專利名稱：一種導(dǎo)電滑環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精密電連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電滑環(huán)。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電滑環(huán)屬于電接觸滑動連接應(yīng)用范疇，它又稱集電環(huán)、或稱旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)、旋轉(zhuǎn)電氣接口、滑環(huán)、集流環(huán)、回流環(huán)、線圈、換向器、轉(zhuǎn)接器，是實現(xiàn)兩個相對轉(zhuǎn)動機構(gòu)的圖像、數(shù)據(jù)信號及動力傳遞的精密輸電裝置。特別適合應(yīng)用于無限制的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時又需要從固定位置到旋轉(zhuǎn)位置傳送功率或數(shù)據(jù)的場所。導(dǎo)電滑環(huán)一般是由彈性材料-電刷、滑動觸點表面材料-導(dǎo)電環(huán)、絕緣材料、粘結(jié)材料、組合支架、精密軸承、防塵罩及其他輔助件等組成，借助電刷的彈性壓力與導(dǎo)電環(huán)環(huán)槽滑動接觸來傳遞信號及電流?！がF(xiàn)有技術(shù)提供的導(dǎo)電滑環(huán)中，導(dǎo)電環(huán)鋼制骨架與導(dǎo)電環(huán)采用分體式安裝，其強度低，在重切削、激光切割等加工環(huán)境復(fù)雜的輕重工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的在于提供一種導(dǎo)電滑環(huán)，以解決現(xiàn)有技術(shù)提供的導(dǎo)電滑環(huán)中，導(dǎo)電環(huán)鋼制骨架與導(dǎo)電環(huán)采用分體式安裝，強度低的問題。本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種導(dǎo)電滑環(huán)，所述導(dǎo)電滑環(huán)包括防護裝置、以及分別置于所述防護裝置中的接線裝置、分線裝置和導(dǎo)電環(huán)裝置；所述導(dǎo)電環(huán)裝置包括至少一個彈簧鋼絲骨架，以及順次疊加在所述彈簧鋼絲骨架上的隔磁層、絕緣隔層和導(dǎo)電環(huán)，所述彈簧鋼絲骨架、隔磁層、絕緣隔層和導(dǎo)電環(huán)為一體澆注成型。上述導(dǎo)電滑環(huán)中，所述分線裝置可以包括由絕緣材質(zhì)制成的分線板；以及鑲嵌于所述分線板一側(cè)的電刷；所述電刷還包括第一銅絲組以及第二銅絲組，所述第一銅絲組和所述第二銅絲組分別包括多個呈線性排列的銅絲。上述導(dǎo)電滑環(huán)中，所述銅絲可以具有方形截面。上述導(dǎo)電滑環(huán)中，所述第一銅絲組與所述第二銅絲組之間的夾角可以比所述第一銅絲組或第二銅絲組與所述導(dǎo)電環(huán)接觸形成的夾角小I度至I. 5度。上述導(dǎo)電滑環(huán)中，所述導(dǎo)電滑環(huán)還可以包括絕緣澆注體；所述導(dǎo)電環(huán)上還可以設(shè)置有容置電刷的溝槽。上述導(dǎo)電滑環(huán)中，所述接線裝置可以包括；鋁制出線盒；置于所述出線盒外殼體的電纜接頭；以及出線盒蓋。上述導(dǎo)電滑環(huán)中，所述防護裝置可以包括一鋁制外殼，所述外殼的側(cè)表面開有至少兩個調(diào)整窗，所述調(diào)整窗由一護板蓋住。本發(fā)明中，彈簧鋼絲骨架、隔磁層、絕緣隔層和導(dǎo)電環(huán)為一體澆注成型，從而大大提高了導(dǎo)電環(huán)裝置的強度，在承受軸向和徑向載荷方面高于普通的圓柱式導(dǎo)電環(huán)裝置，使得該導(dǎo)電滑環(huán)在重切削、激光切割等加工環(huán)境復(fù)雜的輕重工業(yè)領(lǐng)域，為兩個相對無限制連續(xù)轉(zhuǎn)動設(shè)備之間提供圖像、動力及信號等輸電方面更具優(yōu)勢。


以下通過附圖及具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。圖I是本發(fā)明提供的導(dǎo)電滑環(huán)的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是圖I中導(dǎo)電環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)圖； 圖3是圖I中分線裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖3所示的分線裝置的俯視圖；圖5是圖I中接線裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖6是圖I中防護裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖I示出了本發(fā)明提供的導(dǎo)電滑環(huán)的結(jié)構(gòu)原理，為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。本發(fā)明提供的包括防護裝置4，以及分別置于防護裝置4中的接線裝置I、分線裝置2和導(dǎo)電環(huán)裝置3。如圖2示出了圖I中導(dǎo)電環(huán)裝置3的結(jié)構(gòu)。其中，導(dǎo)電環(huán)裝置3為圓柱式導(dǎo)電環(huán)裝置，其包括至少一個彈簧鋼絲骨架35，以及順次疊加在彈簧鋼絲骨架35上的隔磁層34、絕緣隔層32和導(dǎo)電環(huán)33。為了避免現(xiàn)有技術(shù)提供的導(dǎo)電滑環(huán)中，由于導(dǎo)電環(huán)鋼制骨架與導(dǎo)電環(huán)采用分體式安裝所產(chǎn)生的強度低的問題，本發(fā)明中，彈簧鋼絲骨架35、隔磁層34、絕緣隔層32和導(dǎo)電環(huán)33為一體澆注成型，從而大大提高了導(dǎo)電環(huán)裝置3的強度，在承受軸向和徑向載荷方面高于普通的圓柱式導(dǎo)電環(huán)裝置，使得該導(dǎo)電滑環(huán)在重切削、激光切割等加工環(huán)境復(fù)雜的輕重工業(yè)領(lǐng)域，為兩個相對無限制連續(xù)轉(zhuǎn)動設(shè)備之間提供圖像、動力及信號等輸電方面更具優(yōu)勢。此時，導(dǎo)電環(huán)裝置3還包括絕緣燒注體31。為了防止轉(zhuǎn)動或震動造成的電刷與導(dǎo)電環(huán)33的脫離現(xiàn)象，本發(fā)明中，在導(dǎo)電環(huán)33上設(shè)置有容置電刷的溝槽，該溝槽的外徑略小于絕緣隔層32。如圖3示出了圖I中分線裝置2的結(jié)構(gòu)，圖4是圖3所示的分線裝置2的俯視。分線裝置2包括由絕緣材質(zhì)制成的分線板21，以及鑲嵌于分線板21 —側(cè)的電刷。該電刷進一步包括第一銅絲組22以及第二銅絲組23，第一銅絲組22以及第二銅絲組23分別包括多個呈線性排列的銅絲。為了提高電刷與導(dǎo)電環(huán)33的接觸面積，本發(fā)明中，銅絲具有方形截面。為了保證電刷與導(dǎo)電環(huán)33之間的緊密接觸，本發(fā)明中，第一銅絲組22與第二銅絲組23之間的夾角比第一銅絲組22或第二銅絲組23與導(dǎo)電環(huán)33接觸形成的夾角小I度至I. 5 度。圖5示出了圖I中接線裝置I的結(jié)構(gòu)。接線裝置I包括鋁制出線盒11，置于出線盒11外殼體的電纜接頭12，以及出線盒蓋(圖中未示出)。由于本發(fā)明中，出線盒11為由金屬鋁制成，提高了盒內(nèi)部線路抗意外沖擊的能力，在面對一定的載荷沖擊時，保證了整體設(shè)備的穩(wěn)定性；而電纜接頭12的設(shè)置簡便了導(dǎo)電滑環(huán)與外部設(shè)備的連接。圖6示出了圖I中防護裝置4的結(jié)構(gòu)。防護裝置4包括鋁制外殼41，外殼41的側(cè)表面開有至少兩個調(diào)整窗42，且該調(diào)整窗42由一護板(圖中未示出)蓋住，該護板可以起到防塵、防鐵屑的作用。本發(fā)明采用防護裝置4對導(dǎo)電滑環(huán)實現(xiàn)整體包裹，進一步提高了導(dǎo)電滑環(huán)在復(fù)雜加工環(huán)境中的適應(yīng)能力。同時，隔磁層34、彈簧鋼絲骨架35到防護裝置4的緊密連接結(jié)構(gòu)，提高了導(dǎo)電滑環(huán)的防 漏電保護和隔磁效果，提高了動力線路對信號線路的抗干擾性和整個導(dǎo)電滑環(huán)的安全性。上述導(dǎo)電滑環(huán)在安裝時，先將導(dǎo)電環(huán)裝置3按照設(shè)備要求裝在轉(zhuǎn)動設(shè)備上，然后安裝一外殼；將分線裝置2裝入接線盒內(nèi)，并通過螺釘固定，之后將整體裝在防護裝置4內(nèi)，通過調(diào)節(jié)窗42，將電刷拔入導(dǎo)電環(huán)33的溝槽內(nèi)，然后將調(diào)節(jié)窗42用護板蓋上。本發(fā)明中，彈簧鋼絲骨架35、隔磁層34、絕緣隔層32和導(dǎo)電環(huán)33為一體澆注成型，從而大大提高了導(dǎo)電環(huán)裝置3的強度，在承受軸向和徑向載荷方面高于普通的圓柱式導(dǎo)電環(huán)裝置，使得該導(dǎo)電滑環(huán)在重切削、激光切割等加工環(huán)境復(fù)雜的輕重工業(yè)領(lǐng)域，為兩個相對無限制連續(xù)轉(zhuǎn)動設(shè)備之間提供圖像、動力及信號等輸電方面更具優(yōu)勢。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電滑環(huán)，其特征在于，所述導(dǎo)電滑環(huán)包括防護裝置、以及分別置于所述防護裝置中的接線裝置、分線裝置和導(dǎo)電環(huán)裝置；所述導(dǎo)電環(huán)裝置包括 至少一個彈簧鋼絲骨架，以及順次疊加在所述彈簧鋼絲骨架上的隔磁層、絕緣隔層和導(dǎo)電環(huán)，所述彈簧鋼絲骨架、隔磁層、絕緣隔層和導(dǎo)電環(huán)為一體澆注成型。
2.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電滑環(huán)，其特征在于，所述分線裝置包括 由絕緣材質(zhì)制成的分線板；以及 鑲嵌于所述分線板一側(cè)的電刷； 所述電刷還包括第一銅絲組以及第二銅絲組，所述第一銅絲組和所述第二銅絲組分別包括多個呈線性排列的銅絲。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電滑環(huán)，其特征在于，所述銅絲具有方形截面。
4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電滑環(huán)，其特征在于，所述第一銅絲組與所述第二銅絲組之間的夾角比所述第一銅絲組或第二銅絲組與所述導(dǎo)電環(huán)接觸形成的夾角小I度至I. 5度。
5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電滑環(huán)，其特征在于，所述導(dǎo)電滑環(huán)還包括絕緣澆注體；所述導(dǎo)電環(huán)上設(shè)置有容置電刷的溝槽。
6.如權(quán)利要求I至5任一項所述的導(dǎo)電滑環(huán)，其特征在于，所述接線裝置包括； 招制出線盒； 置于所述出線盒外殼體的電纜接頭；以及 出線盒蓋。
7.如權(quán)利要求I至5任一項所述的導(dǎo)電滑環(huán)，其特征在于，所述防護裝置包括一鋁制外殼，所述外殼的側(cè)表面開有至少兩個調(diào)整窗，所述調(diào)整窗由一護板蓋住。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電滑環(huán)，該導(dǎo)電滑環(huán)包括防護裝置、以及分別置于防護裝置中的接線裝置、分線裝置和導(dǎo)電環(huán)裝置；導(dǎo)電環(huán)裝置包括至少一個彈簧鋼絲骨架，以及順次疊加在彈簧鋼絲骨架上的隔磁層、絕緣隔層和導(dǎo)電環(huán)，彈簧鋼絲骨架、隔磁層、絕緣隔層和導(dǎo)電環(huán)為一體澆注成型。本發(fā)明中，彈簧鋼絲骨架、隔磁層、絕緣隔層和導(dǎo)電環(huán)為一體澆注成型，從而大大提高了導(dǎo)電環(huán)裝置的強度，在承受軸向和徑向載荷方面高于普通的圓柱式導(dǎo)電環(huán)裝置，使得該導(dǎo)電滑環(huán)在重切削、激光切割等加工環(huán)境復(fù)雜的輕重工業(yè)領(lǐng)域，為兩個相對無限制連續(xù)轉(zhuǎn)動設(shè)備之間提供圖像、動力及信號等輸電方面更具優(yōu)勢。
文檔編號H01R39/24GK102790336SQ20111012780
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者于德海, 冷磊, 杜長林, 江世琳, 蔡春剛 申請人:大連光洋科技工程有限公司