專(zhuān)利名稱(chēng)：線(xiàn)芯裁切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線(xiàn)電纜加工用的工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線(xiàn)芯裁切機(jī)。
背景技術(shù)：
在對(duì)屬于電線(xiàn)電纜范疇的并且廣泛應(yīng)用于筆記本電腦之類(lèi)的電子產(chǎn)品上的信號(hào)線(xiàn)與接插件實(shí)施焊接之前，通常先將少則數(shù)根而多則十幾根乃至數(shù)十根纖細(xì)的信號(hào)線(xiàn)的端部粘貼在膠粘帶(業(yè)界習(xí)慣稱(chēng)美紋膠粘紙)，并且各信號(hào)線(xiàn)之間盡可能保持齊整并行，接著實(shí)施外被挪移，這里所稱(chēng)的外被的概念是指以電線(xiàn)電纜加工行業(yè)慣用的技術(shù)手段而擠護(hù)在導(dǎo)電線(xiàn)芯外的絕緣包覆層(簡(jiǎn)稱(chēng)擠護(hù)層)，而所稱(chēng)的挪移的概念是指將導(dǎo)線(xiàn)外被向一端拉開(kāi)，以便露出線(xiàn)芯。接著將拉開(kāi)的即挪移的外被裁除(切除)，以便使線(xiàn)芯端部與接插件焊接。最后由自動(dòng)或半自動(dòng)焊接機(jī)實(shí)施焊接，使信號(hào)線(xiàn)與接插件連接。由于信號(hào)線(xiàn)既纖細(xì)又柔軟并且數(shù)量較多，因此在裁切后一組信號(hào)線(xiàn)的端部會(huì)出現(xiàn)參差不齊的情形，而參差不齊的一組信號(hào)線(xiàn)往往無(wú)法付諸后續(xù)的焊接，需要投入大量的人力進(jìn)行人為調(diào)整。于是，產(chǎn)生以下技術(shù)問(wèn)題，一是投入人力多和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大 ’二是人為調(diào)整的規(guī)整性和一致性無(wú)法保證；三是影響與接插件焊接的質(zhì)量，出現(xiàn)偏焊、虛焊而造成產(chǎn)品報(bào)廢；四是整體生產(chǎn)效率低下。毫無(wú)疑問(wèn)，如果在裁除挪移的外被的過(guò)程中能對(duì)裁切部位有效定位，那么在很大程度上可以改善裁切質(zhì)量，具體表現(xiàn)為使一組信號(hào)線(xiàn)的導(dǎo)電線(xiàn)芯齊整如一，彼此之間無(wú)上翹、下墜和歪扭之類(lèi)的現(xiàn)象，從而可消除前述的技術(shù)問(wèn)題。對(duì)此，盡管人們會(huì)自然而然地想到采用工裝夾具或稱(chēng)工裝器械，但是，由于此類(lèi)工裝器械具有加工某種產(chǎn)品的專(zhuān)屬特點(diǎn)，因此通用化程度極低，往往由生產(chǎn)電線(xiàn)電纜的廠(chǎng)商以對(duì)號(hào)入座并且按量體裁衣的方式自行設(shè)計(jì)制造，而在自行設(shè)計(jì)制造的過(guò)程中又必須滿(mǎn)足在使用過(guò)程中對(duì)被加工產(chǎn)品(信號(hào)線(xiàn))無(wú)任何干涉、自身又必須定位精確可靠并且操作方便和安全的要求。針對(duì)上述，申請(qǐng)人作了廣泛的檢索，然而在已公開(kāi)的專(zhuān)利和非專(zhuān)利文獻(xiàn)中均未見(jiàn)諸有得以解決上述技術(shù)問(wèn)題的有益啟示，為此本申請(qǐng)人進(jìn)行了反復(fù)的嘗試，終于找到了解決上述問(wèn)題的辦法，并且在保密措施下經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明是切實(shí)可行的，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于節(jié)約人力、有利于減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、有益于提高裁切效率和保障裁切質(zhì)量以及有便于保證后續(xù)的與接配件相焊接的焊接質(zhì)量的線(xiàn)芯裁切機(jī)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種線(xiàn)芯裁切機(jī)，包括一機(jī)座，在該機(jī)座上固設(shè)有一橫導(dǎo)軌和設(shè)置有一對(duì)彼此并行的移動(dòng)座復(fù)位裝置，橫導(dǎo)軌位于機(jī)座的右端并且在橫導(dǎo)軌上滑動(dòng)配設(shè)有一導(dǎo)軌滑動(dòng)座，一對(duì)移動(dòng)復(fù)位裝置位于機(jī)座的左端并且與橫導(dǎo)軌的左端端部相對(duì)應(yīng)；一導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座，與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)座的上部固定；一導(dǎo)軌平臺(tái)，該導(dǎo)軌平臺(tái)設(shè)置在所述的導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座上；一立柱，垂直地固定在所述的機(jī)座的左端，在該立柱朝向所述導(dǎo)軌平臺(tái)的一側(cè)具有一縱導(dǎo)軌，在縱導(dǎo)軌上移動(dòng)地配設(shè)有一縱導(dǎo)軌移動(dòng)座，所述的一對(duì)移動(dòng)座復(fù)位裝置中的其中一個(gè)移動(dòng)座復(fù)位裝置對(duì)應(yīng)于縱導(dǎo)軌的一側(cè)，而另一個(gè)移動(dòng)座復(fù)位裝置對(duì)應(yīng)于縱導(dǎo)軌的另一側(cè)；一刀座，與所述的縱導(dǎo)軌移動(dòng)座固定，該刀座朝向?qū)к壠脚_(tái)的一側(cè)配有一刀座蓋，刀座蓋朝向刀座的一側(cè)凹設(shè)有一壓線(xiàn)梳腔，而刀座朝向壓線(xiàn)梳腔的一側(cè)凹設(shè)有一刀片腔，在刀片腔的上部固定有一彈簧座，在彈簧座的兩端的下部各開(kāi)設(shè)有一彈簧孔，各彈簧孔內(nèi)設(shè)置有一彈簧，并且在刀座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一滾輪；一信號(hào)線(xiàn)裁切刀片，固定在所述的刀片腔內(nèi)，并且對(duì)應(yīng)于彈簧座的下方；一壓線(xiàn)梳，容納于所述的壓線(xiàn)梳腔內(nèi)，在該壓線(xiàn)梳的頂部擴(kuò)設(shè)有一彈簧頂頭，彈簧頂頭與所述的彈簧接觸，而壓線(xiàn)梳的下部構(gòu)成有一組壓線(xiàn)梳齒；一刀座致動(dòng)裝置，設(shè)在所述立柱的上部，并且與所述的滾輪相配合；一信號(hào)線(xiàn)嵌線(xiàn)梳，固定在所述導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座的左端的居中部位，并且與所述的壓線(xiàn)梳相配
I=I O在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的機(jī)座上并且在對(duì)應(yīng)于所述橫導(dǎo)軌的右端部位固設(shè)有一用于對(duì)所述導(dǎo)軌滑動(dòng)座限位的限位座，所述的導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座的右端端面上固定有一調(diào)整螺釘座，在該調(diào)整螺釘座上配設(shè)有一用于對(duì)導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座向左位移時(shí)的極限位置限位的限位調(diào)整螺釘，該限位調(diào)整螺釘與所述限位座相配合。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座朝向所述導(dǎo)軌平臺(tái)的一側(cè)的表面并且位于長(zhǎng)度方向的中部構(gòu)成有一嵌槽，在該嵌槽的部位開(kāi)設(shè)有一調(diào)整槽，并且在調(diào)整槽上設(shè)置有一導(dǎo)軌平臺(tái)固定螺釘，所述的導(dǎo)軌平臺(tái)面向?qū)к壠脚_(tái)調(diào)整座的一側(cè)的表面并且位于居中部位構(gòu)成有一嵌置突緣，該嵌置突緣與所述的嵌槽嵌配，并且由所述的導(dǎo)軌平臺(tái)固定螺釘固定。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的刀座致動(dòng)裝置包括一凸輪軸座、一凸輪和一操作手柄，凸輪軸座固定在所述立柱的上部，凸輪通過(guò)凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在凸輪軸座上，并且與所述滾輪接觸，操作手柄固定在凸輪上。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的凸輪的形狀呈扇形。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的信號(hào)線(xiàn)嵌線(xiàn)梳朝向所述縱導(dǎo)軌一側(cè)的居中部位具有一嵌塊，嵌塊與嵌塊座固定，而嵌塊座與所述導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座固定。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的嵌塊座的中部具有一嵌塊腔，所述的嵌塊鑲?cè)肭秹K腔內(nèi)并且由嵌塊固定螺釘與嵌塊座固定。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的信號(hào)線(xiàn)裁切刀片和所述的壓線(xiàn)梳共同地對(duì)應(yīng)于所述信號(hào)線(xiàn)嵌線(xiàn)梳的右側(cè)，信號(hào)線(xiàn)嵌線(xiàn)梳上的嵌線(xiàn)梳齒與所述的壓線(xiàn)梳齒相配
I=I O在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的機(jī)座的左端并且在對(duì)應(yīng)于所述立柱上的縱導(dǎo)軌的底部的兩側(cè)各開(kāi)設(shè)有一復(fù)位裝置安裝孔，所述的一對(duì)移動(dòng)座復(fù)位裝置中的其中一個(gè)移動(dòng)座復(fù)位裝置與一對(duì)復(fù)位裝置安裝孔中的其中一個(gè)復(fù)位裝置安裝孔相配合，而一對(duì)移動(dòng)座復(fù)位裝置中的另一個(gè)移動(dòng)座復(fù)位裝置與另一個(gè)復(fù)位裝置安裝孔相配合，并且一對(duì)移動(dòng)座復(fù)位裝置均與所述的縱導(dǎo)軌移動(dòng)座的底面接觸。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)移動(dòng)座復(fù)位裝置各包括頂桿套、頂桿、復(fù)位彈簧座和復(fù)位彈簧，頂桿套在對(duì)應(yīng)于所述的復(fù)位裝置安裝孔的部位與所述立柱或者與所述機(jī)座固定，在頂桿套的下部構(gòu)成有一復(fù)位彈簧腔，頂桿上下運(yùn)動(dòng)地設(shè)在頂桿套內(nèi)，復(fù)位彈簧座螺紋配合在復(fù)位裝置安裝孔內(nèi)，復(fù)位彈簧置入于所述復(fù)位彈簧腔內(nèi)，該復(fù)位彈簧的上端與頂桿的底部接觸，而復(fù)位彈簧的下端與復(fù)位彈簧座接觸，其中，頂桿的上端端面與所述的縱導(dǎo)軌移動(dòng)座的底面接觸。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由信號(hào)線(xiàn)嵌線(xiàn)梳供信號(hào)線(xiàn)嵌置，并且在由壓線(xiàn)梳對(duì)信號(hào)線(xiàn)定位的狀態(tài)下由信號(hào)線(xiàn)裁切刀片對(duì)外被挪移的信號(hào)線(xiàn)實(shí)施裁切，既可節(jié)約人力投入和減輕工人的工作強(qiáng)度，又可提高裁切效率，更可保障經(jīng)裁切后的信號(hào)線(xiàn)的導(dǎo)電線(xiàn)芯即導(dǎo)體規(guī)整一致，不會(huì)出現(xiàn)參差不齊的情形，藉以保障后續(xù)的與接插件相焊接的焊接質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使專(zhuān)利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。敬請(qǐng)參見(jiàn)圖1，在進(jìn)入對(duì)實(shí)施例說(shuō)明之前，申請(qǐng)人需聲明凡是提及的左端、右端、 左側(cè)、右側(cè)、上部和下部以及朝向上、朝向下之類(lèi)的方位性概念均是為了使公眾便于理解而依據(jù)目前由圖1所示的位置狀態(tài)而言的，因此斷然不能據(jù)此而限制本發(fā)明的技術(shù)方案所展現(xiàn)的技術(shù)特征之間的關(guān)系，例如當(dāng)圖1位置狀態(tài)轉(zhuǎn)過(guò)180°，那么左端便演變成了右端，而右端演變成了左端。給出了一個(gè)大體上為矩形體即長(zhǎng)方體的機(jī)座1，在該機(jī)座1朝向上的一側(cè)的表面并且位于右端用第一螺釘112固定有一橫導(dǎo)軌11，當(dāng)然，橫導(dǎo)軌11也可與機(jī)座1構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，即在機(jī)座1上直接加工出橫導(dǎo)軌11，又，還可將橫導(dǎo)軌11的數(shù)量增至彼此并行的一對(duì)，凡是出現(xiàn)這種情形，都應(yīng)當(dāng)視為形式而非實(shí)質(zhì)的等效性替換，即依然屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。在橫導(dǎo)軌11上滑動(dòng)配設(shè)有一導(dǎo)軌滑動(dòng)座111，優(yōu)選的方案還可在導(dǎo)軌滑動(dòng)座111的左、右側(cè)各用第二螺釘1112固定一減振塊1111 (也可稱(chēng)緩沖塊)。由圖1所示，在機(jī)座1的右端端部即在對(duì)應(yīng)于縱導(dǎo)軌11的右端端部固定有一限位座13，用于對(duì)前述的導(dǎo)軌滑動(dòng)座 111右移時(shí)的極限位置的限位，即避免導(dǎo)軌滑動(dòng)座111無(wú)節(jié)制地右移而逃逸于橫導(dǎo)軌11。在機(jī)座1的左端即在對(duì)應(yīng)于橫導(dǎo)軌11的左端的部位開(kāi)設(shè)有一對(duì)復(fù)位裝置安裝孔14，各復(fù)位裝置安裝孔14為內(nèi)螺紋孔。每個(gè)復(fù)位裝置安裝孔14上配設(shè)有移動(dòng)座復(fù)位裝置12(下面還要詳述)。一導(dǎo)軌調(diào)整座2與前述的橫導(dǎo)軌11并行，并且與前述的導(dǎo)軌滑動(dòng)座111構(gòu)成十字關(guān)系，由導(dǎo)軌滑動(dòng)座111在橫導(dǎo)軌11上的左、右移動(dòng)而帶動(dòng)導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座2左右移動(dòng)。由圖1所示，導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座2用復(fù)數(shù)個(gè)(圖示為四個(gè))第三螺釘23與預(yù)設(shè)在導(dǎo)軌滑動(dòng)座111 上的第一螺釘孔113固定，并且在導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座2朝向上的一側(cè)的居中部位(長(zhǎng)度方向的居中部位)凹設(shè)有一嵌槽22，在嵌槽22內(nèi)開(kāi)設(shè)有一調(diào)整槽221，在調(diào)整槽221上配設(shè)有一導(dǎo)軌平臺(tái)固定螺釘2211。又，在導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座2的右端的端面上設(shè)有至少一個(gè)(本實(shí)施例為一對(duì))第二螺釘孔對(duì)，在第二螺釘孔M上用第四螺釘213固定有一調(diào)整螺釘座21，該調(diào)整螺釘座21探出導(dǎo)軌調(diào)整座2的上平面及下平面，并且在調(diào)整螺釘座21上配設(shè)有一限位調(diào)整螺釘211，該限位調(diào)整螺釘211與前述的限位座13朝向右的一側(cè)相對(duì)應(yīng)，當(dāng)導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座2在導(dǎo)軌滑動(dòng)座111的帶動(dòng)下向左移動(dòng)時(shí)，只要該限位調(diào)整螺釘211觸及限位座13，那么導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座2不再繼續(xù)向左位移，可見(jiàn)，限位調(diào)整螺釘211用于阻止導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座2 無(wú)節(jié)制地向左位移。優(yōu)選地，為了防止限位調(diào)整螺釘211松動(dòng)，因此在調(diào)整螺釘座21上增設(shè)有第五螺釘212，當(dāng)限位調(diào)整螺釘211調(diào)整到工藝所要求的程度后，旋緊第五螺釘212，由第五螺釘212對(duì)限位調(diào)整螺釘211固定。一導(dǎo)軌平臺(tái)3搭載在前述的導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座2上，在該導(dǎo)軌平臺(tái)3朝向前述的導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座2的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于嵌槽22的部位構(gòu)成有嵌置突緣31，該嵌置突緣31與嵌槽22嵌配。并且在導(dǎo)軌平臺(tái)3上開(kāi)設(shè)有一位置與前述的導(dǎo)軌平臺(tái)固定螺釘2211相配的第三螺釘孔32，導(dǎo)軌平臺(tái)固定螺釘2211與該第三螺釘孔32固定。導(dǎo)軌平臺(tái)3實(shí)質(zhì)上為工作平臺(tái)，其向左或向右調(diào)整的調(diào)整范圍控制在前述的調(diào)整槽221的長(zhǎng)度范圍。繼續(xù)見(jiàn)圖1，一立柱4以垂直狀態(tài)固定在機(jī)座1的左端，即對(duì)應(yīng)于橫導(dǎo)軌11的左端，為了保證立柱4具有可靠的堅(jiān)固性，因此在機(jī)座1上增設(shè)有一補(bǔ)強(qiáng)塊15，藉由該補(bǔ)強(qiáng)塊 15與立柱4的結(jié)合而給立柱4補(bǔ)強(qiáng)。在立柱4朝向前述的導(dǎo)軌平臺(tái)3的一側(cè)也即在立柱4 的右側(cè)具有一縱導(dǎo)軌41，該縱導(dǎo)軌41既可與立柱4 一體制作，也可另行制作后以焊接、鉚接或用其它類(lèi)似方式與立柱4固定(本實(shí)施例選擇后者)。在縱導(dǎo)軌41上可上下移動(dòng)地配設(shè)有一縱導(dǎo)軌移動(dòng)座411。優(yōu)選的方案還可在縱導(dǎo)軌移動(dòng)座411的上、下部各用第六螺釘4112 固定一緩沖塊4111 (也稱(chēng)減振塊)。一刀座5，該刀座5配有一刀座蓋51，刀座5的高度方向的兩側(cè)各開(kāi)設(shè)有一對(duì)第四螺釘孔M，而在刀座蓋51的高度方向的兩側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于第四螺釘孔M的部位各開(kāi)設(shè)有一對(duì)第五螺釘孔512，由第七螺釘5121經(jīng)第五螺釘孔512旋入第四螺釘孔54，從而將刀座蓋51與刀座5固定。刀座5朝向刀座蓋51的一側(cè)構(gòu)成有一刀片腔52，而刀座蓋51朝向刀座5的一側(cè)構(gòu)成有一壓線(xiàn)梳腔511。在前述的刀片腔52內(nèi)并且位于刀片腔52的上部用第八螺釘5214固定有一彈簧座521，并且在彈簧座521的兩端的下部各開(kāi)設(shè)有一彈簧孔 5211，各彈簧孔5211內(nèi)設(shè)置有一彈簧5212。在刀片腔52內(nèi)還開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)(圖示為四個(gè)) 第六螺釘孔522，用第九螺釘5221經(jīng)第六螺釘孔522將刀座5與預(yù)設(shè)在縱導(dǎo)軌移動(dòng)座411 上的第七螺釘孔4113固定。在刀座5的頂部的居中位置通過(guò)滾輪軸531轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一滾輪53?！盘?hào)線(xiàn)裁切刀片6與前述的刀片腔52固定，具體是在信號(hào)線(xiàn)裁切刀片6上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)(本實(shí)施例為兩個(gè))第八螺釘孔61，由第十螺釘611經(jīng)第八螺釘孔61將信號(hào)線(xiàn)裁切刀片6與預(yù)設(shè)在前述的刀片腔52內(nèi)的第九螺釘孔5213固定，并且信號(hào)線(xiàn)裁切刀片6 的下部伸展到刀片腔52外，也就是說(shuō)，信號(hào)線(xiàn)裁切刀片6的下部刀刃62探出刀片腔52的下沿。一壓線(xiàn)梳7與前述的壓線(xiàn)梳腔511相配合，在該壓線(xiàn)梳7的上部擴(kuò)設(shè)構(gòu)成有一厚度比壓線(xiàn)梳7的厚度厚的彈簧頂頭71(也可稱(chēng)彈簧座)，前述的彈簧5212的下端，即彈簧5212 探出彈簧孔5211的一端支承在彈簧頂頭71上，壓線(xiàn)梳7的底部具有一組壓線(xiàn)梳齒72，相鄰壓線(xiàn)梳齒72之間的距離與所述裁切的信號(hào)線(xiàn)10 (圖2示)的導(dǎo)電線(xiàn)芯101 (圖2示)相適應(yīng)。壓線(xiàn)梳7的上下浮動(dòng)程度恰好為彈簧5212的伸長(zhǎng)與壓縮的程度。仍請(qǐng)見(jiàn)圖1，給出了一信號(hào)線(xiàn)嵌線(xiàn)梳9，該信號(hào)線(xiàn)嵌線(xiàn)梳9朝向縱導(dǎo)軌41的一側(cè)具有一嵌塊91，嵌塊91與嵌塊座911固定，嵌塊座911通過(guò)一對(duì)嵌塊座固定螺釘與前述的導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座2的左端固定，并且，嵌塊座911朝向嵌塊91的一側(cè)的居中位置構(gòu)成有一嵌塊腔9111，嵌塊91嵌入于嵌塊腔9111并且用嵌塊固定螺釘912與嵌塊座911固定。信號(hào)線(xiàn)嵌線(xiàn)梳9的上部形成有一組嵌線(xiàn)梳齒92，相鄰嵌線(xiàn)梳齒912之間的間距與圖2所示的信號(hào)線(xiàn)10的導(dǎo)電線(xiàn)芯101相適配。前述的壓線(xiàn)梳齒72與嵌線(xiàn)梳齒92彼此形成配合關(guān)系，即壓線(xiàn)梳齒72能夠插入嵌線(xiàn)梳齒92的嵌線(xiàn)槽921內(nèi)(圖2示)，也就是說(shuō)壓線(xiàn)梳齒72與嵌線(xiàn)梳齒92兩者形成叉指式關(guān)系。在使用時(shí)，信號(hào)線(xiàn)裁切刀片6及壓線(xiàn)梳7位于信號(hào)線(xiàn)嵌線(xiàn)梳9的右側(cè)，也就是說(shuō)，信號(hào)線(xiàn)裁切刀片6位于壓線(xiàn)梳7與信號(hào)線(xiàn)嵌線(xiàn)梳9之間。如此配合能使信號(hào)線(xiàn)10定位可靠裁切規(guī)整。請(qǐng)依然見(jiàn)圖1，前述的刀座5的動(dòng)力來(lái)自于刀座致動(dòng)裝置8，優(yōu)選而非絕對(duì)限于的刀座致動(dòng)裝置8包括凸輪軸座81、凸輪82和操作手柄83，凸輪軸座81固定在前述的立柱 4的上部，凸輪82的形狀呈扇形，由凸輪軸821轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于凸輪軸座81上，操作手柄83 與凸輪82固定。凸輪82的凸輪弧面822與前述的滾輪53接觸。當(dāng)人力將操作手柄83向下扳動(dòng)時(shí)，凸輪82的凸輪弧面822作用于滾輪53，使刀座5帶動(dòng)縱導(dǎo)軌移動(dòng)座411下行，同時(shí)帶動(dòng)信號(hào)線(xiàn)裁切刀片6和壓線(xiàn)梳7下行，由信號(hào)線(xiàn)裁切刀片6的刀刃62對(duì)信號(hào)線(xiàn)10的外被端102 (圖2示)裁除，由于壓線(xiàn)梳7先與信號(hào)線(xiàn)10接觸，因此在由壓線(xiàn)梳7的壓線(xiàn)梳齒72將信號(hào)線(xiàn)10壓住狀態(tài)下才由信號(hào)線(xiàn)裁切刀片6實(shí)施裁切，這是因?yàn)樾盘?hào)線(xiàn)裁切刀片 6的刀刃62相對(duì)于壓線(xiàn)梳7的壓梳齒72晚到達(dá)(晚接觸)導(dǎo)電線(xiàn)芯101。為了使縱導(dǎo)軌移動(dòng)座411在下行后向上復(fù)位，因此在前述的一對(duì)復(fù)位裝置安裝孔14的部位各安裝有一結(jié)構(gòu)相同的移動(dòng)座復(fù)位裝置12，各移動(dòng)座復(fù)位裝置12包括頂桿套 121、頂桿122、復(fù)位彈簧座123和復(fù)位彈簧124，本實(shí)施例中，將頂桿套121在對(duì)應(yīng)于復(fù)位裝置安裝孔14的部位與前述的立柱4固定，但也可直接與機(jī)座1固定，頂桿套121的下部具有一復(fù)位彈簧腔1211，頂桿122置于頂桿套121內(nèi)并且頂桿122的上端探出頂桿套121，與前述的縱導(dǎo)軌移動(dòng)座411的底面接觸，復(fù)位彈簧座123與復(fù)位裝置安裝孔14螺紋配合，復(fù)位彈簧IM設(shè)置在復(fù)位彈簧腔1211內(nèi)，該復(fù)位彈簧124的上端支承在頂桿122的底表面上，而復(fù)位彈簧124的下端支承在復(fù)位彈簧座123上。通過(guò)對(duì)復(fù)位彈簧座123的順時(shí)針或逆時(shí)針調(diào)節(jié)，可改變復(fù)位彈簧1 的作用力，以確保復(fù)位彈簧IM推動(dòng)頂桿122的合理的作用力。由于移動(dòng)座復(fù)位裝置12有相同結(jié)構(gòu)的一對(duì)，因此一對(duì)頂桿套121對(duì)應(yīng)于前述的縱導(dǎo)軌41的下部的兩側(cè)。敬請(qǐng)參見(jiàn)圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，申請(qǐng)人敘述本發(fā)明的應(yīng)用，當(dāng)要對(duì)圖2所示的粘貼于膠粘帶(業(yè)界稱(chēng)美紋紙)上的并且已經(jīng)作了外被挪移的一組信號(hào)線(xiàn)10的外被端裁除時(shí)， 由在線(xiàn)作業(yè)人員將導(dǎo)電線(xiàn)芯101嵌置于信號(hào)線(xiàn)嵌線(xiàn)梳9的嵌線(xiàn)梳齒92的嵌線(xiàn)槽921內(nèi)，每一個(gè)嵌線(xiàn)槽921內(nèi)分配一根導(dǎo)電線(xiàn)芯101，于是一組數(shù)量多達(dá)數(shù)根乃至數(shù)十根的導(dǎo)電線(xiàn)芯 101被定位在了信號(hào)線(xiàn)壓線(xiàn)梳9上。接著由工作人員將刀座致動(dòng)裝置8的操作手柄83向下扳動(dòng)，由操作手柄83帶動(dòng)凸輪82，使凸輪82的凸輪弧面822對(duì)刀座5的滾輪53作用，使刀座5連同信號(hào)線(xiàn)裁切刀片6和壓線(xiàn)梳7隨縱導(dǎo)軌移動(dòng)座411沿縱導(dǎo)軌41下移，由壓線(xiàn)梳7的下部的壓線(xiàn)梳齒72對(duì)應(yīng)于嵌線(xiàn)槽921并且對(duì)處于嵌線(xiàn)槽921內(nèi)的導(dǎo)電線(xiàn)芯101壓住，同時(shí)由信號(hào)線(xiàn)裁切刀片6的刀刃62實(shí)施裁切，將外被端去除。松開(kāi)操作手柄83，在移動(dòng)座復(fù)位裝置12的作用下，使縱導(dǎo)軌移動(dòng)座411上行(回復(fù))，工作人員將信號(hào)線(xiàn)10從信號(hào)線(xiàn)嵌線(xiàn)梳9上取離，如此反復(fù)。 經(jīng)上述裁除外被端102后的導(dǎo)電線(xiàn)芯101表現(xiàn)為十分平整，可以充分確保與接插件的焊接質(zhì)量，因此本專(zhuān)利申請(qǐng)方案不失為是一個(gè)極致的設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求
1.一種線(xiàn)芯裁切機(jī)，其特征在于包括一機(jī)座(1)，在該機(jī)座(1)上固設(shè)有一橫導(dǎo)軌(11) 和設(shè)置有一對(duì)彼此并行的移動(dòng)座復(fù)位裝置(12)，橫導(dǎo)軌(11)位于機(jī)座(1)的右端并且在橫導(dǎo)軌(11)上滑動(dòng)配設(shè)有一導(dǎo)軌滑動(dòng)座(111)，一對(duì)移動(dòng)復(fù)位裝置(1 位于機(jī)座(1)的左端并且與橫導(dǎo)軌(11)的左端端部相對(duì)應(yīng)；一導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座O)，與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)座(111) 的上部固定；一導(dǎo)軌平臺(tái)(3)，該導(dǎo)軌平臺(tái)( 設(shè)置在所述的導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座( 上；一立柱G)，垂直地固定在所述的機(jī)座⑴的左端，在該立柱⑷朝向所述導(dǎo)軌平臺(tái)⑶的一側(cè)具有一縱導(dǎo)軌(41)，在縱導(dǎo)軌上移動(dòng)地配設(shè)有一縱導(dǎo)軌移動(dòng)座G11)，所述的一對(duì)移動(dòng)座復(fù)位裝置(1 中的其中一個(gè)移動(dòng)座復(fù)位裝置(1 對(duì)應(yīng)于縱導(dǎo)軌Gl)的一側(cè)，而另一個(gè)移動(dòng)座復(fù)位裝置(1 對(duì)應(yīng)于縱導(dǎo)軌Gl)的另一側(cè)；一刀座(5)，與所述的縱導(dǎo)軌移動(dòng)座 (411)固定，該刀座(5)朝向?qū)к壠脚_(tái)(3)的一側(cè)配有一刀座蓋(51)，刀座蓋(51)朝向刀座(5)的一側(cè)凹設(shè)有一壓線(xiàn)梳腔(511)，而刀座(5)朝向壓線(xiàn)梳腔(511)的一側(cè)凹設(shè)有一刀片腔(52)，在刀片腔(52)的上部固定有一彈簧座(521)，在彈簧座(521)的兩端的下部各開(kāi)設(shè)有一彈簧孔(5211)，各彈簧孔(5211)內(nèi)設(shè)置有一彈簧(5212)，并且在刀座(5)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一滾輪(53)；—信號(hào)線(xiàn)裁切刀片(6)，固定在所述的刀片腔(52)內(nèi)，并且對(duì)應(yīng)于彈簧座(521)的下方；一壓線(xiàn)梳(7)，容納于所述的壓線(xiàn)梳腔(511)內(nèi)，在該壓線(xiàn)梳(7) 的頂部擴(kuò)設(shè)有一彈簧頂頭(71)，彈簧頂頭(71)與所述的彈簧(51 接觸，而壓線(xiàn)梳(7)的下部構(gòu)成有一組壓線(xiàn)梳齒m ；一刀座致動(dòng)裝置(8)，設(shè)在所述立柱的上部，并且與所述的滾輪(53)相配合；一信號(hào)線(xiàn)嵌線(xiàn)梳(9)，固定在所述導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座O)的左端的居中部位，并且與所述的壓線(xiàn)梳(7)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)芯裁切機(jī)，其特征在于在所述的機(jī)座(1)上并且在對(duì)應(yīng)于所述橫導(dǎo)軌(11)的右端部位固設(shè)有一用于對(duì)所述導(dǎo)軌滑動(dòng)座(111)限位的限位座(13)，所述的導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座( 的右端端面上固定有一調(diào)整螺釘座(21)，在該調(diào)整螺釘座上配設(shè)有一用于對(duì)導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座O)向左位移時(shí)的極限位置限位的限位調(diào)整螺釘011)， 該限位調(diào)整螺釘011)與所述限位座(1 相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)芯裁切機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座(2)朝向所述導(dǎo)軌平臺(tái)(3)的一側(cè)的表面并且位于長(zhǎng)度方向的中部構(gòu)成有一嵌槽(22)，在該嵌槽02) 的部位開(kāi)設(shè)有一調(diào)整槽021)，并且在調(diào)整槽(221)上設(shè)置有一導(dǎo)軌平臺(tái)固定螺釘(2211)， 所述的導(dǎo)軌平臺(tái)(3)面向?qū)к壠脚_(tái)調(diào)整座(2)的一側(cè)的表面并且位于居中部位構(gòu)成有一嵌置突緣(31)，該嵌置突緣(31)與所述的嵌槽0 嵌配，并且由所述的導(dǎo)軌平臺(tái)固定螺釘 (2211)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)芯裁切機(jī)，其特征在于所述的刀座致動(dòng)裝置(8)包括一凸輪軸座(81)、一凸輪(8 和一操作手柄(83)，凸輪軸座(81)固定在所述立柱(4)的上部， 凸輪(8 通過(guò)凸輪軸(821)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在凸輪軸座(81)上，并且與所述滾輪(5 接觸， 操作手柄(83)固定在凸輪(82)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線(xiàn)芯裁切機(jī)，其特征在于所述的凸輪(82)的形狀呈扇形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)芯裁切機(jī)，其特征在于所述的信號(hào)線(xiàn)嵌線(xiàn)梳(9)朝向所述縱導(dǎo)軌Gl) —側(cè)的居中部位具有一嵌塊(91)，嵌塊(91)與嵌塊座(911)固定，而嵌塊座 (911)與所述導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線(xiàn)芯裁切機(jī)，其特征在于所述的嵌塊座(911)的中部具有一嵌塊腔(9111)，所述的嵌塊(91)鑲?cè)肭秹K腔(9111)內(nèi)并且由嵌塊固定螺釘(912)與嵌塊座(911)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)芯裁切機(jī)，其特征在于所述的信號(hào)線(xiàn)裁切刀片(6)和所述的壓線(xiàn)梳(7)共同地對(duì)應(yīng)于所述信號(hào)線(xiàn)嵌線(xiàn)梳(9)的右側(cè)，信號(hào)線(xiàn)嵌線(xiàn)梳(9)上的嵌線(xiàn)梳齒(92)與所述的壓線(xiàn)梳齒(72)相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)芯裁切機(jī)，其特征在于所述的機(jī)座(1)的左端并且在對(duì)應(yīng)于所述立柱(4)上的縱導(dǎo)軌Gl)的底部的兩側(cè)各開(kāi)設(shè)有一復(fù)位裝置安裝孔(14)，所述的一對(duì)移動(dòng)座復(fù)位裝置(1 中的其中一個(gè)移動(dòng)座復(fù)位裝置(1 與一對(duì)復(fù)位裝置安裝孔(14) 中的其中一個(gè)復(fù)位裝置安裝孔(14)相配合，而一對(duì)移動(dòng)座復(fù)位裝置(1 中的另一個(gè)移動(dòng)座復(fù)位裝置(1 與另一個(gè)復(fù)位裝置安裝孔(14)相配合，并且一對(duì)移動(dòng)座復(fù)位裝置(12)均與所述的縱導(dǎo)軌移動(dòng)座Gll)的底面接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線(xiàn)芯裁切機(jī)，其特征在于所述的一對(duì)移動(dòng)座復(fù)位裝置(12) 各包括頂桿套(121)、頂桿(122)、復(fù)位彈簧座(12 和復(fù)位彈簧(IM)，頂桿套(121)在對(duì)應(yīng)于所述的復(fù)位裝置安裝孔(14)的部位與所述立柱(4)或者與所述機(jī)座(1)固定，在頂桿套(121)的下部構(gòu)成有一復(fù)位彈簧腔(1211)，頂桿(12 上下運(yùn)動(dòng)地設(shè)在頂桿套(121)內(nèi)， 復(fù)位彈簧座(12 螺紋配合在復(fù)位裝置安裝孔(14)內(nèi)，復(fù)位彈簧(124)置入于所述復(fù)位彈簧腔(1211)內(nèi)，該復(fù)位彈簧(124)的上端與頂桿(122)的底部接觸，而復(fù)位彈簧(124)的下端與復(fù)位彈簧座(12 接觸，其中，頂桿(122)的上端端面與所述的縱導(dǎo)軌移動(dòng)座(411) 的底面接觸。
全文摘要
一種線(xiàn)芯裁切機(jī)，屬于電線(xiàn)電纜加工用的工裝夾具領(lǐng)域。包括機(jī)座，在機(jī)座上設(shè)有橫導(dǎo)軌和一對(duì)移動(dòng)座復(fù)位裝置，橫導(dǎo)軌位于機(jī)座的右端并且在橫導(dǎo)軌上配設(shè)有導(dǎo)軌滑動(dòng)座，一對(duì)移動(dòng)復(fù)位裝置位于機(jī)座的左端并且與橫導(dǎo)軌的左端端部相對(duì)應(yīng)；導(dǎo)軌平臺(tái)調(diào)整座；導(dǎo)軌平臺(tái)；立柱；刀座；信號(hào)線(xiàn)裁切刀片；壓線(xiàn)梳；刀座致動(dòng)裝置；信號(hào)線(xiàn)嵌線(xiàn)梳。優(yōu)點(diǎn)可節(jié)約人力投入和減輕工人的工作強(qiáng)度，又可提高裁切效率，更可保障經(jīng)裁切后的信號(hào)線(xiàn)的導(dǎo)電線(xiàn)芯即導(dǎo)體規(guī)整一致，不會(huì)出現(xiàn)參差不齊的情形，藉以保障后續(xù)的與接插件相焊接的焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01R43/28GK102255219SQ20111011664
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者易愛(ài)民, 譚振, 顏紅方, 黃強(qiáng) 申請(qǐng)人:常熟泓淋電子有限公司