專利名稱：電感元件及其制造方法
電感元件及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種電感元件及其制造方法。背景技術：
現有技術中，通常使用的電感器或者變壓器裝置的結構為一環(huán)形封閉磁芯、繞設在磁芯上的漆包線，漆包線在其兩末端留出部分作為焊接至外部設備的連接部，現有的繞線式結構，繞線制程復雜，且繞線匝數較多，生產時很費工時。另外，電感元件一旦制成，就不能改變電感值來滿足不同需求，一定程度上增加了生產成本。因此，確有必要對現有的電感元件結構進行改良以解決現有技術中的上述缺陷。所以，有必要設計一種電感元件以克服前述之不足。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種電感元件及其制造方法，其制造方便簡單。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的一種技術方案電感元件，其包括磁芯、環(huán)繞磁芯的導電片，所述導電片為扁平狀，其表面貼裝于磁芯，每一導電片的兩端分別形成焊接腳。第二種技術方案電感元件，其包括磁芯、環(huán)繞磁芯的至少兩個導電片及設有至少三條導電線路的電路板，所述導電片為扁平狀，其表面貼裝于磁芯，每一導電片的兩端分別形成焊接腳；導電線路設有跟焊接腳連接的焊接片及用于輸入、輸出的焊接片。第三種技術方案電感元件的制造方法，其包括以下幾個步驟(1)先將銅板沖壓成均勻扁平狀的導電片；(2)將導電片擺放在磁芯上，并將產品放入模具中；(3)將塑膠粉料注射到以上模具中，并充滿整個模具的型腔；(4)固化脫模、折腳、去皮；(5)將導電片焊接腳焊接至電路板的導電線路。與現有技術相比，本發(fā)明之電感元件有如下功效本發(fā)明之該電感元件制造簡單，且可以通過少量導電片得到較大電感值。

圖I是本發(fā)明電感元件的立體圖。圖2是本發(fā)明電感元件的立體分解圖。圖3是本發(fā)明電感元件的另一角度立體分解圖。圖4是圖I沿A-A線的剖視圖。
具體實施方式
圖I至圖4為符合本發(fā)明的電感元件。請參看圖I、圖2,電感元件100包括磁芯3、環(huán)繞磁芯的若干導電片2及套設于磁芯外側的塑膠本體4及埋設有若干導電線路11的電路板1，導電片2焊接于電路板的導電線路，形成環(huán)路。結合圖2、3，所述導電線路11包括兩大致平行的第一、第二線路111、112及垂直的位于第一、第二線路之間的兩平行第三、第四線路113、114。上述四條連接線路為串聯設置，每條線路的兩端均具有尺寸稍微變大的焊接片13、14，當然，焊接片需要裸露于電路板的表面，而焊接片之間的連接線路則可以埋設在電路板或者裸露于電路板均可。因第三、第四線路113、114垂直于第一、第二線路111、112，所有線路的焊接片13、14恰好形成兩排，其中一排相當于輸入端，而另一排相當于輸出端，在本實施例中，位于一端的焊接片13a、14a則跟外部線路連接，將電流導入，即該兩焊接片對應的線路形成輸入、輸出線路。若干導電片2均呈扁平狀，其不同于漆包溪線，具有一定寬度。該導電片采用表面貼裝技術貼附于磁芯3外側，導電片2的電流使得磁芯3形成磁場。該導電片2具有跟磁芯形狀配合的環(huán)繞部21及自環(huán)繞部兩端分別向內彎折形成的兩焊接腳22、23，其用于輸入及輸出信號。該等焊接腳恰好分別連接各線路的焊接片13、14。值得注意的是，第二線路112較短，第三、第四線路的一端焊接片14位于第二線路的一側，并與其對齊形成一直線，第三、第四線路的另一端焊接片13則傾斜而位于第一線路的兩焊接片的同一側，并與其對齊形成一直線，亦即用于輸入、輸出的焊接片13、14分別位于第一、第二導電線路的同側。如此，第二線路112的相對焊接片14a的另一焊接片跟第三線路的另一端焊接片13在橫向方向上對齊，依次的，第三線路跟第四線路，第四線路跟第一線路類似，對齊形成串聯結構。位于兩側的焊接片13、14分別一一對齊，跟同一導電片的焊接腳連接。焊接片13、14在橫 向方向上對齊，使得導電片2的結構更加的簡單。特別參照圖I及圖4，所述環(huán)繞部21與焊接腳22形成收容空間210，磁芯3位于該收容空間210內。塑膠本體4覆蓋于磁芯外側，其兩側對稱設有供導電片穿設的通孔41。環(huán)繞部21包括平行于電路板I的水平部211及由水平部連接且垂直于水平部的豎直部212。焊接腳22、23自豎直部212向內彎折，水平部211位于塑膠本體4內，豎直部212則貼附于塑膠本體4的外側。塑膠本體4設有貫穿底面的容納腔42，導電片2及磁芯3的部分結構位于該容納腔內，導電片的焊接腳22、23裸露于塑膠本體4外。塑膠本體4不但可以固定磁芯3跟導電片2，更重要的是保護磁芯3跟導電片2。當然，根據電感值的不同需求，可以增加或減少導電片2及連接線路的個數。同時，由于導電片2具有一定寬度，導電路徑只需要較少的導電片(即較少的線圈匝數)就可以得到較大的電感值。下面介紹上述電感元件100的制備方法，其包括以下幾個步驟(1)先將銅板沖壓成均勻扁平狀的導電片2 ; (2)將導電片擺放在磁芯上，磁芯是由鎳鋅鐵氧體材料制成的，將產品放入模具中；(3)將塑膠粉末注射到以上模具中，并充滿整個模具的型腔；(4)固化，加熱使塑膠粉末聚合；(5)脫模，卸下模具；(6)折腳，折去產品上多余的凸腳；(7)去皮，去除塑膠的外皮；(8)將導電片的焊接腳22焊接至電路板的導電線路11。
權利要求
1.一種電感兀件,其包括磁芯、環(huán)繞磁芯的導電片，其特征在于所述導電片為扁平狀，其表面貼裝于磁芯，每一導電片的兩端分別形成焊接腳。
2.如權利要求I所述的電感元件,其特征在于電感元件包括塑膠本體，所述磁芯及導電片的部分結構位于塑膠本體內，導電片的焊接腳裸露于塑膠本體外。
3.一種電感元件，其包括磁芯、環(huán)繞磁芯的至少兩個導電片及設有至少三條導電線路的電路板，其特征在于所述導電片為扁平狀，其表面貼裝于磁芯，每一導電片的兩端分別形成焊接腳，導電線路設有跟焊接腳連接的焊接片及用于輸入、輸出的焊接片。
4.如權利要求3所述的電感元件，其特征在于所述電感元件包括塑膠本體，所述磁芯及導電片的部分結構位于塑膠本體內，導電片的焊接腳裸露于塑膠本體外。
5.如權利要求4所述的電感元件，其特征在于所述導電片包括平行于電路板的水平部及由水平部連接且垂直于水平部的豎直部，焊接腳自豎直部向內彎折，水平部位于收容腔內，豎直部則貼附于塑膠本體外側。
6.如權利要求5所述的電感元件，其特征在于所述至少三個導電線路包括兩平行的第一、第二線路及第三線路，上述用于輸入、輸出的焊接片分別位于第一、第二線路的位于同側的一端，而第三導電線路一端的焊接腳跟第一導電線路的焊接腳位于同一側，而第三導電線路另一端的焊接腳則跟第二導電線路的焊接腳位于同一側。
7.如權利要求6所述的電感元件，其特征在于位于兩側的焊接片分別一一對齊，跟同一導電片的焊接腳連接。
8.—種電感元件的制造方法，其包括以下幾個步驟 (1)先將銅板沖壓成均勻扁平狀的導電片； (2)將導電片擺放在磁芯上，并將產品放入模具中； (3)將塑膠粉料注射到以上模具中，并充滿整個模具的型腔； (4)固化、脫模、折腳、去皮； (5)將導電片焊接腳焊接至電路板的導電線路。
9.如權利要求8所述的電感元件的制造方法，其特征在于所述磁芯是由鎳鋅鐵氧體材料制成的。
全文摘要
一種電感元件，其包括磁芯、環(huán)繞磁芯的導電片，所述導電片為扁平狀，其表面貼裝于磁芯，每一導電片的兩端分別形成焊接腳。該電感元件制造簡單，且可以通過少量導電片得到較大電感值。
文檔編號H01F27/02GK102800464SQ20111013711
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權日2011年5月25日
發(fā)明者黃倫祖, 徐才岡, 魯智, 韓美紅 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司