專利名稱：電氣的連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電氣的連接裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)動車中的電子的系統(tǒng)組件的重要性越來越大。在此尤其必須注意保證電子的模塊比如用于機(jī)動車變速器的處于油槽中的電子的變速器控制模塊之間的可靠的電氣連接。 經(jīng)常通過使線路載體的連接點與模塊的殼體中的用玻璃覆蓋(eingeglasten)的連接銷進(jìn)行電氣連接的鍵合導(dǎo)線在一般處于電子模塊中的線路載體與電子的和機(jī)電的構(gòu)件以及外部的連接技術(shù)(所謂的“AVT”)之間進(jìn)行電氣連接。所述連接銷經(jīng)常通過激光熔焊與作為 “AVT”的沖裁網(wǎng)格相連接，后來要移走所述沖裁網(wǎng)格的接片。所述線路載體可以是印刷電路板或者是所謂的 “ LTCC ” 混合物(“ Low-Iemperature-Qofired-Qerami c”)，所述“ LTCC ” 混合物具有在其上面構(gòu)造的電子線路。DE 10 2005 044 482 Al公開了一種柔性的扁平導(dǎo)線，該扁平導(dǎo)線具有大量的在其上面均勻相隔地布置的電子組件。為了保護(hù)所述電子組件或者說為了保護(hù)所述電子組件與扁平導(dǎo)線之間的接觸區(qū)域，將每個電子組件封裝到殼體中。這種結(jié)構(gòu)的不利之處是，在將電子組件施加到扁平導(dǎo)線上之后不可能在不依賴于敷設(shè)電纜的情況下進(jìn)行模塊的功能測試和/或預(yù)老化測試。

發(fā)明內(nèi)容
在此展示一種電氣的連接裝置，該電氣的連接裝置用于使電子模塊與電線尤其與柔性的具有大量在下面的與上面的覆蓋膜之間延伸的印制導(dǎo)線的扁形導(dǎo)線相接觸，其中所述電子模塊具有至少一個埋入到塑料殼體中的線路載體。按本發(fā)明，所述電子模塊具有至少一個接觸片尤其至少一根扁形插腳，其中所述接觸片借助于至少一個連接點與所述線路載體進(jìn)行了導(dǎo)電連接，并且電線能夠幾乎不用力地插在所述至少一個接觸片與殼體突出部之間并且能夠通過所述至少一個接觸片的變形來建立導(dǎo)電的連接。所述按本發(fā)明的連接裝置原則上適合并且設(shè)置用于在不透氣地封裝的電子模塊與各類電線比如具有一個或者幾個導(dǎo)電體的電纜、多芯的擠壓成型的扁平導(dǎo)線以及柔性的具有大量在兩側(cè)用(絕緣)薄膜包覆的較細(xì)的印制導(dǎo)線的(薄膜)扁形導(dǎo)線之間建立電氣連接。但是，在說明書的接下來的部分中優(yōu)先根據(jù)在柔性的扁形導(dǎo)線與電子模塊之間提供可靠的并且相對于有害的環(huán)境影響有抵抗力的電氣接觸這個方面來安排。由于通過變形過程在機(jī)械方面固定地抵靠在在下側(cè)面上露出的印制導(dǎo)線上的接觸片而獲得可靠的電氣連接， 盡管有待與電子模塊相接觸的扁形導(dǎo)線的連接區(qū)域幾乎不用力就能夠插到所述接觸片與用作支座的殼體突出部之間。所述接觸片的變形在插入扁形導(dǎo)線之后優(yōu)選通過借助于合適的工具使所有接觸片向上彎曲這種方式來進(jìn)行，直到這些接觸片在下面的薄膜中的空隙的內(nèi)部以所定義的壓緊力抵靠在印制導(dǎo)線上。在此，殼體突出部用作用于扁形導(dǎo)線的上支座或者說用作從下面朝所述扁形導(dǎo)線擠壓的接觸片。因此，為保證正常的電氣接觸，必須將大量的空隙在所述扁形導(dǎo)線的端部側(cè)的連接區(qū)域中加入到下面的覆蓋膜中。所述接觸片為提高所形成的接觸壓力的精確的作用而在其端部上相應(yīng)地?fù)碛休^小的隆起部(Auspdgimg)，所述隆起部能夠相應(yīng)地加入到處于下面的覆蓋膜中的空隙中。為進(jìn)一步提高接觸可靠性，所述隆起部優(yōu)選通過連接點與所述接觸片進(jìn)行材料連接及導(dǎo)電連接。材料連接的連接點可以通過熱接合方法比如激光釬焊或者激光熔焊來建立。為簡化電子模塊的制造過程，優(yōu)選將大量的接觸片相應(yīng)地在當(dāng)中的區(qū)域中通過用塑料材料進(jìn)行的擠壓包封來合并為接觸片板條。此外，所述接觸片板條可以具有槽，該槽能夠優(yōu)選用輕微的擠壓連接插裝到所述線路載體的至少一個邊緣區(qū)域或者說外棱邊上。除此以外，所述接觸片板條可以框架般地將所述線路載體包圍，用于能夠使扁形導(dǎo)線全方位地連接到所述電子模塊上。在制造電子模塊時，所述線路載體比如可以借助于導(dǎo)熱粘合劑與具有較高的導(dǎo)熱能力的可選的底板粘接在一起。所述底板一方面用于將電子模塊固定在機(jī)動車中并且另一方面用于對所述線路載體上的產(chǎn)生較高的熱損耗功率的電子構(gòu)件進(jìn)行冷卻。隨后使至少一塊接觸片板條關(guān)于所述線路載體定向并且通過連接點將所述接觸片與所述線路載體上的連接點連接起來?？梢匀〈鼋佑|片與所述線路載體上的連接點之間的直接的材料連接而比如設(shè)置鍵合導(dǎo)線。所述線路載體上的連接點通過(銅制)印制導(dǎo)線與所述線路載體上的電子的和/或機(jī)電的組件相連接。優(yōu)選在臨時的支承工具上在所述接觸片板條與線路載體之間產(chǎn)生電氣接觸。在最終的方法步驟中，將所述線路載體、可選的底板以及電氣接觸的接觸片板條放入到合適的成型模具中并且全方位地用電氣絕緣的模塑料對其進(jìn)行擠壓包封用于形成塑料殼體。為了在機(jī)械方面盡可能牢固地將所述接觸片板條集成到所述塑料殼體中，這兩個組件優(yōu)選用相同的塑料材料或者說相同的模塑料來形成。作為塑料材料，不僅可以考慮熱塑性的塑料而且可以考慮熱固性的塑料，所述塑料必要時具有增強(qiáng)纖維。所述接觸片或者說扁形插腳用金屬的導(dǎo)電性能良好的材料構(gòu)成，所述材料此外擁有較高的機(jī)械強(qiáng)度。用塑料材料對線路載體進(jìn)行全方位的包封，這保證電子模塊相對于外部的環(huán)境影響具有足夠的抵抗力。按照所述電氣的連接裝置的第二種實施變型方案，所述電子模塊按照本發(fā)明具有至少一個有彈性的接觸片尤其至少一根扁形插腳，其中所述接觸片借助于連接點與所述線路載體進(jìn)行了導(dǎo)電連接，并且所述電線能夠在傳力連接的情況下插在所述至少一個接觸片與殼體突出部之間，并且在所述接觸片與電線之間存在著導(dǎo)電連接。由于有彈性的接觸片，在所述接觸片與所述在這個區(qū)域中除去絕緣層的電線之間產(chǎn)生了可靠的電氣接觸。對于所述電線是柔性的扁形導(dǎo)線(“FCP”)這種情況來說，在將扁形導(dǎo)線插到所述殼體突出部與所述至少一個有彈性的接觸片之間之后在所述接觸片與所述下面的覆蓋膜中的至少一個空隙的區(qū)域中的印制導(dǎo)線之間建立了電氣接觸。除此以外， 所述接觸片的彈力已經(jīng)通過將扁形導(dǎo)線夾緊在所述殼體突出部與接觸片之間這種方式引起了位置固定，所述位置固定則方便了其它的可選的制造步驟。為了讓所述接觸片與印制導(dǎo)線之間的所期望的接觸壓力盡可能精確地起作用，所述接觸片優(yōu)選在端部側(cè)相應(yīng)地?fù)碛兄辽僖粋€向上指向殼體突出部的方向的隆起部，該隆起部能夠插入到所述下面的覆蓋膜中的至少一個空隙中或者說嚙合在該空隙中。為了實現(xiàn)所定義的插入力以及所述接觸片與印制導(dǎo)線之間的與此相關(guān)聯(lián)的足夠的接觸壓力，所述接觸片與殼體突出部之間的間距優(yōu)選小于或者等于所述柔性的扁形導(dǎo)線的在其連接區(qū)域中的材料厚度。為了進(jìn)一步改進(jìn)電氣的接觸可靠性，在所述接觸片的隆起部與所述印刷導(dǎo)線之間分別設(shè)置了導(dǎo)電的連接點，該連接點借助于已知的熱接合方法來建立。根據(jù)所述第一種實施變型方案，所述接觸片在當(dāng)中的區(qū)域中為形成接觸片板條而且絕緣的塑料材料來擠壓包封。為獲得機(jī)械穩(wěn)定性，所述扁形導(dǎo)線可以在連接區(qū)域中設(shè)有端頭。該端頭擁有至少兩個止動機(jī)構(gòu)，所述止動機(jī)構(gòu)嚙合到所述塑料殼體內(nèi)部的至少部分地構(gòu)成與所述止動機(jī)構(gòu)互補(bǔ)的結(jié)構(gòu)的空隙中。此外，在所述端頭的下方可以設(shè)置下部件，用于全方位地包封所述連接區(qū)域。這兩個構(gòu)件比如可以粘接、壓緊、夾緊或者熱接合在一起。對于所述連接裝置處于內(nèi)燃機(jī)的油槽中這種情況來說，并不力求相對于周圍的油對所述連接區(qū)域進(jìn)行不透氣的密封的封裝。更確切地說，油應(yīng)該以指定的方式流經(jīng)這個區(qū)域，用于抵制有害的長期沉積物。 為此目的，不僅所述端頭而且所述下部件都必須設(shè)有開口或者說孔，所述開口或者說孔雖然讓油不受阻攔地流過，但是可靠地阻止實際上在運(yùn)行中總是在馬達(dá)和/或變速器中出現(xiàn)的金屬切屑、金屬的研磨物和/或生產(chǎn)殘余物的擠入直至往下達(dá)到不危險的最低尺度，用于防止所述接觸片之間的短路。如果所述接觸片之間的間距比如為0. 1mm，那么所述端頭中和/或下部件中的孔應(yīng)該選擇得明顯小于0. 1mm，用于可靠地防止短路。所述端頭及其下部件在組合中形成短路保護(hù)結(jié)構(gòu)并且同時代表著所述扁形導(dǎo)線的拉力減輕和/或折彎保護(hù)。 所述端頭和下部件可以構(gòu)造為整體的構(gòu)件。在這種情況下，必須在下部件的區(qū)域中存在足夠大的孔，以便能夠讓激光束通過，所述激光束通常用于在所述接觸片與所述電氣的扁形導(dǎo)線內(nèi)部的印制導(dǎo)線之間產(chǎn)生連接點。此外，必須設(shè)置至少一個空隙用于讓接觸彈簧的隆起部通過。所述端頭以及下部件也可以用于所述連接裝置的第一種實施變型方案。除此以外，可以使用工具，用于將在插入電氣的扁形導(dǎo)線時所需要的機(jī)械力降低到最低限度。扁形導(dǎo)線的插入在這種情況下通過同時借助于工具使所有參與的接觸片向下彎曲一定的長度值這種方式來進(jìn)行，所述長度值幾乎至少相當(dāng)于接觸面的隆起部的高度。 本申請意義上的電子模塊可以是從現(xiàn)有技術(shù)中充分地為人所知的電子的和/或機(jī)電的線路和/或傳感器和/或執(zhí)行器。所述按本發(fā)明的電氣的連接裝置的這兩種實施方式設(shè)置和適合用于不僅將電子模塊與柔性的扁形導(dǎo)線(所謂的“FPC”)連接起來，而且將擠壓成形的扁平電纜和其它的多芯的電纜連接到這樣的模塊上。


下面要借助于附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。附圖示出如下
圖1是電氣的連接裝置的第一種實施方式連同插入的扁形導(dǎo)線的剖面圖； 圖2是按圖1的連接裝置連同變形的接觸片以及連接點， 圖3是所述電氣的連接裝置的第二種實施方式連同未插入的扁形導(dǎo)線的剖面圖； 圖4是按圖3的連接裝置連同(有彈性地)夾緊的扁形導(dǎo)線和連接點； 圖5到7是接觸片的端部側(cè)的隆起部的三種不同的結(jié)構(gòu)；
圖8是具有印制導(dǎo)線的扁形導(dǎo)線與下面的覆蓋膜的空隙的不同的實施方式的俯視圖； 圖9是按圖3、4的連接裝置的剖面圖，該連接裝置具有布置在所述扁形導(dǎo)線的連接區(qū)域中的端頭和所屬的下部件；圖10是沿圖9中的剖切線X-X的示意圖，并且圖11是按圖9的連接裝置的俯視圖。
具體實施例方式圖1示出了所述按本發(fā)明的電氣的連接裝置的第一種實施方式連同插入的但還沒有進(jìn)行電氣接觸的扁形導(dǎo)線的剖面圖。所述連接裝置10尤其包括電子模塊12和插到該電子模塊12中的柔性的扁形導(dǎo)線14。線路載體16集成到塑料殼體18中，所述塑料殼體18通過用塑料材料對所述線路載體16進(jìn)行全方位的擠壓包封的方式來形成。在所述塑料殼體18中集成了接觸片板條20， 該接觸片板條20具有大量的優(yōu)選均勻相隔地并排地布置的接觸片，在這些接觸片中可以看到一個接觸片22。所述線路載體16上的未示出的電子的組件通過連接點M與所述塑料殼體18內(nèi)部的接觸片22進(jìn)行了導(dǎo)電連接。所述接觸片22在這里構(gòu)造為所謂的扁形插腳。所述內(nèi)部的連接點M比如可以通過激光熔焊或者激光釬焊來產(chǎn)生。在殼體突出部沈與所述接觸片22之間幾乎可以不用力地插入所述柔性的扁形導(dǎo)線14的連接區(qū)域觀，其中首先還沒有產(chǎn)生可靠的電氣接觸。所述扁形導(dǎo)線14包括大量的彼此平行相隔地延伸的印制導(dǎo)線，在這些印制導(dǎo)線中示出了一根印制導(dǎo)線30。所述印制導(dǎo)線用下面的和上面的覆蓋膜32、34來包覆，其中所述下面的覆蓋膜32設(shè)有空隙36，所述接觸片22的一個向上指向的隆起部38插入或者說嚙合到所述空隙36中。由此將所述扁形導(dǎo)線14位置固定在所述電子模塊12上。在所述空隙36的區(qū)域中，印制導(dǎo)線30露在外面。此外，所述接觸片板條 20擁有槽40，該槽40具有矩形的橫截面幾何形狀，該槽40能夠在產(chǎn)生輕微的擠壓連接的情況下將所述接觸片板條20插裝在線路載體16上并且可以使所述接觸片板條20關(guān)于所述線路載體16精確地定向。由此方便在所述接觸片與線路載體之間建立連接點并且方便用塑料材料對整個結(jié)構(gòu)進(jìn)行擠壓包封用于產(chǎn)生塑料殼體18。所述接觸片22用有導(dǎo)電能力的金屬合金來構(gòu)成，所述金屬合金優(yōu)選可以容易地變形。為了改進(jìn)附著情況，有利的是，比如使所述接觸片22經(jīng)受機(jī)械的、化學(xué)的和/或比如通過等離子體輻射法進(jìn)行的物理的表面處理。為了在很大程度上不用力地將所述扁形導(dǎo)線14插在殼體突出部沈與接觸片22或者說其隆起部38之間，所述隆起部38與殼體突出部沈之間的未注明的間距大致相當(dāng)于所述柔性的扁形導(dǎo)線14的材料厚度，也就是說相當(dāng)于所述兩層覆蓋膜32、34的厚度包括膜狀的(銅制)印制導(dǎo)線30的厚度。圖2用圖說明了按圖1的連接裝置10連同進(jìn)行了電氣接觸的扁形導(dǎo)線的剖面圖。為了在所述印制導(dǎo)線30與所述接觸片22的隆起部38之間產(chǎn)生可靠的電氣接觸， 首先在花費所定義的力的情況下使所述接觸片22沿白色箭頭42的方向變形，也就是說向上彎曲，直到該接觸片22固定地抵靠在所述扁形導(dǎo)線14上并且將所述扁形導(dǎo)線14朝作為支座的殼體突出部26擠壓。所述隆起部38在這種情況下提高了有效的精確的接觸壓力。 此外，為進(jìn)一步對所述電氣接觸進(jìn)行優(yōu)化并且為了防止未受控制地將所述扁形導(dǎo)線14從所述電子模塊12中拉出來(拉力減輕)，在所述隆起部38與印制導(dǎo)線30之間設(shè)置了連接點 44。這個連接點44比如通過激光釬焊或者激光熔焊來形成。圖3示出了電氣的連接裝置的第二種實施變型方案，在該第二實施變型方案中在用力的情況下將扁形導(dǎo)線插到電子模塊中。
所述連接裝置50包括電子模塊52，該電子模塊52與柔性的扁形導(dǎo)線M相連接。 線路載體56集成在塑料殼體58中。接觸片板條60同樣是所述塑料殼體58的集成的組成部分并且擁有大量的接觸片，在這些接觸片中示出了一個接觸片62。所述線路載體56與接觸片62之間的電氣接觸通過連接點64來進(jìn)行，該連接點64又通過激光熔焊或者激光釬焊點來建立。所述接觸片62與殼體突出部68之間的間距66幾乎相當(dāng)于所述扁形導(dǎo)線M 的材料厚度70。此外，所述接觸片62在朝向所述扁形導(dǎo)線M的區(qū)段上擁有隆起部72以及在右側(cè)上連接到該隆起部72上的偏移頭(Versatz)74。為了沿箭頭78的方向插入所述扁形導(dǎo)線M的連接區(qū)域76，有必要沿箭頭80的方向在使用機(jī)械的力的情況下向下彎曲所述有彈力-有彈性的接觸片62。為此所需要的力可能高達(dá)30N。這比如可以借助于合適的未示出的工具來進(jìn)行，該工具插入到所述偏移頭74中。所述扁形導(dǎo)線M包括大量的印制導(dǎo)線，在這些印制導(dǎo)線中示出了一根印制導(dǎo)線82。所述印制導(dǎo)線在兩側(cè)分別用下面的和上面的覆蓋膜84、86來包覆。所述下面的覆蓋膜84在連接區(qū)域76中擁有空隙88，在該空隙88 的區(qū)域中所述印制導(dǎo)線82露在外面。在將所述扁形導(dǎo)線M完全插在所述殼體突出部68 與接觸片62之間之后，該接觸片62在取消力的作用之后返回到其原始位置中(尤其參照圖 4)。由于所述向上指向的隆起部72與殼體突出部68之間的由此引起的夾緊作用，在所述電子模塊52與扁形導(dǎo)線M之間產(chǎn)生可靠的電氣接觸。所述接觸片62用金屬的有導(dǎo)電能力的合金來構(gòu)成，該合金同時擁有良好的彈簧特性。為了在塑料殼體58中或者說在接觸片板條60中改進(jìn)附著情況，有利的是，對所述接觸片62進(jìn)行合適的表面處理。圖4用圖說明了所述電氣的連接裝置50連同被夾緊的扁形導(dǎo)線及材料連接的連接點。所述接觸片62返回到其原始位置中，使得所述隆起部72以所定義的機(jī)械的力朝由于所述空隙88而在這個區(qū)域中露在外面的印制導(dǎo)線82擠壓。所述殼體突出部68在此克服從所述接觸片62上發(fā)出的垂直向上指向的彈力而用作支座。由于嚙合到所述空隙88 中的隆起部72，所述扁形導(dǎo)線M就在插入之后得到固定以防止不受控制地從所述電子模塊52中拉出來。為了對所述電氣接觸進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，在所述隆起部72的區(qū)域中設(shè)置了連接點90，該連接點90借助于已知的接合方法來構(gòu)成。由此額外地在所述隆起部72與印制導(dǎo)線82之間產(chǎn)生材料連接的電氣連接，這種材料連接的電氣連接在不利的環(huán)境影響下也保證了可靠的電氣接觸。所述熱接合的連接點90甚至在力的作用較高時并且/或者在加速度較高時也防止不受控制地將所述扁形導(dǎo)線M從電子模塊52中拉出來。在說明書的接下來的部分中同時參照圖5到7，圖5到7以顯著放大的透視圖說明了接觸片62中的隆起部的三種可能的實施方式。圖5示出了按圖3和4的隆起部72的示意圖，該隆起部72擁有近似于半球形的幾何外形。圖6示出了具有大致與截錐的造型相當(dāng)?shù)脑煨偷穆∑鸩?2，而按圖7的接觸片 62的隆起部94則構(gòu)造為波浪狀。尤其所述截錐狀的隆起部92以其幾乎平坦的上側(cè)面保證了所述接觸片62與印制導(dǎo)線之間的較大的接觸面，而兩種其它的實施方式則以較高的表面壓力提供了更準(zhǔn)確的接觸。圖8示出了在下面的覆蓋膜中具有結(jié)構(gòu)不同的空隙的扁形導(dǎo)線M的放大的俯視圖。所述扁形導(dǎo)線M的下面的覆蓋膜84中的空隙88構(gòu)造為圓形。在右側(cè)與所述印制導(dǎo)線82隔開地延伸的印制導(dǎo)線96擁有矩形的空隙98，該空隙98的未注明的寬度稍微小于印制導(dǎo)線的寬度。在其它的未注明的印制導(dǎo)線的區(qū)域中，相應(yīng)地存在著矩形的空隙，所述空隙的寬度幾乎相當(dāng)于印制導(dǎo)線的寬度并且一直延伸到下面的覆蓋膜84中的扁形導(dǎo)線M 的端部。也可以超越空隙的在圖8中示出的示范性的實施方式而設(shè)想空隙的大量其它的幾何設(shè)計方案。在說明書的接下來的部分中同時參照圖9到11，圖9到11示出了具有布置在扁形導(dǎo)線的連接區(qū)域中的端頭和所屬的下部件的連接裝置50。與按圖3、4的示意圖不同的是，所述扁形導(dǎo)線M的連接區(qū)域76在這里擁有端頭 100以及下部件102，所述端頭100和下部件102尤其用于以機(jī)械方式將所述扁形導(dǎo)線M 穩(wěn)定在所述連接區(qū)域76中，由此尤其在將通常相當(dāng)細(xì)的扁形導(dǎo)線M插入到所述電子模塊 52中時防止其縮徑。所述線路載體56通過連接點64與所述接觸片72進(jìn)行了導(dǎo)電連接并且與接觸片 62或者說這里未示出的接觸片板條一起集成到所述電子模塊52的塑料殼體58中。所述端頭100擁有近乎于U形的橫截面幾何形狀，該橫截面幾何形狀具有一條下面的和一條上面的支臂104、106，所述扁形導(dǎo)線M的連接區(qū)域76在產(chǎn)生優(yōu)選輕微的壓配合的情況下插在所述兩條支臂104、106之間。這兩條支臂104、106大致平行地以彼此間未注明的間距來延伸。所述下面的支臂104擁有空隙108，用于讓所述接觸片62的隆起部72自由地通過。所述隆起部72由于所述接觸片22的彈力而固定地抵靠在所述在空隙88的區(qū)域中向下敞開的印制導(dǎo)線82上，其中同時通過觸碰產(chǎn)生電氣接觸。為進(jìn)一步提高電氣的接觸可靠性，所述隆起部72借助于連接點90與所述印制導(dǎo)線82進(jìn)行了材料連接。所述下部件102擁有接近于L形的橫截面幾何形狀，該橫截面幾何形狀具有一條長的和一條短的支臂110、112， 這兩條支臂110、112以大約90°的角度彼此相碰。在所述下面的支臂104的正面區(qū)段114 中，所述端頭100和下部件102彼此相連接，比如粘接、夾緊或者焊接在一起。作為替代方案，可以將所述端頭100和下部件102構(gòu)造為一體結(jié)構(gòu)。所述端頭100以及下部件102可以用與塑料殼體58或者接觸片板條60相同的絕緣的塑料材料來制成。為進(jìn)一步提高機(jī)械穩(wěn)定性，所述端頭100以及所屬的下部件102與所述扁形導(dǎo)線M粘接、焊接在一起或者集成地噴射到所述扁形導(dǎo)線M上。對于所述端頭100以及下部件102構(gòu)造為一體結(jié)構(gòu)這種情況來說，在較長的支臂110中設(shè)置了至少一個孔116，對于材料連接的連接點90的產(chǎn)生來說必需的激光束可以穿過該孔116。在使用所述端頭100和下部件102的一體的結(jié)構(gòu)的情況下，這兩個部件優(yōu)選在制造商方面就已經(jīng)固定在所述扁形導(dǎo)線M的連接區(qū)域中。所述孔116可以在熱接合之后用塑料材料來封閉。對于雙構(gòu)件的結(jié)構(gòu)來說，則沒有必要設(shè)置孔 116，因為所述下部件102只有在產(chǎn)生連接點90之后才與所述端頭100并合在一起。所述接觸片62上的偏移頭74并非必需，如果所述端頭100和下部件構(gòu)造為一體結(jié)構(gòu)，因為在這種情況下不可能移近工具用于使所述接觸片向下彎曲。此外，不僅在所述端頭100中而且在所述下部件102中除了所述孔116之外還可以設(shè)置大量未示出的其它的孔。由此將所述連接裝置50包圍的流體比如油可以不受阻攔地經(jīng)過，從而在所述端頭100及下部件102的內(nèi)部避免長期的有害的尤其導(dǎo)電的沉積物。所述孔在此優(yōu)選具有相應(yīng)的直徑，該直徑選擇得稍許小于可能包含在周圍的流體中的導(dǎo)電的微粒比如金屬屑、金屬研磨物或者加工殘余物，用于使這些微粒遠(yuǎn)離所述連接區(qū)域76或者說接觸片以避免電氣短路。如果所述接觸片之間的間距比如為0. 1mm，那么所述孔應(yīng)該具有明顯更小的直徑，以便能夠可靠地抑制這些污染物。為了容易地插入所述扁形導(dǎo)線54，所述端頭100設(shè)有棱角117。圖10用圖說明了所述連接裝置50的沿剖切線X-X的俯視圖，但是在此沒有所述電子模塊52的塑料殼體58。為改進(jìn)電氣的絕緣作用，相應(yīng)地在所述下部件102上的兩個相鄰的接觸片之間設(shè)置了兩根筋條118、120。所述筋條的數(shù)目在此始終必須比所述接觸片的設(shè)置在所述電氣的連接裝置中的數(shù)目大1。圖11示出了按圖9的具有電子模塊52的塑料殼體58及所插上的扁形導(dǎo)線M的連接裝置50示意性的俯視圖。為實現(xiàn)拉力減輕效果，所述端頭100擁有至少兩個優(yōu)選在兩側(cè)集成地噴射的止動機(jī)構(gòu)，在這些止動機(jī)構(gòu)中在圖11中僅僅示出了上面的止動機(jī)構(gòu)并且該止動機(jī)構(gòu)用附圖標(biāo)記122來表示。該止動機(jī)構(gòu)122咬合或者說嚙合到所述電子模塊52 的塑料殼體58中的空隙124中。為此目的，所述空隙124的幾何形狀構(gòu)造為至少分段地與所述止動機(jī)構(gòu)122的幾何形狀互補(bǔ)的結(jié)構(gòu)。所述按本發(fā)明的連接裝置10、50首先設(shè)置用于在電子模塊與尤其構(gòu)造為具有由銅箔構(gòu)成的印制導(dǎo)線的較細(xì)且柔性的扁形導(dǎo)線的形式的電氣的導(dǎo)線或者說電纜之間建立在電氣方面可靠的接觸。在此，所述連接裝置10、50在這兩種實施方式中甚至在比如在內(nèi)燃機(jī)或者機(jī)動車變速器的油槽中占優(yōu)勢的極端的環(huán)境影響下也保證了可靠且長期穩(wěn)定的接觸。
權(quán)利要求
1.電氣的連接裝置(10)，用于使電子模塊(12)與電線尤其與柔性的具有大量在下面的與上面的覆蓋膜(32、34)之間延伸的印制導(dǎo)線的扁形導(dǎo)線(14)相接觸，其中所述電子模塊(12)具有至少一個埋入到塑料殼體(18)中的線路載體(16)，其特征在于，所述電子模塊(12)具有至少一個接觸片(22)尤其至少一根扁形插腳，其中所述接觸片(22)借助于至少一個連接點(44)與所述線路載體(16)導(dǎo)電連接，并且電線能夠在很大程度上不用力地插在所述至少一個接觸片(22 )與殼體突出部(26 )之間并且能夠通過所述至少一個接觸片 (22)的變形來建立導(dǎo)電的連接。
2.按權(quán)利要求1所述的電氣的連接裝置(10)，其中所述電線是扁形導(dǎo)線(14)并且所述至少一個接觸片(22)由于所述變形而抵靠在所述下面的覆蓋膜(32)的空隙(36)的區(qū)域中的印制導(dǎo)線(30)上，用于建立導(dǎo)電的連接。
3.按權(quán)利要求2所述的電氣的連接裝置(10)，其中所述接觸片(22)具有至少一個端部側(cè)的隆起部(38)，該隆起部(38)能夠加入到所述下面的覆蓋膜(32)的至少一個空隙(36) 中。
4.按權(quán)利要求2或3所述的電氣的連接裝置(10)，其中所述至少一個隆起部(38)通過至少一個材料連接的連接點(44)與所述接觸片(22)相連接。
5.按權(quán)利要求2到4中任一項所述的電氣的連接裝置(10)，其中在接觸片板條(20)中優(yōu)選彼此間均勻相隔地布置了大量的接觸片(22)，并且所述接觸片板條(20)集成到所述塑料殼體(18)中。
6.電氣的連接裝置(50)，用于使電子模塊(52)與電線尤其與具有大量在下面的與上面的覆蓋膜(84、86)之間延伸的印制導(dǎo)線的柔性的扁形導(dǎo)線(54)相接觸，其中所述電子模塊(52)具有至少一個埋入到塑料殼體(58)中的線路載體(56)，其特征在于，所述電子模塊 (52)具有至少一個有彈性的接觸片(62)尤其至少一根扁平插腳，其中所述接觸片(62)借助于連接點(64)與所述線路載體(56)導(dǎo)電連接，并且所述電線能夠以傳力連接的方式插在所述至少一個接觸片(62)與殼體突出部(68)之間，并且在所述接觸片(62)與所述電線之間存在著導(dǎo)電連接。
7.按權(quán)利要求6所述的電氣的連接裝置(50)，其中所述電線是扁形導(dǎo)線(54)并且在所述有彈性的接觸片(62)與印制導(dǎo)線(82)之間的導(dǎo)電連接存在于所述下面的覆蓋膜(84) 中的至少一個空隙(88)的區(qū)域中。
8.按權(quán)利要求7所述的電氣的連接裝置(50)，其中所述至少一個接觸片(62)具有至少一個隆起部(72、92、94)，所述隆起部(72、92、94)能夠止動地插入到所述下面的覆蓋膜 (84)的至少一個空隙(88)中。
9.按權(quán)利要求7或8所述的電氣的連接裝置(50)，其中所述接觸片(62)與殼體突出部 (68)之間的間距(66)大致相當(dāng)于所述扁形導(dǎo)線(54)的材料厚度(70)。
10.按權(quán)利要求7到9中任一項所述的電氣的連接裝置(50)，其中在所述至少一個隆起部(72、92、94)與所述至少一個接觸片(62)之間設(shè)置了至少一個材料連接的連接點 (90)。
11.按權(quán)利要求7到10中任一項所述的電氣的連接裝置(50)，其中在接觸片板條(60) 中優(yōu)選彼此均勻相隔地布置了大量的接觸片(62)并且所述接觸片板條(60)集成到所述塑料殼體(58)中。
12.按權(quán)利要求7到11中任一項所述的電氣的連接裝置(50)，其中所述扁形導(dǎo)線(54) 的連接區(qū)域(76)具有尤其用于進(jìn)行機(jī)械穩(wěn)定的端頭(100)。
13.按權(quán)利要求12所述的電氣的連接裝置(50)，其中所述端頭(100)擁有至少兩個止動機(jī)構(gòu)(122)，所述止動機(jī)構(gòu)(122)能夠與所述電子模塊(52)的塑料殼體(58)中的至少兩個空隙(124)定位在一起尤其用于減輕拉力。
14.按權(quán)利要求12或13所述的電氣的連接裝置(50)，其中尤其用于防止金屬切屑的下部件(102)能夠與所述端頭(100)并合在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及電氣的連接裝置，用于使電子模塊與電線尤其柔性的具有大量在下面與上面的覆蓋膜之間的印制導(dǎo)線的扁形導(dǎo)線接觸，模塊有至少一個埋入塑料殼體中的線路載體。模塊有至少一個接觸片，其借助至少一個連接點與線路載體導(dǎo)電連接，電線在很大程度上不用力地插在接觸片與殼體突出部間且能通過接觸片變形建立導(dǎo)電連接。由于變形而將電線可靠固定在電子模塊上且以最小的插入力獲得可靠的電氣接觸。使用扁形導(dǎo)線時，通過接觸片與扁形導(dǎo)線內(nèi)印制導(dǎo)線間熱接合的連接點使電氣接觸抵抗有害的環(huán)境影響。作為替代的連接裝置，扁形導(dǎo)線外形的電線只有在克服由接觸片形成的彈力后才插入到殼體突出部與接觸片間且借助連接點額外材料連接地電氣接觸。
文檔編號H01R12/69GK102437444SQ201110228259
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者利斯科夫 U. 申請人:羅伯特·博世有限公司