專利名稱：方形密封二次電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及方形密封二次電池，該方形密封二次電池具有層疊的正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部，且至少一側(cè)的芯體露出部被分割成兩部分，在該兩部分之間配置有連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件，并將芯體露出部與集電構(gòu)件之間以及芯體露出部與連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件之間電阻焊接，從而能夠?qū)崿F(xiàn)焊接部的低電阻化，并且使焊接部分的品質(zhì)穩(wěn)定化。
背景技術(shù)：
近年來，環(huán)境保護運動高漲，二氧化碳?xì)怏w等造成溫室化的廢氣的排出限制被強化。因此，在機動車行業(yè)里，取代使用汽油、柴油、天然氣等化石燃料的機動車，而活躍地進(jìn)行電動機動車(EV)、混合動力電動機動車(HEV)的開發(fā)。作為這樣的EV、HEV用電池，使用鎳-氫二次電池或鋰離子二次電池，但近些年為了得到輕量且高容量的電池，鋰離子二次電池等非水電解質(zhì)二次電池被廣泛使用。在EV、HEV用途中，不僅要求與環(huán)境相適應(yīng)，而且要求作為機動車的基本性能、即加速性能、爬坡性能等行駛能力的高度化。為了滿足這樣的要求，需要不僅電池容量增大而且高輸出的電池。通常，EV、HEV用的二次電池大多使用在方形外裝殼體內(nèi)收容有發(fā)電要件的方形密封二次電池，但為了在進(jìn)行高輸出的放電時在電池中流過大電流，需要極力減少電池的內(nèi)部電阻。因此，對于防止電池的發(fā)電要件中的電極極板的芯體與集電構(gòu)件之間的焊接不良來降低內(nèi)部電阻進(jìn)行了各種改良。作為將發(fā)電要件中的電極極板的芯體與集電構(gòu)件電結(jié)合而進(jìn)行集電的方法，已知有機械的緊固法、焊接法等，但由于焊接法容易實現(xiàn)低電阻化且很難產(chǎn)生時效變化，因此適合作為要求高輸出的電池的集電方法。另外，在鋰離子二次電池中，為了實現(xiàn)低電阻化，使用鋁或鋁合金作為正極極板的芯體材料及集電構(gòu)件的材料，使用銅或銅合金作為負(fù)極極板的芯體材料及集電構(gòu)件的材料。但是，由于鋁、鋁合金、銅及銅合金具有電阻小且熱傳導(dǎo)率大的特性，因此為了焊接而需要非常大的能量。作為這樣的發(fā)電要件的電極極板的芯體與集電構(gòu)件之間的焊接方法，一直以來已知有以下的方法。(1)激光焊接法(2)超聲波焊接法(3)電阻焊接法在激光焊接法中，作為被焊接材料的鋁、鋁合金、銅及銅合金相對于廣泛用于金屬焊接的YAG(釔鋁石榴石)激光的反射率高，約為90%，因此需要高能量的激光。另外，當(dāng)對鋁、鋁合金、銅或銅合金進(jìn)行激光焊接時，存在如下問題點因表面狀態(tài)的影響而導(dǎo)致焊接性較大變化；以及與其它材質(zhì)的激光焊接的情況同樣不可避免地產(chǎn)生濺射。在超聲波焊接中，由于作為被焊接材料的鋁、鋁合金、銅或銅合金的熱傳導(dǎo)率大， 因此需要大的能量，另外，存在因焊接時的超聲波振動而容易產(chǎn)生正極活性物質(zhì)及負(fù)極活性物質(zhì)脫落的問題。
進(jìn)而，在電阻焊接時，由于作為被焊接材料的鋁、鋁合金、銅或銅合金的電阻小及熱傳導(dǎo)率大，因此存在如下問題，即，短時間需要大電流的投入，電阻焊接時可能產(chǎn)生電阻焊接用電極棒與集電構(gòu)件的熔接，產(chǎn)生焊接部以外的熔解或火花。上述的三種焊接方法各有優(yōu)缺點，但考慮到生產(chǎn)率及經(jīng)濟性時，優(yōu)選采用一直以來作為金屬之間的焊接法而廣泛使用的電阻焊接法。然而，EV、HEV用的鋰離子二次電池等方形密封二次電池的電極體具備隔著隔板層疊或卷繞正極極板和負(fù)極極板的結(jié)構(gòu)。并且， 正極極板和負(fù)極極板的芯體露出部配置成位于互不相同側(cè)，正極極板的芯體露出部層疊而焊接于正極集電構(gòu)件，負(fù)極極板的芯體露出部也層疊而焊接于負(fù)極集電構(gòu)件。上述正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部的層疊張數(shù)在EV、HEV用的鋰離子二次電池等方形密封二次電池的容量大的情況下變得非常多。另一方面，在下述專利文獻(xiàn)1中公開有蓄電元件的發(fā)明，在該蓄電元件中，在將正極極板及負(fù)極極板隔著隔板而卷繞成扁平狀的電極體中，為了減少從隔板伸出的各電極的芯體露出部的層疊寬度，將各電極的芯體露出部分向兩個部位并焊接于集電構(gòu)件。在此，利用圖9及圖10，說明下述專利文獻(xiàn)1中公開的蓄電元件的結(jié)構(gòu)。需要說明的是，圖9A為下述專利文獻(xiàn)1公開的作為蓄電元件的雙電荷層電容器的剖視圖，圖9B是圖9A的沿IXB-IXB 線的剖視圖，圖9C是圖9A的沿DCC-DCC線的剖視圖。另夕卜，圖10是表示圖9中的電極的芯體露出部與集電構(gòu)件之間的焊接工序的圖。如圖9A 圖9C所示，該蓄電元件50具備將正極極板及負(fù)極極板隔著隔板(都省略圖示)層疊而卷繞成扁平狀的卷繞電極體51，該卷繞電極體51配置在方形的鋁制的外裝殼體52內(nèi)。另外，該蓄電元件50的正極用集電構(gòu)件53a及負(fù)極用集電構(gòu)件5 分別在一側(cè)的端部形成有二形狀的翼部5 或Mb，從而分別與正極極板的芯體露出部5 或負(fù)極極板的芯體露出部5 連接，另一側(cè)的端部分別與正極端子56a或負(fù)極端子56b連接。并且， 正極極板的芯體露出部5 被捆束并分割成兩部分，且被分別焊接于一方的二形狀的翼部 54a的外表面?zhèn)鹊膬蓚€部位，另外，負(fù)極極板的芯體露出部55b也被分割成兩部分，并被分別焊接于另一方的二形狀的翼部Mb的外表面?zhèn)鹊膬蓚€部位。當(dāng)該焊接例如在正極極板側(cè)時，如圖10所示，將被分割成兩部分的正極極板的芯體露出部5 中的一方配置在二形狀的翼部5 的外表面，使超聲波焊接裝置(省略圖示) 的焊頭57與該芯體露出部55a的外表面抵接，并將焊座58配置在二形狀的翼部Ma的內(nèi)表面?zhèn)?，由此進(jìn)行超聲波焊接。需要說明的是，對被分割成兩部分的正極極板的芯體露出部 ^a的另一方也通過同樣的方法進(jìn)行超聲波焊接，另外，在負(fù)極極板側(cè)也同樣。另一方面，在對被分割成兩部分的正極極板或負(fù)極極板進(jìn)行電阻焊接的情況下，研究有對分割后的板每一側(cè)進(jìn)行焊接的方法或?qū)Ψ指詈蟮陌逋瑫r進(jìn)行焊接的串點焊 (series spot bonding)，但若考慮削減焊接次數(shù)，則優(yōu)選串點焊。在以往的串點焊技術(shù)中， 如圖11所示，在與焊接用的一對電阻焊接用電極棒71及72同軸上對被焊接構(gòu)件73及74 進(jìn)行兩點焊接時，主要使用將二形狀的焊接用部件75夾在中間而對二形狀的焊接用部件 75的上下進(jìn)行焊接的方法。該方法由于能夠容易地從板狀的金屬板制作出二形狀的焊接用部件75，并且用于使電阻焊接容易且穩(wěn)定化的凸起(projection)的制作容易，因此通常被廣泛地使用。專利文獻(xiàn)1日本特開2003-249423號公報
專利文獻(xiàn)2日本實開昭58-113沈8號公報專利文獻(xiàn)3日本特開2000-40501號公報根據(jù)上述專利文獻(xiàn)1中公開的發(fā)明，由于能夠縮小正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部的露出寬度，因此起到蓄電裝置的容積效率良好這一效果。然而，在該發(fā)明中，為了將正極用集電構(gòu)件或負(fù)極用集電構(gòu)件焊接于正極極板或負(fù)極極板，而需要分別進(jìn)行多次焊接，并且，存在在卷繞電極體的中央部需要用于配置焊接用的正極用集電構(gòu)件或負(fù)極用集電構(gòu)件的二形狀的翼部的開口空間、在超聲波焊接時需要在二形狀的翼部的內(nèi)部配置焊座等制造設(shè)備復(fù)雜化這樣的問題點。另外，在上述專利文獻(xiàn)1中記載了連接電極極板的工序尤其優(yōu)選使用超聲波焊接法這樣的內(nèi)容，實施例中的卷繞數(shù)為16次(被分割成兩部分后一側(cè)為8次)，層疊厚度為 320 μ m。與此相對，在EV、HEV用的鋰離子二次電池等容量大的密閉電池中，正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部的層疊張數(shù)與上述專利文獻(xiàn)1中公開的發(fā)明的情況相比變得非常多， 并且層疊厚度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)變厚。因此，在EV、HEV用的鋰離子二次電池等容量大的方形密封二次電池中，采用超聲波焊接法作為層疊的正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部與集電構(gòu)件之間的焊接方法，為了焊接成穩(wěn)定的狀態(tài)，需要用于使層疊的正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部分別與集電構(gòu)件密接的大的加壓、用于使超聲波振動到達(dá)層疊的正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部的另一端側(cè)的大的能量。在上述專利文獻(xiàn)1中公開的發(fā)明中，由于需要通過配置在二形狀的集電構(gòu)件的內(nèi)部的焊座承受加壓及超聲波能量，因此焊座需要有相應(yīng)的剛性，并且，由能夠供給到-形狀的集電構(gòu)件的內(nèi)部這樣大小的焊座承受大的加壓并同時實現(xiàn)穩(wěn)定的焊接條件在技術(shù)上非常困難。另外，在圖11所示的現(xiàn)有方法中，能夠通過一次焊接對正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部分別進(jìn)行串焊(series bonding)，但為了消除焊接用的電極棒71及72進(jìn)行加壓所引起的二形狀的焊接用部件75的變形，需要向二形狀的焊接用部件的內(nèi)部供給加壓承受件76d或通電用的金屬塊等對策，存在焊接設(shè)備復(fù)雜化的問題。需要說明的是，如圖12所示，在上述專利文獻(xiàn)2中示出極板芯體集結(jié)裝置80，該裝置中，將電極芯體組8 及84b抵接于集電構(gòu)件81的基部82的兩側(cè)，并對配置在上述電極芯體組8 及84b的外側(cè)的一對擋板8 及8 —起一體地進(jìn)行串點焊，其中，該電極芯體組8 及84b通過將電極體83的芯體84分割成兩部分并進(jìn)行集束而得到。另外，如圖13A及圖1 所示，在上述專利文獻(xiàn)3中示出有扁平卷繞電極電池90， 扁平卷繞電極電池90具備扁平狀的卷繞電極體93，該卷繞電極體93以正極極板及負(fù)極極板分別隔著隔板且正極芯體露出部91及負(fù)極芯體露出部92配置在互相反側(cè)的方式進(jìn)行卷繞，扁平卷繞電極電池90中使用例如具備與卷繞有正極芯體露出部91的中央空間91a嵌合的緣部分為曲面狀的長方形狀的連接部94a、向與卷繞軸方向正交的扁平軸長方向突出的端子部94b、連結(jié)兩者的短的連結(jié)部94c的正極端子94，將該正極端子94的端子部94b 嵌合于卷繞有正極芯體露出部91的中央空間91a(參照圖13A)，之后從正極芯體露出部91 的兩側(cè)進(jìn)行串點焊，從而進(jìn)行電連接。然而，在上述專利文獻(xiàn)2及3中公開的串點焊法中，正極極板或負(fù)極極板的芯體露出部被分割成兩部分并被從正極端子或負(fù)極端子的兩側(cè)直接進(jìn)行串點焊，但由于正極端子或負(fù)極端子的焊接面為平坦面，因此很難提高正極端子或負(fù)極端子與正極極板或負(fù)極極板的芯體露出部之間的焊接強度并減少焊接部的內(nèi)部電阻的不均。此外，由于正極端子或負(fù)極端子需要為實心體，因此還存在正極端子或負(fù)極端子的質(zhì)量變大這樣的問題。另外，在EV、HEV用的鋰離子二次電池等容量大的方形密封二次電池的情況下，正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部的層疊張數(shù)非常多，并且使用鋁或鋁合金作為正極芯體及正極集電體，且使用銅或銅合金等作為負(fù)極芯體及負(fù)極集電體。由于上述的鋁或鋁合金、銅或銅合金為電阻小且熱傳導(dǎo)率也良好的材料，因此更難以提高正極芯體露出部與正極端子之間以及負(fù)極芯體露出部與負(fù)極端子之間的焊接強度并降低焊接部的內(nèi)部電阻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題點而提出，其目的在于提供一種方形密封二次電池，該方形密封二次電池中，層疊的正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部中至少一側(cè)的芯體露出部被分割成兩部分，連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件穩(wěn)定地定位配置在該兩部分之間，并將芯體露出部與集電構(gòu)件之間以及芯體露出部與連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件之間電阻焊接，從而能夠?qū)崿F(xiàn)焊接部的低電阻化，并且抑制焊接強度的不均。為了完成上述目的，本發(fā)明的方形密封二次電池具備具有層疊或卷繞的正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部的電極體、與所述正極芯體露出部電接合的集電構(gòu)件、與所述負(fù)極芯體露出部電接合的集電構(gòu)件、方形外裝殼體，所述電極體以所述正極芯體露出部及所述負(fù)極芯體露出部分別位于所述方形外裝殼體的兩側(cè)端部的方式插入，所述方形密封二次電池的特征在于，所述正極芯體露出部及所述負(fù)極芯體露出部中的至少一方被分割成兩部分且在該兩部分之間配置有保持了至少一個連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的樹脂材料制的中間構(gòu)件，所述被分割成兩部分的芯體露出部側(cè)的所述集電構(gòu)件配置在所述被分割成兩部分的芯體露出部的最外側(cè)的至少一方的面上，所述被分割成兩部分的芯體露出部與所述中間構(gòu)件的所述至少一個連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件一起通過電阻焊接法電接合，所述中間構(gòu)件的樹脂材料部分在所述被分割成兩部分的芯體露出部的延伸方向上，比所述被分割成兩部分的芯體露出部的端部及所述集電構(gòu)件的端部更向所述方形外裝殼體側(cè)突出。在本發(fā)明的方形密封二次電池中，正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部中的至少一方被分割成兩部分且在被分割出的兩部分之間配置有保持了至少一個連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的樹脂材料制的中間構(gòu)件。并且，被分割成兩部分的芯體露出部側(cè)的集電構(gòu)件配置在被分割成兩部分的芯體露出部的最外側(cè)的至少一方的面上，被分割成兩部分的芯體露出部與中間構(gòu)件的至少一個連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件一起通過電阻焊接法電接合。因此，根據(jù)本發(fā)明的方形密封二次電池，能夠通過串聯(lián)電阻焊接法(series resistance bonding)將被分割成兩部分側(cè)的芯體露出部與連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件及集電構(gòu)件之間一次接合。此外，在設(shè)有多個連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的情況下，連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件由樹脂材料制的中間構(gòu)件保持，因此多個連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件之間的尺寸精度提高，并且能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)定位配置在被分割成兩部分側(cè)的芯體露出部之間，因此電阻焊接部的品質(zhì)提高而能夠?qū)崿F(xiàn)低電阻化。 因此，根據(jù)本發(fā)明的方形密封二次電池，能夠得到輸出提高且輸出的不均降低了的方形密封二次電池。另外，在本發(fā)明的方形密封二次電池中，中間構(gòu)件的樹脂材料部分在被分割成兩部分的芯體露出部的延伸方向上，比被分割成兩部分的芯體露出部的端部及集電構(gòu)件的端部更向方形外裝殼體側(cè)突出。在本發(fā)明的方形密封二次電池中，由于電極體以正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部分別位于方形外裝殼體的兩側(cè)端部的方式插入，因此突出的中間構(gòu)件的樹脂材料部位于方形外裝殼體的內(nèi)表面的兩側(cè)端部，從而消除被分割成兩部分的芯體露出部的端部及集電構(gòu)件的端部與方形外裝殼體的內(nèi)表面的兩側(cè)端部接觸的顧慮。因此， 根據(jù)本發(fā)明的方形密封二次電池，能夠得到抑制了正極芯體露出部或負(fù)極芯體露出部與方形外裝殼體短路的顧慮的可靠性高的方形密封二次電池。需要說明的是，通常在方形密封二次電池中，在將平板狀的樹脂片折彎而包圍電極體的狀態(tài)下插入到方形外裝殼體內(nèi)，而根據(jù)本發(fā)明的方形密封二次電池，由于突出的中間構(gòu)件的樹脂材料部位于電極體的方形外裝殼體的內(nèi)表面的兩側(cè)端部，因此即使樹脂片存在錯動，也能可靠地抑制正極芯體露出部或負(fù)極芯體露出部與方形外裝殼體接觸的情況。 此外，即使對本發(fā)明的方形密封電池施加外力而方形外裝殼體發(fā)生變形，由于中間構(gòu)件的樹脂材料部為剛體而難以變形，因此與僅由樹脂片覆蓋的情況相比正極芯體露出部或負(fù)極芯體露出部與方形外裝殼體接觸的可能性少，因此能夠得到可靠性高的方形密封二次電池。此外，中間構(gòu)件的樹脂材料部具備在插入被分割成兩部分的正極芯體露出部或負(fù)極芯體露出部內(nèi)時比各自的芯體露出部的端部及集電構(gòu)件的端部突出的尺寸，因此在將中間構(gòu)件插入到被分割成兩部分的芯體露出部內(nèi)時，能夠把持突出的樹脂材料部分而容易地插入到被分割成兩部分的芯體露出部內(nèi)，因此容易把持中間構(gòu)件，還產(chǎn)生組裝容易這樣的附加效果。需要說明的是，在本發(fā)明的方形密封二次電池中，在樹脂材料制的中間構(gòu)件上設(shè)置的連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件至少為一個，但在該情況下，由于樹脂材料制的中間構(gòu)件容易以連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的焊接點為支點而轉(zhuǎn)動，因此為了能夠?qū)崿F(xiàn)樹脂材料制的中間構(gòu)件的配置的穩(wěn)定化及大電流充放電，優(yōu)選在樹脂材料制的中間構(gòu)件上設(shè)置的連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件為多個。另外，在本發(fā)明的方形密封二次電池中，可以將樹脂材料制的中間構(gòu)件配置在正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部中的至少一方，但優(yōu)選在兩方上都設(shè)置。需要說明的是，本發(fā)明的被分割成兩部分的芯體露出部側(cè)的集電構(gòu)件可以配置在被分割成兩部分的芯體露出部的最外側(cè)的至少一方的面上，但優(yōu)選配置在被分割成兩部分的芯體露出部的最外側(cè)的兩方的面上。但是，即使在被分割成兩部分的芯體露出部的最外側(cè)的另一方的面上配置與電極端子未直接連接的集電承受構(gòu)件，實質(zhì)上也能夠起到與將集電構(gòu)件配置在被分割成兩部分的芯體露出部的最外側(cè)的兩方的面上時同樣的作用效果。因此，本發(fā)明中的“集電構(gòu)件”以還包括這樣的“集電承受構(gòu)件”的意思使用。需要說明的是，對于將集電構(gòu)件配置在被分割成兩部分的芯體露出部的最外側(cè)的兩面上的結(jié)構(gòu)而言能夠以物理上穩(wěn)定的狀態(tài)進(jìn)行電阻焊接。另外，也可以在被分割成兩部分的芯體露出部的最外側(cè)的另一面上什么都不配置，而使一對電阻焊接用電極的一方與另一面直接抵接來進(jìn)行電阻焊接。然而，在該情況下，在電阻焊接用電極與被分割成兩部分的芯體露出部的最外側(cè)的另一面之間可能產(chǎn)生熔接，因此優(yōu)選在被分割成兩部分的芯體露出部的最外側(cè)的兩面上分別配置與電極端子連接的集電構(gòu)件，或者在一側(cè)的面上配置與電極端子連接的集電構(gòu)件并且在另一側(cè)的面上配置作為集電承受構(gòu)件的集電構(gòu)件。
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另外，作為能夠使用于本發(fā)明的方形密封二次電池的中間構(gòu)件的樹脂材料，例如列舉有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚縮醛(POM)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯 (PC)、聚苯硫醚(PPS)等。另外，在本發(fā)明的方形密封二次電池中，優(yōu)選所述中間構(gòu)件的樹脂材料部分在與所述方形外裝殼體對置的部分上形成有平坦部。在該情況下，優(yōu)選所述中間構(gòu)件的樹脂材料部分在與方形外裝殼體對置的一側(cè)的角部形成有倒角部。若在中間構(gòu)件的樹脂材料部分的與方形外裝殼體對置的部分上形成有平坦部，則在將電極體插入到方形外裝殼體內(nèi)時，能夠使中間構(gòu)件的樹脂材料部分的平坦部與方形外裝殼體的兩側(cè)端部的至少一方抵接而將電極體滑動式地插入，因此組裝容易。并且，若在中間構(gòu)件的樹脂材料部分的與方形外裝殼體對置的一側(cè)的角部形成有倒角部，則更容易插入到方形外裝殼體內(nèi)，并且，即使在將平板狀的樹脂片折彎而包圍電極體的狀態(tài)下插入到方形外裝殼體內(nèi)，也能抑制中間構(gòu)件的樹脂材料部分的角部切開樹脂片的情況。另外，在本發(fā)明的方形密封二次電池中，優(yōu)選所述中間構(gòu)件的樹脂材料部分在向所述被分割成兩部分的芯體露出部插入的插入側(cè)的角部形成有倒角部。根據(jù)本發(fā)明的方形密封二次電池，由于在中間構(gòu)件的樹脂材料部分中的向被分割成兩部分的芯體露出部插入的插入側(cè)的角部形成有倒角部，因此在將中間構(gòu)件插入到層疊的芯體露出部之間時，即使形成有倒角部的中間構(gòu)件與柔軟的芯體露出部接觸，對芯體露出部帶來損傷的情況也少，能夠容易地使連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件與芯體露出部抵接，因此焊接性提尚ο另外，在本發(fā)明的方形密封二次電池中，優(yōu)選所述中間構(gòu)件具備排氣用的孔及切口中的至少一方。若中間構(gòu)件具備排氣用的孔或切口，則在電池產(chǎn)生異常時，能夠容易地將在電極體內(nèi)部產(chǎn)生的氣體向電極體的外部排出，使方形密封電池通常具備的感壓式電流切斷機構(gòu)或氣體排出閥等穩(wěn)定地動作，因此能夠確保安全性。此外，由于中間構(gòu)件的體積減少，因此能夠使方形密封電池變輕。另外，在本發(fā)明的方形密封二次電池中，優(yōu)選所述連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件為塊形狀或柱狀體形狀。根據(jù)本發(fā)明的方形密封二次電池，由于連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件形成為塊形狀或柱狀體形狀，因此即使在電阻焊接時施加按壓力也難以產(chǎn)生變形，焊接部分的物理性質(zhì)穩(wěn)定，并且焊接部分的品質(zhì)良好。需要說明的是，作為連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的形狀，可以采用圓柱狀、棱柱狀、橢圓柱狀、圓筒狀、方筒狀、橢圓筒狀等難以變形的形狀。另外，在本發(fā)明的方形密封二次電池中，優(yōu)選在所述塊形狀或柱狀體形狀上的互相對置的兩個面的角部形成有倒角部。根據(jù)本發(fā)明的方形密封二次電池，若在塊形狀或柱狀體形狀上的互相對置的兩個面的角部形成有倒角部，則在將中間構(gòu)件插入到層疊的芯體露出部之間時，連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件與柔軟的芯體露出部接觸而對芯體露出部帶來損傷的情況少，能夠容易地使連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件與芯體露出部抵接，因此使焊接性提高。并且，由于連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的對置的兩個面各自的面積變小，因此連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的對置的兩個面作為凸起而起作用，從而電流集中而容易發(fā)熱， 使焊接部分的物理性質(zhì)穩(wěn)定，并且焊接部分的品質(zhì)也良好。
另外，在本發(fā)明的方形密封二次電池中，優(yōu)選所述連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的形成有所述倒角部的面為平面。連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的形成有倒角部的面可以采用曲面及平面兩種形態(tài)。然而，若形成有倒角部的面為平面，則在將中間構(gòu)件插入到層疊的芯體露出部之間時，形成有倒角部的面與中間構(gòu)件中的連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件露出的面之間相對于芯體露出部必定形成為鈍角。因此， 根據(jù)本發(fā)明的方形密封二次電池，在將中間構(gòu)件插入到層疊的芯體露出部之間而進(jìn)行電阻焊接時，芯體露出部與連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件容易接觸，因此焊接性提高。


圖IA是實施方式1的非水電解質(zhì)二次電池的剖視圖，圖IB是圖IA的沿著IB-IB 線的剖視圖，圖IC是圖IA的沿著IC-IC線的剖視圖。圖ID是圖IC的ID部分的放大圖。圖2A是實施方式1的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的俯視圖，圖2B是圖2A的沿著IIB-IIB 線的剖視圖，圖2C是正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的主視圖，圖2D是正極用中間構(gòu)件的主視圖，圖 2E是圖2D的側(cè)視圖。圖2F是變更了正極用中間構(gòu)件的倒角位置的變形例的主視圖，圖2G 是將圖2F的正極用中間構(gòu)件安裝到電極體上的狀態(tài)的俯視圖。圖3是表示實施方式1涉及的焊接狀態(tài)的側(cè)視圖。圖4A是表示突起的與正極芯體露出部接觸的部分為圓環(huán)狀時的電阻焊接電流流過的路徑的圖，圖4B是表示圖4A的發(fā)熱強的部分的圖，圖4C是表示突起的與正極芯體露出部接觸的部分為圓狀時的電阻焊接電流流過的路徑的圖，圖4D是表示圖4C的發(fā)熱強的部分的圖。圖5A 圖5C分別是表示實施方式2 4涉及的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的形狀的示意圖，圖5D是表示將實施方式4的正極用中間構(gòu)件安裝到被分割成兩部分的正極芯體露出部的狀態(tài)的示意側(cè)視圖。圖6A是表示實施方式5的焊接后的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件部分的配置狀態(tài)的側(cè)視圖，圖6B是表示實施方式6的焊接后的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件部分的配置狀態(tài)的側(cè)視圖。圖7A 圖7C分別是表示實施方式7 9的正極用中間構(gòu)件的形狀的主視圖。圖8A是實施方式10的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的主視圖，圖8B是圖8A的縱向剖視圖，圖8C是環(huán)狀絕緣片材的俯視圖，圖8D是實施方式10的正極用中間構(gòu)件的縱向剖視圖。圖9A是作為以往的蓄電元件的雙電荷層電容器的剖視圖，圖9B是圖9A的沿著 IXB-IXB線的剖視圖，圖9C是圖9A的沿著MC-MC線的剖視圖。圖10是表示圖9中的電極的芯體露出部與集電構(gòu)件之間的焊接工序的圖。圖11是說明以往的串點焊法的圖。圖12是以往的串點焊后的極板芯體集結(jié)裝置的剖視圖。圖13A是表示其它的以往的正極端子與正極芯體露出部的焊接前的狀態(tài)的分解立體圖，圖1 是焊接后的立體圖。符號說明10非水電解質(zhì)二次電池11扁平狀的卷繞電極體12電池外裝殼體
13 封口板14正極芯體露出部15負(fù)極芯體露出部16正極用集電構(gòu)件16a正極用集電承受構(gòu)件17正極端子18負(fù)極用集電構(gòu)件19負(fù)極端子20、21絕緣構(gòu)件22電解液注液孔23樹脂片Μ、24! 243正極用中間構(gòu)件24A 24E正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件Ma (正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的)主體24b (正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的)突起24c (正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的)開口24d (正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的)空洞24e (正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的)面Mf (正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的)角部Mg(正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的)倒角部24p (正極用中間構(gòu)件的)樹脂材料部24u (正極用中間構(gòu)件的)平坦部24u\24v(正極用中間構(gòu)件的)倒角部25負(fù)極用中間構(gòu)件25A負(fù)極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件25p (負(fù)極用中間構(gòu)件的)樹脂材料部26絕緣密封件31、32電阻焊接用電極棒
具體實施例方式以下，例示出用于實施本發(fā)明的方式并詳細(xì)地進(jìn)行說明，其中，以下所示的各實施方式為用于理解本發(fā)明的技術(shù)思想而例示出的方式，并不意味著將本發(fā)明特定為該實施方式，本發(fā)明對于在不脫離權(quán)利要求書所示的技術(shù)思想的情況下進(jìn)行各種變更而得到的實施方式都能夠適用。需要說明的是，在本發(fā)明中能夠使用的發(fā)電要件能夠適用于扁平狀的發(fā)電要件，該扁平狀的發(fā)電要件通過隔著隔板層疊或卷繞正極極板和負(fù)極極板，從而在一方的端部形成多張層疊的正極芯體露出部，且在另一方的端部形成多張層疊的負(fù)極芯體露出部，以下，以扁平狀的卷繞電極體為代表而進(jìn)行說明。[實施方式1]首先，利用圖1 圖3，說明實施方式1的作為方形密封二次電池的例子的方形非水電解質(zhì)二次電池。需要說明的是，圖IA是實施方式1的非水電解質(zhì)二次電池的剖視圖， 圖IB是圖IA的沿著IB-IB線的剖視圖，圖IC是圖IA的沿著IC-IC線的剖視圖，圖ID是圖IC的ID部分的放大圖。圖2A是實施方式1的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的俯視圖，圖2B是圖2A的沿著IIB-IIB線的剖視圖，圖2C是正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的主視圖，圖2D是正極用中間構(gòu)件的主視圖，圖2E是圖2D的側(cè)視圖。圖2F是變更了正極用中間構(gòu)件的倒角位置的變形例的主視圖，圖2G是將圖2F的正極用中間構(gòu)件安裝到電極體上的狀態(tài)的俯視圖。圖 3是表示實施方式1涉及的焊接狀態(tài)的側(cè)視圖。該非水電解質(zhì)二次電池10具有通過隔著隔板卷繞正極極板和負(fù)極極板(都省略圖示)而得到的扁平狀的卷繞電極體U。正極極板通過在由鋁箔構(gòu)成的正極芯體的兩面涂敷正極活性物質(zhì)合劑，并在干燥及軋制后切開以使鋁箔呈帶狀地露出而進(jìn)行制作。另外，負(fù)極極板通過在由銅箔構(gòu)成的負(fù)極芯體的兩面涂敷活性物質(zhì)合劑，并在干燥及軋制后切開以使銅箔呈帶狀地露出而進(jìn)行制作。并且，將上述那樣得到的正極極板及負(fù)極極板以正極極板的鋁箔露出部和負(fù)極極板的銅箔露出部分別與對置的電極的活性物質(zhì)層不重合的方式錯開，并隔著聚乙烯制多孔質(zhì)隔板進(jìn)行卷繞，由此制作在卷繞軸方向的一端具備多張重合的正極芯體露出部14且在另一端具備多張重合的負(fù)極芯體露出部15的扁平狀的卷繞電極體11。多張正極芯體露出部14層疊并經(jīng)由正極用集電構(gòu)件16與正極端子17連接，同樣多張負(fù)極芯體露出部15層疊并經(jīng)由負(fù)極用集電構(gòu)件18與負(fù)極端子19連接。需要說明的是，正極端子17、負(fù)極端子19分別經(jīng)由絕緣構(gòu)件20、21固定于封口板13。該實施方式1的方形的非水電解質(zhì)二次電池10如下這樣制作，S卩，在上述那樣制作出的扁平狀的卷繞電極體11的除了封口板13側(cè)以外的周圍夾著絕緣性的樹脂片23而插入到方形的電池外裝殼體12內(nèi)，之后將封口板13激光焊接于電池外裝殼體12的開口部，之后從電解液注液孔22 注入非水電解液，并將該電解液注液孔22密封。扁平狀的卷繞電極體11如圖IB及圖IC所示，在正極極板側(cè)，層疊的多張正極芯體露出部14被分割成兩部分并在該兩部分之間夾有由樹脂材料構(gòu)成的正極用中間構(gòu)件對，該正極用中間構(gòu)件M保持至少一個、在此保持兩個正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A，同樣， 在負(fù)極極板側(cè)，層疊的多張負(fù)極芯體露出部15被分割成兩部分并在該兩部分之間夾有由樹脂材料構(gòu)成的負(fù)極用中間構(gòu)件25，該負(fù)極用中間構(gòu)件25保持兩個負(fù)極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件 25A。另外，在位于正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的兩側(cè)的正極芯體露出部14的最外側(cè)的兩側(cè)的表面分別配置有正極用集電構(gòu)件16，在位于負(fù)極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件25A的兩側(cè)的負(fù)極芯體露出部15的最外側(cè)的兩側(cè)的表面分別配置有負(fù)極用集電構(gòu)件18。對這樣的正極用中間構(gòu)件24、負(fù)極用中間構(gòu)件25、正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A及負(fù)極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件25A的具體的結(jié)構(gòu)及作用后述。需要說明的是，正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A為與正極芯體相同材料的鋁制，負(fù)極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件25A為與負(fù)極芯體相同材料的銅制，但正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A及負(fù)極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件25A的形狀既可以相同也可以不同。作為能夠使用于正極用中間構(gòu)件M及負(fù)極用中間構(gòu)件25的樹脂材料，例如列舉有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚縮醛(POM)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPQ等。另外，在實施方式1的非水電解質(zhì)二次電池10中，如圖1A、圖IB及圖2D所示，例示出正極用中間構(gòu)件M及負(fù)極用中間構(gòu)件25分別保持兩個正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A或負(fù)極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件25A的例子，但正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A或負(fù)極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件25A的個數(shù)可以根據(jù)要求的電池輸出等設(shè)定為一個，還可以設(shè)定為三個以上。尤其是當(dāng)在一個中間構(gòu)件上設(shè)置多個連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件時，各連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件都由樹脂材料制的中間構(gòu)件保持，因此多個連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件之間的尺寸精度提高，并且，能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)定位配置在被分割成兩部分側(cè)的芯體露出部之間。上述的正極用集電構(gòu)件16與正極芯體露出部14之間以及正極芯體露出部14與正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A之間(各四個部位，參照圖1B)都被電阻焊接，另外，負(fù)極用集電構(gòu)件18與負(fù)極芯體露出部15之間以及負(fù)極芯體露出部15與負(fù)極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件25A之間(各四個部位)都通過電阻焊接而連接。以下，利用圖2及圖3，詳細(xì)地說明扁平狀的卷繞電極體11的具體的制造方法、及使用了正極芯體露出部14、正極用集電構(gòu)件16、具有正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的正極用中間構(gòu)件M的電阻焊接方法、以及使用了負(fù)極芯體露出部15、負(fù)極用集電構(gòu)件18、具有負(fù)極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件25A的負(fù)極用中間構(gòu)件25的電阻焊接方法。然而，在實施方式1中，正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A和正極用中間構(gòu)件M的形狀與負(fù)極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件25A和負(fù)極用中間構(gòu)件25的形狀可以實質(zhì)上相同，并且各自的焊接方法實質(zhì)上也相同，因此，以下以正極極板側(cè)的構(gòu)件為代表進(jìn)行說明。首先，將扁平狀的卷繞電極體11的正極芯體露出部14從卷繞中央部分向兩側(cè)分割成兩部分，并以電極體厚度的1/4為中心將正極芯體露出部14集結(jié)，其中，扁平狀的卷繞電極體11通過將正極極板及負(fù)極極板以正極極板的鋁箔露出部和負(fù)極極板的銅箔露出部分別與對置的電極的活性物質(zhì)層不重合的方式錯開，并隔著聚乙烯制多孔質(zhì)隔板進(jìn)行卷繞而得到。在此，集結(jié)的鋁箔的厚度單側(cè)約為660 μ m，總層疊數(shù)為88張(單側(cè)44張)。另外， 正極用集電構(gòu)件16通過對厚度為0. 8mm的鋁板進(jìn)行沖裁、彎曲加工等而制作。需要說明的是，該正極用集電構(gòu)件16可以由鋁板通過鑄造等制作。并且，在正極芯體露出部14的最外周側(cè)的兩面具有正極用集電構(gòu)件16，在內(nèi)周側(cè)將具有正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的正極用中間構(gòu)件M以正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的兩側(cè)的圓錐臺狀的突起24b分別與正極芯體露出部14抵接的方式插入到被分割成兩部分的正極芯體露出部14之間。在此，利用圖2，說明實施方式1的由正極用中間構(gòu)件M保持的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的形狀。該正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A中在圓柱狀的主體2 的對置的兩個面2 上分別形成有例如圓錐臺狀的突起Mb。并且，在該圓錐臺狀的突起24b的中央部從前端側(cè)到圓柱狀的主體Ma的內(nèi)部形成有開口 Mc，另外，在圓柱狀的主體Ma的對置的兩個面2 與側(cè)面之間形成有角部Mf。該圓錐臺狀的突起24b的高度H可以為與通常形成在電阻焊接構(gòu)件上的突起(凸起)同程度、即幾mm左右。另外，開口 2 的深度D在此比圓錐臺狀的突起Mb的高度H 大，優(yōu)選開口 2 從設(shè)置有突起24b的圓柱狀的主體Ma的面2 形成到比突起Mb的高度H的深度淺的位置(開口 2 的深度D比2H小)，更優(yōu)選從設(shè)置有突起24b的圓柱狀的主體2 的表面形成到比突起24b的高度H的1/2的深度淺的位置(開口 2 的深度D比 3/2H 小)。
另外，圓柱體的主體2 的直徑及長度根據(jù)扁平狀的卷繞電極體11和電池外裝殼體12(參照圖1)而變化，但為3mm 幾IOmm左右為好。需要說明的是，在此對正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的主體Ma的形狀為圓柱狀的情況進(jìn)行了說明，但只要是金屬制的塊狀即可， 可以是棱柱狀、橢圓柱狀等任意的形狀。另外，作為正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的形成材料， 可以使用銅、銅合金、鋁、鋁合金、鎢、鉬等，進(jìn)而在由上述的金屬構(gòu)成的構(gòu)件中，還可以對突起24b實施鍍鎳，或?qū)⑼黄?4b和到其根部附近的部分變更為鎢或鉬等促進(jìn)發(fā)熱的金屬材料并通過釬焊等接合于由銅、銅合金、鋁或鋁合金構(gòu)成的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的主體 24a。實施方式1的兩個正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A通過由樹脂材料形成的正極用中間構(gòu)件對一體地保持。在該情況下，各正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A被保持成彼此平行。該正極用中間構(gòu)件M的形狀可以采用棱柱狀、圓柱狀等任意的形狀，但為了在被分割成兩部分的正極芯體露出部14內(nèi)穩(wěn)定地定位固定，而形成為橫長的棱柱狀。并且，棱柱狀的正極用中間構(gòu)件M的長度w根據(jù)方形非水電解質(zhì)二次電池的尺寸而變化，可以為20mm 幾十mm，其寬度h可以形成為與正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的高度相同程度，但至少使成為焊接部的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的兩端露出為好。需要說明的是， 優(yōu)選正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的兩端從正極用中間構(gòu)件M的表面突出，但未必一定突出。并且，如圖ID所示，正極用中間構(gòu)件M的樹脂材料部24p在被分割成兩部分的正極芯體露出部14的延伸方向上，比被分割成兩部分的正極芯體露出部14的端部14t及正極用集電構(gòu)件16的端部16t靠方形外裝殼體12側(cè)地形成突出部Mt。若采用這樣的結(jié)構(gòu)， 則由于正極用中間構(gòu)件M的樹脂材料部24p的突出部24t位于扁平狀的卷繞電極體11的至少一側(cè)的端部，其中該卷繞電極體11的至少一側(cè)的端部位于方形外裝殼體12的內(nèi)表面的側(cè)端部，因此被分割成兩部分的正極芯體露出部14的端部14t及正極用集電構(gòu)件16的端部16t與方形外裝殼體12的內(nèi)表面?zhèn)冉佑|的顧慮消除。并且，由于正極用中間構(gòu)件M的樹脂材料部24p的端部的突出部24t插入到被分割成兩部分的正極芯體露出部14內(nèi)時比正極芯體露出部14的端部14t及正極用集電構(gòu)件 16的端部16t突出，因此通過把持該突出部Mt，能夠容易地將正極用中間構(gòu)件M插入到被分割成兩部分的正極芯體露出部14內(nèi)。另外，通常，扁平狀的卷繞電極體11在將平板狀的樹脂片23折彎而由樹脂片23 包圍的狀態(tài)下插入到方形外裝殼體12內(nèi)，但由于正極用中間構(gòu)件M的樹脂材料部Mp的突出部Mt的存在，即使樹脂片23存在錯動，也能可靠地抑制正極芯體露出部14的端部 14t及正極用集電構(gòu)件16的端部16t與方形外裝殼體12接觸的情況。另外，即使對方形密封電池10施加外力而方形外裝殼體12變形，由于正極用中間構(gòu)件M的樹脂材料部24p為剛體，與樹脂片23不同，因此難以變形，從而與僅由樹脂片23覆蓋的情況相比，正極芯體露出部14的端部14t及正極用集電構(gòu)件16的端部16t與方形外裝殼體12接觸的可能性變小。并且，正極用中間構(gòu)件M的樹脂材料部Mp的突出部24t在與方形外裝殼體12 對置的部分形成有平坦部Mu，在該平坦部2 的長度方向的角部形成有倒角部Mu’，若具備這樣的結(jié)構(gòu)，則在將扁平狀的電極體11插入方形外裝殼體12內(nèi)時，能夠使形成在正極用中間構(gòu)件M的樹脂材料部24p的突出部24t上的平坦部2如與方形外裝殼體12的側(cè)端部的至少一方抵接而將電極體11滑動式地插入到方形外裝殼體12內(nèi)，因此組裝容易。并且， 由于在正極用中間構(gòu)件M的樹脂材料部Mp的突出部Mt的平坦部Mu的長度方向的角部形成有倒角部Mu’，因此更容易插入到方形外裝殼體12內(nèi)，并且即使在將平板狀的樹脂片23折彎而包圍扁平狀的電極體11的狀態(tài)下插入到方形外裝殼體12內(nèi)，也能抑制正極用中間構(gòu)件M的樹脂材料部Mp的突出部Mt的角部切開樹脂片23的情況。另外，實施方式1中使用的正極用中間構(gòu)件M的樹脂材料部24p在向被分割成兩部分的正極芯體露出部14插入的插入側(cè)的角部形成有倒角部Mv。若具備這樣的結(jié)構(gòu)，則在將正極用中間構(gòu)件M插入到層疊并被分割成兩部分的正極芯體露出部14之間時，即使正極用中間構(gòu)件M的倒角部24ν與正極芯體露出部14接觸，對正極芯體露出部14帶來損傷的情況也少，能夠?qū)⒄龢O用中間構(gòu)件M插入到被分割成兩部分的正極芯體露出部14之間，從而使正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24Α與被分割成兩部分的正極芯體露出部14的內(nèi)表面?zhèn)鹊纸?。需要說明的是，在上述實施方式1中，示出在正極用中間構(gòu)件M的樹脂材料部24ρ 的突出部Mt的平坦部Mu的長度方向的角部形成有倒角部Mu’的例子，作為其變形例， 可以在正極用中間構(gòu)件M的樹脂材料部Mp的突出部Mt的平坦部Mu的寬度方向的角部，在與方形外裝殼體12的底部對置的一側(cè)形成倒角部2如”。若為這樣的結(jié)構(gòu)，則在將正極用中間構(gòu)件M插入到被分割成兩部分的正極芯體露出部14內(nèi)時，形成為圖2G所示的狀態(tài)，因此在電阻焊接后，在將安裝有正極用中間構(gòu)件M的電極體11插入到方形外裝殼體12 內(nèi)時，即使在將板狀的樹脂片23折彎而包圍扁平狀的電極體11的狀態(tài)下插入到方形外裝殼體12內(nèi)，也能更順利地插入到方形外裝殼體12內(nèi)。接著，如圖3所示，在上下配置的一對電阻焊接用電極棒31及32之間配置扁平狀的卷繞電極體11，該卷繞電極體11中配置有正極用集電構(gòu)件16及保持正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的正極用中間構(gòu)件24，使一對電阻焊接用電極棒31及32分別與配置在正極芯體露出部14的最外周側(cè)的兩面上的正極用集電構(gòu)件16抵接。并且，在一對電阻焊接用電極棒 31及32之間施加適當(dāng)?shù)膲毫?，并且在預(yù)先確定的一定的條件下實施電阻焊接。在該電阻焊接中，正極用中間構(gòu)件M以被穩(wěn)定地定位狀態(tài)配置在被分割成兩部分的正極芯體露出部14之間，因此可以僅使用一組的一對電阻焊接用電極棒31及32對多個正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A部分的每一個進(jìn)行電阻焊接，或者也可以使用多組的一對電阻焊接用電極棒31及32對多個正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A部分兩個以上地集中進(jìn)行電阻焊接。若使用該實施方式1的正極用中間構(gòu)件對，則使連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A與電極棒31及32 之間的尺寸精度提高，因此能夠以準(zhǔn)確且穩(wěn)定的狀態(tài)進(jìn)行電阻焊接，能夠抑制焊接強度的不均。需要說明的是，實施方式1的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A由于在突起24b形成有開口 Mc，因此電流容易在突起24b的前端部集中，并且突起24b的前端容易嚙入正極芯體露出部14，因此焊接性比未形成開口 2 的情況提高。并且，當(dāng)施加壓力而進(jìn)行電阻焊接時， 突起24b的前端部成為半壓癟狀態(tài)，突起24b與正極芯體露出部14接觸的部分從圓環(huán)狀變化成圓狀，從而能夠更穩(wěn)定地進(jìn)行焊接。因此，優(yōu)選正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的突起Mb的形狀例如圖4D所示，突起Mb的前端部成為半壓癟狀態(tài)，突起24b與正極芯體露出部14接觸的部分從圓環(huán)狀變化成圓狀。在該情況下，在突起24b的內(nèi)部形成有空洞Md。這是通過使突起Mb的與正極芯體露出部14的接觸部成為圓狀，從而促進(jìn)從正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A中心的發(fā)熱，進(jìn)而能夠更加穩(wěn)定地焊接。需要說明的是，可知突起24b與正極芯體露出部14接觸的部分成為半壓癟的狀態(tài)還是圓環(huán)狀主要依存于焊接時的加壓力，存在如下趨勢，即，焊接加壓力弱的情況下突起前端成為圓環(huán)狀，焊接加壓力強的情況下突起前端成為半壓癟狀。并且，還認(rèn)為突起24b的高度越高且開口 2 的深度越深，則越容易成為半壓癟狀態(tài)，在開口的深度淺的情況下，突起 24c的前端容易成為以環(huán)狀嚙入芯體露出部的狀態(tài)。另外，在該電阻焊接時，優(yōu)選一對電阻焊接用電極棒31及32與正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的中心軸一致，且優(yōu)選正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A保持為在加壓等作用下不發(fā)生位置錯動。另外，作為電阻焊接機，可以使用公知的使用了三極管等的半導(dǎo)體式焊接電源。在此，利用圖4，說明在上述的突起24b與正極芯體露出部14接觸的部分為圓環(huán)狀的情況和為圓狀的情況下，發(fā)熱狀態(tài)產(chǎn)生差異的理由。需要說明的是，圖4A表示突起24b 與正極芯體露出部14接觸的部分為圓環(huán)狀時的電阻焊接電流流過的路徑的圖，圖4B是表示圖4A的發(fā)熱強的部分的圖，圖4C是表示突起24b與正極芯體露出部14接觸的部分為圓環(huán)狀時的電阻焊接電流流過的路徑的圖，圖4D是表示圖4C的發(fā)熱強的部分的圖。由于電流流過電阻值最小的部位，因此在電阻焊接用電極棒31及32的內(nèi)部其中心成為最流過電流的部分。在突起24b與正極芯體露出部14接觸的部分為圓環(huán)狀的情況下，如圖4A所示，焊接電流I例如從上側(cè)的電阻焊接用電極棒31經(jīng)過上側(cè)的正極用集電構(gòu)件16及正極芯體露出部14，并從正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的上側(cè)的突起24b的圓環(huán)狀的前端部分流成圓環(huán)狀而向正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的主體Ma內(nèi)流動，進(jìn)而電流通過正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的下側(cè)的突起Mb的圓環(huán)狀的前端部而集中，并經(jīng)過下側(cè)的正極芯體露出部14及正極用集電構(gòu)件16而流向下側(cè)的電阻焊接用電極棒32。因此，在突起Mb與正極芯體露出部14接觸的部分為圓環(huán)狀的情況下，電流不流過突起Mb的中心，因此如圖4B 所示，焊接的起點呈圓環(huán)狀地產(chǎn)生，焊接的起點成為多個。與此相對，在突起24b與正極芯體露出部14接觸的部分成為半壓癟狀態(tài)而成為圓狀的情況下，在突起Mb的內(nèi)部形成有空洞Md，因此如圖4C所示，焊接電流I例如從上側(cè)的電阻焊接用電極棒31經(jīng)過上側(cè)的正極用集電構(gòu)件16及正極芯體露出部14，并從正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的上側(cè)的突起24b的圓狀的前端部的中心分流成圓環(huán)狀而向正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的主體2 內(nèi)流動，進(jìn)而電流通過正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的下側(cè)的突起24b 的圓狀的前端部的中心而集中，并經(jīng)過下側(cè)的正極芯體露出部14及正極用集電構(gòu)件16而流向下側(cè)的電阻焊接用電極棒32。在該例子中，焊接電流I在突起24b部分避開空洞24d部分而分流成圓環(huán)狀，但由于在圓狀的前端部的中心的內(nèi)部存在空洞Md，因此與金屬的熔融相伴的吸熱減少，從而突起24b的圓狀的前端部的中心附近最容易發(fā)熱。因此，在突起24b與正極芯體露出部14接觸的部分為圓狀的情況下，電流集中于突起Mb的圓狀的前端部的中心，從而因焊接電流I 而發(fā)熱強的部分的形狀成為圖4D所示那樣的球狀，因此成為更加穩(wěn)定的焊接狀態(tài)，并且焊接強度也變強。需要說明的是，在上述實施方式1中，例示出了正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A具有柱狀的主體2 且突起24b使用形成有開口 2 的圓椎臺狀的突起的例子。然而，在本發(fā)明中， 突起24b也可以為未形成有開口的突起，可以使用棱錐臺狀的突起、即三棱錐臺狀的突起、 四棱錐臺狀的突起進(jìn)而多棱錐臺狀的突起。在突起24b未形成有開口的情況下，突起Mb的作用與以往的電阻焊接時的凸起同樣，而該情況下也能夠良好地進(jìn)行正極用集電構(gòu)件16、層疊的多張正極芯體露出部14及正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A之間的電阻焊接。在該情況下，若在突起24b上形成的開口 2 的深度變淺，則在電阻焊接時產(chǎn)生的作用效果逐漸接近于在突起24b未形成開口的狀態(tài)。另外，作為正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A，例示出使用具有圓柱狀的主體Ma的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的例子，但作為正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的主體Ma，可以為棱柱狀、橢圓柱狀等金屬制的塊狀的主體，進(jìn)而開口 2 (參照圖2)可以貫通主體Ma。尤其在開口 2 貫通主體2 的情況下，正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的主體2 形成為筒狀，在該情況下可以將主體2 的兩端部成形或者直接兼用作突起。這樣，在正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的主體2 為筒狀的情況下，為了減少電阻，使筒狀部分的厚度某種程度上變厚為好。需要說明的是，在上述實施方式1中，敘述了將層疊的多張正極芯體露出部14分割成兩部分、并利用正極用集電構(gòu)件16及正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A進(jìn)行電阻焊接的情況， 但也可以將正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A兼用作正極用集電構(gòu)件而將該正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件 24A與正極端子17連接。在該情況下，也可以代替上述實施方式1中使用的正極用集電構(gòu)件，而使用由與正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A相同的材料形成的薄板材構(gòu)成的焊接承受構(gòu)件。[實施例2 4]作為實施方式1的由正極用中間構(gòu)件M保持的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A，如圖2 所示，示出在圓柱狀的主體2 的對置的兩個面2 上分別形成有例如圓椎臺狀的突起Mb 的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件。如此，若主體2 為圓柱狀，則在圓柱狀的主體2 的對置的兩個面2 與側(cè)面之間形成角部Mf。因此，如圖3所示，在將層疊的正極芯體露出部14分割成兩部分并在該兩部分內(nèi)側(cè)配置保持了正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的正極用中間構(gòu)件24，并使正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A的兩側(cè)的圓椎臺狀的突起24b分別與層疊的正極芯體露出部14 抵接時，若角部24f從正極用中間構(gòu)件M的表面露出，則該露出的角部24f容易與層疊的正極芯體露出部14接觸，因此正極芯體露出部14容易變形。因此，作為實施方式2的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件MB，在實施方式1的圓柱狀的主體 24a的對置的兩個面2 與側(cè)面之間的角部24f形成有面Mg，該面24g形成有倒角部。利用圖5A說明該實施方式2的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件MB。需要說明的是，圖5A是實施方式2 的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件MB的主視圖。如此，通過形成有被倒角的面Mg的實施方式2的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件MB，在將層疊的正極芯體露出部14分割成兩部分并在該兩部分內(nèi)側(cè)將正極用中間構(gòu)件M配置成正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件MB的兩側(cè)的圓椎臺狀的突起24b分別與正極芯體露出部14抵接時，即使形成有倒角部的面Mg比正極用中間構(gòu)件M的表面突出，對層疊的正極芯體露出部14 帶來損傷的情況也少，能夠容易地插入到層疊的正極芯體露出部14的焊接位置，使焊接性提尚。需要說明的是，實施方式2的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24B中的形成有倒角部的面Mg 可以采用曲面及平面中的任一種，當(dāng)將形成有倒角部的面24g形成為平面狀時，形成有倒
16角部的面24g與形成有突起Mb的面之間相對于層疊的正極芯體露出部14必定形成為鈍角，因此在使正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24B與層疊的正極芯體露出部14接觸時，正極芯體露出部14與突起24b容易接觸，從而使焊接性進(jìn)一步提高。另外，在實施方式3的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24C中，如圖5B所示，像正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24C那樣，示出了形成有倒角部的面24g延伸到突起Mb的形成部分、且實施方式2 的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24B的主體2 中的由彼此平行的兩個平面構(gòu)成的面2 不存在的形狀。該實施方式3的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24C也起到大體上良好的電阻焊接效果。然而，若如實施方式2的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24B那樣、成為設(shè)置有突起24b的兩個面2 分別露出的狀態(tài)、即在正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件MB的主體2 上形成有由彼此平行的兩個平面構(gòu)成的面Me的狀態(tài)，則在電阻焊接時利用電阻焊接用電極加壓之際，正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24B難以變形，另外，電阻焊接時發(fā)生了熔融變形的突起24b的一部分或熔融了的正極芯體露出部14的一部分積留在該面2 上而抑制它們向正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件MB 的側(cè)面方向流出，并且面2 成為與正極芯體露出部14相接的面，由此正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24B的位置穩(wěn)定，從而能夠得到可靠性更高的電阻焊接部，因此更加優(yōu)選。需要說明的是，實施方式4的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件MD為在實施方式2的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件MB中的突起Mb的中央部設(shè)置有深度D比突起Mb的高度H淺的開口 2如的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件。另外，如實施方式2 4的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24B 24D所示，為了示出當(dāng)形成有被倒角的面Mg時容易將正極用中間構(gòu)件M插入被分割成兩部分的正極芯體露出部14 之間這一情況，在圖5D中示出在使用實施方式4的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24D的情況下進(jìn)行電阻焊接時的示意側(cè)視圖。根據(jù)圖5D的記載可以理解，即使正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24D從正極用中間構(gòu)件M的表面突出，在幾何學(xué)上正極芯體露出部14也難以變形。另外，在圖5D 中還示出正極用中間構(gòu)件M的插入到正極芯體露出部14之間側(cè)的角部被倒角的例子。從該圖5所示的正極用中間構(gòu)件M的形狀可以理解，即使在將正極用中間構(gòu)件M插入到被分割成兩部分的正極芯體露出部14之間的情況下，在幾何學(xué)上正極芯體露出部14也難以變形。[實施方式5及6]需要說明的是，在上述實施方式1及4中示出如下的例子(參照圖3)，S卩，將扁平狀的卷繞電極體11的正極芯體露出部14從卷繞中央部分向兩側(cè)分割成兩部分并使各部分集結(jié)，并使正極用集電構(gòu)件16與正極芯體露出部14的最外周側(cè)的兩面抵接，將具有正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A至MD中的任一個的正極用中間構(gòu)件M插入到被分割成兩部分的正極芯體露出部14之間，并將一對電阻焊接用電極31、32與正極用集電構(gòu)件16的兩面抵接而進(jìn)行電阻焊接。然而，在本發(fā)明中，使與正極端子17連接的正極用集電構(gòu)件16與被分割成兩部分的正極芯體露出部14的最外周側(cè)的兩面抵接不是必要的條件，可以使正極用集電構(gòu)件16與被分割成兩部分的正極芯體露出部14的至少一面抵接而進(jìn)行電阻焊接。利用圖6，說明將與正極端子17連接的正極用集電構(gòu)件16與被分割成兩部分的正極芯體露出部14的至少一面抵接的實施方式5及6的焊接后的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件M 部分的配置狀態(tài)。需要說明的是，圖6A是表示實施方式5的焊接后的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件 24部分的配置狀態(tài)的側(cè)視圖，圖6B是表示實施方式6的焊接后的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件M部分的配置狀態(tài)的側(cè)視圖。需要說明的是，在實施方式5及6中，作為正極用中間構(gòu)件M， 使用具備與實施方式1中使用的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A同樣的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A 的正極用中間構(gòu)件而進(jìn)行說明。在實施方式5中，如圖6A所示，與正極端子17連接的正極用集電構(gòu)件16與被分割成兩部分的正極芯體露出部14的最外側(cè)的一面抵接，并且集電承受構(gòu)件16a與被分割成兩部分的正極芯體露出部14的最外側(cè)的另一面抵接，且將一對電阻焊接用電極與正極用集電構(gòu)件16及集電承受構(gòu)件16a抵接而在正極用集電構(gòu)件16與集電承受構(gòu)件16a之間進(jìn)行電阻焊接。在該情況下，在該實施方式5中，集電承受構(gòu)件16a不直接與正極端子17電連接，在電阻焊接時起到阻擋一對電阻焊接用電極的一側(cè)的作用。在該實施方式5這樣的結(jié)構(gòu)中，由于正極用中間構(gòu)件M的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A所具備的凸起效果，因此實質(zhì)上也起到與實施方式1的情況同樣的作用效果。即，對于電阻焊接來說，集電承受構(gòu)件16a 實質(zhì)上起到與正極用集電構(gòu)件16同樣的作用效果。因此，本發(fā)明中的“集電構(gòu)件”以還包括這樣的“集電承受構(gòu)件”的意思使用。對于將集電構(gòu)件配置在被分割成兩部分的芯體露出部的最外側(cè)的兩面上的結(jié)構(gòu)而言能夠以物理上更穩(wěn)定的狀態(tài)進(jìn)行電阻焊接。另外，在實施方式6中，如圖6B所示，正極用集電構(gòu)件16與被分割成兩部分的正極芯體露出部14的最外側(cè)的一面抵接，在被分割成兩部分的正極芯體露出部14的最外側(cè)的另一面什么都未設(shè)置，將一對電阻焊接用電極與正極用集電構(gòu)件16及被分割成兩部分的正極芯體露出部14的另一側(cè)抵接而在正極用集電構(gòu)件16與被分割成兩部分的正極芯體露出部14的另一側(cè)之間進(jìn)行電阻焊接。即，在該實施方式6中，在電阻焊接時使一對電阻焊接用電極的一側(cè)與被分割成兩部分的正極芯體露出部14的最外側(cè)的另一面直接接觸而進(jìn)行電阻焊接。在該實施方式6這樣的結(jié)構(gòu)中，由于正極用中間構(gòu)件M的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A所具備的凸起效果，因此也能夠進(jìn)行大體上良好的電阻焊接，但由于在電阻焊接用電極與正極芯體露出部14的最外側(cè)的另一面之間可能產(chǎn)生熔接，因此優(yōu)選如實施方式1 至5所示那樣在正極芯體露出部14的最外側(cè)的另一面上配置正極用集電構(gòu)件16或集電承受構(gòu)件16a。[實施方式7 9]在上述實施方式1中，作為合成樹脂制的正極用中間構(gòu)件M，示出了使用長方體形狀的正極用中間構(gòu)件的例子，但在本發(fā)明中，只要能夠穩(wěn)定地保持正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件 24A就能夠?qū)嵤虼撕铣蓸渲频恼龢O用中間構(gòu)件M的形狀不局限于長方體。例如，可以如圖7A所示的實施方式7的正極用中間構(gòu)件M1那樣，在正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A之間形成切口部分Mx，或者可以如圖7B所示的實施方式8的正極用中間構(gòu)件242那樣，在長度方向上形成貫通孔My，或者還可以如圖7C所示的實施方式9的正極用中間構(gòu)件對3那樣，在正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24A之間形成開口 Mz。當(dāng)采用這樣的結(jié)構(gòu)時，上述的切口部分Mx、 貫通孔My、開口 2 等作為排氣通路而起作用，因此在電池產(chǎn)生異常時能夠容易地將在電極體內(nèi)部產(chǎn)生的氣體向電極體的外部排出，使方形密封電池中通常具備的感壓式電流切斷機構(gòu)或氣體排出閥等穩(wěn)定地動作，因此能夠確保安全性，能夠制造可靠性高的方形密封二次電池。[實施方式10]使用圖8，說明實施方式10的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件ME。需要說明的是，圖8A是實施方式10的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的主視圖，圖8B是圖8A的縱向剖視圖，圖8C是環(huán)狀絕緣密封件的俯視圖，圖8D是實施方式10的正極用中間構(gòu)件的縱向剖視圖。實施方式10的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24E是在圖5A所示的實施方式2的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24B的圓錐臺狀的突起24b的周圍配置環(huán)狀的由絕緣性熱熔敷性樹脂形成的絕緣密封件沈而得到的構(gòu)件。該絕緣密封件沈的高度比圓錐臺狀的突起Mb的高度H低。在將層疊的正極芯體露出部14分割成兩部分并在該兩部分內(nèi)側(cè)配置該實施方式 10的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件ME，且將正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24E的兩側(cè)的圓錐臺狀的突起Mb 配置成分別與層疊的正極芯體露出部14抵接時，由于在正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24E上形成有被倒角的面Mg，因此在將層疊的正極芯體露出部14分割成兩部分且在該兩部分內(nèi)側(cè)將正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件ME的兩側(cè)的圓錐臺狀的突起24b配置成分別與正極芯體露出部14抵接之際，對層疊的正極芯體露出部14帶來損傷的情況少，能夠容易地插入到層疊的正極芯體露出部14的焊接位置，使焊接性提高。另外，在實施方式10的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24E中，在兩側(cè)的圓錐臺狀的突起Mb 的周圍配置有環(huán)狀的由絕緣性熱熔敷性樹脂形成的絕緣密封件26。在電阻焊接之際，層疊的正極芯體露出部14被電阻焊接用電極朝向正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24E側(cè)按壓，因此正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24E的突起24b成為嚙入層疊的正極芯體露出部14的狀態(tài)，從而與層疊的正極芯體露出部14相接。如此，當(dāng)在正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件24E的突起24b的周圍呈環(huán)狀地配置絕緣密封件沈時，即使在電阻焊接時產(chǎn)生濺射的高溫的噴濺，該高溫的噴濺也被絕緣密封件26遮擋，能夠在絕緣密封件沈的內(nèi)部或突起24b與絕緣密封件沈之間將其捕獲。并且，在實施方式10的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件ME中，由于利用絕緣性熱熔敷性樹脂形成絕緣密封件26，因此電阻焊接時產(chǎn)生的濺射的高溫的噴濺通過使固體的絕緣性熱熔敷性樹脂局部熔融而被奪去熱量，并快速冷卻而溫度降低，因此容易在由固體的絕緣性熱熔敷性樹脂構(gòu)成的絕緣密封件26中捕獲噴濺。此外，在電阻焊接時，電流流過的時間短，并且電流流過的范圍窄，因此由絕緣性熱熔敷性樹脂構(gòu)成的絕緣密封件沈全部同時熔融的情況少。因此，電阻焊接時產(chǎn)生的濺射的噴濺從絕緣密封件沈飛散而向扁平形電極體的內(nèi)部進(jìn)入的情況變少，因此內(nèi)部短路的發(fā)生更少，能夠得到可靠性高的密封電池。需要說明的是，作為上述絕緣性熱熔敷性樹脂，優(yōu)選熔敷溫度為70 150°C左右， 熔解溫度為200°C以上，更優(yōu)選具備對電解液等的耐化學(xué)性。例如，可以使用橡膠系密封件、 酸改性聚丙烯、聚烯烴系熱熔敷性樹脂等。并且，絕緣密封件可以使用作為帶有糊劑材料的絕緣帶的聚酰亞胺帶、聚丙烯帶、聚苯硫醚帶等，另外，可以是整體由絕緣性熱熔敷性樹脂構(gòu)成的絕緣密封件，或者也可以是具有絕緣性熱熔敷制樹脂層的層疊結(jié)構(gòu)的絕緣密封件。需要說明的是，在上述實施方式1 10中，敘述了正極側(cè)，但對于負(fù)極側(cè)而言，除了負(fù)極芯體露出部15、負(fù)極用集電構(gòu)件18、負(fù)極用中間構(gòu)件25、負(fù)極用通電連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件 25A、負(fù)極用集電承受構(gòu)件(省略圖示)的材料的物理性質(zhì)不同以外，采用同樣的結(jié)構(gòu)，由此實質(zhì)上起到同樣的作用、效果。另外，本發(fā)明未必必須采用于正極側(cè)及負(fù)極側(cè)這兩者，也可以僅適用于正極側(cè)及負(fù)極側(cè)中的任一方。另外，在本發(fā)明中，在密封電池的制造時，作為正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件及負(fù)極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件，可以分別使用突起的形狀不同的構(gòu)件。例如在鋰離子二次電池中，使用鋁或鋁合金作為正極芯體，使用銅或銅合金作為負(fù)極芯體，通常的密封電池的正極芯體及負(fù)極芯體分別使用不同的金屬材料。由于與鋁或鋁合金相比，銅或銅合金的電阻小，因此負(fù)極芯體露出部側(cè)的電阻焊接比正極芯體露出部側(cè)的電阻焊接困難，從而在層疊的負(fù)極芯體露出部內(nèi)容易產(chǎn)生難以熔融的部分。在這樣的情況下，作為在負(fù)極芯體露出部之間使用的負(fù)極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的突起的形狀，為了使焊接電流集中而容易進(jìn)行電阻焊接，使用在突起形成有開口的形狀為好，另外，作為在正極芯體露出部之間使用的正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的突起的形狀，為了使電阻焊接容易進(jìn)展且使正極用連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件更難以變形，使用在突起上未形成有開口的形狀為好。需要說明的是，在上述各實施方式及附圖中，為了使說明簡潔，示出了相對于一個電極芯體露出部使用具有兩個連結(jié)用導(dǎo)電構(gòu)件的一個中間構(gòu)件進(jìn)行電阻焊接的例子，但連結(jié)用導(dǎo)電構(gòu)件的個數(shù)當(dāng)然也可以為一個或三個以上，還可以根據(jù)電池的尺寸和要求輸出等適當(dāng)調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種方形密封二次電池，其具備具有層疊或卷繞的正極芯體露出部及負(fù)極芯體露出部的電極體、與所述正極芯體露出部電接合的集電構(gòu)件、與所述負(fù)極芯體露出部電接合的集電構(gòu)件、方形外裝殼體，所述電極體以所述正極芯體露出部及所述負(fù)極芯體露出部分別位于所述方形外裝殼體的兩側(cè)端部的方式插入，所述方形密封二次電池的特征在于，所述正極芯體露出部及所述負(fù)極芯體露出部中的至少一方被分割成兩部分且在該兩部分之間配置有保持了至少一個連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件的樹脂材料制的中間構(gòu)件，所述被分割成兩部分的芯體露出部側(cè)的所述集電構(gòu)件配置在所述被分割成兩部分的芯體露出部的最外側(cè)的至少一方的面上，所述被分割成兩部分的芯體露出部與所述中間構(gòu)件的所述至少一個連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件一起通過電阻焊接法電接合，所述中間構(gòu)件的樹脂材料部分在所述被分割成兩部分的芯體露出部的延伸方向上，比所述被分割成兩部分的芯體露出部的端部及所述集電構(gòu)件的端部更向所述方形外裝殼體側(cè)突出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形密封二次電池，其特征在于，所述中間構(gòu)件的樹脂材料部分在與所述方形外裝殼體對置的部分上形成有平坦部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方形密封二次電池，其特征在于，所述中間構(gòu)件的樹脂材料部分在與所述方形外裝殼體對置的一側(cè)的角部形成有倒角部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形密封二次電池，其特征在于，所述中間構(gòu)件的樹脂材料部分在向所述被分割成兩部分的芯體露出部插入的插入側(cè)的角部形成有倒角部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形密封二次電池，其特征在于，所述中間構(gòu)件的樹脂材料部分具備排氣用的孔及切口中的至少一方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的方形密封二次電池，其特征在于， 所述連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件為塊形狀或柱狀體形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方形密封二次電池，其特征在于，作為所述連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件，在所述塊形狀或柱狀體形狀上的互相對置的兩個面的角部形成有倒角部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方形密封二次電池，其特征在于， 形成有所述倒角部的面為平面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)芯體露出部與集電構(gòu)件之間的低電阻化且抑制焊接強度的不均的方形密封二次電池及其制造方法。該方形密封二次電池中，電極體(11)的正極芯體露出部(14)及負(fù)極芯體露出部(15)中的至少一方被分割成兩部分且在該兩部分之間配置有保持了至少一個連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件(24A、25A)的樹脂材料制的中間構(gòu)件(24、25)，被分割成兩部分的芯體露出部(14、15)與中間構(gòu)件(24、25)的至少一個連結(jié)導(dǎo)電構(gòu)件(24A、25A)一起通過電阻焊接法電接合，中間構(gòu)件(24、25)的樹脂材料部(24p)在被分割成兩部分的芯體露出部的延伸方向上，比被分割成兩部分的芯體露出部(14、15)的端部及集電構(gòu)件的端部更向方形外裝殼體(12)側(cè)突出。
文檔編號H01M2/26GK102347507SQ20111019376
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者山內(nèi)康弘, 服部高幸, 木村毅典, 能間俊之 申請人:三洋電機株式會社