專利名稱：用于制造鉛蓄電池的極板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造鉛蓄電池的方法。
背景技術(shù)：
鉛蓄電池由殼體組成，在殼體中裝入具有活性鉛基物質(zhì)的極板，這些極板與電解液結(jié)合適合存儲和放出正的和負(fù)的電荷。通過接線極可以使用這些電荷。盡管在過去重點使用柵格狀用于容納活性物質(zhì)的支承件，但是隨著時間的推移添加了所謂的管板。支承支架這里由基本上平行布置的并且通過護底板連接的鉛棒(型芯) 組成，這些鉛棒由塑料管，例如塑料織物/羊毛管包圍。也可以例如是正方形的或者長方形的管袋?；钚晕镔|(zhì)的制造眾所周知。正極板涂抹有正的活性物質(zhì)，熟化步驟和干燥步驟用于構(gòu)成主要成分氧化鉛、水、硫酸鉛即3堿式硫酸鉛(3-basische Bleisulfate)和4堿式硫酸鉛G-basische Bleisulfate)。這類方法舉例地在WO 2004/059772 A2中說明。在 EP 0949700中舉例地說明一種方法，其中在三級流程中鉛極板在數(shù)小時內(nèi)熟化并干燥。為此目的使用一種膜。在EP 1235287 Al中也說明一種用于熟化正的鉛蓄電池極板的方法， 其中同樣借助一種氣候膜進(jìn)行加工。US 2004/0121233A1說明了一種方法，其中用干燥氣體干燥極板。這里非常特殊的干燥溫度曲線必須保持多個小時。活性物質(zhì)的所述主要成分氧化鉛、水以及例如硫酸混合成一種漿狀鉛膏。這些鉛膏將放置在形式為柵格、管板或者類似形式的電極支承件上/內(nèi)。用于繼續(xù)處理涂抹過的極板的方法舉例地在EP 1886366中說明。該方法基于，把極板直接彼此貼靠堆疊布置。在給定的溫度下極板通過施加超壓或者負(fù)壓在大于10毫巴的壓差的情況下借助含氧氣體干燥到希望的最終濕度。該方法也需要很長時間。在這些已知的方法的情形下總共計劃M到36小時，直至極板充分熟化且干燥，以便隨后的使用。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于，提供一種用于制造鉛蓄電池極板的方法， 該方法在顯著更少的能量消耗的情況下整體地縮短了熟化和干燥的過程且優(yōu)選地把它們集成到總的生產(chǎn)過程中。此時，優(yōu)選活性物質(zhì)不需要加入籽晶地繼續(xù)轉(zhuǎn)化為4堿式的、盡可能的細(xì)晶體的硫酸鉛。對于該目的的技術(shù)解決方案，提出了具有權(quán)利要求1的特征的方法。其它的優(yōu)點和特征由從屬權(quán)利要求給出。本發(fā)明建議涂抹過的極板在處理步驟中暴露在飽和蒸汽下。在本申請的范圍內(nèi)，飽和蒸汽表示以合理的技術(shù)消耗可實現(xiàn)的幾乎100%的蒸汽氣氛。出人意外地表明，用飽和蒸汽處理涂抹過的極板不僅促進(jìn)特別是4堿式硫酸鉛的形成，而且顯著地縮短熟化過程。此外，飽和蒸汽造成，用飽和蒸汽處理過的極板可以在室內(nèi)氣氛中執(zhí)行最終熟化和干燥且隨后可以被使用。過程將被縮短約30%。依據(jù)本發(fā)明的一種有利的建議，極板彼此有間隔地分配，使得每個極板表面暴露在相同的飽和蒸汽氣氛下。依據(jù)一個有利的建議，極板在涂抹之后在可抽真空的室內(nèi)有一定間隔地掛置，在該室內(nèi)用飽和蒸汽施加在這些極板上。在75到130°C之間的溫度情況下進(jìn)行這一處理是有利的。正的管板在> 120°C的較高的溫度情況下在施加壓力下接觸飽和蒸汽。被調(diào)整的壓力優(yōu)選地按照PV圖給出。該壓力可以大約為1.5巴。柵格極板/柵板，無論是正的還是負(fù)的，都可以無壓力地在較低的約為80°C的溫度情況下被施加飽和蒸汽。該飽和蒸汽階段依據(jù)本發(fā)明的一個有利的建議(30分鐘)舉例地安排在觀到大約45分鐘之間，這再次對于兩種極板類型都適合。在飽和蒸汽階段之后可以把極板暴露在室內(nèi)氣氛里。約20小時后這些極板準(zhǔn)備好可以使用。施加室內(nèi)氣氛的室內(nèi)階段可以是可集成在整個生產(chǎn)過程中的等候循環(huán) (Warteschleife)，使得殼體制造、殼體和殼體部件提供、極板制造、堆疊形成、殼體裝配以及類似過程能夠彼此交織地集成，使得通過依據(jù)本發(fā)明的操作方法顯著地簡化且縮短生產(chǎn)過程。


本發(fā)明的其它的優(yōu)點和特征由下面根據(jù)附圖的說明給出。其中圖1示出了一種用于實施依據(jù)本發(fā)明的方法的構(gòu)造的實施例的示意圖。
具體實施例方式依據(jù)圖1的生產(chǎn)單元1包括借助門3可閉鎖的桶式罐或者室2。門3可以通過未示出的閉鎖裝置例如固定地閉鎖在罐2上的對應(yīng)支座4上。附圖標(biāo)記6表示需要的密封件。容器通過門3可密封地閉鎖。未示出的接口用于在容器2的內(nèi)部把室抽真空。其它的管線能夠?qū)胝羝?。也能夠供給和排出其它的氣體或者所需要的介質(zhì)。必須的控制單元、閥門單元、接口和類似設(shè)備根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計。容器2在所示實施例中在上部區(qū)域中具有某種類型的導(dǎo)軌支承件5。程式化地示出掛架7，其具有導(dǎo)軌滑塊8，該導(dǎo)軌滑塊8能夠與導(dǎo)軌支承件5共同作用。以該方式，掛架7能夠移入到容器2里，使得該掛架借助導(dǎo)軌滑塊8在導(dǎo)軌支承件5 上可移動地保持。掛架7包括某種類型的支承框架9，在支撐框架9內(nèi)可以懸掛涂抹過的極板。這樣的極板用附圖標(biāo)記10程式化地表示。這些極板可以彼此有一定間隔地懸掛在掛
1 ο掛架7在容器2的外部借助未示出的可移動的支承件單元可運動。在掛架7裝載上希望數(shù)量的涂抹過的極板10后，移向容器且借助導(dǎo)軌滑塊8懸掛到導(dǎo)軌支承件5內(nèi)且被推到容器里。根據(jù)哪個方法進(jìn)行方案是所希望的，然后容器借助門3被氣密地閉鎖、抽真空、施加蒸汽以及類似操作。調(diào)整溫度和持續(xù)時間。還可以設(shè)計需要的測量傳感機構(gòu)，用于能夠根據(jù)定義的參數(shù)，確定方法進(jìn)展。 上述實施例僅用于說明，而不加以限制。特別是極板在掛架中的布置的方式、掛架在容器內(nèi)的布置的和可移動性的方式、容器的設(shè)計方式和類似的方式都是可變的，并且根據(jù)條件均位于本發(fā)明的范疇中。附圖標(biāo)記列表
1生產(chǎn)布置
2容器
3門
4對應(yīng)支座
5導(dǎo)軌支承件
6密封件
7掛架
8導(dǎo)軌滑塊
9框架
10極板
權(quán)利要求
1.用于制造鉛蓄電池的極板的方法，其特征在于，所述極板在方法階段中暴露在飽和蒸汽里。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述飽和蒸汽方法階段執(zhí)行的時間區(qū)間 > 28分鐘、優(yōu)選45分鐘。
3.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，溫度調(diào)整為75°C以上。
4.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述溫度最大調(diào)整至130°C。
5.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，調(diào)整(根據(jù)pv圖給出的)壓力。
6.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述極板在彼此有間隔的位置上暴露在所述飽和蒸汽里。
7.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在所述飽和蒸汽中暴露過的所述極板在最終階段暴露在室內(nèi)氣氛中。
8.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述極板在能氣密閉鎖的、能抽真空的室里暴露在所述飽和蒸汽-氣氛里。
全文摘要
為了改進(jìn)用于制造鉛蓄電池的極板的方法，本發(fā)明建議，將涂抹過的極板在方法階段中暴露在飽和蒸汽里。該方法在顯著更少的能量消耗的情況下整體地縮短了熟化和干燥的過程且優(yōu)選地把它們集成到總的生產(chǎn)過程中。
文檔編號H01M4/20GK102263253SQ20111016964
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月8日
發(fā)明者克勞斯·策爾納, 約瑟夫·施萊維, 諾貝特·貝茨 申請人:荷貝克電池有限商業(yè)兩合公司