專利名稱：一種屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種適用于屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有普通控制電纜，一般情況下用聚氯乙烯或聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯材料作絕緣、護(hù)套， 耐溫等級(jí)只有70 90°C，而在某些特殊場(chǎng)合，如煉鋼、石油開采等高溫場(chǎng)合所使用的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)儀表間連接的計(jì)算機(jī)電纜同樣需要在高溫條件下長(zhǎng)期運(yùn)行；而目前有些廠家耐高溫計(jì)算機(jī)電纜采用氟聚合物絕緣，而氟聚合物長(zhǎng)期耐溫等級(jí)僅僅為200°C 260°C，溫度達(dá)到350°C將逐漸熔化，不能滿足上述高溫場(chǎng)合使用要求。如果堅(jiān)持在上述場(chǎng)合使用，絕緣和護(hù)套材料老化速度非?？?，嚴(yán)重降低電纜使用壽命，且影響電纜使用安全性。例如申請(qǐng)?zhí)枮椤?01020135347. 4”，公開號(hào)為“ 201608000U”的中國(guó)專利，公開了一種計(jì)算機(jī)及儀表電纜，由絕緣線芯按兩線組或三線組對(duì)絞組成線組單元，在線組單元外設(shè)置有包帶層和分屏蔽層，線組單元絞合成纜芯，并在纜芯間設(shè)置填充層，在纜芯及填充層外依次設(shè)置有第二包帶層、總屏蔽層、總包帶層以及外護(hù)套層，所述絕緣線芯由導(dǎo)體、耐火層及聚全氟乙丙烯絕緣層構(gòu)成。上述結(jié)構(gòu)形式制成的電纜，在使用過程中容易受到高頻電磁波的干擾，耐火層機(jī)械強(qiáng)度不高，彎曲性能也不好；而且無法承受500°C的高溫；因此在煉鋼、石油、化工、冶煉等高溫場(chǎng)合的電纜安全性能低，壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法。 采用本方法制造出來的電纜絕緣性好、阻燃性好、柔軟性好、屏蔽性好，同時(shí)具備耐火性能， 此外，其耐溫度范圍可達(dá)到-100°c 500°C，能抵御惡劣氣候環(huán)境和經(jīng)受機(jī)械沖擊，能顯著提高計(jì)算機(jī)電纜在特高溫場(chǎng)合的安全性能和使用壽命。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種屏蔽型特耐高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法，制造工藝流程如下選料一拉絲一繞包絕緣層一防火絕緣層一線組包帶層一線組屏蔽層一纜芯包帶層一纜芯屏蔽層一內(nèi)襯層一鎧裝層一繞包護(hù)套層一防火護(hù)套層一成品一性能檢驗(yàn)，其特征在于所述繞包絕緣層是采用繞包加編織方式；所述的防火絕緣層編織在繞包絕緣層上，編織密度大于等于90%， 編織后浸入聚四氟乙烯乳液，經(jīng)過烘道烘干，其烘道溫度控制在180 250°C，其線速度控制在8 lOm/min ；所述防火護(hù)套層編織在繞包護(hù)套層上，編織密度大于等于90%，編織后浸入聚四氟乙烯乳液，經(jīng)過烘道烘干，其烘道溫度控制在150 250°C，其線速度控制在6 Sm/min;所述的拉絲可以采用現(xiàn)有技術(shù)的通用工序，但更優(yōu)的技術(shù)方案是指電工圓銅桿經(jīng)過拉制設(shè)備的多個(gè)拉絲模具拉制成銅單絲；在大拉機(jī)最后一道配模選擇旋轉(zhuǎn)聚晶模，使所拉銅絲表面圓整、光滑、無毛刺，能保證控制信號(hào)的正確有效傳輸。所述的繞包絕緣層采用重疊繞包方式，搭蓋率大于等于20%。所述的線組包帶層為在玻璃纖維絲編織線芯絞合步驟后制成的線組上均勻地繞包玻璃纖維帶，繞包重疊率為10%-20%。
所述線組屏蔽層編織在線組包帶層上，編織密度大于等于80%。所述纜芯包帶層繞包在線組絞合步驟后制成的纜芯上，采用重疊繞包方式，搭蓋率大于等于15%。所述纜芯屏蔽層編織在纜芯包帶層上，編織密度大于等于80%。所述內(nèi)襯層繞包在纜芯屏蔽層上，采用重疊繞包方式，搭蓋率大于等于15%。所述鎧裝層編織在內(nèi)襯層上，編織密度大于等于80%。所述繞包護(hù)套層重疊繞包在編織鎧裝層上，且繞包平整、均勻，重疊繞包率大于等于 20%。所述的選料可以選用現(xiàn)有技術(shù)中的通用材料，但更優(yōu)的技術(shù)方案是指選取電工圓銅桿作為電纜的原材料。所述性能檢驗(yàn)除常規(guī)成品檢驗(yàn)外，還需進(jìn)行耐火燃燒試驗(yàn)。所述性能檢測(cè)為20°C 時(shí)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)、工頻耐壓試驗(yàn)及絕緣電阻試驗(yàn)。在經(jīng)過檢驗(yàn)步驟后經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品包裝入庫(kù)。所述耐火燃燒試驗(yàn)為將完成繞包護(hù)套層及編織工序后的成品電纜在額定電壓通電狀態(tài)下在750°C 800°C火焰條件下燃燒90-100分鐘，之后再斷火冷卻10-20分鐘，試驗(yàn)電壓1000V，試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)試驗(yàn)設(shè)備2A型熔斷器不斷電(即電纜處于通電狀態(tài))。其中，高速繞包機(jī)和拉絲機(jī)為市場(chǎng)上可直接買到的設(shè)備；聚四氟乙烯乳液也是市場(chǎng)上可直接買到的成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、由于本發(fā)明采用“選料一拉絲一繞包絕緣層一防火絕緣層一線組包帶層一線組屏蔽層一纜芯包帶層一纜芯屏蔽層一內(nèi)襯層一鎧裝層一繞包護(hù)套層一防火護(hù)套層一成品一性能檢驗(yàn)；”這樣的工序制造電纜，且重點(diǎn)改進(jìn)處在于拉絲工序大拉機(jī)最后一道模具采用旋轉(zhuǎn)聚晶模；絕緣層采用繞包加編織防火絕緣層方式；外護(hù)套采用繞包加編織防火護(hù)套層； 繞包加編織防火護(hù)套層內(nèi)有鍍鋅鋼絲鎧裝加強(qiáng)防護(hù)層這四個(gè)特定的工藝步驟；這四個(gè)特定的工藝步驟，由上述方法加工出來的電纜其長(zhǎng)期耐低溫可達(dá)到-100°C，長(zhǎng)期耐高溫度可達(dá)到500°C，可適應(yīng)更大范圍的溫度，提高了計(jì)算機(jī)電纜在特高溫場(chǎng)合的安全性能和使用壽命。2、本發(fā)明采用對(duì)拉絲工序進(jìn)行改進(jìn)，大拉機(jī)最后一道模具設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)模，有效保證了拉出的導(dǎo)體銅單絲截面圓整，表面光滑，能精確地傳輸控制信號(hào)。3、本發(fā)明的繞包絕緣層采用繞包云母帶及玻璃纖維絲編織，編織后并浸入聚四氟乙烯乳液，經(jīng)過烘道烘干，烘干后的絕緣層的機(jī)械強(qiáng)度增加，彎曲性能良好，最重要的是玻璃纖維絲編織可有效保護(hù)云母帶絕緣不受外界影響，玻璃纖維絲為不燃材料，還可有效提高耐火性能。4、本發(fā)明的屏蔽層采用低電阻率的銅絲編織，可屏蔽高頻電磁波干擾；鎧裝層采用高導(dǎo)磁率的鋼絲編織，可屏蔽低頻電磁波干擾，屏蔽層及鎧裝層綜合屏蔽高低頻率的電磁波干擾。且鋼絲編織鎧裝層可提高電纜機(jī)械性能，有效抵抗外界壓力和沖擊，保障電纜正常運(yùn)行。5、本發(fā)明的護(hù)套層采用繞包云母帶及玻璃纖維絲編織，編織后并浸入聚四氟乙烯乳液，經(jīng)過烘道烘干，烘干后的絕緣層的機(jī)械強(qiáng)度增加，彎曲性能良好，最重要的是玻璃纖維絲編織可有效保護(hù)云母帶絕緣不受外界影響，玻璃纖維絲及云母帶為不燃材料，可有效提高電纜的耐火性能。6、本發(fā)明對(duì)于屏蔽層采用低電阻率的銅絲，編織密度不小于80%，可屏蔽高頻電磁波干擾；鎧裝層采用高導(dǎo)磁率的鍍鋅鋼絲，編織密度不小于82%，可屏蔽低頻電磁波干擾。 屏蔽層及鎧裝層綜合起來可以有效屏蔽高低頻率的電磁波干擾，可將屏蔽理想抑制系數(shù)控制在0. 008以下。7、由于本發(fā)明絕緣層采用云母帶繞包，且要求搭蓋率不小于20%，玻纖紗編織，且編織密度不小于90%，從而保證了電纜導(dǎo)體之間有效絕緣。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法，制造工藝流程如下選料一拉絲一繞包絕緣層一防火絕緣層一線組包帶層一線組屏蔽層一纜芯包帶層一纜芯屏蔽層一內(nèi)襯層一鎧裝層一繞包護(hù)套層一防火護(hù)套層一成品一性能檢驗(yàn)；所述絕緣層是采用繞包加編織方式，繞包絕緣層為繞包耐火礦物質(zhì)云母帶，編織防火絕緣層為玻纖紗編織；所述外護(hù)套是采用繞包加編織方式，繞包護(hù)套層為繞包耐火礦物質(zhì)云母帶，編織防火護(hù)套層為玻纖紗編
幺口
/Ν ο選料中選取的原料是電工圓銅桿；拉絲是指將電工圓銅桿經(jīng)過拉制設(shè)備的多個(gè)拉絲模具拉制成銅單絲。拉絲過程中，大拉機(jī)最后一道模具采用旋轉(zhuǎn)聚晶模，使拉制出的導(dǎo)體銅絲外形圓整、光潔，使繞包絕緣層平整、不起皺，并有利于控制信號(hào)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性。所述繞包絕緣層是指用雙層云母帶在導(dǎo)體銅絲上重疊繞包，繞包重疊率為50%， 且繞包平整、均勻，形成繞包絕緣層。所述編織防火絕緣層是指采用玻璃纖維絲，專用并絲機(jī)及高速編織機(jī)在繞包絕緣層上編織，編織密度為100%，編織后浸入聚四氟乙烯乳液，經(jīng)過烘道烘干，其烘道溫度控制在200°C，其線速度控制在8m/min ；
所述的線組包帶層是指在玻璃纖維絲編織線芯絞合步驟后制成的線組上均勻地繞包雙層礦物質(zhì)材料玻璃纖維帶形成包帶層，繞包重疊率為50%，并形線組包帶層。所述線組屏蔽層是指采用銅絲在線組包帶層上編織，編織密度為95%。所述纜芯包帶層是指用礦物質(zhì)材料云母帶在線組絞合步驟后制成的纜芯上繞包， 采用雙層重疊繞包方式，搭蓋率為50%。所述纜芯屏蔽層是指采用銅絲在纜芯包帶層上編織，編織密度為95%。所述內(nèi)襯層是指采用雙層玻璃纖維帶在纜芯屏蔽層上繞包，重疊繞包方式，搭蓋率為50%。所述編織鎧裝層是指采用鍍鋅鋼絲在內(nèi)襯層上編織，編織密度為85%。所述繞包護(hù)套層是指用雙層礦物質(zhì)材料云母帶在編織鎧裝層上重疊繞包，繞包重疊率為50%，且繞包平整、均勻，并形成外護(hù)套包帶層。
所述編織防火護(hù)套層采用玻璃纖維絲在外護(hù)套包帶層上編織，編織密度為100%， 編織后浸入聚四氟乙烯乳液，經(jīng)過烘道烘干，其烘道溫度控制在150°C，其線速度控制在 6m/min。所述性能檢驗(yàn)除常規(guī)成品檢驗(yàn)外，還需進(jìn)行耐火燃燒試驗(yàn)。所述性能檢測(cè)是20°C 時(shí)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)，工頻耐壓試驗(yàn)及絕緣電阻試驗(yàn)。所述成品電纜耐火燃燒試驗(yàn)是指將完成外護(hù)套繞包及編織工序后的成品電纜在額定電壓通電狀態(tài)下在750°C火焰條件下燃燒90分鐘，之后再斷火冷卻15分鐘，試驗(yàn)電壓 1000V，試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)試驗(yàn)設(shè)備2A型熔斷器不斷電(即電纜處于通電狀態(tài))。對(duì)于經(jīng)過檢驗(yàn)步驟后經(jīng)檢驗(yàn)合格的電纜成品包裝入庫(kù)。實(shí)施例2
一種屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法，制造工藝流程如下選料一拉絲一繞包絕緣層一防火絕緣層一線組包帶層一線組屏蔽層一纜芯包帶層一纜芯屏蔽層一內(nèi)襯層一銷裝層一繞包護(hù)套層一防火護(hù)套層一成品一性能檢驗(yàn)；所述絕緣層是采用繞包加編織方式，繞包絕緣層為繞包耐火礦物質(zhì)云母帶，編織防火絕緣層為玻纖紗編織；所述外護(hù)套是采用繞包加編織方式，繞包護(hù)套層為繞包耐火礦物質(zhì)云母帶，編織防火護(hù)套層為玻纖紗編織。選料中選取的原料是電工圓銅桿；拉絲是指將電工圓銅桿經(jīng)過拉制設(shè)備的多個(gè)拉絲模具拉制成銅單絲。拉絲過程中，大拉機(jī)最后一道模具采用旋轉(zhuǎn)聚晶模，使拉制出的導(dǎo)體銅絲外形圓整、光潔，使繞包絕緣層平整、不起皺，并有利于控制信號(hào)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性。所述繞包絕緣層是指用三層云母帶在導(dǎo)體銅絲上重疊繞包，繞包重疊率為30%， 且繞包平整、均勻，形成繞包絕緣層。所述編織防火絕緣層是指采用玻璃纖維絲，專用并絲機(jī)及高速編織機(jī)在繞包絕緣層上編織，編織密度為95%，編織后浸入聚四氟乙烯乳液，經(jīng)過烘道烘干，其烘道溫度控制在 230 0C，其線速度控制在9m/min ；
所述的線組包帶層是指在玻璃纖維絲編織線芯絞合步驟后制成的線組上均勻地繞包雙層礦物質(zhì)材料玻璃纖維帶形成包帶層，繞包重疊率為40%，并形線組包帶層。所述線組屏蔽層是指采用銅絲在線組包帶層上編織，編織密度為90%。所述纜芯包帶層是指用礦物質(zhì)材料云母帶在線組絞合步驟后制成的纜芯上繞包， 采用雙層重疊繞包方式，搭蓋率為40%。所述纜芯屏蔽層是指采用銅絲在纜芯包帶層上編織，編織密度為90%。所述內(nèi)襯層是指采用玻璃纖維帶在纜芯屏蔽層上繞包，三層重疊繞包方式，搭蓋率為30%ο所述編織鎧裝層是指采用鍍鋅鋼絲在內(nèi)襯層上編織，編織密度為80%。所述繞包護(hù)套層是指用礦物質(zhì)材料云母帶在編織鎧裝層上三層重疊繞包，繞包重疊率為50%，且繞包平整、均勻，并形成外護(hù)套包帶層。所述編織防火護(hù)套層采用玻璃纖維絲在外護(hù)套包帶層上編織，編織密度為95%，編織后浸入聚四氟乙烯乳液，經(jīng)過烘道烘干，其烘道溫度控制在230°C，其線速度控制在7m/ min0所述性能檢驗(yàn)除常規(guī)成品檢驗(yàn)外，還需進(jìn)行耐火燃燒試驗(yàn)。所述性能檢測(cè)是20°C時(shí)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)，工頻耐壓試驗(yàn)及絕緣電阻試驗(yàn)。所述成品電纜耐火燃燒試驗(yàn)是指將完成外護(hù)套繞包及編織工序后的成品電纜在額定電壓通電狀態(tài)下在780°C火焰條件下燃燒90分鐘，之后再斷火冷卻15分鐘，試驗(yàn)電壓 1000V，試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)試驗(yàn)設(shè)備2A型熔斷器不斷電(即電纜處于通電狀態(tài))。對(duì)于經(jīng)過檢驗(yàn)步驟后經(jīng)檢驗(yàn)合格的電纜成品包裝入庫(kù)。實(shí)施例3
一種屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法，制造工藝流程如下選料一拉絲一繞包絕緣層一防火絕緣層一線組包帶層一線組屏蔽層一纜芯包帶層一纜芯屏蔽層一內(nèi)襯層一鎧裝層一繞包護(hù)套層一防火護(hù)套層一成品一性能檢驗(yàn)；所述絕緣層是采用繞包加編織方式，繞包絕緣層為繞包耐火礦物質(zhì)云母帶，編織防火絕緣層為玻纖紗編織；所述外護(hù)套是采用繞包加編織方式，繞包護(hù)套層為繞包耐火礦物質(zhì)云母帶，編織防火護(hù)套層為玻纖紗編
幺口
/Ν ο選料中選取的原料是電工圓銅桿；拉絲是指將電工圓銅桿經(jīng)過拉制設(shè)備的多個(gè)拉絲模具拉制成銅單絲。拉絲過程中，大拉機(jī)最后一道模具采用旋轉(zhuǎn)聚晶模，使拉制出的導(dǎo)體銅絲外形圓整、光潔，使繞包絕緣層平整、不起皺，并有利于控制信號(hào)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性。所述繞包絕緣層是指用四層云母帶在導(dǎo)體銅絲上重疊繞包，繞包重疊率為30%， 且繞包平整、均勻，形成繞包絕緣層。所述編織防火絕緣層是指采用玻璃纖維絲，專用并絲機(jī)及高速編織機(jī)在繞包絕緣層上編織，編織密度為90%，編織后浸入聚四氟乙烯乳液，經(jīng)過烘道烘干，其烘道溫度控制在 250°C，其線速度控制在lOm/min ；
所述的線組包帶層是指在玻璃纖維絲編織線芯絞合步驟后制成的線組上均勻地繞包三層礦物質(zhì)材料玻璃纖維帶形成包帶層，繞包重疊率為20%，并形線組包帶層。所述線組屏蔽層是指采用銅絲在線組包帶層上編織，編織密度為80%。所述纜芯包帶層是指用礦物質(zhì)材料云母帶在線組絞合步驟后制成的纜芯上繞包， 采用三層重疊繞包方式，搭蓋率為20%。所述纜芯屏蔽層是指采用銅絲在纜芯包帶層上編織，編織密度為80%。所述內(nèi)襯層是指采用玻璃纖維帶在纜芯屏蔽層上繞包，四層重疊繞包方式，搭蓋率為20%ο所述編織鎧裝層是指采用鍍鋅鋼絲在內(nèi)襯層上編織，編織密度為80%。所述繞包護(hù)套層是指用礦物質(zhì)材料云母帶在編織鎧裝層上四層重疊繞包，繞包重疊率為30%，且繞包平整、均勻，并形成外護(hù)套包帶層。所述編織防火護(hù)套層采用玻璃纖維絲在外護(hù)套包帶層上編織，編織密度為90%，編織后浸入聚四氟乙烯乳液，經(jīng)過烘道烘干，其烘道溫度控制在250°C，其線速度控制在Sm/ min0所述性能檢驗(yàn)除常規(guī)成品檢驗(yàn)外，還需進(jìn)行耐火燃燒試驗(yàn)。所述性能檢測(cè)是25°C 時(shí)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)，工頻耐壓試驗(yàn)及絕緣電阻試驗(yàn)。所述成品電纜耐火燃燒試驗(yàn)是指將完成外護(hù)套繞包及編織工序后的成品電纜在額定電壓通電狀態(tài)下在800°C火焰條件下燃燒90分鐘，之后再斷火冷卻15分鐘，試驗(yàn)電壓 1000V，試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)試驗(yàn)設(shè)備2A型熔斷器不斷電(即電纜處于通電狀態(tài))。
對(duì)于經(jīng)過檢驗(yàn)步驟后經(jīng)檢驗(yàn)合格的電纜成品包裝入庫(kù)。采用本發(fā)明工序制造電纜，且重點(diǎn)改進(jìn)處在于拉絲工序大拉機(jī)最后一道模具采用旋轉(zhuǎn)聚晶模；絕緣層采用繞包加防火絕緣層方式；外護(hù)套采用繞包加編織防火護(hù)套層； 繞包加編織防火護(hù)套層內(nèi)有鍍鋅鋼絲鎧裝加強(qiáng)防護(hù)層這四個(gè)特定的工藝步驟。屏蔽層采用低電阻率的銅絲，編織密度不小于80%，可屏蔽高頻電磁波干擾；鎧裝層采用高導(dǎo)磁率的鍍鋅鋼絲，編織密度不小于82%，可屏蔽低頻電磁波干擾。屏蔽層及鎧裝層綜合起來可以有效屏蔽高低頻率的電磁波干擾，可將屏蔽理想抑制系數(shù)控制在0. 008以下。外護(hù)套采用繞包云母帶及玻璃纖維絲編織，編織后并浸入聚四氟乙烯乳液，經(jīng)過烘道烘干，烘干后的絕緣層的機(jī)械強(qiáng)度增加，彎曲性能良好，最重要的是玻璃纖維絲編織可有效保護(hù)云母帶絕緣不受外界影響，玻璃纖維絲及云母帶為不燃材料，可有效提高電纜的耐火性能。由上述方法加工出來的電纜其長(zhǎng)期耐低溫可達(dá)到-100°C，長(zhǎng)期耐高溫度可達(dá)到 500°C，可適應(yīng)更大范圍的溫度，提高了計(jì)算機(jī)電纜在特高溫場(chǎng)合的安全性能和使用壽命。普通拉絲機(jī)及模具配置，尤其是最后一道模具采用固定結(jié)構(gòu)，造成模具使用時(shí)間長(zhǎng)后，模具內(nèi)孔不圓整，使拉出的銅單絲表面不圓整、呈扁型，或銅單絲表面不光滑、有毛刺，從而影響成品控制電纜在使用時(shí)傳輸信號(hào)不精確。因此，本發(fā)明采用對(duì)拉絲工序進(jìn)行改進(jìn)，大拉機(jī)最后一道模具設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)模，有效保證了拉出的導(dǎo)體銅單絲截面圓整，表面光滑，能精確地傳輸控制信號(hào)。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、操作方便，制造出的電纜實(shí)用性高，適于推廣和普及。
權(quán)利要求
1.一種屏蔽型特耐高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法，制造工藝流程如下選料一拉絲一繞包絕緣層一防火絕緣層一線組包帶層一線組屏蔽層一纜芯包帶層一纜芯屏蔽層一內(nèi)襯層一鎧裝層一繞包護(hù)套層一防火護(hù)套層一成品一性能檢驗(yàn)，其特征在于所述繞包絕緣層是采用繞包加編織方式；所述的防火絕緣層編織在繞包絕緣層上，編織密度大于等于90%， 編織后浸入聚四氟乙烯乳液，經(jīng)過烘道烘干，其烘道溫度控制在180 250°C，其線速度控制在8 lOm/min ；所述防火護(hù)套層編織在繞包護(hù)套層上，編織密度大于等于90%，編織后浸入聚四氟乙烯乳液，經(jīng)過烘道烘干，其烘道溫度控制在150 250°C，其線速度控制在6 Sm/min;所述的拉絲包括在大拉機(jī)最后一道配模選擇旋轉(zhuǎn)聚晶模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法，其特征在于所述的繞包絕緣層采用重疊繞包方式，搭蓋率大于等于20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法，其特征在于所述的線組包帶層為在玻璃纖維絲編織線芯絞合步驟后制成的線組上均勻地繞包玻璃纖維帶，繞包重疊率為10%-20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法，其特征在于所述線組屏蔽層編織在線組包帶層上，編織密度大于等于80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法，其特征在于所述纜芯包帶層繞包在線組絞合步驟后制成的纜芯上，采用重疊繞包方式，搭蓋率大于等于15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法，其特征在于所述纜芯屏蔽層編織在纜芯包帶層上，編織密度大于等于80%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法，其特征在于所述內(nèi)襯層繞包在纜芯屏蔽層上，采用重疊繞包方式，搭蓋率大于等于15%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法，其特征在于所述鎧裝層編織在內(nèi)襯層上，編織密度大于等于80%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法，其特征在于所述繞包護(hù)套層重疊繞包在編織鎧裝層上，且繞包平整、均勻，重疊繞包率大于等于 20%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法，其特征在于所述性能檢驗(yàn)包括耐火燃燒試驗(yàn)，所述耐火燃燒試驗(yàn)為將完成繞包護(hù)套層及編織工序后的成品電纜在額定電壓通電狀態(tài)下在750°C 800°C火焰條件下燃燒90-100分鐘，之后再斷火冷卻10-20分鐘，試驗(yàn)電壓1000V，試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)試驗(yàn)設(shè)備2A型熔斷器不斷電(即電纜處于通電狀態(tài))。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種屏蔽型耐特高溫耐火計(jì)算機(jī)電纜制造方法，制造步驟如下選料—拉絲—繞包絕緣層—防火絕緣層—線組包帶層—線組屏蔽層—纜芯包帶層—纜芯屏蔽層—內(nèi)襯層—鎧裝層—繞包護(hù)套層—防火護(hù)套層—成品—性能檢驗(yàn)；采用本方法制造出來的電纜絕緣性好、阻燃性好、柔軟性好、屏蔽性好并具備耐火性能。此外，其耐溫度范圍可達(dá)到-100℃～500℃，能抵御惡劣氣候環(huán)境和經(jīng)受機(jī)械沖擊，能顯著提高計(jì)算機(jī)電纜在煉鋼、石油、化工、冶煉等特高溫場(chǎng)合的安全性能和使用壽命。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102347119SQ201110173099
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者孫浩東, 李廣元, 沈盧東, 沈智飛, 王娟, 盛業(yè)武, 陳光高 申請(qǐng)人:四川明星電纜股份有限公司