專利名稱：一種新型hdmi連接器的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種連接器的制造方法，特別是一種新型HDMI連接器的制造方法。
背景技術：
隨著經濟社會的發(fā)展和科學技術的不斷進步，數(shù)字化產品越來越廣泛地應用到我們的生活當中，而其中的信號傳輸部件則是數(shù)字化產品的一個不可或缺的部件，在信號傳輸中起著非常重要的作用。HDMI是針對多媒體影音設備所開發(fā)的傳輸接口，是目前國際上最先進的數(shù)字接口標準，它除了傳輸影像數(shù)據外，還可以同時傳輸高達8聲道的音頻信號，即使用一條HDMI 線就可以同時傳輸影音信號，而不需多條線材來連接，大大簡化了影音系統(tǒng)的安裝，不容置疑，HDMI連接器將是視聽產業(yè)未來發(fā)展的一大趨勢，HDMI連接器的一般由HDMI接口和與之連接的線體構成，傳統(tǒng)的HDMI接口也包括有印刷線路板，印刷線路板上設有過孔，接線端子設置于所述印刷線路板的兩側，這樣傳統(tǒng)的HDMI連接器在組裝過程當中，每一根信號線需要人工編排，然后焊接，不僅焊接出來的外觀和功能效果不好，而且人工成本大大提高， 不利于產品的推廣應用。鑒于傳統(tǒng)HDMI連接器制造方法的不足之處，有必要對其作出新的改進。
發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種人工成本低且制造效率顯著提高的新型HDMI 連接器的制造方法。本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是
一種新型HDMI連接器的制造方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一準備HDMI線材，所述HDMI線材包括芯線和護套，對HDMI線材進行預處理，剝掉護套，并使得露出護套外的一截芯線順序排列處于同一水平面上；
步驟二 提供HDMI接頭，所述HDMI接頭包括HDMI接口和設置在HDMI接口一端的PCB， 所述PCB上設有焊錫點，焊錫點設置在PCB的同一側；
步驟三自動焊錫，將HDMI線材內的芯線與所述PCB上的焊錫點進行一對一接點排列， 并使用自動焊接機對其進行焊錫；
步驟四組裝及測試，按照要求將產品注塑組裝成型，并對產品進行功能及外觀測試。作為上述方案的進一步改進，所述步驟一中的HDMI線材預處理包括以下步驟 1. 1裁線確認線材規(guī)格，并將線材裁剪到符合的長度；
1. 2剝護套使用剝皮機將護套剝到規(guī)定長度； 1. 3剪網剪掉線材內的編織網；
1.4剝鋁箔從已剪好編織網的線材中分出信號線，將分出的信號線放入剝鋁箔機中退去信號線上的鋁箔；
1. 5排線利用排線機將線排列成所需的順序；1. 6內模一使用模型治具將線體注塑成型；
1. 7剝芯線將已注塑成型的線體放入剝芯線機中剝去芯線皮。進一步，所述步驟三還包括以下自動焊錫前的預處理步驟
3. 1刷錫膏將HDMI接頭放入固定治具中，并粘上少量錫膏均勻地涂在HDMI接頭上的焊錫點處；
3.2上接頭治具使用接頭治具將涂好錫膏的HDMI接頭與剝好芯線的線體一一對應連
接；
進一步，所述自動焊接機包括紅外線焊接機、高頻脈沖焊接機以及激光焊接機。進一步，所述步驟四中的組裝與測試包括
4.1 一測使用測試機測試產品的錯位、短路及開路；
4. 2內模二 配好膠料，并將HDMI接頭與線體注塑成型；
4. 3 二測使用測試機測試產品的錯位、短路及開路；
4. 4包銅箔在通過二測的產品外纏繞上銅箔，并使用烙鐵環(huán)焊；
4. 5外膜利用模型治具將經過包銅箔的HDMI連接器注塑成型，形成最終產品；
4. 6三測使用測試機測試產品的錯位、短路及開路；
4. 7外觀檢驗檢驗HDMI連接器最終產品外觀；
4. 8過電視將通過外觀檢驗的產品連接電視機，進行性能測試。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明作為一種新型HDMI連接器的制造方法，HDMI接頭的PCB上焊錫點采用一側排列的結構，HDMI線材與接頭的焊錫點之間進行一對一的接點排位，以適合自動焊接機的焊接，省去了復雜的人工排線工序，大幅提高生產效率，并同時降低了成本。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明 圖1為本發(fā)明制造流程示意圖2為利用本發(fā)明制造的HDMI產品結構示意圖一； 圖3為利用本發(fā)明制造的HDMI產品結構示意圖二 ； 圖4為利用本發(fā)明制造的HDMI產品結構示意圖三； 圖5為利用本發(fā)明制造的HDMI產品結構示意圖四。
具體實施例方式參照圖1-圖5，一種新型HDMI連接器的制造方法，包括以下步驟
步驟一準備HDMI線材1，所述HDMI線材包括芯線11和護套12，對HDMI線材1進行預處理，剝掉護套12，并使得露出護套12外的一截芯線11順序排列處于同一水平面上，所述HDMI線材1內還設有編織網以及屏蔽鋁箔；
所述步驟一中的HDMI線材預處理包括以下步驟裁線確認線材規(guī)格，并將線材裁剪到符合的長度；剝護套使用剝皮機將護套剝到規(guī)定長度；剪網剪掉線材內的編織網；剝鋁箔從已剪好編織網的線材中分出信號線，將分出的信號 線放入剝鋁箔機中退去信號線上的鋁箔；排線利用排線機將線排列成所需的順序；內模一使用模型治具將線體注塑成型；剝芯線將已注塑成型的線體放入剝芯線機中剝去芯線皮。步驟二 提供HDMI接頭2，所述HDMI接頭2包括HDMI接口 21和設置在HDMI接口 21 —端的PCB22，所述PCB22上設有焊錫點23，焊錫點23設置在PCB22的同一側；
步驟三自動焊錫，將HDMI線材1內的芯線11與所述PCB22上的焊錫點23進行一對一接點排列，并使用自動焊接機對其進行焊錫，所述自動焊接機包括紅外線焊接機、高頻脈沖焊接機以及激光焊接機；
所述步驟三還包括以下自動焊錫前的預處理步驟刷錫膏將HDMI接頭放入固定治具中，并粘上少量錫膏均勻地涂在HDMI接頭上的焊錫點處；上接頭治具使用接頭治具將涂好錫膏的HDMI接頭與剝好芯線的線體一一對應連接。步驟四組裝及測試，按照要求將產品注塑組裝成型，并對產品進行功能及外觀測
試ο所述步驟四的組裝及測試包括一測使用測試機測試產品的錯位、短路及開路； 內模二 配好膠料，并將HDMI接頭與線體注塑成型；二測使用測試機測試產品的錯位、短路及開路；包銅箔在通過二測的產品外纏繞上銅箔，并使用烙鐵環(huán)焊；外膜利用模型治具將經過包銅箔的HDMI連接器注塑成型，形成最終產品；三測使用測試機測試產品的錯位、短路及開路；外觀檢驗檢驗HDMI連接器最終產品外觀；過電視將通過外觀檢驗的產品連接電視機，進行性能測試。本發(fā)明HDMI接頭的PCB上焊錫點采用一側排列的結構，HDMI線材與接頭的焊錫點之間進行一對一的接點排位，以適合自動焊接機的焊接，省去了復雜的人工排線工序，大幅提高生產效率，并同時降低了成本，因此具備推廣應用前景。以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種新型HDMI連接器的制造方法，其特征在于包括以下步驟步驟一準備HDMI線材，所述HDMI線材包括芯線和護套，對HDMI線材進行預處理，剝掉護套，并使得露出護套外的一截芯線順序排列處于同一水平面上；步驟二 提供HDMI接頭，所述HDMI接頭包括HDMI接口和設置在HDMI接口一端的PCB， 所述PCB上設有焊錫點，焊錫點設置在PCB的同一側；步驟三自動焊錫，將HDMI線材內的芯線與所述PCB上的焊錫點進行一對一接點排列， 并使用自動焊接機對其進行焊錫；步驟四組裝及測試，按照要求將產品注塑組裝成型，并對產品進行功能及外觀測試。
2.根據權利要求1所述的一種新型HDMI連接器的制造方法，其特征在于 所述步驟一中的HDMI線材預處理包括以下步驟1.1裁線確認線材規(guī)格，并將線材裁剪到符合的長度； 1. 2剝護套使用剝皮機將護套剝到規(guī)定長度； 1.3剪網剪掉線材內的編織網；1.4剝鋁箔從已剪好編織網的線材中分出信號線，將分出的信號線放入剝鋁箔機中退去信號線上的鋁箔；1. 5排線利用排線機將線排列成所需的順序；1. 6內模一使用模型治具將線體注塑成型；1. 7剝芯線將已注塑成型的線體放入剝芯線機中剝去芯線皮。
3.根據權利要求1所述的一種新型HDMI連接器的制造方法，其特征在于 所述步驟三還包括以下自動焊錫前的預處理步驟3. 1刷錫膏將HDMI接頭放入固定治具中，并粘上少量錫膏均勻地涂在HDMI接頭上的焊錫點處；3.2上接頭治具使用接頭治具將涂好錫膏的HDMI接頭與剝好芯線的線體一一對應連接。
4.根據權利要求3所述的一種新型HDMI連接器的制造方法，其特征在于所述自動焊接機包括紅外線焊接機、高頻脈沖焊接機以及激光焊接機。
5.根據權利要求1所述的一種新型HDMI連接器的制造方法，其特征在于 所述步驟四中的組裝與測試包括·4. 1 一測使用測試機測試產品的錯位、短路及開路；·4. 2內模二 配好膠料，并將HDMI接頭與線體注塑成型；·4. 3 二測使用測試機測試產品的錯位、短路及開路；·4. 4包銅箔在通過二測的產品外纏繞上銅箔，并使用烙鐵環(huán)焊；·4. 5外膜利用模型治具將經過包銅箔的HDMI連接器注塑成型，形成最終產品；·4. 6三測使用測試機測試產品的錯位、短路及開路；·4. 7外觀檢驗檢驗HDMI連接器最終產品外觀；·4. 8過電視將通過外觀檢驗的產品連接電視機，進行性能測試。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型HDMI連接器的制造方法，包括以下步驟準備HDMI線材，對HDMI線材進行預處理，剝掉護套，使得護套外的芯線順序排列處于同一水平面上；提供HDMI接頭，HDMI接頭上設有焊錫點，焊錫點設置在其上PCB的同一側；自動焊錫，將HDMI線材內的芯線與所述PCB上的焊錫點進行一對一接點排列，并對其進行自動焊錫；組裝及測試，按照要求將產品注塑組裝成型，并對產品進行功能及外觀測試。本發(fā)明HDMI接頭的PCB上焊錫點采用一側排列的結構，HDMI線材與接頭的焊錫點之間進行一對一的接點排位，以適合自動焊接機的焊接，省去了復雜的人工排線工序，大幅提高生產效率，并同時降低了成本。
文檔編號H01R43/28GK102280793SQ20111012250
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權日2011年5月12日
發(fā)明者沈全壽 申請人:中山市威奧特電子有限公司