專利名稱：導線端子結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導線端子結(jié)構(gòu)，特別涉及一種導線插入連接的端子結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種端子結(jié)構(gòu)的制造方法。
背景技術(shù)：
應(yīng)用導線端子裝置連接電子產(chǎn)品的信號端和電源端，使電子產(chǎn)品輸出訊號，或建立良好接地的接地裝置，用來屏蔽電磁波的干擾、保持輸入電壓、減少噪聲累積、增進電器效能或避免設(shè)備意外毀損，例如電擊、火災(zāi)等。一般這類導線端子裝置為一體成型，包括一導電棒(或電極接頭)和本體(或座體)，導電棒成型在本體的前端，用來插入電子產(chǎn)品的 信號端或電源端。本體包含一軸孔，使接地導線進入本體，與導電棒連接，建立導線連接。為了避免導線端子容易變形的情況，在通常制造方法中，傾向于選擇硬度較高(例如,黃銅材料)的整根金屬棒材,經(jīng)過車削、鉆孔等加工方式制成導電棒和本體。應(yīng)用整根金屬棒材車削制造的方法耗損較多的材料，增加了制造成本。采用硬度高的材料，其導電性較差(或?qū)щ娐瘦^低)。因此，一般在完成導電棒的制作后，還需鍍上一層金、銀或其材料的鍍層，來增加導電棒的導電性或?qū)щ娐省２贿^，這種鍍層的導電性效果仍不夠理想，不利于長期使用。如果選擇導電性較佳的材料(例如，紅銅材料)來制造或一體成型本體和導電棒；又因其材料硬度較低，造成端子裝置容易變形的情形；而這種情形不是我們所期望的。代表性的來說，這些參考數(shù)據(jù)顯示了有關(guān)導線端子的導電棒(或?qū)щ婓w)和本體、接地導線等相關(guān)結(jié)構(gòu)制造的設(shè)計技藝。它們也反映出在必須符合理想和穩(wěn)定的導電性的條件下，又企圖同時具有較大的硬度而不易發(fā)生變形的作用，并且能降低制造成本，是一個困難的課題。如果重行設(shè)計考慮端子裝置的導電棒和本體的組合結(jié)構(gòu)，使其構(gòu)造不同于現(xiàn)有的導線端子結(jié)構(gòu)，可改變它的使用型態(tài)，而有別于舊法；實質(zhì)上，也會改善它的應(yīng)用情形，保持它整體的安全性和電性連接能力；并且使現(xiàn)有的導線端子結(jié)構(gòu)材料耗損和制造成本較高的情形，被盡可能的降到最低。一個比較理想的導線端子裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)包括下列幾個設(shè)計考慮I.在具有穩(wěn)定性和安全性的條件下，該導電棒(或?qū)щ婓w)系必須具有較高的導電性或?qū)щ娦?；而該本體(或座)則必須具有較高的硬度，以使整個端子裝置發(fā)生變形的情形，被盡可能的減到最??；才能解決舊法中導電性和結(jié)構(gòu)變形的問題。因此，該導電棒(或?qū)щ婓w)和本體的結(jié)構(gòu)組織應(yīng)完全不同于習知技藝揭示的型態(tài)。2.該導電棒和本體的結(jié)構(gòu)必須被重行設(shè)計，才能改善舊法中材料耗損大和制造成本高的情形。而這些課題在上述的參考數(shù)據(jù)中均未被教示或具體揭露。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種導線端子結(jié)構(gòu)，能在具備較佳導電效率的情況下，具有不易變形的優(yōu)點。本發(fā)明的導線端子結(jié)構(gòu)，包括一導電體和一座；所述導電體具有一第一端和一樞接導線的第二端；對應(yīng)所述的導電體，所述座具有一腔室，所述腔室包含一第一區(qū)和一用來組合所述導電體第二端的第二區(qū)。使座的部份材料或局部區(qū)域和導電體產(chǎn)生卡掣，使座和導電體形成一整體型態(tài)。 所述座的材料硬度大于所述導電體的材料硬度。容許該座的部份材料或局部區(qū)域和導電體產(chǎn)生干涉(或擠壓咬合)，讓座和導電體形成一整體狀態(tài)。所述腔室第二區(qū)的內(nèi)徑大于第一區(qū)的內(nèi)徑，第二區(qū)和第一區(qū)之間形成
有一頸部。所述座的部份材料或局部區(qū)域為一肩部，所述肩部形成在接近第二區(qū)的位置上。所述肩部呈凸出于座的型態(tài)。
所述座被一沖壓模塊沖壓，擠壓座的部份材料或局部區(qū)域和導電體第二端產(chǎn)生卡掣。所述座被一沖壓模塊沖壓，擠壓所述肩部和導電體第二端產(chǎn)生卡掣。所述導電體設(shè)置有一槽穴，收容所述座的部份材料或局部區(qū)域。所述導電體形成一柱體結(jié)構(gòu)，所述導電體第二端包含有一凹穴。所述座設(shè)置有一柱孔，所述柱孔垂直于所述座的軸線方向，并且和所述腔室相通。所述導電體第二端的凹穴內(nèi)周邊形成一個導角或斜邊的結(jié)構(gòu)。所述腔室的第二區(qū)設(shè)置有一凹槽或一環(huán)槽，所述的凹槽或環(huán)槽容許導電體第二端的部份材料或局部區(qū)域進入，使導電體和座形成一整體型態(tài)。所述腔室第一區(qū)和第二區(qū)之間形成有一頸部，所述的頸部位于所述凹槽或環(huán)槽的下邊部分，所述導電體第二端具有一裙部。所述導電體第二端具有一裙部，形成在接近凹穴周邊的區(qū)域上。所述腔室第一區(qū)容許一沖壓模塊進入，所述沖壓模塊抵壓在所述導電體第二端的凹穴上，所述沖壓模塊擠壓所述導電體第二端的裙部，將裙部壓入所述凹槽或環(huán)槽里面。所述沖壓模塊包含一限制部。所述腔室的第二區(qū)形成一錐狀斷面或推拔的型態(tài)。所述腔室第二區(qū)的錐狀斷面或推拔的直徑從第二區(qū)朝向第一區(qū)的方向遞減。對應(yīng)所述第二區(qū)的錐狀斷面或推拔型態(tài)，所述導電體的第二端形成一錐狀斷面或推拔的型態(tài)。所述導電體腔室第二區(qū)的錐狀斷面或推拔的直徑從第二端朝向第一端的方向遞增，從第二區(qū)朝向第一區(qū)的方向遞減。導電體第二端和腔室第二區(qū)相組合時，即經(jīng)該兩推拔結(jié)構(gòu)組合的真空效應(yīng)，形成一整體型態(tài)。所述座的表面設(shè)置有一壓花區(qū)。本發(fā)明的導線端子結(jié)構(gòu)制造方法，包括步驟(a),在一導電體上制造一第一端和一第二端；制造一座；在座軸線方向上制造一腔室；在腔室內(nèi)制造一第一區(qū)和一第二區(qū)；在座接近第二區(qū)的位置制造一肩部；將導電體第二端配裝在腔室的第二區(qū)里面。步驟(b)，沖壓所述座，使座的肩部被迫擠壓掣而咬合所述導電體，形成一整體型態(tài)。進一步改進制造方法，制造肩部呈凸出于座的型態(tài)。進一步改進制造方法，制造座的材料硬度大于所述導電體的材料硬度。進一步改進制造方法，所述沖壓模塊包含一限制部。本發(fā)明的導線端子結(jié)構(gòu)制造方法，包括步驟(a’)，在一導電體上制造一第一端和一第二端；制造一座；在座軸線方向上制造一腔室；在腔室內(nèi)制造一第一區(qū)和一第二區(qū)；腔室設(shè)置一凹槽或環(huán)槽，相鄰第二區(qū) ’導電體第二端設(shè)有一凹穴和一形成在第二端周邊或凹穴周邊的裙部；將導電體第二端配裝在腔室的第二區(qū)里面。
步驟(b’)，沖壓所述導電體，使導電體的裙部被迫擠壓，至少有部份材料或局部區(qū)域進入腔室的凹槽或環(huán)槽里面，使導電體和座形成一整體型態(tài)。本發(fā)明的導線端子結(jié)構(gòu)能在具備較佳導電效率的情況下，具有不易變形的優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖I是本發(fā)明導電體和座的外觀示意圖。圖2是本發(fā)明導電體和座結(jié)合成一整體狀態(tài)的外觀示意圖。圖3是本發(fā)明導電體和座的結(jié)構(gòu)剖視示意圖，圖中顯示了該導電體設(shè)置有一槽穴的情況。圖4是本發(fā)明導電體第二端組合在座第二區(qū)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖5是本發(fā)明第一實施例示意圖，顯示導電體和座經(jīng)沖壓模塊作業(yè)后結(jié)合成一整體的狀態(tài)。圖6是本發(fā)明第一實施例的導電體、座和導線組合不意圖。圖7是本發(fā)明第二實施例剖視示意圖。圖8是本發(fā)明第二實施例示意圖，顯示導電體和座經(jīng)沖壓模塊作業(yè)后結(jié)合成一整體的狀態(tài)。圖9是本發(fā)明第三實施例不意圖，顯不導電體和座結(jié)合成一整體的狀態(tài)。圖中標記說明10是導電體11是第一端12是第二端12a是凹穴12b是裙部12c是導角或斜邊 13是槽穴20 是座21是第一區(qū)22是第二區(qū)23是頸部24是肩部25是腔室26是凹槽或環(huán)槽
27是柱孔或螺孔 28是壓花區(qū)30是導線31是連接端
40、45是沖壓模塊41是限制部X是軸線。
具體實施例方式如圖I、圖2所示，本發(fā)明的導線端子結(jié)構(gòu)，包括一導電體10和一座20，導電體10選擇一導電性較佳的材料(例如，紅銅或其類似材料)，制成一柱或棒體結(jié)構(gòu)的型態(tài)。導電體10具有一第一端11和一第二端12。第一端11用來插入電子產(chǎn)品的信號端或電源端；第二端12包含有一凹穴12a，用來樞接一(接地)導線，形成接地線 機制。如圖3、圖4所示，顯示對應(yīng)導電體10，座20界定有一在軸線x方向的腔室25;腔室25包含一第一區(qū)21和一第二區(qū)22。第二區(qū)22用來組合導電體10的第二端12 ;腔室第二區(qū)22的內(nèi)徑大于第一區(qū)21的內(nèi)徑；使第二區(qū)22和第一區(qū)21之間形成有一頸部23。導電體10能進入第二區(qū)22里面，但無法通過頸部23進入第一區(qū)21內(nèi)。座20在接近第二區(qū)22的位置上設(shè)置有一肩部24 ;肩部24呈凸出于座20的型態(tài)。座20選擇一材料硬度(例如，黃銅或其類似材料)大于導電體10的材料；以容許座20的部份材料或局部區(qū)域和導電體10產(chǎn)生卡掣(或擠壓咬合)，使座20和導電體10形成一整體的狀態(tài)。如圖5所不，當座20被一沖壓模塊40沖壓時,擠壓肩部24和導電體10 (或?qū)щ婓w第二端12)產(chǎn)生卡掣，或迫使肩部24咬合導電體10，使座20 (或座20的第二區(qū)22)和導電體10形成一整體的狀態(tài)。 如圖3所示，對應(yīng)座20的肩部24，導電體10 (表面)設(shè)置有一槽穴13 ;在肩部24被擠壓后，肩部24至少有部份材料或局部區(qū)域會進入槽穴13里面，使座20和導電體10結(jié)
合在一起。如圖6所示，第二端12的凹穴12a，用來樞接(接地)導線30，形成接地線機制。座20設(shè)置有一柱孔或螺孔27，柱孔或螺孔27垂直于座20的軸線x的方向，并且和腔室25相通。柱孔或螺孔27供一固定器50 (例如，螺絲、銷…或其類似物)進入，用以壓住導線30，使導線30和導電體第二端12的凹穴12a固定在一起，形成電連接。導電體10和座20分別選擇硬度不同的材料，直接制作形成設(shè)定的形狀結(jié)構(gòu)，加以結(jié)合或采用兩件式的組合型態(tài)，改善了原有制造方法材料耗損大、制造成本較高的情況。導電體第二端12的凹穴12a內(nèi)周邊形成一個類似導角或斜邊12c的結(jié)構(gòu)。導角或斜邊12c形成一個支點(或支撐點)的作用，使導線30和導電體第二端12的連接獲得更確實和穩(wěn)定的效果。圖6中顯示了當固定器50壓住導線30時，迫使導線30的連接端31以導角或斜邊12c為支撐點，向上方翹起，和凹穴12a形成確實的鏈接型態(tài)。如圖7所示，顯示了導電體10和座20的一種結(jié)合方式。在腔室25的第二區(qū)22設(shè)置有一凹槽或環(huán)槽26 ;所述的凹槽或環(huán)槽26容許導電體第二端12的部份材料或局部區(qū)域進入，使導電體10和座20形成一整體的型態(tài)。腔室25的頸部23形成在凹槽或環(huán)槽26的左邊部分；導電體第二端12具有一裙部12b，形成在接近凹穴12a周邊的區(qū)域或位置上。導電體第二端12進到腔室第二區(qū)12時，停在凹槽或環(huán)槽26的位置；被頸部23擋住，使第二端12不會進入腔室第一區(qū)21里面。
如圖8所示，一沖壓模塊45從腔室第一區(qū)21進入，抵壓在導電體第二端12的凹穴12a上，當沖壓模塊45沖壓導電體10和座20時，沖壓模塊45擠壓導電體第二端12的裙部12b，將裙部12b部份材料壓入凹槽或環(huán)槽26里面，使導電體第二端12無法離開腔室第二區(qū)22，使導電體10和座20形成一整體的型態(tài)。本發(fā)明的導線端子結(jié)構(gòu)的制造方法，包括步驟(a)，在一導電體10上制造一第一端11和一第二端12 ;制造一座20 ;在座20軸線X方向上制造一腔室25 ;在腔室25制造一第一區(qū)21和一第二區(qū)22 ;在座20接近第二區(qū)22的位置制造一肩部24 ;將導電體第二端12配裝在腔室25的第二區(qū)22里面。步驟(b)，用一沖壓模塊40沖壓座20，使座20的肩部24被迫擠壓咬合導電體
10(或?qū)щ婓w第二端12)，形成一整體型態(tài)。進一步改進，本發(fā)明的導線端子結(jié)構(gòu)的制造方法，包括· 第5圖的虛線線部份顯示出，沖壓模塊40包含一限制部41，在實施沖壓作業(yè)時，用來限制肩部24向?qū)щ婓w10的方向運動，不會向座20的外面運動或變形。進一步改進，本發(fā)明的導線端子結(jié)構(gòu)制造方法，包括步驟(a’)，在一導電體10上制造一第一端11和一第二端12 ;制造一座20 ;在座20軸線X方向上制造一腔室25 ;在腔室25制造一第一區(qū)21和一第二區(qū)22 ;在相鄰第二區(qū)22中或在第一區(qū)21和第二區(qū)22之間制造一凹槽或環(huán)槽26 ;在導電體第二端12制造一凹穴12a，在第二端12周邊或凹穴12a周邊制造一裙部12b ;將導電體第二端12配裝在腔室25的第二區(qū)22里面。步驟(b’)，用一沖壓模塊45沖壓導電體10，使導電體10的裙部12b被迫擠壓，至少有部份材料或局部區(qū)域進入腔室25的凹槽或環(huán)槽26里面，使導電體10和座20形成一整體型態(tài)。上述步驟(a)、(b)和步驟(a，)、(b，)能同時執(zhí)行或?qū)嵤?，沖壓模塊40,45可分別同時沖壓座20的肩部24和導電體10的裙部12c ;使肩部24咬合導電體10，將裙部12c壓入腔室第二區(qū)22的凹槽或環(huán)槽26內(nèi)，使導電體10和座20形成一整體型態(tài)。如圖9所示，本發(fā)明第三實施例中，腔室25的第二區(qū)22形成一錐狀斷面或推拔的型態(tài)，錐狀斷面或推拔的直徑從第二區(qū)22朝向第一區(qū)21的方向遞減。對應(yīng)第二區(qū)22的錐狀斷面或推拔型態(tài)導電體10的第二端12形成一錐狀斷面或推拔的型態(tài)；導電體10的錐狀斷面或推拔的直徑從第二端12朝向第一端11的方向遞增。導電體第二端12和腔室第二區(qū)22相組合時，藉由兩推拔結(jié)構(gòu)組合的真空效應(yīng)，形成緊密的結(jié)合型態(tài)。代表性的來說，本發(fā)明的導線端子結(jié)構(gòu)及其制造方法在符合理想和穩(wěn)定的導電性的條件下，包括了下列的優(yōu)點和考慮I.使導電體10和座20依據(jù)制造和應(yīng)用要求，選擇不同硬度的材料制作；使該導線端子結(jié)構(gòu)同時具有較大的硬度而不易發(fā)生變形，并且又具有較佳導電性或?qū)щ娦实淖饔谩?.重行設(shè)計考慮端子裝置的導電體10和座20的組合結(jié)構(gòu)，使其構(gòu)造不同于現(xiàn)有導線端子結(jié)構(gòu)，不僅有別于現(xiàn)有導線端子結(jié)構(gòu)，也改變了它的使用型態(tài)；改善了它的應(yīng)用情形，保持它整體的安全性和電性連接能力；像現(xiàn)有導線端子結(jié)構(gòu)中使用整條金屬材料切削加工制造導電棒和本體，造成材料耗損和制造成本較高的情形，被盡可能的降到最低。
3.在一個衍生的實施例中，座20的表面可設(shè)置一粗糙面或壓花區(qū)28，提供人員可易于操作座20和導電體10或?qū)Ь€30的連接作業(yè)。4.導電體第二端12的凹穴12a形成導角或斜邊12c的結(jié)構(gòu)設(shè)計型態(tài)，也提供了這導線端子裝置和導線30的樞接措施，獲得了更穩(wěn)定和確實的固定效果。以上通過具體實施方式
和實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，但這些并非構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可做出許多變形和改進，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種導線端子結(jié)構(gòu)，包括一導電體和一座；所述導電體具有一第一端和一第二端；所述座具有一軸線和一位于軸線的腔室；所述腔室具有一第一區(qū)和一用來組合導電體第二端的第二區(qū)；所述座的部份材料或局部區(qū)域和導電體產(chǎn)生卡掣，使座和導電體形成一整體的型態(tài)。
2.如權(quán)利要求I所述的導線端子結(jié)構(gòu)，其特征是所述腔室第二區(qū)的內(nèi)徑大于第一區(qū)的內(nèi)徑，第二區(qū)和第一區(qū)之間形成有一頸部。
3.如權(quán)利要求I所述的導線端子結(jié)構(gòu)，其特征是所述座的部份材料或局部區(qū)域為一肩部，所述肩部形成在接近第二區(qū)的位置上。
4.如權(quán)利要求3所述的導線端子結(jié)構(gòu)，其特征是所述肩部呈凸出于座的型態(tài)。
5.如權(quán)利要求I所述的導線端子結(jié)構(gòu)，其特征是所述座的材料硬度大于所述導電體的材料硬度。
6.如權(quán)利要求I所述的導線端子結(jié)構(gòu)，其特征是所述座被一沖壓模塊沖壓，擠壓座的部份材料或局部區(qū)域和導電體第二端產(chǎn)生卡掣。
7.如權(quán)利要求3所述的導線端子結(jié)構(gòu)，其特征是所述座被一沖壓模塊沖壓，擠壓所述肩部和導電體第二端產(chǎn)生卡掣。
8.如權(quán)利要求I所述的導線端子結(jié)構(gòu)，其特征是所述導電體設(shè)置有一槽穴，收容所述座的部份材料或局部區(qū)域。
9.如權(quán)利要求I所述的導線端子結(jié)構(gòu)；其特征是所述導電體形成一柱體結(jié)構(gòu)，所述導電體第二端包含有一凹穴。
10.如權(quán)利要求11所述的導線端子結(jié)構(gòu)，其特征是所述座設(shè)置有一柱孔，所述柱孔垂直于所述座的軸線方向，并且和所述腔室相通。
11.如權(quán)利要求9所述的導線端子結(jié)構(gòu)，其特征是所述導電體第二端的凹穴內(nèi)周邊形成一個導角或斜邊的結(jié)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求I所述的導線端子結(jié)構(gòu)，其特征是所述腔室的第二區(qū)設(shè)置有一凹槽或環(huán)槽，所述的凹槽或環(huán)槽容許導電體第二端的部份材料或局部區(qū)域進入，使導電體和座形成一整體型態(tài)。
13.如權(quán)利要求12所述的導線端子結(jié)構(gòu)，其特征是所述腔室第一區(qū)和第二區(qū)之間形成有一頸部，所述的頸部位于所述凹槽或環(huán)槽的下邊部分，所述導電體第二端具有一裙部。
14.如權(quán)利要求9所述的導線端子結(jié)構(gòu)，其特征是所述導電體第二端具有一裙部，形成在接近凹穴周邊的區(qū)域上。
15.如權(quán)利要求14所述的導線端子結(jié)構(gòu)，其特征是所述腔室第一區(qū)容許一沖壓模塊進入，所述沖壓模塊抵壓在所述導電體第二端的凹穴上，所述沖壓模塊擠壓所述導電體第二端的裙部，將裙部壓入所述凹槽或環(huán)槽里面。
16.如權(quán)利要求7所述的導線端子結(jié)構(gòu)，其特征是所述沖壓模塊包含一限制部。
17.如權(quán)利要求I所述的導線端子結(jié)構(gòu)，其特征是所述腔室的第二區(qū)形成一錐狀斷面或推拔的型態(tài)，其對應(yīng)的所述導電體的第二端形成一錐狀斷面或推拔的型態(tài)。
18.如權(quán)利要求17所述的導線端子結(jié)構(gòu)，其特征是所述腔室第二區(qū)的錐狀斷面或推拔的直徑從第二區(qū)朝向第一區(qū)的方向遞減，所述導電體第二端的錐狀斷面或推拔的直徑從第二端朝向第一端的方向遞增。
19.如權(quán)利要求I項所述之導線端子結(jié)構(gòu)，其特征是所述座的表面設(shè)置有一壓花區(qū)。
20.一種導線端子結(jié)構(gòu)的制造方法，包括 步驟(a),在一導電體上制造一第一端和一第二端；制造一座,在座軸線方向上制造一腔室，在腔室內(nèi)制造一第一區(qū)和一第二區(qū)；在所述座接近第二區(qū)的位置制造一肩部；在所述腔室的第一區(qū)和第二區(qū)之間制造一凹槽或環(huán)槽；在導電體第二端制造一凹穴和一裙部，導電體第二端配裝在腔室的第二區(qū)里面； 步驟(b)，用一沖壓模塊沖壓所述座和導電體，使座的肩部被迫擠壓和所述導電體第二端形成卡掣，使導電體的裙部被迫擠壓，至少部份材料或局部區(qū)域進入所述腔室的凹槽或環(huán)槽里面，使導電體和座形成一整體。
21.如權(quán)利要求20所述的制造方法，其特征是所述肩部呈凸出于座的型態(tài)。
22.如權(quán)利要求20所述的制造方法，其特征是所述座的材料硬度大于所述導電體的材料硬度。
23.如權(quán)利要求20所述的制造方法，其特征是所述沖壓模塊包含一限制部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導線端子結(jié)構(gòu)，包括一導電體和一座，所述導電體具有一第一端和一第二端；所述座具有一軸線和一位于軸線的腔室；所述腔室具有一第一區(qū)和一用來組合導電體第二端的第二區(qū)。藉由一沖壓作業(yè)，座的部份材料或局部區(qū)域和導電體產(chǎn)生卡掣，使座和導電體形成一整體的型態(tài)。本發(fā)明還公開了所述導線端子結(jié)構(gòu)的制造方法。本發(fā)明能在具備較佳導電效率的情況下，具有不易變形的優(yōu)點。
文檔編號H01R4/18GK102904073SQ20111021303
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者徐文斌, 吳智遠 申請人:進聯(lián)電子科技(上海)有限公司