專(zhuān)利名稱：低噪音金屬化薄膜電容器生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電容器生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種低噪音型金屬化薄膜電容器的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
普通金屬化薄膜電容器是由金屬薄膜根據(jù)不同容量要求卷繞在一起形成一個(gè)圓芯子(如圖1)，再經(jīng)熱壓聚合在一起制成。熱壓前有道預(yù)壓工序目的是防止芯子在熱壓時(shí)滾動(dòng)，傳統(tǒng)的工藝為滾輪滾壓的預(yù)壓方式，如圖2所示，預(yù)壓時(shí)芯子互相會(huì)擠壓容易引起芯子內(nèi)孔起皺。傳統(tǒng)的熱壓方式是在下壓板上一次放置很多芯子，如圖3所示，由于每個(gè)芯子的厚度不可避免的存在誤差，直接導(dǎo)致較厚產(chǎn)品能壓實(shí)，而較薄的產(chǎn)品則壓不實(shí)。根據(jù)薄膜電容器此結(jié)構(gòu)特性，電容器在工作時(shí)施加在薄膜上的電流會(huì)引起薄膜震動(dòng)而不可避免的產(chǎn)生工作噪音。現(xiàn)在高品質(zhì)電子產(chǎn)品對(duì)元器件的工作噪音要求越來(lái)越苛刻，要降低電容的工作噪音就需要改良電容的生產(chǎn)工藝，關(guān)鍵點(diǎn)在于要盡最大可能減小金屬膜之間的間隙和避免熱壓時(shí)膜起皺的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于盡最大可能減小金屬膜之間的間隙和避免熱壓時(shí)膜起皺，提供一種電容工作噪音大幅降低、產(chǎn)品的電氣性能也隨時(shí)大幅提高的低噪音型金屬化薄膜電容器的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明工藝包括以下工序
卷繞工序?qū)⒔饘俦∧ぬ自谝桓S上卷繞，卷完后抽掉軸就形成一個(gè)中間有孔的電容芯子。預(yù)壓工序?qū)⒕砝@工序中卷繞的電容芯子放置于兩平板間，并在放置于上方的平板上垂直施加壓力進(jìn)行預(yù)壓。熱壓工序在熱壓裝置下壓板上一次放置多個(gè)電容芯子，并在上壓板底部并列設(shè)置多個(gè)浮動(dòng)壓塊，每一個(gè)浮動(dòng)壓塊對(duì)準(zhǔn)并只壓一個(gè)電容芯子浮動(dòng)，浮動(dòng)壓塊和上壓板之間設(shè)置導(dǎo)熱硅膠塊，工作時(shí)上壓板帶著浮動(dòng)壓板下壓進(jìn)行熱壓。本發(fā)明所述卷繞工序中卷繞用軸為圓軸，必須保證電容芯子中間圓孔的圓度。本發(fā)明所述卷繞工序中所述金屬膜的張力控制在0. 7士0. 05牛/厘米。本發(fā)明所述預(yù)壓工序壓力控制在2 士 0. IKG。本發(fā)明工藝與傳統(tǒng)加工工藝相比具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)與有益效果
1、利用本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性相當(dāng)好，產(chǎn)品使用時(shí)工作噪音比市面?zhèn)鹘y(tǒng)產(chǎn)品比大幅度降低，可滿足苛刻的電子產(chǎn)品要求。2、使用效果好。因生產(chǎn)工藝的改變，產(chǎn)品聚合性好，工作時(shí)耐電壓能力也大幅提
尚ο


圖1為本發(fā)明預(yù)壓工序卷繞方式示意圖。圖2為傳統(tǒng)的薄膜電容器預(yù)壓方式示意圖。圖3為傳統(tǒng)的薄膜電容器熱壓方式示意圖。圖4為本發(fā)明工藝中預(yù)壓方式示意5為本發(fā)明熱壓工序中熱壓方式示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明工藝進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明工藝包括以下工序
1、卷繞工序如圖1所示，將金屬薄膜套在一根圓軸上卷繞，卷完后抽掉圓軸就形成一個(gè)中間有孔的芯子3，此工序重點(diǎn)是保證芯子3中間圓孔的圓度。要點(diǎn)是將金屬膜的張力控制在0. 7士0. 05牛/厘米，在此張力下卷的芯子抽芯后芯子中間的孔圓度達(dá)到最佳狀態(tài)。2、預(yù)壓工序圖4所示，將傳統(tǒng)的滾輪滾壓的預(yù)壓容易引起芯子3內(nèi)孔起皺的方式為平板垂直下壓的預(yù)壓方式，即將第一工序中卷繞的芯子3放置于兩平板間，并在放置于上方的平板上垂直施加壓力，壓力控制在2 士 0. 1KG,保證芯子3在預(yù)壓壓扁過(guò)稱中內(nèi)孔部分的膜不起皺。3、熱壓工序如圖4。在熱壓裝置的下壓板2上一次放置多個(gè)預(yù)壓后的芯子，上壓板1底部并列設(shè)置多個(gè)浮動(dòng)壓塊5，每一個(gè)浮動(dòng)壓塊5對(duì)準(zhǔn)并只壓一個(gè)芯子3，浮動(dòng)壓塊5 和上壓板1之間設(shè)置導(dǎo)熱硅膠塊4，硅膠皮導(dǎo)熱又有彈性。工作時(shí)上壓板1帶著浮動(dòng)壓板5 下壓。接觸到芯子3時(shí)導(dǎo)熱硅膠塊4能被壓縮使浮動(dòng)壓塊5自動(dòng)適應(yīng)下壓板2上不同厚度的芯子3，從而確保將下壓板2上的每一個(gè)芯子3全部壓實(shí)，達(dá)到全部一致。
權(quán)利要求
1.一種低噪音金屬化薄膜電容器生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下工序卷繞工序?qū)⒔饘俦∧ぬ自谝桓S上卷繞，卷完后抽掉軸就形成一個(gè)中間有孔的電容芯子；預(yù)壓工序?qū)⒕砝@工序中卷繞的電容芯子放置于兩平板間，并在放置于上方的平板上垂直施加壓力進(jìn)行預(yù)壓；熱壓工序在熱壓裝置下壓板上一次放置多個(gè)電容芯子，并在上壓板底部并列設(shè)置多個(gè)浮動(dòng)壓塊，每一個(gè)浮動(dòng)壓塊對(duì)準(zhǔn)并只壓一個(gè)電容芯子浮動(dòng)，浮動(dòng)壓塊和上壓板之間設(shè)置導(dǎo)熱硅膠塊，工作時(shí)上壓板帶著浮動(dòng)壓板下壓進(jìn)行熱壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音金屬化薄膜電容器生產(chǎn)工藝，其特征在于卷繞工序中卷繞用軸為圓軸，必須保證電容芯子中間圓孔的圓度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低噪音金屬化薄膜電容器生產(chǎn)工藝，其特征在于卷繞工序中所述金屬膜的張力控制在0. 7士0. 05牛/厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低噪音金屬化薄膜電容器生產(chǎn)工藝，其特征在于預(yù)壓工序壓力控制在2 士 0. 1KG。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低噪音金屬化薄膜電容器生產(chǎn)工藝，包括以下工序卷繞工序?qū)⒔饘俦∧ぬ自谝桓S上卷繞，卷完后抽掉軸就形成一個(gè)中間有孔的電容芯子。預(yù)壓工序?qū)⒕砝@工序中卷繞的電容芯子放置于兩平板間，并在放置于上方的平板上垂直施加壓力進(jìn)行預(yù)壓。熱壓工序在熱壓裝置下壓板上一次放置多個(gè)電容芯子，并在上壓板底部并列設(shè)置多個(gè)浮動(dòng)壓塊，每一個(gè)浮動(dòng)壓塊對(duì)準(zhǔn)并只壓一個(gè)電容芯子浮動(dòng)，浮動(dòng)壓塊和上壓板之間設(shè)置導(dǎo)熱硅膠塊，工作時(shí)上壓板帶著浮動(dòng)壓板下壓進(jìn)行熱壓。利用本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性相當(dāng)好，產(chǎn)品使用時(shí)工作噪音比市面?zhèn)鹘y(tǒng)產(chǎn)品比大幅度降低，可滿足苛刻的電子產(chǎn)品要求，使用效果好，產(chǎn)品聚合性好，工作時(shí)耐電壓能力也大幅提高。
文檔編號(hào)H01G4/33GK102426919SQ201110235179
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者劉亞軍, 鄔立文, 黃渭國(guó) 申請(qǐng)人:六和電子(江西)有限公司