專利名稱：一種變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變壓器冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器。
背景技術(shù)：
變壓器在運(yùn)行過程中無用功耗所產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致變壓器油的溫度升高，國際上一直使用LYF系列油風(fēng)冷卻裝置或YSS系列油水冷卻裝置冷卻變壓器油(JB/T8315-2007 變壓器用強(qiáng)油循環(huán)風(fēng)冷卻器，JB/T8316-2007變壓器用強(qiáng)油循環(huán)水冷卻器)。油風(fēng)冷卻裝置采用金屬管材(例如銅(鐵)鋁復(fù)合翅片管等)做為散熱管，散熱管內(nèi)通油，油溫通過間壁傳熱方式散發(fā)于散熱管上，然后通過強(qiáng)迫空氣(風(fēng))把熱量帶走。 這種冷卻形式占地面積大，散熱方式單一，散熱效果有限，在實際使用過程中必須采用N+1 結(jié)構(gòu)形式(即滿足冷卻要求后需再加一組做為備用)，造成資源浪費(fèi)。受環(huán)境影響大，夏季高溫狀態(tài)下容易導(dǎo)致油溫過高。油水冷卻裝置采用銅、鐵等金屬裸管做為散熱管，散熱管內(nèi)通油，散熱管外通水。 通過間壁傳熱方式由水帶走熱量，然后在室外開挖水池，并加裝開式冷卻塔給水散熱。造成資源浪費(fèi)，并因油水在散熱器內(nèi)進(jìn)行間壁傳熱，當(dāng)使用長期后散熱性能減低，散熱管壁腐蝕等原因造成油水串流等安全隱患。因其需要外部冷卻水所以受區(qū)域影響大，在北方等缺水地區(qū)不能適用。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器，所要解決的技術(shù)問題是變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器的散熱效果及安全隱患。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是—種變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器，其特征在于，包括集水箱10，其頂部開口且設(shè)有兩臺風(fēng)機(jī)9，集水箱10的側(cè)壁上設(shè)有集水箱自動進(jìn)水閥4，在集水箱自動進(jìn)水閥4和集水箱頂部之間，從上至下依次設(shè)有阻水器11、噴淋管路6、散熱本體7、進(jìn)風(fēng)格柵8，噴淋管路6位于集水箱10內(nèi)的管路上設(shè)有若干噴淋嘴12，集水箱10的旁邊設(shè)有噴淋水泵13，噴淋水泵13的進(jìn)口處通過碟閥14與集水箱 10連接，噴淋水泵13的出口處與噴淋管路6連接，集水箱10的側(cè)壁上設(shè)有與散熱本體7連通的油流繼電器5，油流繼電器5通過管路連接到變壓器耐油閥門3的一側(cè)，所述變壓器耐油閥門3 為對夾式閥門，兩側(cè)結(jié)構(gòu)及形狀功能均一樣，變壓器耐油閥門3設(shè)置在變壓器盤式油泵2的出口部位。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述集水箱自動進(jìn)水閥4為浮球式水位閥，運(yùn)行時在此接入自來水管。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述散熱本體7為高換熱效率一次擠壓成型的軋管翅片式熱交換器。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述油流繼電器的型號為YJ-800. 3A。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，變壓器盤式油泵2、集水箱10、噴淋水泵13的底部均固定在基架1上。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述變壓器盤式油泵2用于變壓器內(nèi)部變壓器油和冷卻器之間的動力輸送，從變壓器出油口經(jīng)由管路連接到冷卻器的進(jìn)油口，在冷卻器內(nèi)部循環(huán)及散熱后經(jīng)由冷卻器出口并經(jīng)過管路輸入變壓器進(jìn)油口。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括電氣控制裝置，所述電氣控制裝置包括控制單元、信號檢測單元、電機(jī)保護(hù)單元和信號輸出單元，所述控制單元用于控制變壓器盤式油泵2、噴淋水泵13、風(fēng)機(jī)9的啟動停止，所述信號檢測單元用于油溫、油壓、油流的檢測，所述電機(jī)保護(hù)單元用于設(shè)備內(nèi)各電機(jī)的欠壓、過壓、過流、缺相的保護(hù)，所述信號輸出單元用于輸出各故障信號并在溫度過高時自動啟動噴淋水泵13及風(fēng)機(jī)9，并在溫度降低時自動停止噴淋水泵及風(fēng)機(jī)。本發(fā)明所述的變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器，減少了資源浪費(fèi)，節(jié)約冷卻器的制造成本及運(yùn)行成本，避免油水串流等隱患，使強(qiáng)油循環(huán)冷卻器更環(huán)保，節(jié)能降耗性能得到提高。


本發(fā)明有如下附圖圖1變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2圖1的俯視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、2所示，本發(fā)明所述的變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器，是一種封閉式強(qiáng)油循環(huán)風(fēng)冷卻器，其包括集水箱10，其頂部開口且設(shè)有兩臺風(fēng)機(jī)9，風(fēng)機(jī)9可以是散熱風(fēng)機(jī)或散熱風(fēng)扇，用于向空氣中排出熱量，集水箱10的側(cè)壁上設(shè)有集水箱自動進(jìn)水閥4，所述集水箱自動進(jìn)水閥4為浮球式水位閥，運(yùn)行時在此接入自來水管，在集水箱自動進(jìn)水閥4和集水箱頂部之間，從上至下依次設(shè)有阻水器11、噴淋管路6、散熱本體7、進(jìn)風(fēng)格柵8，阻水器11用于阻擋水氣減少水的蒸發(fā)和飄逸率，進(jìn)風(fēng)隔柵8用于通風(fēng)并阻擋空氣中雜物進(jìn)入冷卻裝置內(nèi)，所述散熱本體7 (亦稱為散熱器本體)為高換熱效率一次擠壓成型的軋管翅片式熱交換器，是變壓器熱油向外散熱的主載體場所，其采用變壓器油風(fēng)冷卻技術(shù)翅片式散熱管，極大地增加散熱面積增強(qiáng)散熱效果，其優(yōu)點(diǎn)是接觸熱阻低，在較大溫度變化范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的低值，傳熱系數(shù)高；單位長度換熱面積大，傳熱量高，結(jié)構(gòu)可靠，壽命長；翅片表面
4光滑無毛刺，無皺折，不易結(jié)垢，易于清洗和維護(hù)，噴淋管路6位于集水箱10內(nèi)的管路上設(shè)有若干噴淋嘴12，集水箱10的旁邊設(shè)有噴淋水泵13，噴淋水泵13的進(jìn)口處通過碟閥14與集水箱 10連接，噴淋水泵13的出口處與噴淋管路6連接，集水箱10，噴淋水泵13、蝶閥14、噴淋管路6、噴淋嘴12構(gòu)成了噴淋系統(tǒng)，噴淋水泵13輸送的水經(jīng)由噴淋管路6從噴淋嘴12噴出，然后回落至集水箱10中，設(shè)置碟閥14的目的是噴淋泵故障時關(guān)閉此閥門就可以檢查及維修，不需排放集水箱中的水，噴淋系統(tǒng)用于高速噴淋水撞擊散熱管束后吸收熱量并形成水膜氣化吸熱，集水箱10的側(cè)壁上設(shè)有與散熱本體7連通的油流繼電器5，所述油流繼電器的型號為YJ-80 0.3A，其近似于油流開關(guān)并略帶單向止流作用，工作原理為油從內(nèi)部經(jīng)過時沖開擋流板，擋流板動作后接觸微型繼電器觸點(diǎn)，并同時在鏡盤上指針旋轉(zhuǎn)，可以目視；并在斷流時在彈簧作用下回復(fù)原位；作用是實時檢測是否有油通過，因所有油路是閉合循環(huán)， 其是強(qiáng)油循環(huán)冷卻器中的必備部件，亦是常規(guī)部件，油流繼電器5通過管路連接到變壓器耐油閥門3的一側(cè)，所述變壓器耐油閥門3 為對夾式閥門，兩側(cè)結(jié)構(gòu)及形狀功能均一樣，變壓器耐油閥門3設(shè)置在變壓器盤式油泵2的出口部位(出口處)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，變壓器盤式油泵2、集水箱10、噴淋水泵13的底部均固定在基架1上?；?為整機(jī)底架，安放在使用現(xiàn)場混泥土基礎(chǔ)上或其它硬結(jié)構(gòu)表面上均可。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述變壓器盤式油泵2用于變壓器內(nèi)部變壓器油和冷卻器之間的動力輸送，從變壓器出油口經(jīng)由管路連接到冷卻器的進(jìn)油口，在冷卻器內(nèi)部循環(huán)及散熱后經(jīng)由冷卻器出口并經(jīng)過管路輸入變壓器進(jìn)油口。變壓器盤式油泵是整個循環(huán)回路的動力源。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括電氣控制裝置，所述電氣控制裝置包括控制單元、信號檢測單元、電機(jī)保護(hù)單元和信號輸出單元，所述控制單元用于控制變壓器盤式油泵2、噴淋水泵13、風(fēng)機(jī)9的啟動停止，所述信號檢測單元用于油溫、油壓、油流的檢測，所述電機(jī)保護(hù)單元用于設(shè)備內(nèi)各電機(jī)的欠壓、過壓、過流、缺相的保護(hù)，所述信號輸出單元用于輸出各故障信號并在溫度過高時自動啟動噴淋水泵13及風(fēng)機(jī)9，并在溫度降低時自動停止噴淋水泵及風(fēng)機(jī)。電氣控制裝置的各單元均可按現(xiàn)有公知技術(shù)實施。本發(fā)明所述的變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器，包括以下幾大系統(tǒng)一 油路循環(huán)系統(tǒng)油路循環(huán)系統(tǒng)由變壓器盤式油泵、變壓器耐油閥門、油流繼電器、散熱本體及輸油管路、變壓器油室組成。變壓器內(nèi)熱油經(jīng)油管路輸出至變壓器盤式油泵，經(jīng)油泵加壓后輸出至散熱本體。 散熱本體降低溫度后經(jīng)由管路從新進(jìn)入變壓器油室。形成循環(huán)閉合回路。并在油路循環(huán)回路中加設(shè)變壓器耐油閥門方便檢修及維護(hù)，加設(shè)油流繼電器實時檢測油路循環(huán)情況。二 噴淋散熱系統(tǒng)
噴淋散熱系統(tǒng)由集水箱、噴淋水泵、噴淋管路、噴淋嘴、散熱本體、阻水器組成。集水箱中的噴淋水由噴淋水泵加壓后經(jīng)過噴淋管路，由噴淋嘴均勻噴淋到散熱本體上吸收本體熱量后(極少部分氣化)重新回路至集水箱。形成循環(huán)回路。阻水器極大程度的減少水的飄逸率，吸附空氣中的水蒸氣從新液化滴入集水箱中。三風(fēng)機(jī)散熱系統(tǒng)風(fēng)機(jī)散熱系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)格柵、散熱本體、阻水器組成。外部空氣經(jīng)由進(jìn)風(fēng)格柵進(jìn)入冷卻器內(nèi)部，從散熱本體吸收熱量后由風(fēng)機(jī)排出熱氣。另外將噴淋水吸收散熱本體的熱飽和空氣排出機(jī)外。四電氣控制系統(tǒng)包括溫度檢測單元、油壓檢測單元、油流檢測單元和控制單元。所述控制單元接收溫度檢測單元檢測的油溫信號并在溫度大于預(yù)設(shè)值時自動啟動散熱風(fēng)機(jī)及噴淋電機(jī)，并在溫度小于預(yù)設(shè)值時自動停止散熱風(fēng)機(jī)及噴淋電機(jī)(溫度高值及低值可以獨(dú)立設(shè)定)。所述控制單元接收油壓檢測單元、油流檢測單元的信號并在油壓、油流低于預(yù)設(shè)值時切換工作油泵。本發(fā)明的主要功能特點(diǎn)在于1.結(jié)構(gòu)緊密，占地面積少2.耗材少，降低成本，節(jié)約資源3.不需開挖水池，易址方便，節(jié)約用水4.自動控溫，節(jié)省電耗，操作智能化、簡單化。油溫、油壓、油流可檢測控制5.采用風(fēng)冷+表層吸熱+噴淋吸熱+水膜氣化吸熱等多重冷卻方式，冷卻效率高6.受環(huán)境影響小，夏季高溫時亦能保證冷卻效果7.設(shè)有各運(yùn)行狀態(tài)信號顯示及故障聲光報警。并能同時輸出各信號無源接點(diǎn)供上位機(jī)采集及控制8.集水箱及設(shè)備外殼為不銹鋼制作，外型美觀，經(jīng)久耐用本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器，其特征在于，包括 集水箱(10)，其頂部開口且設(shè)有兩臺風(fēng)機(jī)(9)， 集水箱(10)的側(cè)壁上設(shè)有集水箱自動進(jìn)水閥G)，在集水箱自動進(jìn)水閥(4)和集水箱頂部之間，從上至下依次設(shè)有阻水器(11)、噴淋管路(6)、散熱本體(7)、進(jìn)風(fēng)格柵(8)，噴淋管路(6)位于集水箱(10)內(nèi)的管路上設(shè)有若干噴淋嘴(12)， 集水箱(10)的旁邊設(shè)有噴淋水泵(13)，噴淋水泵(1 的進(jìn)口處通過碟閥(14)與集水箱(10)連接，噴淋水泵(1 的出口處與噴淋管路(6)連接，集水箱(10)的側(cè)壁上設(shè)有與散熱本體(7)連通的油流繼電器(5)， 油流繼電器( 通過管路連接到變壓器耐油閥門C3)的一側(cè)，所述變壓器耐油閥門(3) 為對夾式閥門，兩側(cè)結(jié)構(gòu)及形狀功能均一樣，變壓器耐油閥門( 設(shè)置在變壓器盤式油泵O)的出口部位。
2.如權(quán)利要求1所述的變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器，其特征在于所述集水箱自動進(jìn)水閥 (4)為浮球式水位閥，運(yùn)行時在此接入自來水管。
3.如權(quán)利要求1所述的變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器，其特征在于所述散熱本體(7)為高換熱效率一次擠壓成型的軋管翅片式熱交換器。
4.如權(quán)利要求1所述的變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器，其特征在于所述油流繼電器的型號為 YJ-80 0. 3A。
5.如權(quán)利要求1所述的變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器，其特征在于變壓器盤式油泵O)、集水箱(10)、噴淋水泵(1 的底部均固定在基架(1)上。
6.如權(quán)利要求1所述的變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器，其特征在于所述變壓器盤式油泵(2) 用于變壓器內(nèi)部變壓器油和冷卻器之間的動力輸送，從變壓器出油口經(jīng)由管路連接到冷卻器的進(jìn)油口，在冷卻器內(nèi)部循環(huán)及散熱后經(jīng)由冷卻器出口并經(jīng)過管路輸入變壓器進(jìn)油口。
7.如權(quán)利要求1所述的變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器，其特征在于還包括電氣控制裝置，所述電氣控制裝置包括控制單元、信號檢測單元、電機(jī)保護(hù)單元和信號輸出單元，所述控制單元用于控制變壓器盤式油泵O)、噴淋水泵(13)、風(fēng)機(jī)(9)的啟動停止， 所述信號檢測單元用于油溫、油壓、油流的檢測， 所述電機(jī)保護(hù)單元用于設(shè)備內(nèi)各電機(jī)的欠壓、過壓、過流、缺相的保護(hù)， 所述信號輸出單元用于輸出各故障信號并在溫度過高時自動啟動噴淋水泵(1 及風(fēng)機(jī)(9)，并在溫度降低時自動停止噴淋水泵及風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器，包括集水箱，其頂部開口且設(shè)有兩臺風(fēng)機(jī)，集水箱的側(cè)壁上設(shè)有集水箱自動進(jìn)水閥，在集水箱自動進(jìn)水閥和集水箱頂部之間，從上至下依次設(shè)有阻水器、噴淋管路、散熱本體、進(jìn)風(fēng)格柵，集水箱的旁邊設(shè)有噴淋水泵，噴淋水泵的進(jìn)口處通過碟閥與集水箱連接，噴淋水泵的出口處與噴淋管路連接，集水箱的側(cè)壁上設(shè)有與散熱本體連通的油流繼電器，油流繼電器通過管路連接到變壓器耐油閥門的一側(cè)，變壓器耐油閥門設(shè)置在變壓器盤式油泵的出口部位。本發(fā)明所述的變壓器強(qiáng)油循環(huán)冷卻器，減少了資源浪費(fèi)，節(jié)約冷卻器的制造成本及運(yùn)行成本，避免油水串流等隱患，使強(qiáng)油循環(huán)冷卻器更環(huán)保，節(jié)能降耗性能得到提高。
文檔編號H01F27/12GK102360746SQ20111023828
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者盧堅夫, 周成軍, 楊相竹, 谷瑜 申請人:浙江雁泉冷卻器有限公司