專利名稱：一種插頭用保險絲及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及保險絲，尤其是一種插頭用保險絲及其制作方法。
背景技術：
在英國，與電源插座相插的插頭中一般安裝保險絲，以防止電器短路時對電源及電器造成的損傷。圖1為公知的插頭用保險絲沿其長度方向的剖面圖。如圖1所示，該保險絲包括一絕緣管1、熔斷絲2、內蓋3及銅帽4，內蓋3及銅帽4緊固于絕緣管1的端頭，其中，內蓋 3緊貼于絕緣管1的端部的外壁，銅帽4又緊貼于內蓋3的外壁；內蓋3的中心部位制有一向絕緣管1內沉凹的凹位31，并在該凹位31處制有小孔，安裝于絕緣管中的熔斷絲2的一端從該小孔伸出；銅帽4的中心部位制有一凸位41，該凸位41可以是銅帽4整體壓制成型， 此時，其凸位41的厚度與銅帽其它部位一致，該凸位41也可以是在銅帽4的中心部位連接一凸塊，此時，凸位41的厚度大于銅帽其它部位的厚度；銅帽4的凸位41與內蓋3的凹位 31能形成緊密的擠壓配合，伸出凹位31的小孔的熔斷絲2的端部被擠壓緊固于彼此擠壓的內蓋3的凹位31的配合面及銅帽4的凸位41的配合面之間。生產上述保險絲的步驟是1)、成型內蓋3并制作小孔；2)、制作銅帽4 (或者還包括在銅帽4的中心部位制作凸塊)；3)、將內蓋3放置于絕緣管1的兩端；4)將熔斷絲2穿設于內蓋3及絕緣管1內；5)安裝銅帽4。上述產品中，銅帽4的中心部位要成型一凸位41，因此在加工中必須使用大噸位的沖壓設備，至少是60噸者，并且成型步驟需要較多，同時，上述生產過程較難實現一條龍的自動作業(yè)線，生產效率低，產品的加工成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在克服現有技術的上述不足，提供一種插頭用保險絲及其制作方法。其一種插頭用保險絲的設計較易通過一條自動作業(yè)線連續(xù)加工，零件加工成本降低，因而使生產效率提高，產品的加工成本降低。為此，本發(fā)明一種插頭用保險絲及其制作方法采用如下技術方案
構造本發(fā)明一種插頭用保險絲之一，包括絕緣管、熔斷絲、金屬內筒體及銅帽，金屬內筒體的兩端無底，金屬內筒體包括成型為整體的梯形筒部及翻邊部，梯形筒部的小口端呈弧形收斂，梯形筒部的大口端向筒外翻折伸出以形成所述翻邊部；梯形筒部的大口端的外徑與絕緣管的內徑匹配，在絕緣管的兩端分別安裝金屬內筒體，其中，金屬內筒體的梯形筒部套入絕緣管內，金屬內筒體的翻邊部蓋罩于絕緣管的管壁的端緣；熔斷絲設置于絕緣管內，并且熔斷絲的兩端分別搭接于對應的金屬內筒體；銅帽呈一端開口另一端封閉的筒體狀，其封閉端為平底狀，銅帽安裝于絕緣管的兩端，銅帽與金屬內筒體的翻邊部及搭接于該處的熔斷絲呈蓋罩式擠壓接觸。在絕緣管內灌入石英砂粒。
金屬內筒體的表面鍍錫，以防止氧化。銅帽的表面鍍鎳，以防止氧化。構造本發(fā)明一種插頭用保險絲之二，包括絕緣管、熔斷絲、金屬內筒體及銅帽，金屬內筒體的兩端無底，金屬內筒體包括成型為整體的梯形筒部及翻邊部，梯形筒部的小口端呈弧形收斂，梯形筒部的大口端向筒外翻折伸出以形成所述翻邊部；梯形筒部的大口端的外徑與絕緣管的內徑匹配，在絕緣管的兩端分別安裝金屬內筒體，其中，金屬內筒體的梯形筒部套入絕緣管內，金屬內筒體的翻邊部蓋罩于絕緣管的管壁的端緣；熔斷絲設置于絕緣管內，并且熔斷絲的兩端分別搭接于對應的金屬內筒體；銅帽呈一端開口另一端封閉的筒體狀，其封閉端為平底狀，銅帽安裝于絕緣管的兩端；還包括金屬內帽，所述金屬內帽與金屬內筒體一一對應配置，所述金屬內帽的一端擠插入金屬內筒體內，銅帽通過所述金屬內帽與金屬內筒體的翻邊部及搭接于該處的熔斷絲呈蓋罩式擠壓以形成導電連接。所述金屬內帽從一端到另一端依次包括頸部段、弧形段、直體段及肩部段；其中頸部段的橫截面的內直徑比弧形段、直體段及肩部段都小，頸部段呈臺階狀凸出，弧形段從頸部段的末端起向外弧形鼓出；弧形段的末端伸接直體段，且直體段的外表面與弧形段的外表面的末端相切；直體段的末端向周側折彎平伸以形成平展的所述肩部段。所述金屬內帽為空心體或實心體。 在絕緣管內灌入石英砂粒。金屬內筒體的表面鍍錫，以防止氧化。銅帽的表面鍍鎳，以防止氧化。金屬內帽的表面鍍錫，以防止氧化。本發(fā)明一種插頭用保險絲之一的制作方法的步驟是
步驟一、制作絕緣管；成型金屬內筒體并鍍錫；將鍍錫的金屬內筒體配裝于絕緣管的兩端；成型銅帽并鍍鎳；
步驟二、在一條一種插頭用保險絲之一的自動流水生產線上完成如下工序 第一工序，將絕緣管輸送到起始工位上； 第二工序，將熔斷絲穿置于絕緣管內并與金屬內筒體搭接；
第三工序，配裝絕緣管其中一端的第一銅帽，并使該銅帽與對應的金屬內筒體的翻邊部呈蓋罩式擠壓接觸；
第四工序，在絕緣管內灌入石英砂粒即灌砂； 第五工序，砂量檢測；
第六工序，配裝絕緣管另一端的第二銅帽，并使該銅帽與對應的金屬內筒體的翻邊部呈蓋罩式擠壓接觸；
第七工序，檢測產品的長度；
第八工序，檢測電阻，其電阻包括熔斷絲在內的總電阻； 第九工序，取件，將合格的成品件取走。所述一種插頭用保險絲之一的自動流水生產線包括機臺、平臺桌面型的分割器、 分割器驅動裝置、絕緣管送料器、第一銅帽送料器、第二銅帽送料器、第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量檢測工位、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第七即檢測成品
7長度工位、第八即檢測電阻工位、第九即取件工位及PLC控制器，分割器設置在機臺的面板上，分割器驅動裝置驅動分割器并設置于機臺內，第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量檢測工位、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第七即檢測成品長度工位、第八即檢測電阻工位及第九即取件工位圍繞著分割器依次設置，第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量檢測工位、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第七即檢測成品長度工位、第八即檢測電阻工位及第九即取件工位分別包括各自相應的機械手，分割器驅動裝置、絕緣管送料器、第一銅帽送料器、第二銅帽送料器、第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量檢測工位、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第七即檢測成品長度工位、第八即檢測電阻工位及第九即取件工位分別與PLC控制器電連接，分割器驅動裝置、絕緣管送料器、第一銅帽送料器、第二銅帽送料器、第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、 第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量檢測工位、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第七即檢測成品長度工位、第八即檢測電阻工位及第九即取件工位的運行受PLC控制器控制。絕緣管送料器挨著第一即起始工位設置，絕緣管送料器把絕緣管送到第一即起始工位。第一銅帽送料器挨著第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位設置，第一銅帽送料器把第一銅帽送到第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位。第二銅帽送料器挨著第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位設置，第二銅帽送料器將第二銅帽送到第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位。本發(fā)明一種插頭用保險絲之二的制作方法的步驟是
步驟一、制作絕緣管；成型金屬內筒體并鍍錫；將鍍錫的金屬內筒體配裝于絕緣管的兩端；成型金屬內帽并鍍錫；成型銅帽并鍍鎳；
步驟二、在一條一種插頭用保險絲之二自動流水生產線上完成如下工序 第一工序，將絕緣管輸送到起始工位上； 第二工序，將熔斷絲穿置于絕緣管內并與金屬內筒體搭接； 第三工序，配裝絕緣管其中一端的第一金屬內帽；
第四工序，配裝絕緣管其中一端的第一銅帽，并使該銅帽與對應的第一金屬內帽的翻邊段及金屬內筒體的翻邊部呈蓋罩式擠壓接觸； 第五工序，在絕緣管內灌入石英砂粒即灌砂； 第六工序，砂量檢測；
第七工序，配裝絕緣管其中另一端的第二金屬內帽；
第八工序，配裝絕緣管另一端的第二銅帽，并使該銅帽與對應的第二金屬內帽的翻邊段及金屬內筒體的翻邊部呈蓋罩式擠壓接觸； 第九工序，檢測產品的長度；
第十工序，檢測電阻，其電阻包括熔斷絲在內的總電阻； 第十一工序，取件，將合格的成品件取走。
所述一種插頭用保險絲之二自動流水生產線包括機臺、平臺桌面型的分割器、分割器驅動裝置、絕緣管送料器、第一金屬內帽送料器、第二金屬內帽送料器、第一銅帽送料器、第二銅帽送料器、第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位、第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量檢測工位、第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位、第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第九即檢測成品長度工位、第十即檢測電阻工位、 第十一即取件工位及PLC控制器，分割器設置在機臺的面板上，分割器驅動裝置驅動分割器并設置于機臺內，第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位、第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量檢測工位、第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位、第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第九即檢測成品長度工位、第十即檢測電阻工位及第十一即取件工位圍繞著分割器依次設置，第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位、第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量檢測工位、第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位、第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第九即檢測成品長度工位、 第十即檢測電阻工位、第十一即取件工位分別包括各自相應的機械手，分割器驅動裝置、絕緣管送料器、第一金屬內帽送料器、第二金屬內帽送料器、第一銅帽送料器、第二銅帽送料器、第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位、第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量檢測工位、第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位、第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第九即檢測成品長度工位、第十即檢測電阻工位及第十一即取件工位分別與PLC控制器電連接，分割器驅動裝置、絕緣管送料器、第一金屬內帽送料器、第二金屬內帽送料器、第一銅帽送料器、第二銅帽送料器、第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位、第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量檢測工位、第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位、第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第九即檢測成品長度工位、第十即檢測電阻工位及第十一即取件工位的運行受PLC控制器控制。絕緣管送料器挨著第一即起始工位設置，絕緣管送料器把絕緣管送到第一即起始工位。第一金屬內帽送料器挨著第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位設置， 第一金屬內帽送料器把第一金屬內帽送到第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽工位。第二金屬內帽送料器挨著第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位設置，第二金屬內帽送料器把第二金屬內帽送到第七即于絕緣管的另一端配置第一金屬內帽工位。第一銅帽送料器挨著第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位設置，第一銅帽送料器把第一銅帽送到第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位。第二銅帽送料器挨著第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位設置，第二銅帽送料器將第二銅帽送到第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位。本發(fā)明同現有技術相比，其有益效果在于其一、本發(fā)明一種插頭用保險絲的結構設計(包括之一及之二的兩種結構)尤其適于自動流水生產線生產。其二、其銅帽的加工只需小噸位的沖壓設備(10噸以下)便可以實現，再也不需在60噸以上的大噸位的沖壓設備上沖壓，加工步驟較少，成型簡單，加工成本較低。其三、一種插頭用保險絲的制作方法的工藝流程通過自動流水生產線實現，制作工序自動化，提高了生產效率，降低了制造成本，提高了產品品質，減輕了勞動強度。其四、產品之一中，金屬內筒體兩端無底，便于熔斷絲穿過，利于熔斷絲的裝配；銅帽的封閉端為平底狀，能夠提高銅帽安裝于絕緣管擠壓固裝時保險絲的完好率，避免了公知技術中由于銅帽的封閉端制有凸位在擠壓固裝時保險絲容易壓斷的弊端，特別是提高了自動流水生產線的正品率。其五，產品之二中，除上述“其四”提到的外，所述金屬內帽從一端到另一端依次包括頸部段、弧形段、直體段及肩部段，頸部段的橫截面的內直徑小，當插入絕緣管內時，起導向作用，便于插入絕緣管管口 ；弧形段向外鼓出能夠與熔斷絲相觸，對拉伸的熔斷絲起到緩沖效果；肩部段與搭接在金屬內筒體的翻邊部的熔斷絲抵壓接觸，在銅帽的抵壓及定位作用下，使熔斷絲抵壓定位；另外，所述金屬內帽容易產生適當程度的形變，在擠壓力超過熔斷絲的許可強度時，所述金屬內帽本身產生適當程度的形變以緩解對熔斷絲的過渡擠壓，即起到免遭熔斷絲過渡擠壓的“防范”作用。 由于弧形段的緩沖作用及翻邊段的抵押，銅帽對熔斷絲予以適度擠壓就足夠了，因此，銅帽的抵壓負荷可以大大減輕，而對熔斷絲的定位效果卻大大提高，加之弧形段及直體段的“防范”作用，不會產生熔斷絲在受銅帽擠壓時容易壓斷的情形，便于加工，利于提高正品率，也利于延長產品使用壽命。


圖1為現有技術一種插頭用保險絲剖面示意圖； 圖2為本發(fā)明一種插頭用保險絲之一的分解示意圖； 圖3為本發(fā)明一種插頭用保險絲之一剖面示意圖； 圖4為本發(fā)明金屬內筒體示意圖5為本發(fā)明一種插頭用保險絲之二的分解示意圖； 圖6為金屬內帽實施例之一示意圖； 圖7為金屬內帽實施例之二示意圖8為本發(fā)明一種插頭用保險絲之一的自動流水生產線立體示意圖； 圖9為本發(fā)明一種插頭用保險絲之一的自動流水生產線平面示意圖； 圖10為本發(fā)明一種插頭用保險絲之二的自動流水生產線平面示意圖。圖中1至圖7中1、絕緣管；2、熔斷絲；3、內蓋；31、凹位；4、銅帽；41、凸位；5、 金屬內筒體；51、梯形筒部；52、翻邊部；6、石英砂粒；7、金屬內帽；71、頸部段；72、弧形段； 73、直體段；74、肩部段；
圖8及圖9中10、機臺；11、分割器；12、分割器驅動裝置；13、絕緣管送料器；14、第一銅帽送料器；15、第二銅帽送料器；16、第一即起始工位；17、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位；18、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位；19、第四即灌砂工位；20、第五即砂量檢測工位；21、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位；22、第七即檢測成品長度工位；23、第八即檢測電阻工位；24、第九即取件工位；25、操作面板；26、一種插頭用保險絲之一自動流水生產線；圖10中:110、機臺；111、分割器；112、分割器驅動裝置；113、絕緣管送料器；101、第一金屬內帽送料器；102、第二金屬內帽送料器；114、第一銅帽送料器；115、第二銅帽送料器； 116、第一即起始工位；117、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位；103、第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽工位；118、第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位；119、第五即灌砂工位；120、第六即砂量檢測工位；104、第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽工位；121、第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位；122、第九即檢測成品長度工位； 123、第十即檢測電阻工位；124、第十一即取件工位；125、操作面板；126、一種插頭用保險絲之二自動流水生產線。
具體實施例方式下面，結合附圖，介紹本發(fā)明的具體實施方式
。如圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明一種插頭用保險絲之一，包括絕緣管1、熔斷絲2、 金屬內筒體5及銅帽4，金屬內筒體5的兩端無底，金屬內筒體5包括成型為整體的梯形筒部51及翻邊部52，梯形筒部51的小口端呈弧形收斂(即弧形呈向筒內彎曲，以形成收斂狀)，梯形筒部51的大口端向筒外翻折伸出以形成所述翻邊部52 ；梯形筒部51的大口端的外徑與絕緣管1的內徑匹配，在絕緣管1的兩端分別安裝金屬內筒體5，其中，金屬內筒體5 的梯形筒部51套入絕緣管1內，金屬內筒體5的翻邊部52蓋罩于絕緣管1的管壁的端緣； 熔斷絲2設置于絕緣管1內，并且熔斷絲2的兩端分別搭接于對應的金屬內筒體5 ；銅帽4 呈一端開口另一端封閉的筒體狀，其封閉端為平底狀，銅帽4安裝于絕緣管1的兩端，銅帽 4與金屬內筒體5的翻邊部52及搭接于該處的熔斷絲2呈蓋罩式擠壓接觸。在絕緣管1內灌入石英砂粒6。金屬內筒體5的表面鍍錫，以防止氧化。銅帽4的表面鍍鎳，以防止氧化。如圖5、圖6及圖7所示，本發(fā)明一種插頭用保險絲之二，包括絕緣管1、熔斷絲2、 金屬內筒體5及銅帽4，金屬內筒體5的兩端無底，金屬內筒體5包括成型為整體的梯形筒部51及翻邊部52，梯形筒部51的小口端呈弧形收斂(即弧形呈向筒內彎曲，以形成收斂狀)，梯形筒部51的大口端向筒外翻折伸出以形成所述翻邊部52 ；梯形筒部51的大口端的外徑與絕緣管1的內徑匹配，在絕緣管1的兩端分別安裝金屬內筒體5，其中，金屬內筒體5 的梯形筒部51套入絕緣管1內，金屬內筒體5的翻邊部52蓋罩于絕緣管1的管壁的端緣； 熔斷絲2設置于絕緣管1內，并且熔斷絲2的兩端分別搭接于對應的金屬內筒體5 ；銅帽4 呈一端開口另一端封閉的筒體狀，其封閉端為平底狀，銅帽4安裝于絕緣管1的兩端；還包括金屬內帽7，所述金屬內帽7與金屬內筒體5 —一對應配置，所述金屬內帽7的一端擠插入金屬內筒體5內，銅帽4通過所述金屬內帽7與金屬內筒體5的翻邊部52及搭接于該處的熔斷絲2呈蓋罩式擠壓以形成導電連接。所述金屬內帽7從一端到另一端依次包括頸部段71、弧形段72、直體段73及肩部段74 ；其中頸部段71的橫截面的內直徑比弧形段72、直體段73及肩部段74都小，頸部段 71呈臺階狀凸出，弧形段72從頸部段71的末端起向外弧形鼓出；弧形段72的末端伸接直體段73，且直體段73的外表面與弧形段72的外表面的末端相切；直體段73的末端向周側折彎平伸以形成平展的所述肩部段74。
所述金屬內帽7為空心體(如圖6所示)或實心體(如圖7所示)。
在絕緣管1內灌入石英砂粒6。金屬內筒體5的表面鍍錫，以防止氧化。銅帽4的表面鍍鎳，以防止氧化。金屬內帽7的表面鍍錫，以防止氧化。本發(fā)明一種插頭用保險絲之一制作方法的步驟是
步驟一、制作絕緣管1 ；成型金屬內筒體5并鍍錫；將鍍錫的金屬內筒體5配裝于絕緣管1的兩端；成型銅帽4并鍍鎳；
步驟二、在一條一種插頭用保險絲之一自動流水生產線沈上完成如下工序 第一工序，將絕緣管1輸送到起始工位上； 第二工序，將熔斷絲2穿置于絕緣管1內并與金屬內筒體5搭接； 第三工序，配裝絕緣管1其中一端的第一銅帽4(第一銅帽及第二銅帽的結構及作用是一樣的，都是銅帽4，只是安裝位置不同，第一銅帽配裝在絕緣管1其中的一端，而另一端配裝第二銅帽，之所以如此區(qū)稱，僅為了便于與自動流水生產線的第一銅帽送料器14、第二銅帽送料器15配合，便于敘述。全文意同)，并使該銅帽4與對應的金屬內筒體5的翻邊部52 呈蓋罩式擠壓接觸；
第四工序，在絕緣管1內灌入石英砂粒6即灌砂； 第五工序，砂量檢測；
第六工序，配裝絕緣管1另一端的第二銅帽4，并使該銅帽4與對應的金屬內筒體5的翻邊部52呈蓋罩式擠壓接觸； 第七工序，檢測產品的長度；
第八工序，檢測電阻，其電阻包括熔斷絲2在內的總電阻； 第九工序，取件，將合格的成品件取走。如圖8及圖9所示，所述一種插頭用保險絲之一自動流水生產線沈包括機臺10、 平臺桌面型的分割器11、分割器驅動裝置12、絕緣管送料器13、第一銅帽送料器14、第二銅帽送料器15、第一即起始工位16、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位17、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位18、第四即灌砂工位19、第五即砂量檢測工位20、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位21、第七即檢測成品長度工位22、第八即檢測電阻工位 23、第九即取件工位M及PLC控制器，分割器11設置在機臺10的面板上，分割器驅動裝置12驅動分割器11并設置于機臺10內，第一即起始工位16、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位17、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位18、第四即灌砂工位19、第五即砂量檢測工位20、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位21、第七即檢測成品長度工位 22、第八即檢測電阻工位23及第九即取件工位M圍繞著分割器11依次設置，第一即起始工位16、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位17、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位18、第四即灌砂工位19、第五即砂量檢測工位20、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位21、第七即檢測成品長度工位22、第八即檢測電阻工位23及第九即取件工位M分別包括各自相應的機械手，分割器驅動裝置12、絕緣管送料器13、第一銅帽送料器14、第二銅帽送料器15、第一即起始工位16、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位17、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位18、第四即灌砂工位19、第五即砂量檢測工位20、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位21、第七即檢測成品長度工位22、第八即檢測電阻工位 23及第九即取件工位M分別與PLC控制器電連接，分割器驅動裝置12、絕緣管送料器13、 第一銅帽送料器14、第二銅帽送料器15、第一即起始工位16、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位17、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位18、第四即灌砂工位19、第五即砂量檢測工位20、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位21、第七即檢測成品長度工位 22、第八即檢測電阻工位23及第九即取件工位M的運行受PLC控制器控制。絕緣管送料器13挨著第一即起始工位設置16，絕緣管送料器13把絕緣管1送到第一即起始工位16。第一銅帽送料器14挨著第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位18設置，第一銅帽送料器14把第一銅帽4送到第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位18。第二銅帽送料器15挨著第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位21設置，第二銅帽送料器15將第二銅帽4送到第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位21。在機臺10的面板上還設置操作面板25，操作面板25與PLC控制器電連接。本發(fā)明一種插頭用保險絲之二制作方法的步驟是
步驟一、制作絕緣管1 ；成型金屬內筒體5并鍍錫；將鍍錫的金屬內筒體5配裝于絕緣管1的兩端；成型金屬內帽7并鍍錫；成型銅帽4并鍍鎳；
步驟二、在一條一種插頭用保險絲之二自動流水生產線1 上完成如下工序 第一工序，將絕緣管1輸送到起始工位上； 第二工序，將熔斷絲2穿置于絕緣管1內并與金屬內筒體5搭接； 第三工序，配裝絕緣管1其中一端的第一金屬內帽7 (第一金屬內帽及第二金屬內帽的結構及作用是一樣的，都是金屬內帽7，只是安裝位置不同，第一金屬內帽配裝在絕緣管1 其中的一端，而另一端配裝第二金屬內帽，之所以如此區(qū)稱，僅為了便于與自動流水生產線的第一金屬內帽送料器101、第二金屬內帽送料器102配合，便于敘述。全文意同)；
第四工序，配裝絕緣管其中一端的第一銅帽4，并使該銅帽4與對應的第一金屬內帽7 的翻邊段74及金屬內筒體5的翻邊部52呈蓋罩式擠壓接觸； 第五工序，在絕緣管1內灌入石英砂粒6即灌砂； 第六工序，砂量檢測；
第七工序，配裝絕緣管1其中另一端的第二金屬內帽；
第八工序，配裝絕緣管1另一端的第二銅帽4，并使該銅帽4與對應的第二金屬內帽7 的翻邊段74及金屬內筒體5的翻邊部52呈蓋罩式擠壓接觸； 第九工序，檢測產品的長度；
第十工序，檢測電阻，其電阻包括熔斷絲在內的總電阻； 第十一工序，取件，將合格的成品件取走。如圖10所示，所述一種插頭用保險絲之二自動流水生產線1 包括機臺110、平臺桌面型的分割器111、分割器驅動裝置112、絕緣管送料器113、第一金屬內帽送料器101、第二金屬內帽送料器102、第一銅帽送料器114、第二銅帽送料器115、第一即起始工位116、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位117、第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位 103、第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位118、第五即灌砂工位119、第六即砂量檢測工位120、第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位103、第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位121、第九即檢測成品長度工位122、第十即檢測電阻工位123、第十一即取件工位1 及PLC控制器，分割器111設置在機臺110的面板上，分割器驅動裝置112 驅動分割器111并設置于機臺110內，第一即起始工位116、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位117、第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位103、第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位118、第五即灌砂工位119、第六即砂量檢測工位120、第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位104、第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位121、第九即檢測成品長度工位122、第十即檢測電阻工位123及第十一即取件工位124圍繞著分割器11依次設置，第一即起始工位116、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位117、第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位103、第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位 118、第五即灌砂工位119、第六即砂量檢測工位120、第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位104、第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位121、第九即檢測成品長度工位122、第十即檢測電阻工位123、第十一即取件工位IM分別包括各自相應的機械手，分割器驅動裝置112、絕緣管送料器113、第一金屬內帽送料器101、第二金屬內帽送料器102、 第一銅帽送料器114、第二銅帽送料器115、第一即起始工位116、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位117、第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位103、第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位118、第五即灌砂工位119、第六即砂量檢測工位120、第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位104、第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位 121、第九即檢測成品長度工位122、第十即檢測電阻工位123及第十一即取件工位IM分別與PLC控制器電連接，分割器驅動裝置112、絕緣管送料器113、第一金屬內帽送料器101、 第二金屬內帽送料器102、第一銅帽送料器114、第二銅帽送料器115、第一即起始工位116、 第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位117、第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位103、第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位118、第五即灌砂工位119、第六即砂量檢測工位120、第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位104、第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位121、第九即檢測成品長度工位122、第十即檢測電阻工位123及第十一即取件工位124的運行受PLC控制器控制。絕緣管送料器113挨著第一即起始工位116設置，絕緣管送料器113把絕緣管1 送到第一即起始工位116。第一金屬內帽送料器101挨著第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位設置103，第一金屬內帽送料器101把第一金屬內帽7送到第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽工位103。第二金屬內帽送料器102挨著第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位104設置，第二金屬內帽送料器102把第二金屬內帽7送到第七即于絕緣管的另一端配置第一金屬內帽工位104。第一銅帽送料器114挨著第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位118設置，第一銅帽送料器114把第一銅帽4送到第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位118。第二銅帽送料器115挨著第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位121設置， 第二銅帽送料器115將第二銅帽4送到第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位121。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制。本行業(yè)的技術人員，在本技術方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種插頭用保險絲，包括絕緣管、熔斷絲、金屬內筒體及銅帽，其特征在于金屬內筒體的兩端無底，金屬內筒體包括成型為整體的梯形筒部及翻邊部，梯形筒部的小口端呈弧形收斂，梯形筒部的大口端向筒外翻折伸出以形成所述翻邊部；梯形筒部的大口端的外徑與絕緣管的內徑匹配，在絕緣管的兩端分別安裝金屬內筒體，其中，金屬內筒體的梯形筒部套入絕緣管內，金屬內筒體的翻邊部蓋罩于絕緣管的管壁的端緣；熔斷絲設置于絕緣管內，并且熔斷絲的兩端分別搭接于對應的金屬內筒體；銅帽呈一端開口另一端封閉的筒體狀，其封閉端為平底狀，銅帽安裝于絕緣管的兩端，銅帽與金屬內筒體的翻邊部及搭接于該處的熔斷絲呈蓋罩式擠壓接觸。
2.根據權利要求2所述的一種插頭用保險絲，其特征在于在絕緣管內灌入石英砂粒； 金屬內筒體的表面鍍錫；銅帽的表面鍍鎳。
3.一種插頭用保險絲，包括絕緣管、熔斷絲、金屬內筒體及銅帽，其特征在于金屬內筒體的兩端無底，金屬內筒體包括成型為整體的梯形筒部及翻邊部，梯形筒部的小口端呈弧形收斂，梯形筒部的大口端向筒外翻折伸出以形成所述翻邊部；梯形筒部的大口端的外徑與絕緣管的內徑匹配，在絕緣管的兩端分別安裝金屬內筒體，其中，金屬內筒體的梯形筒部套入絕緣管內，金屬內筒體的翻邊部蓋罩于絕緣管的管壁的端緣；熔斷絲設置于絕緣管內，并且熔斷絲的兩端分別搭接于對應的金屬內筒體；銅帽呈一端開口另一端封閉的筒體狀，其封閉端為平底狀，銅帽安裝于絕緣管的兩端；還包括金屬內帽，所述金屬內帽與金屬內筒體一一對應配置，所述金屬內帽的一端擠插入金屬內筒體內，銅帽通過所述金屬內帽與金屬內筒體的翻邊部及搭接于該處的熔斷絲呈蓋罩式擠壓以形成導電連接。
4.根據權利要求3所述的一種插頭用保險絲，其特征在于所述金屬內帽從一端到另一端依次包括頸部段、弧形段、直體段及肩部段；其中頸部段的橫截面的內直徑比弧形段、 直體段及肩部段都小，頸部段呈臺階狀凸出，弧形段從頸部段的末端起向外弧形鼓出；弧形段的末端伸接直體段，且直體段的外表面與弧形段的外表面的末端相切；直體段的末端向周側折彎平伸以形成平展的所述肩部段。
5.根據權利要求3或4所述的一種插頭用保險絲，其特征在于所述金屬內帽為空心體或實心體。
6.根據權利要求5所述的一種插頭用保險絲，其特征在于在絕緣管內灌入石英砂粒； 金屬內筒體的表面鍍錫；銅帽的表面鍍鎳；金屬內帽的表面鍍錫。
7.制作權利要求1或2所述的一種插頭用保險絲的方法，其特征在于，步驟是步驟一、制作絕緣管；成型金屬內筒體并鍍錫；將鍍錫的金屬內筒體配裝于絕緣管的兩端；成型銅帽并鍍鎳；步驟二、在一種插頭用保險絲的自動流水生產線上完成如下工序第一工序，將絕緣管輸送到起始工位上；第二工序，將熔斷絲穿置于絕緣管內并與金屬內筒體搭接；第三工序，配裝絕緣管其中一端的第一銅帽，并使該銅帽與對應的金屬內筒體的翻邊部呈蓋罩式擠壓接觸；第四工序，在絕緣管內灌入石英砂粒即灌砂；第五工序，砂量檢測；第六工序，配裝絕緣管另一端的第二銅帽，并使該銅帽與對應的金屬內筒體的翻邊部呈蓋罩式擠壓接觸；第七工序，檢測產品的長度；第八工序，檢測電阻，其電阻包括熔斷絲在內的總電阻； 第九工序，取件，將合格的成品件取走。
8.根據權利要求7所述的制作權利要求1或2所述的一種插頭用保險絲的方法，其特征在于所述一種插頭用保險絲的自動流水生產線包括機臺、平臺桌面型的分割器、分割器驅動裝置、絕緣管送料器、第一銅帽送料器、第二銅帽送料器、第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第四即灌砂工位、 第五即砂量檢測工位、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第七即檢測成品長度工位、第八即檢測電阻工位、第九即取件工位及PLC控制器，分割器設置在機臺的面板上， 分割器驅動裝置驅動分割器并設置于機臺內，第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量檢測工位、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第七即檢測成品長度工位、第八即檢測電阻工位及第九即取件工位圍繞著分割器依次設置，第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量檢測工位、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第七即檢測成品長度工位、第八即檢測電阻工位及第九即取件工位分別包括各自相應的機械手，分割器驅動裝置、絕緣管送料器、第一銅帽送料器、第二銅帽送料器、第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量檢測工位、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第七即檢測成品長度工位、第八即檢測電阻工位及第九即取件工位分別與PLC控制器電連接，分割器驅動裝置、絕緣管送料器、第一銅帽送料器、第二銅帽送料器、第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量檢測工位、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第七即檢測成品長度工位、第八即檢測電阻工位及第九即取件工位的運行受PLC控制器控制；絕緣管送料器挨著第一即起始工位設置，絕緣管送料器把絕緣管送到第一即起始工位；第一銅帽送料器挨著第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位設置，第一銅帽送料器把第一銅帽送到第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位；第二銅帽送料器挨著第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位設置，第二銅帽送料器將第二銅帽送到第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位。
9.制作權利要求3或4所述的一種插頭用保險絲的方法，其特征在于，步驟是 步驟是步驟一、制作絕緣管；成型金屬內筒體并鍍錫；將鍍錫的金屬內筒體配裝于絕緣管的兩端；成型金屬內帽并鍍錫；成型銅帽并鍍鎳；步驟二、在一種插頭用保險絲自動流水生產線上完成如下工序 第一工序，將絕緣管輸送到起始工位上； 第二工序，將熔斷絲穿置于絕緣管內并與金屬內筒體搭接； 第三工序，配裝絕緣管其中一端的第一金屬內帽；第四工序，配裝絕緣管其中一端的第一銅帽，并使該銅帽與對應的第一金屬內帽的翻邊段及金屬內筒體的翻邊部呈蓋罩式擠壓接觸； 第五工序，在絕緣管內灌入石英砂粒即灌砂； 第六工序，砂量檢測；第七工序，配裝絕緣管其中另一端的第二金屬內帽；第八工序，配裝絕緣管另一端的第二銅帽，并使該銅帽與對應的第二金屬內帽的翻邊段及金屬內筒體的翻邊部呈蓋罩式擠壓接觸； 第九工序，檢測產品的長度；第十工序，檢測電阻，其電阻包括熔斷絲在內的總電阻； 第十一工序，取件，將合格的成品件取走。
10.根據權利要求9所述的制作權利要求3或4所述的一種插頭用保險絲的方法，其特征在于所述一種插頭用保險絲自動流水生產線包括機臺、平臺桌面型的分割器、分割器驅動裝置、絕緣管送料器、第一金屬內帽送料器、第二金屬內帽送料器、第一銅帽送料器、第二銅帽送料器、第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位、第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第五即灌砂工位、 第六即砂量檢測工位、第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位、第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第九即檢測成品長度工位、第十即檢測電阻工位、第十一即取件工位及PLC控制器，分割器設置在機臺的面板上，分割器驅動裝置驅動分割器并設置于機臺內，第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位、第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量檢測工位、第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位、第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第九即檢測成品長度工位、第十即檢測電阻工位及第十一即取件工位圍繞著分割器依次設置，第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、 第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位、第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量檢測工位、第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位、第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第九即檢測成品長度工位、第十即檢測電阻工位、第十一即取件工位分別包括各自相應的機械手，分割器驅動裝置、絕緣管送料器、第一金屬內帽送料器、第二金屬內帽送料器、第一銅帽送料器、第二銅帽送料器、第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位、第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量檢測工位、第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位、第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第九即檢測成品長度工位、第十即檢測電阻工位及第十一即取件工位分別與 PLC控制器電連接，分割器驅動裝置、絕緣管送料器、第一金屬內帽送料器、第二金屬內帽送料器、第一銅帽送料器、第二銅帽送料器、第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內工位、第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位、第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量檢測工位、第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位、第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第九即檢測成品長度工位、第十即檢測電阻工位及第十一即取件工位的運行受PLC控制器控制；絕緣管送料器挨著第一即起始工位設置，絕緣管送料器把絕緣管送到第一即起始工位；第一金屬內帽送料器挨著第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽的工位設置，第一金屬內帽送料器把第一金屬內帽送到第三即于絕緣管的一端配置第一金屬內帽工位；第二金屬內帽送料器挨著第七即于絕緣管的另一端配置第二金屬內帽的工位設置， 第二金屬內帽送料器把第二金屬內帽送到第七即于絕緣管的另一端配置第一金屬內帽工位；第一銅帽送料器挨著第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位設置，第一銅帽送料器把第一銅帽送到第四即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位；第二銅帽送料器挨著第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位設置，第二銅帽送料器將第二銅帽送到第八即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位。
全文摘要
一種插頭用保險絲及其制作方法，涉及保險絲。其產品，包括絕緣管、熔斷絲、金屬內筒體及銅帽，或者還包括金屬內帽。其方法的步驟是一、制作絕緣管，成型金屬內筒體并鍍錫，將鍍錫的金屬內筒體配裝于絕緣管的兩端，成型銅帽并鍍鎳，或者還包括成型金屬內帽并鍍錫；二、在一種插頭用保險絲的自動流水生產線上完成制作工序。其有益效果在于本發(fā)明產品的結構尤其適于自動流水生產線生產；加工只需小噸位的沖壓設備(10噸以下)便可以實現，再也不需在60噸以上的大噸位的沖壓設備上沖壓，加工步驟較少，成型簡單；制作工序自動化，提高了生產效率，降低了制造成本，提高了產品品質，減輕了勞動強度。
文檔編號H01H85/175GK102290302SQ20111018399
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權日2011年7月4日
發(fā)明者何旭斌, 盧志明, 郭良華, 韓露, 高連忠 申請人:東莞市貝特電子科技有限公司