專利名稱：一種鋰鎳鈷錳氧化物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料鋰鎳鈷錳氧化物的制備方法，尤其涉及一種電化學(xué)性能優(yōu)異、溫度特性優(yōu)良的鋰鎳鈷錳氧化物材料的制備方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池作為一種新興電源已于70年代進(jìn)入實(shí)用化，因其具有能量密度高、電池電壓高、儲存壽命長等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于各種便攜式電子產(chǎn)品和電動工具上，尤其是在電動汽車(EV)和混合電動汽車(HEV)電源方面起著重要的作用。鋰離子電池的性能很大程度上取決于正極材料。目前主要的正極材料有層狀鋰鈷氧化物、層狀鋰鎳氧化物、尖晶石型鋰錳氧化物、橄欖石型磷酸亞鐵鋰等。層狀鋰鈷氧化物是最早商業(yè)化應(yīng)用的正極材料，生產(chǎn)工藝成熟。但鈷屬于戰(zhàn)略資源，儲量少、成本高、毒性較高，而且鋰鈷氧化物由于本身結(jié)構(gòu)原因存在熱穩(wěn)定性差、可逆容量低、氧易溢出和燃燒等問題，安全性較差。鋰鎳氧化物不存在過充電和過放電限制，具有較好的高溫穩(wěn)定性，其自放電率低， 污染小，對電解液的要求低；然而鋰鎳氧化物在充放電過程中，其結(jié)構(gòu)欠穩(wěn)定，且制作工藝條件苛刻，不易制備得到穩(wěn)定二維層狀結(jié)構(gòu)的鋰鎳氧化物。同鋰鈷氧化物和鋰鎳氧化物相比，鋰錳氧化物具有安全性好、耐過充性好，原料錳資源豐富、價(jià)格低廉及無毒性等優(yōu)點(diǎn)。但其結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易發(fā)生晶相的轉(zhuǎn)變，電化學(xué)活性部分喪失，導(dǎo)致容量衰減嚴(yán)重，循環(huán)壽命低，應(yīng)用受限。鋰鎳鈷錳氧化物L(fēng)i(1+s)NixCoyMn(1_x_y)O2 (0. 01 < δ < 1，0 < χ < 1，0 < y < 1， 0 < 1-x-y < 1)是鎳鈷錳三元過渡金屬復(fù)合氧化物，該氧化物為LiCo02/LiMn02/LiNi02共熔體，協(xié)同效應(yīng)使其具備了 LiCoA良好的循環(huán)性能、LiMnA的安全性及LiNW2的高比容量 (理論容量為278mAh/g)，而且放電電壓范圍很寬。鎳、錳替代了部分的鈷，降低了產(chǎn)品的毒性，很大程度上降低了成本，擴(kuò)展了原料的來源。具有優(yōu)異性能的鎳鈷錳三元過渡金屬復(fù)合氧化物被認(rèn)為是最有可能替代LiCoA的正極材料。目前鋰鎳鈷錳氧化物產(chǎn)業(yè)化的主要問題是合成條件較高，材料內(nèi)部鎳鈷錳元素的均一性對最終電化學(xué)性能影響很大?，F(xiàn)有的合成鋰鎳鈷錳方法主要有高溫固相法和液相共沉淀法。高溫固相法是通過將鋰源、鎳源、鈷源、錳源化合物一起研磨混合，在約1000°C高溫下煅燒合成。該方法局限性在于鋰鎳鈷錳各元素之間未能充分混合均勻，不能充分發(fā)揮各自的作用；而且合成的粉體材料為無規(guī)則顆粒，堆積密度低，流動性、分散性和加工性差，不利于制作正極材料漿料和電極片的涂覆，因而制得的正極片質(zhì)量也較差。液相共沉淀法一般是將鎳鹽、鈷鹽、錳鹽的水溶液以氫氧化鋰、氫氧化鈉或者碳酸鈉共沉淀生成混合前驅(qū)體氫氧化物或者碳酸鹽，然后用蒸餾水洗滌沉淀，將引入的陽離子洗去，接著將該氫氧化物或碳酸鹽與含鋰的化合物的混合物研磨后經(jīng)高溫固相燒結(jié)得到最終產(chǎn)物。該方法原料成分混合均勻，可以實(shí)現(xiàn)較高的比容量，但是一般振實(shí)密度較低(一般小于2. Og/cm3)，且前驅(qū)體制備一般比較麻煩，工藝復(fù)雜，多元組分不容易按計(jì)量比沉淀。
專利申請?zhí)枮?00810026600.X的中國發(fā)明專利中，公開了一種合成鋰離子電池正極材料的方法，該方法是用去離子水分別將工業(yè)級的鎳鹽、鈷鹽、錳鹽按比例于添加劑配制成鎳鈷錳溶液，用去離子水將沉淀劑、絡(luò)合劑配成溶液，將兩種溶液同時(shí)加入盛有30 70°C水的反應(yīng)容器中，控制PH值8 13，反應(yīng)沉淀溢流在另一個(gè)容器中陳化4 10小時(shí)。 過濾并用去離子水洗滌沉淀至PH值小于7. 5，在70 120°C烘4 15小時(shí)得到前驅(qū)體， 然后加入鋰鹽用去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝?，裝入干鍋，在150°C保溫4小時(shí)，取出后研磨，再在 700 900°C溫度下煅燒4 15小時(shí)，得到高密度球形鋰鎳鈷錳氧化物。該制備過程繁瑣， 反應(yīng)需要多階段的溫度調(diào)整，不利于實(shí)踐生產(chǎn)操作。專利申請?zhí)枮?00510114482. 4的中國發(fā)明專利中將鎳、鈷、錳的可溶性鹽作為原料配制成混合鹽溶液，以氨水或銨鹽為絡(luò)合劑，氫氧化鋰或氫氧化鉀或氫氧化鈉溶液為沉淀劑，得到共沉積鎳鈷錳的氫氧化物，干燥后在400 700°C進(jìn)行熱處理。按比例加入鋰源化合物進(jìn)行混合，球磨，經(jīng)600 1000°C的高溫處理后，破碎，分級，即得到富鋰型鋰鎳鈷錳氧化物正極材料。將鎳鈷錳的共沉淀氫氧化物或碳酸鹽與鋰鹽機(jī)械混合再經(jīng)高溫?zé)?，這種混合過程費(fèi)時(shí)而且很難使前驅(qū)體與鋰鹽混合均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的制備一種在不同溫度、不同倍率測試下具有優(yōu)良電化學(xué)性能鋰離子電池正極材料 Li(1+s)NixCoyMn(1_x_y)02(0· 01 < δ < 1,0 < χ < 1,0 < y < 1,0 < Ι-χ-y < 1) 及其制備方法，制備具有優(yōu)良可加工性能、導(dǎo)電性和電化學(xué)性能的產(chǎn)品，該方法生產(chǎn)效率高、能耗低，適合規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)，工藝參數(shù)容易控制，批量穩(wěn)定性好，生產(chǎn)成本低。該方法制得的200-300納米均一球形納米材料具有優(yōu)良的可加工性能，導(dǎo)電性，溫度適用范圍廣， 在在0. I-IC倍率、0-50°C溫度范圍內(nèi)均具有良好的放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，在25°C時(shí)的放電比容量達(dá)到190mAh/g，在50°C時(shí)的放電比容量達(dá)到M3mAh/g，并具有優(yōu)良的循環(huán)性能。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種溫度特性優(yōu)良鋰鎳鈷錳氧化物及其制備方法，包括以下步驟(1)用溶劑將鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、錳鹽(按1+δ χ y Ι-χ-y比例，其中0.01 < δ < 1,0 < χ < 1,0 < y < 1,0 < Ι-χ-y < 1)溶解；(2)將螯合劑用與(1)相同的溶劑溶解，螯合劑的摩爾量與全部金屬陽離子的摩爾量比值在1 2之間；(3)將溶液⑵加入(1)中，形成膠體后，過濾，于120°C下烘干，得到鋰鎳鈷錳前驅(qū)體；(4)將( 所得樣品在400-600°C之間進(jìn)行預(yù)燒；(5)將預(yù)燒產(chǎn)物進(jìn)行最終燒結(jié)。所述步驟(1)中的鋰鹽為乙酸鋰、硝酸鋰中的一種或幾種；鎳鹽為乙酸鎳、硫酸鎳、硝酸鎳、氯化鎳、硫酸鎳中的一種或幾種；鈷鹽為乙酸鈷、硝酸鈷、硫酸鈷、氯化鈷中的一種或幾種；錳鹽為乙酸錳、硝酸錳硫酸錳、氯化錳、硝酸錳中的一種或幾種。所用溶劑為去離子水、無水乙醇或丙酮中的一種或幾種。步驟O)中說用的螯合劑為檸檬酸、酒石酸中的一種或幾種。
步驟(4)中具體為將前驅(qū)體進(jìn)行研磨、壓片(壓力約1 2MPa)，將樣品在空氣或氧氣氛下，于400 600°C燒結(jié)4 6小時(shí)。步驟(5)中具體為將⑷中所得產(chǎn)物研磨，壓片(壓力約為1 2MPa)，在空氣或氧氣氣氛下，于700 900°C馬弗爐內(nèi)，保溫?zé)Y(jié)12 M小時(shí)。采用上述方法制得的鋰鎳鈷錳氧化物L(fēng)i (1+ s)NixCoyMn(1_x_y)O2。本發(fā)明制備的鋰鎳鈷錳氧化物具有振實(shí)密度高、晶型結(jié)構(gòu)完整、顆粒粒徑均勻的特點(diǎn)，此種方法前驅(qū)體合成工藝簡單、陽離子混合均勻，操作簡單易行，容易工業(yè)化。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明將所有陽離子鋰鎳鈷錳同時(shí)溶解在一個(gè)溶液中，混合均勻，并且反應(yīng)過程中不會引入其他陽離子。2.不需要對前驅(qū)體進(jìn)行洗滌，減少了離子的損失，確保產(chǎn)物的具體配比。3.前驅(qū)體制備過程中不需加熱處理，節(jié)約了能源，簡單易行。4.此方法獲得的鋰鎳鈷錳氧化物具有較高的振實(shí)密度，提高了電池的體積比容量；而且放電比容量優(yōu)異，首次放電容量為198mAh/g (25°C，2. 5 4. 4V)，在不同的環(huán)境溫度中依然能夠保持很好的充放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性(0°C為175mAh/g，5(TCSM3mAh/g， 2. 5 4. 4V)。5.本發(fā)明制備速度快，可連續(xù)生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。


圖1為實(shí)例1中合成的鋰鎳鈷錳氧化物材料的X射線衍射譜圖。圖2為實(shí)例1中制備的鋰鎳鈷錳氧化物的掃描電鏡圖片。圖3為實(shí)例1中制備的鋰鎳鈷錳氧化物的透射電鏡圖片。圖4-1和4-2為實(shí)例1中制備的鋰鎳鈷錳氧化物在2. 5 4. 4V范圍內(nèi)首次充放電曲線及循環(huán)性能曲線，選取三個(gè)不同溫度進(jìn)行測試0°C，25°C和50°C。圖5為實(shí)例1中制備的鋰鎳鈷錳氧化物在不同倍率下的充放電性能
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1將0. Ilmol乙酸鋰、0. 0333mol乙酸鎳、0. 0333mol乙酸鈷、0. 0333mol乙酸猛攪拌溶解在無水乙醇中得濃度(所有陽離子之和)為1M(M為濃度單位mol/L)的溶液(1)。將 0.21mol檸檬酸攪拌溶解在無水乙醇中，得2M溶液O)。將溶液( 緩慢加入溶液(1)中， 攪拌所得反應(yīng)混合液，至形成膠體，然后過濾，將過濾得到的固體放于120°C烘箱中，干燥4 小時(shí)后得鋰鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體。第一次燒結(jié)將此前驅(qū)體研磨后，將所得物料在下壓成圓柱狀，并放入馬弗爐從室溫升至450°C (升溫速率為2V /min)，保溫6小時(shí)后結(jié)束第一次燒結(jié)，取出物料，將其研磨成細(xì)粉狀后，在下壓成圓柱狀，并放入馬弗爐中進(jìn)行第二次燒結(jié)以2°C /min的升溫速率自室溫升至900°C，保溫Mh，結(jié)束第二次燒結(jié)。然后自然降至室溫，燒結(jié)所得材料粉碎即得鋰鎳鈷錳氧化物樣品(結(jié)構(gòu)式為LiuNia33Coa33Mna33O2)。樣品的XRD譜圖(X射線衍射圖譜)如圖1，對照標(biāo)準(zhǔn)譜圖，所得燒結(jié)樣品為晶型完好的鋰鎳鈷錳氧化物，其化學(xué)式為LiNi1/3COl/3Mni/302。圖2為所得樣品的掃描電鏡圖片，圖3 為樣品透射電鏡圖片，從中可以看出用此方法獲得的物料顆粒細(xì)小，粒度分布均勻，形狀規(guī)則，此種樣品更便于離子的傳導(dǎo)，對其電化學(xué)性能有著至關(guān)重要的作用。以80 15 5的質(zhì)量比分別稱取實(shí)施例1所得的正極材料乙炔黑PTFE(聚四氟乙烯)研磨均勻后制成正極片，負(fù)極選用金屬鋰片，電解液為lmol/L的LiPF6/碳酸乙烯酯+碳酸二乙酯(1 1)， 隔膜為聚丙烯微孔薄膜。圖4為鋰鎳鈷錳氧化物以0. IC充放電圖，充放電電壓區(qū)間為2. 5-4. 4V，測試溫度分別為0°C，25°C和50°C。在不同溫度下樣品呈現(xiàn)出較為優(yōu)良的充放電性能，首次放電容量分別為178. 5mAh/g，197. 9mAh/g 和 213. 2mAh/g。圖 5 為樣品在 25°C下，2. 5-4. 4V 電壓區(qū)間，0. IC的充放電循環(huán)圖，如圖所示，循環(huán)50圈后得比容量為186. 6mAh/g，容量的保持率為 94. 2%。實(shí)施例2:改變第二次燒結(jié)時(shí)間為18小時(shí)，其他條件同實(shí)施例1。所得產(chǎn)物經(jīng)XRD分析，表明均為鋰鎳鈷錳氧化物，衍射峰尖銳，晶型完整良好，具有α -NaFeO2結(jié)構(gòu)，006/102，108/110 分峰明顯，層狀結(jié)構(gòu)良好。在25°C，2. 5-4. 4V電壓區(qū)間，以0. IC充放電，首次放電容量為 192mAh/g0實(shí)施例3 改變第二次燒結(jié)時(shí)間為12小時(shí)，其他條件同實(shí)施例1。所得產(chǎn)物經(jīng)XRD分析，表明均為鋰鎳鈷錳氧化物，無任何雜峰。衍射峰尖銳，晶型完整良好，具有α-NaFeO2結(jié)構(gòu)， 006/102，108/110分峰明顯，層狀結(jié)構(gòu)良好。在25°C, 2. 5-4. 4V電壓區(qū)間，以0. IC充放電， 首次放電容量為190mAh/g。實(shí)施例4 將0. 105mol硝酸鋰、0. 02mol硝酸鎳、0. 04mol硝酸鈷、0. 04mol硝酸錳攪拌溶解在去離子水中得所有陽離子之和濃度為IM的溶液(1)。將0. 21mol檸檬酸攪拌溶解在去離子水中，得2M溶液O)。將溶液( 緩慢加入溶液(1)中，攪拌所得反應(yīng)混合液，至形成膠體。然后過濾溶液，將固體放于120°C烘箱中，干燥4小時(shí)后得前驅(qū)體。將此前驅(qū)體研磨后，將所得物料在2MPa下壓成圓柱狀，并放入馬弗爐從室溫升至600°C (升溫速率為2V / min)，保溫4小時(shí)后，取出物料，將其研磨成細(xì)粉狀后，在2MPa下壓成圓柱狀，并放入馬弗爐中以2°C /min的升溫速率升至900°C，保溫18h。然后自然降至室溫，燒結(jié)所得材料粉碎即得鋰鎳鈷錳氧化物樣品。實(shí)施例5 將0. Ilmol硫酸鋰、0. 0333mol硫酸鎳、0. 0333mol硫酸鈷、0. 0333mol硫酸錳攪拌溶解在去離子水中得所有陽離子之和濃度為IM的溶液(1)。將0. 21mol檸檬酸攪拌溶解在去離子水中，得2M溶液O)。將溶液( 緩慢加入溶液(1)中，攪拌所得反應(yīng)混合液，至均勻。然后過濾，將固體放于120°C烘箱中，干燥4小時(shí)后得前驅(qū)體。將此前驅(qū)體研磨后，將所得物料在2MPa下壓成圓柱狀，并放入馬弗爐從室溫升至450°C (升溫速率為2V /min)， 保溫6小時(shí)后，取出物料，將其研磨成細(xì)粉狀后，在2MPa下壓成圓柱狀，并放入馬弗爐中以 2°C /min的升溫速率升至850°C，保溫Mh。然后自然降至室溫，燒結(jié)所得材料粉碎即得鋰鎳鈷錳氧化物樣品。
實(shí)施例6 將0. Ilmol硝酸鋰、0. 0333mol硝酸鎳、0. 0333mol硝酸鈷、0. 0333mol硝酸錳攪拌溶解在無水乙醇中得溶液IM的溶液(1)。將0. 2Imol酒石酸攪拌溶解在無水乙醇中，得2M 溶液O)。將溶液( 緩慢加入溶液(1)中，攪拌所得反應(yīng)混合液，至均勻。然后過濾，將固體放于120°C烘箱中，干燥4小時(shí)后得前驅(qū)體。將此前驅(qū)體研磨后，將所得物料在下壓成圓柱狀，并放入馬弗爐從室溫升至400°C (升溫速率為2V /min)，保溫6小時(shí)后，取出物料，將其研磨成細(xì)粉狀后，在2MPa下壓成圓柱狀，并放入馬弗爐中以2°C/min的升溫速率升至700°C，保溫18h。然后自然降至室溫，燒結(jié)所得材料粉碎即得鋰鎳鈷錳氧化物樣品。實(shí)施例7:將0. Ilmol氯化鋰、0. 0333mol氯化鎳、0. 0333mol氯化鈷、0. 0333mol氯化錳攪拌溶解在去離子水中得溶液IM的溶液(1)。將0. 2Imol酒石酸攪拌溶解在丙酮中，得2M溶液 (2).將溶液( 緩慢加入溶液(1)中，攪拌所得反應(yīng)混合液，至均勻。然后過濾多余溶液， 將固體放于120°C烘箱中，干燥4小時(shí)后得前驅(qū)體。將此前驅(qū)體研磨后，將所得物料在2MPa 下壓成圓柱狀，并放入馬弗爐從室溫升至450°C (升溫速率為2V /min)，保溫6小時(shí)后，取出物料，將其研磨成細(xì)粉狀后，在下壓成圓柱狀，并放入馬弗爐中以2V Mn的升溫速率升至800°C，保溫Mh。然后自然降至室溫，燒結(jié)所得材料粉碎即得鋰鎳鈷錳氧化物樣品。實(shí)施例8 將0. Ilmol乙酸鋰、0. 0333mol乙酸鎳、0. 0333mol乙酸鈷、0. 0333mol乙酸猛攪拌溶解在無水乙醇中得溶液IM的溶液(1)。將0. 2Imol酒石酸攪拌溶解在無水乙醇中，得2M 溶液O)。將溶液( 緩慢加入溶液(1)中，攪拌所得反應(yīng)混合液，至均勻。然后過濾多余溶液，將固體放于120°C烘箱中，干燥4小時(shí)后得前驅(qū)體。將此前驅(qū)體研磨后，將所得物料在 2MPa下壓成圓柱狀，并放入馬弗爐從室溫升至450°C (升溫速率為2V /min)，保溫6小時(shí)后，取出物料，將其研磨成細(xì)粉狀后，在2MPa下壓成圓柱狀，并放入馬弗爐中以2°C /min的升溫速率升至900°C，保溫Mh。然后自然降至室溫，燒結(jié)所得材料粉碎即得鋰鎳鈷錳氧化物樣品。由實(shí)施例4、5、6、7、8所得樣品的XRD與實(shí)施例1所得的樣品相類似，衍射峰尖銳明顯，沒有雜峰，表明均為鋰鎳鈷錳氧化物，晶型完整良好，具有α -NaFeO2結(jié)構(gòu)，006/102， 108/110分峰明顯，層狀結(jié)構(gòu)良好。在25°C，2. 5-4. 4V電壓區(qū)間，以0. IC充放電，首次放電容量為180 199mAh/g。不同溫度放電容量也有良好的穩(wěn)定性和良好的充放電比容量，具有很好的溫度特性。結(jié)論本發(fā)明提供的方法制得的鋰鎳鈷錳氧化物鋰離子電池正極材料產(chǎn)品純度高，產(chǎn)物元素比例可控、準(zhǔn)確，陽離子混合均勻。裝配電池在不同溫度環(huán)境下均體現(xiàn)出優(yōu)異的充放電比容量和循環(huán)性能。生產(chǎn)過程工藝簡單易行，耗能低，環(huán)境友好，成本低，收率高，適宜大批量的工業(yè)化生產(chǎn)。應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋰鎳鈷錳氧化物L(fēng)i(1+s)NixC0yMna_x_y)A的制備方法，其中0. 01 < δ < 1，0 < χ < 1,0 < y < 1,0 < 1-x-y < 1，其特征在于，包括以下步驟(1)用溶劑將鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、錳鹽按1+S X y Ι-χ-y的摩爾比例溶解得到溶液⑴；(2)將螯合劑用(1)中所述溶劑溶解得到溶液O)，所述螯合劑的摩爾量與全部金屬陽離子的摩爾量比值在1 2之間；(3)將溶液( 加入溶液(1)中，形成膠體后，過濾，于120°C下烘干，得到鋰鎳鈷錳前驅(qū)體；(4)將步驟( 所得樣品在400-600°C之間進(jìn)行一次燒結(jié)；(5)將預(yù)燒產(chǎn)物研磨后壓片成型，高溫處理方法分別為馬弗爐內(nèi)高溫固相處理，反應(yīng)條件為700-900°C，保溫IO-M小時(shí)，然后降到室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鋰鹽為乙酸鋰、硝酸鋰中的一種或幾種；所述鎳鹽為乙酸鎳、硫酸鎳、硝酸鎳、氯化鎳、硫酸鎳中的一種或幾種；所述鈷鹽為乙酸鈷、硝酸鈷、硫酸鈷、氯化鈷中的一種或幾種；所述錳鹽為乙酸錳、硝酸錳硫酸錳、氯化錳、硝酸錳中的一種或幾種，所述溶劑為去離子水、無水乙醇或丙酮中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟O)中用的螯合劑為檸檬酸、酒石酸中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中具體為將前驅(qū)體進(jìn)行研磨壓片，將樣品在空氣或氧氣氛下，于400 600°C燒結(jié)4 6小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述方法制得的鋰鎳鈷錳氧化物L(fēng)ia+s)NixCOyMn(1_x_y)02。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種溫度特性優(yōu)良的鋰鎳鈷錳氧化物及其高溫固相快速制備方法，要解決的技術(shù)問題是提高正極材料在不同工作溫度、大倍率的充放電容量和循環(huán)性能。主要包括以下步驟(1)用溶劑將鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、錳鹽溶解；(2)將螯合劑的溶液滴加進(jìn)入陽離子溶液中，形成膠體后，過濾，于120℃下烘干，得到鋰鎳鈷錳前驅(qū)體；(3)所得樣品進(jìn)行預(yù)燒和最終高溫?zé)Y(jié)。此方法工藝簡單，條件溫和，工藝參數(shù)易控，生產(chǎn)效率高，耗能低，對環(huán)境友好。
文檔編號H01M4/1391GK102263238SQ201110156758
公開日2011年11月30日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者楊剛, 高坡 申請人:常熟理工學(xué)院