專利名稱：一種充氣柜斷路器氣室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種充氣柜斷路器氣室，屬于高壓開關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中的部件。
背景技術(shù)：
C-GIS高壓開關(guān)設(shè)備是新近發(fā)展起來的高新技術(shù)產(chǎn)品，它是一種利用氣體絕緣的開關(guān)柜，其核心部件是斷路器氣室，設(shè)備的絕緣性能由氣室內(nèi)的絕緣氣體來保證。對于氣室的要求是運(yùn)行可靠，氣密性好，漏氣率底，箱體變形量小，同時(shí)安裝調(diào)試方便，維護(hù)簡單。目前國內(nèi)較多采用的充氣柜為單氣室結(jié)構(gòu)，它將斷路器及三工位開關(guān)、互感器、主母線等重要的一次元件全部置于同一個(gè)氣箱內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致箱體尺寸過大，工藝難以保證，箱體焊接變形較大，密封面過多，漏氣率高，運(yùn)行可靠性差，且維護(hù)檢修非常困難，任何一個(gè)元件出現(xiàn)故障就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)開關(guān)柜的維護(hù)，工作量非常大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是一種充氣柜斷路器氣室，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷。將真空斷路器的滅弧室單元、母線及電纜連接頭置于絕緣氣箱內(nèi)，使得所有高壓元件都處于絕緣介質(zhì)中，保證充氣柜運(yùn)行的可靠性。本發(fā)明的技術(shù)解決方案其特征是包括箱體及真空斷路器，真空斷路器的滅弧室單元安裝在焊接箱體的內(nèi)部，真空斷路器的操作機(jī)構(gòu)安裝在箱體的外部，電纜連接頭固定在箱體的底部，真空斷路器的帶電感應(yīng)器固定在箱體后部。真空斷路器包括滅弧室單元、操作機(jī)構(gòu)、電纜連接頭、帶電感應(yīng)器。真空斷路器內(nèi)的滅弧室單元為主導(dǎo)電回路元件，由滅弧室、絕緣筒、上出線座和下出線座組成，滅弧室的靜端固定在上出線座上，滅弧室的動(dòng)端固定在下出線座上，上出線座與A母線連接，A母線與電纜連接頭連接，這樣下出線座和電纜連接頭之間構(gòu)成主導(dǎo)電回路，B母線一端固定在A 母線上，B母線另一端固定在帶電感應(yīng)器上，帶電感應(yīng)器可輸出電信號到外部檢測裝置，操作機(jī)構(gòu)通過密封在箱體內(nèi)的絕緣拉桿與滅弧室動(dòng)端連接完成斷路器分合間操作，滅弧室單元及A母線、B母線、電纜連接頭、帶電感應(yīng)器均置于密封的絕緣氣箱內(nèi)。真空斷路器的滅弧室單元安裝在箱體的內(nèi)部，操作機(jī)構(gòu)安裝在焊接箱體的外部， 電纜連接頭固定在焊接箱體的底部，帶電感應(yīng)器固定在箱體的后部；電纜連接頭、帶電感應(yīng)器之間設(shè)有密封圈。所述的充氣柜斷路器氣室在組裝完成后，在其內(nèi)部充入絕緣氣體以滿足內(nèi)部絕緣性能要求。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)由于真空斷路器的滅弧室單元、母線及電纜連接頭置于絕緣氣箱內(nèi)，使得所有高壓元件都處于絕緣介質(zhì)中，保證充氣柜運(yùn)行的可靠性。同時(shí)斷路器操作機(jī)構(gòu)置于氣室外部，方便維護(hù)與檢修。


附圖1是充氣柜斷路器氣室的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是充氣柜斷路器氣室內(nèi)部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖中的1是箱體、2是真空斷路器、3是滅弧室單元、4是操作機(jī)構(gòu)、
5是電纜連接頭、6是帶電感應(yīng)器、7是密封蓋板、8是密封蓋板、9是矩形加強(qiáng)筋、10是加強(qiáng)板、11是斷路器安裝板、12是密封圈、上出線座13、下出線座14、滅弧室15、A母線16、 B母線17。具體實(shí)放施方式
對照附圖1、2，其結(jié)構(gòu)是包括箱體1及真空斷路器2，其中真空斷路器2與箱體1相接， 真空斷路器2包括滅弧室單元3、操作機(jī)構(gòu)4、電纜連接頭5、帶電感應(yīng)器6，其中真空斷路器的滅弧室單元3安裝在箱體1的內(nèi)部，操作機(jī)構(gòu)4安裝在箱體1的外部，電纜連接頭5固定在箱體1的底部，帶電感應(yīng)器6固定在箱體1的后部；電纜連接頭5、帶電感應(yīng)器6之間設(shè)有密封圈12。真空斷路器2內(nèi)的滅弧室單元3為主導(dǎo)電回路元件，滅弧室單元3由滅弧室15、絕緣筒16、上出線座13和下出線座14組成，滅弧室15的靜端固定在上出線座13上，滅弧室 15的動(dòng)端固定在下出線座14上，上出線座13與A母線16連接，A母線16與電纜連接頭5 連接，這樣下出線座14和電纜連接頭5之間構(gòu)成主導(dǎo)電回路，B母線17 —端固定在A母線 16上，B母線17另一端固定在帶電感應(yīng)器6上，帶電感應(yīng)器6可輸出電信號到外部檢測裝置，操作機(jī)構(gòu)4通過密封在箱體內(nèi)的絕緣拉桿與滅弧室動(dòng)端連接。箱體1由不銹鋼板焊接制成，箱壁四周均焊接有矩形加強(qiáng)筋9和加強(qiáng)板10，箱體1 上安裝斷路器安裝板11、A密封蓋板7、B密封蓋板8 ；充氣柜斷路器氣室為密封空間，內(nèi)部充入一定壓力的絕緣氣體，使得氣箱內(nèi)的絕緣水平大大提高，所有高壓元件均置于氣室內(nèi)， 保證了電氣絕緣的可靠性，同時(shí)斷路器操作機(jī)構(gòu)置于氣室外部，方便了維護(hù)與檢修。本裝置在運(yùn)行時(shí)，外部電纜連接到電纜連接頭上，外部主母線連接到與滅弧室動(dòng)端連接的母線上，斷路器操作機(jī)構(gòu)通過箱體內(nèi)的絕緣拉桿與滅弧室動(dòng)端連接，通過操作機(jī)構(gòu)的執(zhí)行動(dòng)作完成滅弧室的分合閘操作。
權(quán)利要求
1.一種充氣柜斷路器氣室，其特征是包括焊接箱體(1)及真空斷路器(2)，真空斷路器 (2)的滅弧室單元(3)安裝在焊接箱體(1)的內(nèi)部，真空斷路器(2)的操作機(jī)構(gòu)(4)安裝在焊接箱體(1)的外部，電纜連接頭(5)固定在焊接箱體(1)的底部，真空斷路器(2)的帶電感應(yīng)器(6)固定在焊接箱體后部，充氣柜斷路器氣室在組裝完成后，在充氣柜斷路器氣室內(nèi)部充入絕緣氣體以滿足內(nèi)部絕緣性能要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充氣柜斷路器氣室，其特征是真空斷路器(2)內(nèi)的滅弧室單元(3)是主導(dǎo)電回路元件，滅弧室單元(3)由滅弧室(15)、絕緣筒(16)、上出線座(13) 和下出線座(14)組成，其中滅弧室(15)的靜端固定在上出線座(13)上，滅弧室(15)的動(dòng)端固定在下出線座(14)上，上出線座(13)與A母線(16)連接，A母線(16)與電纜連接頭(5)連接，B母線(17)—端固定在A母線(16)上，B母線(17)另一端固定在帶電感應(yīng)器(6) 上，帶電感應(yīng)器(6)的電信號輸出端連接檢測裝置的電信號輸入端，操作機(jī)構(gòu)(4)通過密封在箱體內(nèi)的絕緣拉桿與滅弧室動(dòng)端連接，滅弧室單元(3)及A母線(16)、B母線(17)、電纜連接頭(5 )、帶電感應(yīng)器(6 )均置于密封的絕緣氣箱內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充氣柜斷路器氣室，其特征是焊接箱體(1)由不銹鋼板焊接制成，箱壁四周均焊接有矩形加強(qiáng)筋(9)和加強(qiáng)板(10)，焊接箱體(1)上安裝斷路器安裝板(11)，焊接箱體(1)的頂部安裝A密封蓋板(7)，焊接箱體(1)的側(cè)邊安裝B密封蓋板(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣柜斷路器氣室，其特征是電纜連接頭(5)與帶電感應(yīng)器(6)之間設(shè)有密封圈(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種充氣柜斷路器氣室，其結(jié)構(gòu)包括焊接箱體、真空斷路器，其中真空斷路器的滅弧室單元安裝在焊接箱體的內(nèi)部，真空斷路器的操作機(jī)構(gòu)安裝在焊接箱體的外部，電纜連接頭固定在焊接箱體的底部，帶電感應(yīng)器固定在焊接箱體后部。本發(fā)明將真空斷路器的滅弧室單元、母線及電纜連接頭置于絕緣氣箱內(nèi)，使得所有高壓元件都處于絕緣介質(zhì)中，保證充氣柜運(yùn)行的可靠性。同時(shí)斷路器操作機(jī)構(gòu)置于氣室外部，方便維護(hù)與檢修。
文檔編號H01H33/66GK102214534SQ20111015946
公開日2011年10月12日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者劉道華, 吳春暉, 王安心, 魯曉東 申請人:西安西能電器新技術(shù)發(fā)展有限公司