后方向)下陷。像這樣，通過(guò)在延伸部22a中形成凹部22d，延伸部22a的周長(zhǎng)大于沒(méi)有形成凹部22d的場(chǎng)合的長(zhǎng)度，延伸部22a中的焊錫102的附著距離變長(zhǎng)。由此，可提高主體接點(diǎn)1與基板101的接合強(qiáng)度。此外，延伸部2 的延伸方向的長(zhǎng)度，如圖2、圖4和圖5所示，為下述的長(zhǎng)度，其大于沿與延伸部22a的延伸方向相垂直的寬度方向(前后方向)的長(zhǎng)度，并且延伸部2 可設(shè)置于一對(duì)突起15之間。即，延伸部2 設(shè)置于通過(guò)主體外殼2的寬度方向的兩側(cè)面規(guī)定的范圍內(nèi)。由此，在于基板上并列地設(shè)置多個(gè)主體連接器2時(shí)，即使在相互密貼的方式鄰接設(shè)置的情況下，延伸部2 之間仍不接觸。于是，在主體連接器1之間沒(méi)有形成空間，可并列地將多個(gè)主體連接器2鄰接地設(shè)置于基板101上。另外，延伸部2 設(shè)置于一對(duì)突起15 之間，由此，針對(duì)主體外殼2的寬度方向，主體外殼2的兩側(cè)面和延伸部22a的兩端之間離開(kāi)較大的距離。由此，將延伸部2 接合于基板101上的焊錫102，即使在延伸部22a的周?chē)陨詳U(kuò)大的情況下，仍可抑制鄰接的延伸部2 之間短路的情況。另一主體接點(diǎn)4也與主體接點(diǎn)3相同，按照具有對(duì)導(dǎo)電性的金屬板進(jìn)行沖壓彎曲加工的方式制造，如圖4、圖7和圖8所示，包括接觸部25 ；引線部沈，其焊接于基板101上； 固定部27，其將主體接點(diǎn)4固定于主體外殼2上；連接部觀，其將接觸部25、引線部沈和固定部27連接。在連接部觀的底端形成彎曲部，其一端沿主體外殼2的寬度方向彎曲， 然后，朝向前方而進(jìn)一步彎曲，與引線部26連接。接觸部25按照從連接部觀的頂端部向前方突出的方式形成。另外，接觸部25如圖4和圖9所示，設(shè)置于另一空間部lib的內(nèi)部，該另一空間部lib在隔壁13的下方，設(shè)置于接近基板101的表面IOla的位置。S卩，接觸部25在主體接點(diǎn)4固定于主體外殼2上時(shí)， 沿前后方向向空間部lib的內(nèi)部突出。具體來(lái)說(shuō)，接觸部25針對(duì)前后方向，從主體外殼2的中間附近處朝向前方而延伸。 另外，接觸部25在空間部lib的內(nèi)部，具有可在隔壁13前端的前方突出的長(zhǎng)度。像這樣，主體接點(diǎn)4的接觸部25在空間部lib的內(nèi)部，設(shè)置于主體接點(diǎn)3的接觸部21的前方。換言之，接觸部21在空間部Ila的內(nèi)部，設(shè)置于在接觸部25的后方(插座連接器6與主體連接器1的嵌合方向)下陷的位置。即，兩個(gè)接觸部21、25沿前后方向相互錯(cuò)開(kāi)地設(shè)置。由此，可增加凹部11內(nèi)的兩接觸部21、25之間的爬電距離。另外，兩個(gè)接觸部21、25沿上下方向，即與基板101的表面IOla相垂直方向而并列。由此，用戶可容易檢查兩個(gè)接觸部21、25 的狀態(tài)(是否具有變形、損傷)。另外，由于兩個(gè)接觸部21、25沿上下并列，故可針對(duì)作為沿基板101的表面IOla的方向，主體外殼2的寬度方向減小主體連接器1的寬度。另外，同樣在后述的插座連接器6中，與主體連接器1相對(duì)應(yīng)，由此，插座接點(diǎn)8、9沿上下方向并列， 可與主體連接器1相同，減小寬度。像這樣，可減小兩個(gè)連接器1、6的寬度，如圖1所示，還可減小基板101的寬度。如果可減小基板101的寬度，則可采用寬度小的LED元件103、厚度小的導(dǎo)光板105，可減小背光組件整體的厚度。另外，本實(shí)施形式的接觸部25也可與接觸部21相同，呈棱柱、圓柱和中空等的任意的形狀。固定部27從連接部觀的頂端部向后方突出而形成。另外，在固定部27的頂面上， 如圖4所示，形成兩個(gè)卡扣部27a，其卡扣于形成在隔壁13的底面上的兩個(gè)凹部13a。由此， 可將主體接點(diǎn)4固定于主體外殼2上。引線部沈包括延伸部^a，該延伸部26a沿主體外殼2的寬度方向延伸，并且底面和其周緣通過(guò)焊錫102接合于基板101上；彎曲部^b，其將延伸部26a和連接部28的彎曲部28a連接。彎曲部26b呈從彎曲部28a彎曲而延伸的形狀，延伸部^a的底面中的面內(nèi)方向包括與接觸部25的突出方向平行的方向。延伸部26a從其延伸方向的兩端具有向前方突出的兩個(gè)突出部沈(3。S卩，在延伸部^a的延伸方向的中間處形成沿延伸部^a的寬度方向(作為與延伸方向相垂直的方向的前后方向)下陷的凹部^d。像這樣，在延伸部26a上形成凹部沈山延伸部^a的焊錫 102的附著距離變長(zhǎng)。由此，可進(jìn)一步提高主體連接器1與基板101的接合強(qiáng)度。另外，延伸部26a的延伸方向的長(zhǎng)度為下述的長(zhǎng)度，其大于與延伸部26a的延伸方向相垂直的寬度方向(前后方向)的長(zhǎng)度，并且延伸部26a可設(shè)置于一對(duì)突起16之間。艮口， 延伸部也設(shè)置于通過(guò)主體外殼2的寬度方向的兩側(cè)面規(guī)定的范圍內(nèi)。于是，與上述情況相同，可在基板上并列地鄰接設(shè)置(使側(cè)面之間接觸而設(shè)置)多個(gè)主體連接器2。另外， 延伸部26a設(shè)置于一對(duì)突起16之間，針對(duì)主體外殼2的寬度方向，主體外殼2的兩側(cè)面和延伸部^a的兩端之間離開(kāi)較大距離。由此，即使在將延伸部與基板101接合的焊錫 102在延伸部^a的周?chē)陨詳U(kuò)大的情況下，仍可抑制鄰接的延伸部26a之間短路的情況。接著，參照?qǐng)D9 圖12，對(duì)可與主體連接器1的凹部11嵌合的插座連接器6在下面進(jìn)行說(shuō)明。插座連接器6如圖9 圖12所示，包括插座外殼7，其插入而嵌合于凹部11 中；兩個(gè)插座接點(diǎn)8、9，其與兩根電線10連接，接納于插座外殼7中。插座接點(diǎn)8、9按照在插座外殼7和主體外殼2的嵌合時(shí)，分別插入接觸部21、25的方式接納于插座外殼7中。另外，插座接點(diǎn)8、9在兩個(gè)連接器1、6的嵌合時(shí)，如果具有可插入接觸部21、25的形狀，則呈任意的形狀。另外，在插座連接器6中，為了便于說(shuō)明，在下面，如圖10和圖12所示，按照插座連接器6的左端部為前端部，右端部為后端部的方式進(jìn)行說(shuō)明。插座外殼7由具有絕緣性的合成樹(shù)脂構(gòu)成。另外，插座外殼7如圖10 12所示， 具有筒狀的兩個(gè)支承部31、35，該兩個(gè)支承部31、35 —邊包圍插座接點(diǎn)8、9的周?chē)?，一邊分別支承插座接點(diǎn)8、9。在這些支承部31、35中，插入從插座外殼7的后端側(cè)，與電線10連接的插座接點(diǎn)8、9，接納于支承部31、35中。另外，在支承部31、35的前端壁32、36上，在兩個(gè)連接器1、6的嵌合時(shí)形成接觸部21、25通過(guò)的開(kāi)口 33、37。這些支承部31、35中的支承部31設(shè)置于上方，支承部35在支承部31的下方，從支承部31的前后方向的中間，朝向后端而成一體地形成。即，在插座連接器6嵌合于安裝在基板101上的主體連接器1上的狀態(tài)，設(shè)置于遠(yuǎn)離基板101表面IOla的位置的一個(gè)支承部 31前端，沿插座外殼7相對(duì)主體外殼2的嵌合方向(從圖9中的右方，朝向左方的方向)， 相對(duì)另一支承部35前端突出而設(shè)置，兩個(gè)支承部31、35按照對(duì)應(yīng)于空間部11a、11b，沿嵌合方向(前后方向)錯(cuò)開(kāi)的方式設(shè)置。另外，插座接點(diǎn)8、9均在接觸部21、25的位置關(guān)系上并列，沿嵌合方向(前后方向)錯(cuò)開(kāi)的方式設(shè)置。像這樣，位于上方的支承部31從支承部 35，通過(guò)在嵌合方向前方突出的方式錯(cuò)開(kāi)而設(shè)置，從視覺(jué)上，容易將插座連接器6嵌合于主體連接器1上。另外，在主體外殼2上形成與支承部31、35相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)空間部11a、11b， 接觸部21設(shè)置于在接觸部25的后方處下陷的位置，更加容易將插座連接器6嵌合于主體連接器1中。此外，在插座外殼7上，在支承部31的底壁部和支承部35的頂壁部的部分，在兩個(gè)插座連接器8、9之間形成隔壁30。該隔壁30如圖9所示，在兩個(gè)連接器1、6嵌合時(shí)，針對(duì)與主體外殼2的隔壁13的嵌合方向(前后方向一個(gè)方向)，相互重合而形成。還有，在構(gòu)成支承部31插座外殼7的頂壁部41的后方部分上，如圖9和圖12所示形成缺口部42。該缺口部42針對(duì)嵌合方向從頂壁部41的后端延伸到中間附近。像這樣，通過(guò)形成缺口部42，容易將與電線10連接的插座接點(diǎn)8設(shè)置(插入)于支承部31中。再有，在插座外殼7的頂壁部41的頂面上，如圖9所示，設(shè)置在插座連接器6和主體連接器1的嵌合時(shí)，可與主體外殼2的搭鉤部19卡扣的鉤51。由此，在將兩個(gè)連接器1、 6嵌合時(shí)，可按照相互不脫開(kāi)的方式鎖定。另外，鉤51如圖12所示，針對(duì)前后方向，中間稍后方部分和頂壁部41成一體連接。鉤51可以該連接部分為支點(diǎn)上下擺動(dòng)。由此，在兩個(gè)連接器1、6的嵌合時(shí)，沿接近頂壁部41的方向而按壓卡扣于搭鉤部19的鉤51的后端，由此，鉤51的前端沿離開(kāi)頂壁部41的方向擺動(dòng)，解除鉤51相對(duì)搭鉤部19的卡扣。這樣，可解除兩個(gè)連接器1、6的嵌合。如果像上述那樣，根據(jù)本實(shí)施形式的主體連接器1，由于在主體外殼2的前端部 (另一端部)上設(shè)置引線部沈，在主體外殼2的后端部(一端部)設(shè)置引線部22，對(duì)于引線部2236之間的絕緣來(lái)說(shuō)，可確保必要的爬電距離。另外，作為構(gòu)成主體接點(diǎn)3、4的一部分的引線部22、26，通過(guò)將焊接于基板101上的引線部22 J6設(shè)置于主體外殼2的前端部和后端部上，不必在主體連接器1上設(shè)置不同于引線部2236的增強(qiáng)肋。由此，可抑制部件數(shù)量的增加，可減少主體連接器1的制造成本。另外，通過(guò)將引線部2246設(shè)置于主體外殼2 的前端部和后端部上，在插座連接器6嵌合于主體連接器1上時(shí)，如圖9所示，設(shè)置于主體外殼2的前端部的引線部沈的頂部，通過(guò)插座連接器6而被覆蓋。換言之，引線部沈在兩個(gè)連接器1、6嵌合時(shí)，設(shè)置于通過(guò)插座連接器6將其頂部覆蓋的位置。由此，引線部沈通過(guò)插座連接器6而被保護(hù)。另外，插座連接器6對(duì)引線部沈的保護(hù)兼用于兩個(gè)連接器1、6 的嵌合作業(yè)。另外，引線22 J6具有延伸部22aJ6a，由此，對(duì)于引線部22 J6之間的絕緣來(lái)說(shuō)，可確保必要的爬電距離，還可提高采用焊錫102的主體連接器1與基板101的接合強(qiáng)度。另外，由于引線部22 J6兩者具有延伸部22a J6a，故可有效地提高主體連接器1與基板101 的接合強(qiáng)度。本實(shí)施形式的連接器100為下述的結(jié)構(gòu)，其包括具有上述效果的主體連接器1，以及與該主體連接器1成對(duì)的插座連接器6。另外，在兩個(gè)外殼2、7中，在嵌合兩個(gè)連接器1、 6時(shí)，設(shè)置一個(gè)主體接點(diǎn)3和插座接點(diǎn)8 ；隔壁13、30，其在另一主體接點(diǎn)4和插座接點(diǎn)9之間，針對(duì)嵌合方向而相互重合。一個(gè)主體接點(diǎn)3和插座接點(diǎn)8與另一插座接點(diǎn)4和插座接點(diǎn)9按照針對(duì)嵌合方向而錯(cuò)開(kāi)的方式設(shè)置。像這樣，通過(guò)一個(gè)接點(diǎn)3、8和另一接點(diǎn)4、9沿嵌合方向(一個(gè)方向)錯(cuò)開(kāi)地設(shè)置，可使隔壁13、30的嵌合方向的長(zhǎng)度較短。具體來(lái)說(shuō)，隔壁13、30的嵌合方向的長(zhǎng)度，為確保一個(gè)接點(diǎn)3、8和另一接點(diǎn)4、9的爬電距離的長(zhǎng)度，如圖 9所示，為隔壁13、30的嵌合方向的重合量，小于一個(gè)插座接點(diǎn)3(或插座接點(diǎn)8)和另一主體接點(diǎn)4(或插座接點(diǎn)9)的嵌合方向錯(cuò)開(kāi)量的長(zhǎng)度。因此，可針對(duì)嵌合方向，連接器100小型化。另外，在連接器100中，通過(guò)在一個(gè)接點(diǎn)3、8和另一接點(diǎn)4、9之間，在隔壁13、30的邊界部分，確保對(duì)于絕緣來(lái)說(shuō)必要的爬電距離，耐電壓性能提高，一個(gè)和另一接點(diǎn)之間難以發(fā)生短路。上述實(shí)施形式的引線部22 J6具有延伸部22a J6a，其形成有沿與延伸方向相垂直的方向下陷的凹部22dd6d，但是，引線部并不特別限于該形狀。下面參照?qǐng)D13 圖18， 對(duì)各引線部22、26的第1 第3變形例進(jìn)行說(shuō)明。一個(gè)主體接點(diǎn)3的第1變形例的引線部122如圖13所示，包括延伸部122a，其沿主體外殼2的寬度方向延伸，并且底面和其周緣通過(guò)焊錫而接合于基板上；彎曲部22b。 延伸部12 具有從其延伸方向的兩端和中間向后方突出的3個(gè)突出部122c。S卩，在夾持位于延伸部12 的中間處的突出部122c的位置，形成沿延伸部12 的寬度方向(作為與延伸方向相垂直的方向的前后方向)下陷的兩個(gè)凹部122d。像這樣，通過(guò)在延伸部12 上形成兩個(gè)凹部122d，延伸部12 中焊錫附著距離變長(zhǎng)。由此，可提高主體連接器1與基板的接合強(qiáng)度。此外，另一主體接點(diǎn)4的第1變形例的引線部126如圖14所示，包括延伸部U6a， 其沿主體外殼2的寬度方向而延伸，并且底面和其周緣通過(guò)焊錫而接合于基板上；彎曲部 26b0延伸部126a包括從其延伸方向的兩端和中間處向前方突出的3個(gè)突出部126c。艮口， 在夾持位于延伸部126a中間處突出部126c的位置，形成沿延伸部126a的寬度方向(沿與延伸方向相垂直方向的前后方向)下陷的兩個(gè)凹部126d。像這樣，在延伸部126a上形成兩個(gè)凹部U6d，由此，延伸部126a中焊錫附著距離變長(zhǎng)。因此，可進(jìn)一步提高主體連接器1 與基板的接合強(qiáng)度。另外，本變形例的延伸部12h、U6a的延伸方向的長(zhǎng)度也大于寬度方向的長(zhǎng)度。另外，還可在延伸部12h、126a上，形成3個(gè)以上的凹部122d、U6d。此外，凹部 122dU26d也可沿延伸部12h、U6a的延伸方向呈交錯(cuò)狀。一個(gè)主體接點(diǎn)3的第2變形例的引線部222如圖15所示，包括延伸部22 ，其沿主體外殼2的寬度方向延伸，并且底面和其周緣通過(guò)焊錫而接合于基板上；彎曲部22b。延伸部22 包括沿厚度方向在其延伸方向中間處貫通的貫通部222c。像這樣，通過(guò)在延伸部 22 上形成貫通部222c，延伸部22 中焊錫附著距離變長(zhǎng)。由此，可提高主體接點(diǎn)1與基板的接合強(qiáng)度。
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另外，另一主體接點(diǎn)4的第2變形例的引線部2 如圖16所示，包括延伸部226a， 其沿主體外殼2的寬度方向延伸，并且底面和其周緣通過(guò)焊錫而接合于基板上；彎曲部 26b0延伸部226a，包括沿厚度方向在其延伸方向中間處貫通的貫通部226c。像這樣，通過(guò)在延伸部226a上形成貫通部226c，延伸部226a中焊錫附著距離變長(zhǎng)。因此，可進(jìn)一步提高主體連接器1與基板的接合強(qiáng)度。另外，在本變形例的延伸部22h、2^a的延伸方向的長(zhǎng)度也大于寬度方向的長(zhǎng)度。此外，在本變形例中，貫通部222c、226c具有沿延伸部22加、 226a的延伸方向較長(zhǎng)的長(zhǎng)孔形狀。因此，焊錫附著距離進(jìn)一步增加。另外，也可在延伸部 22h、226a上，形成兩個(gè)以上的貫通部。同樣在其中，焊錫附著距離增加。一個(gè)主體接點(diǎn)3的第3變形例的引線部322如圖17所示，包括延伸部32 ，其沿主體外殼2的寬度方向延伸，并且底面和其周緣通過(guò)焊錫而接合于基板上；彎曲部22b。延伸部32 包括從其延伸方向的中間處向后方突出的突出部322c。即，在夾持位于延伸部 32 中間處的突出部322c的位置，形成兩個(gè)凹陷部(凹部)322d，其沿延伸部32 的寬度方向(作為與延伸方向相垂直的方向的前后方向)下陷。像這樣，通過(guò)在延伸部32 上形成兩個(gè)凹陷部322d，延伸部32 的焊錫附著距離變長(zhǎng)。因此，可提高主體連接器1與基板的接合強(qiáng)度。另外，另一主體接點(diǎn)4的第3變形例的引線部3 如圖18所示，包括延伸部326a， 其沿主體外殼2的寬度方向延伸，并且底面和其周緣通過(guò)焊錫而接合于基板上；彎曲部 26b0延伸部326a包括從其延伸方向的中間處向前方突出的突出部326c。即，在夾持位于延伸部326a中間處的突出部326c的位置，形成兩個(gè)凹陷部(凹部)326d,其沿延伸部326a 的寬度方向(作為與延伸方向相垂直的方向的前后方向)下陷。像這樣，通過(guò)在延伸部326a 上形成兩個(gè)凹陷部3^d，延伸部326a的焊錫附著距離變長(zhǎng)。由此，可進(jìn)一步提高主體連接器1與基板的接合強(qiáng)度。另外，本變形例的延伸部32h、3^a的延伸方向的長(zhǎng)度也大于寬度方向的長(zhǎng)度。以上對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施形式進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施形式，只要在權(quán)利要求書(shū)中記載的范圍內(nèi)，可進(jìn)行各種變更。比如，兩個(gè)主體接點(diǎn)3、4的引線部22、26也可不具有延伸部。另外，兩個(gè)主體接點(diǎn)3、4中的任意一者還可具有延伸部22a、
。此外，延伸部也可沿作為基板101的表面IOla的面內(nèi)方向(水平方向)的與主體外殼 2的前后方向(嵌合方向)相垂直的方向以外的交叉方向延伸。另外，延伸部也可在主體外殼2的寬度方向的兩側(cè)面的外側(cè)露出。另外，還可在主體外殼2中不形成兩對(duì)突起15、16。 另外，接觸部21、25也可不沿上下方向(與基板101的表面IOla相垂直的方向)并列。此外，接觸部21、25也可按照沿前后方向(嵌合方向)錯(cuò)開(kāi)的方式設(shè)置。此外，接觸部25的前端也可沿插座外殼7相對(duì)主體外殼2的嵌合方向，設(shè)置于從接觸部21的前端而下陷的位置。
權(quán)利要求
1.一種主體連接器，為安裝于基板表面上的表面安裝型主體連接器，其特征在于，包括絕緣性的主體外殼，該主體外殼具有朝向沿上述表面的一個(gè)方向而開(kāi)口的凹部；兩個(gè)導(dǎo)電性的主體接點(diǎn)，其接納于上述主體外殼中，上述主體接點(diǎn)具有接觸部，該接觸部沿上述一個(gè)方向突出于上述凹部的內(nèi)部；引線部，其焊接于上述基板上，針對(duì)上述一個(gè)方向，一個(gè)上述主體接點(diǎn)的上述引線部設(shè)置于上述主體外殼的一端部， 另一上述主體接點(diǎn)的上述引線部設(shè)置于上述主體外殼的另一端部上。
2.一種主體連接器，其特征在于，上述引線部中至少一個(gè)具有延伸部，該延伸部按照與上述一個(gè)方向相交叉的方向的長(zhǎng)度延伸，該長(zhǎng)度大于上述一個(gè)方向的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主體連接器，其特征在于，上述兩個(gè)主體接點(diǎn)的引線部分別具有上述延伸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的主體連接器，其特征在于，上述延伸部根據(jù)與上述一個(gè)方向相垂直的方向的上述主體外殼的兩側(cè)面被設(shè)置在規(guī)定的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的主體連接器，其特征在于，在上述延伸部上，形成至少一個(gè)以上的凹部，該凹部沿與上述交叉方向相垂直的寬度方向下陷。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的主體連接器，其特征在于，在上述延伸部上形成沿厚度方向貫通的至少一個(gè)以上的貫通部。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的主體連接器，其特征在于，在上述主體外殼的上述一端部和上述另一端部中的至少一者上，形成保護(hù)沿上述一個(gè)方向突出的上述延伸部的保護(hù)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主體連接器，其特征在于，在上述兩個(gè)主體接點(diǎn)的上述接觸部，沿與上述基板的上述表面相垂直的方向并列。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的主體連接器，其特征在于，上述兩個(gè)主體接點(diǎn)的上述接觸部按照沿上述一個(gè)方向相互錯(cuò)開(kāi)的方式設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的主體連接器，其特征在于，在上述主體外殼的頂壁部上，形成從上述凹部的開(kāi)口沿上述一個(gè)方向延伸的缺口部。
11.一種連接器，其特征在于其包括權(quán)利要求1所述的主體連接器；插座連接器，其具有絕緣性的插座外殼，該插座外殼可與上述主體外殼嵌合；兩個(gè)導(dǎo)電性的插座接點(diǎn)，在上述插座外殼和上述主體外殼的嵌合時(shí)，其按照分別插入上述接觸部的方式，接納于上述插座外殼中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種主體連接器和連接器。本發(fā)明的課題在于確保引線部之間的爬電距離，同時(shí)抑制部件數(shù)量的增加。主體連接器(1)包括主體外殼(2)和兩個(gè)主體接點(diǎn)(3、4)。兩個(gè)主體接點(diǎn)(3、4)具有接觸部(21、25)與引線部(22、26)。主體接點(diǎn)(3)的引線部(22)設(shè)置于主體外殼(2)的后端部，主體接點(diǎn)的引線部(26)設(shè)置于主體外殼(2)的前端部。
文檔編號(hào)H01R13/46GK102280741SQ20111010736
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者和田康行, 宮園克則 申請(qǐng)人:日本壓著端子制造株式會(huì)社