專利名稱：一種太陽能電池板安裝固定裝置及安裝固定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池板的安裝領(lǐng)域，更具體的，本發(fā)明涉及一種太陽能電池板安裝固定裝置及安裝固定方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的太陽能電池板安裝領(lǐng)域，通常存在以下幾種安裝方式第一種安裝方式是采用晶硅背側(cè)塑料膜+鋁質(zhì)金屬框的方式實(shí)現(xiàn)，這種安裝方式的缺陷是造價(jià)昂貴，而且對邊框的安裝可能損壞電池本身。第二種安裝方式是采用前后板玻璃+金屬夾子安裝的方式實(shí)現(xiàn)，這種安裝方式的缺陷是金屬夾子需要與模塊電絕緣，同時(shí)夾子附近由于潮濕環(huán)境出現(xiàn)的污垢聚集會(huì)一定程度上覆蓋電池有效發(fā)電區(qū)域，而且，夾子周圍還會(huì)有局部應(yīng)力增加的問題。第三種安裝方式是采用夾持裝置的方式，通過螺絲固定到面板邊緣以及面板背面上的夾子，而這種安裝方式的缺陷是不僅和現(xiàn)有技術(shù)二同樣存在污垢聚集和夾子局部應(yīng)力問題，而且夾子在面板邊緣的突起增加了面板的表面區(qū)域，增加了運(yùn)輸成本。第四種安裝方式是采用在電池模塊背面粘接固定裝置的方式，而這種安裝方式的主要技術(shù)特點(diǎn)要求模塊邊緣和固定裝置有至少ICM的距離，目的是串聯(lián)安裝時(shí)減少模塊間空隙，而這種安裝方式的缺陷是安裝時(shí)模塊容易與固定裝置發(fā)生兩頭的摩擦和碰撞，造成模塊損壞。同時(shí)固定裝置支架兩頭要做切割處理，破壞固定裝置完整性，降低導(dǎo)軌耐受力， 增加了安裝風(fēng)險(xiǎn)和成本。綜上所述，在現(xiàn)有的太陽能電池板安裝領(lǐng)域，幾種主流的安裝方式都存在各種不同的缺陷，因此函待提出一種能使得所述太陽能電池板的安裝更加簡便，同時(shí)節(jié)省安裝空間，安裝成本又比較低的安裝裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有安裝技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提出了一種太陽能電池板安裝固定裝置及安裝固定方法，其中所述的太陽能電池板安裝固定裝置，包括太陽能電池板模塊以及粘結(jié)固定到所述模塊背面上的固定裝置，其中所述固定裝置包括至少兩根導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌至少延伸出所述模塊的邊緣一段距離，而所述導(dǎo)軌與所述模塊的粘結(jié)面粘結(jié)連接；一支撐固定裝置，所述支撐固定裝置包括底座、固定槽和“U”型卡槽三部分。所述底座位于支撐固定裝置的最下部；固定槽和“U”型卡槽位于支撐結(jié)構(gòu)中的支架結(jié)構(gòu)的水平兩側(cè)，并通過支架結(jié)構(gòu)固定于所述底座上，所述“U”型卡槽開口方向?yàn)樗椒较?，且背向螺絲固定槽方向。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述的太陽能電池板安裝固定裝置中的所述導(dǎo)軌與所述支撐固定裝置的安裝方式為插接方式和固定連接方式，所述導(dǎo)軌的一端與所述“U” 型卡槽開口以插接方式連接，所述導(dǎo)軌的另一端與所述固定槽以固定連接方式連接。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述的太陽能電池板安裝固定裝置中所述導(dǎo)軌伸出所述模塊的邊緣的距離為10 50mm。根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述的太陽能電池板安裝固定裝置中所述導(dǎo)軌平行于所述模塊的長邊，所述導(dǎo)軌與所述模塊的粘結(jié)連接的部分的長度等于所述模塊長邊的長度；或者所述導(dǎo)軌平行于所述模塊的短邊，所述導(dǎo)軌與所述模塊的粘結(jié)連接的部分的長度等于所述模塊短邊的長度根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述的太陽能電池板安裝固定裝置中所述導(dǎo)軌延伸出所述模塊的端面上具有孔結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌上與所述孔結(jié)構(gòu)相對的位置處具有凹槽結(jié)構(gòu)，利用螺釘穿過支撐結(jié)構(gòu)的固定槽和導(dǎo)軌上的凹槽結(jié)構(gòu)以及孔結(jié)構(gòu)，并結(jié)合螺母和墊片結(jié)構(gòu)將所述固定裝置和所述支撐固定裝置固定連接。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述的太陽能電池板安裝固定裝置中，在所述的太陽能電池板中設(shè)置有太陽能轉(zhuǎn)換裝置。根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述的太陽能電池板安裝固定裝置中所述的 “U”型卡槽的上邊沿短于下邊沿。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明還提供一種太陽能電池板安裝固定方法，該方法包括以下步驟粘結(jié)步驟，將所述至少兩條導(dǎo)軌粘結(jié)到所述太陽能電池板模塊上；插接步驟，將所述導(dǎo)軌的一端與所述“U”型卡槽開口以插接方式連接；固定連接步驟，所述導(dǎo)軌的另一端與所述固定槽以固定連接方式連接。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述的太陽能電池板安裝固定方法，其中還包括以下步驟利用螺釘穿過支撐結(jié)構(gòu)的固定槽和導(dǎo)軌上的凹槽結(jié)構(gòu)以及孔結(jié)構(gòu)，并結(jié)合螺母和墊片結(jié)構(gòu)將所述固定裝置和所述支撐固定裝置固定連接的步驟。根據(jù)本發(fā)明的上述太陽能電池板安裝固定裝置和固定方法具有以下優(yōu)點(diǎn)首先，保持了固定裝置的完整性，使模塊承受得住嚴(yán)峻的耐力考驗(yàn)。即使電池邊緣直接接觸固定裝置一導(dǎo)軌，其應(yīng)力也對電池本身無影響；其次，所述太陽能電池板可串聯(lián)安裝，很大程度上節(jié)省了空間、降低了安裝成本；再次，安裝操作簡單迅速，所述支撐結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用范圍廣；最后，電池和固定裝置粘貼的方式很好的保證了電池的完整性，也避免了因安裝產(chǎn)生熱斑的情況。


通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的太陽能電池板安裝固定裝置的所述太陽能電池板模塊與所述固定裝置(圖示為導(dǎo)軌)的相對位置示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的太陽能電池板安裝固定裝置的所述固定裝置 (圖示為導(dǎo)軌)的端部示意圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的太陽能電池板安裝固定裝置的所述支撐固定裝置的示意圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的太陽能電池板安裝固定裝置的所述固定裝置(圖示為導(dǎo)軌)與所述支撐固定裝置的固定連接方式示意圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的太陽能電池板安裝固定裝置的所述固定裝置 (圖示為導(dǎo)軌)與所述支撐固定裝置的插接連接方式示意圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的太陽能電池板安裝固定裝置的所述固定裝置 (圖示為導(dǎo)軌)的兩端與所述支撐結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)固定連接和插接的共同連接的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中相同或相似的附圖標(biāo)記代表相同或相似的部件。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解和闡釋本發(fā)明，下面將參照圖1-6對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的太陽能電池板安裝固定裝置的所述太陽能電池板模塊與所述固定裝置(圖示為導(dǎo)軌)的相對位置示意圖。如圖1所示，在所述太陽能電池板100的背面粘結(jié)有固定裝置---導(dǎo)軌101，圖中示出的導(dǎo)軌101為兩條，優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌的數(shù)量可以是多條。所述導(dǎo)軌101距離所述太陽能電池板模塊100的長邊邊沿102 至少1CM，優(yōu)選地是大于5CM，導(dǎo)軌101的兩端都長于所述太陽能電池板模塊100的長邊的長度，導(dǎo)軌101的兩端至少延伸出所述太陽能電池板模塊的邊緣10mm，但不大于100mm，優(yōu)選地，可延伸出30mm ；所述導(dǎo)軌101與太陽能電池板模塊100的背面采用粘結(jié)連接方式，優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌101與太陽能電池板模塊100的粘結(jié)面長度等于所述太陽能電池板模塊100 的長邊的長度。圖中示出的導(dǎo)軌101與所述太陽能電池板100的長邊平行，根據(jù)實(shí)際需要， 也可以將導(dǎo)軌101設(shè)置為與所述太陽能電池板100的短邊平行。此外，所述導(dǎo)軌101與太陽能電池板模塊100的粘結(jié)可以使用多種粘結(jié)材料并采用各種粘結(jié)方式，例如，可以采用粘結(jié)劑完全粘結(jié)所述導(dǎo)軌和太陽能電池板模塊，也可以采用粘結(jié)條部分地分段地粘結(jié)所述導(dǎo)軌和太陽能電池板模塊。上述的導(dǎo)軌101通常采用條形鋁型材制作，也可以采用其他形狀的其他材料制作，同時(shí)，當(dāng)安裝固定環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，所述兩條或者多條導(dǎo)軌也可以不平行設(shè)置，只要能更好地滿足安裝固定環(huán)境即可。優(yōu)選地，圖1中示出的固定裝置是兩根導(dǎo)軌，也可以采用其他的固定裝置，例如傳統(tǒng)的機(jī)械固定裝置，如夾具，固定槽結(jié)構(gòu)、卡槽結(jié)構(gòu)等等。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的太陽能電池板安裝固定裝置的所述固定裝置 (圖示為導(dǎo)軌)的端部示意圖。如圖2所示，所述導(dǎo)軌101的端部示出了凹槽結(jié)構(gòu)201以及孔結(jié)構(gòu)202，而所述端面是典型的鋁型材結(jié)構(gòu)端面。所述凹槽結(jié)構(gòu)201的寬度和孔結(jié)構(gòu)202 的大小可以設(shè)計(jì)成使螺釘穿過所述孔結(jié)構(gòu)202和凹槽結(jié)構(gòu)201，所述凹槽結(jié)構(gòu)201可以僅僅位于鋁型材導(dǎo)軌101的端部，也可以貫穿整個(gè)鋁型材導(dǎo)軌101的一個(gè)表面。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際安裝需要，可以對孔結(jié)構(gòu)202的位置，凹槽結(jié)構(gòu)201的長度、寬度進(jìn)行多種選擇。在實(shí)際制作過程中，由于太陽能電池板模塊通常是平板結(jié)構(gòu)，因此導(dǎo)軌通常設(shè)計(jì)成圖示的四方體結(jié)構(gòu)，只是在導(dǎo)軌的一個(gè)表面上具有凹槽結(jié)構(gòu)，而孔結(jié)構(gòu)通常設(shè)計(jì)成圓形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然根據(jù)螺釘螺母的形狀也可以設(shè)計(jì)成其他形狀。圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的太陽能電池板安裝固定裝置的所述支撐固定裝置的示意圖。如圖3所示，所述支撐固定裝置300包括固定槽結(jié)構(gòu)301，“U”型卡槽302， 底座303和支架結(jié)構(gòu)304，其中，所述底座303位于該支撐固定裝置300的最下部，所述固定槽結(jié)構(gòu)301和“U”型卡槽302位于支架結(jié)構(gòu)304的水平兩側(cè)，并通過支架結(jié)構(gòu)304固定在所述底座303上；“U”型卡槽302的開口方向?yàn)樗椒较?，且背向固定?02的方向，為了便于安裝，優(yōu)選地，所述“U”型卡槽的上邊沿短于下邊沿至少10mm，通常不大于500mm。所述的支撐固定裝置300通常采用剛性金屬材料制作，優(yōu)選地，為了滿足安裝的靈活性，也可以采用有一定韌性的硬樹脂材料或其他化學(xué)材料制作，當(dāng)然，當(dāng)太陽能電池板模塊的形狀和邊緣有所變化而導(dǎo)致導(dǎo)軌的形狀發(fā)生變化時(shí)，所述“U”型卡槽也可以設(shè)計(jì)成其他形狀以適應(yīng)上述變化。而固定槽結(jié)構(gòu)301通常設(shè)計(jì)成圖示的凹槽形狀，用以容納螺釘?shù)囊欢?，通常設(shè)計(jì)成螺釘剛好穿過固定槽301的凹槽的凹口部分。在圖3所示的支撐固定裝置300中，由于其要實(shí)現(xiàn)與固定裝置(圖示為導(dǎo)軌)的連接，因此，當(dāng)所述固定裝置采取不同的設(shè)計(jì)時(shí)，例如可以采取卡槽結(jié)構(gòu)等，所述支撐固定裝置300中的固定槽301和“U”型卡槽302的形狀也可以根據(jù)固定裝置的設(shè)計(jì)的不同進(jìn)行改變，只要能保證固定裝置和所述支撐固定裝置300能更好地適配即可。圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的太陽能電池板安裝固定裝置的所述固定裝置 (圖示為導(dǎo)軌)與所述支撐固定裝置的固定連接方式示意圖。如圖4所示，示出了導(dǎo)軌101 與支撐固定裝置300進(jìn)行固定連接的結(jié)構(gòu)示意圖。所述導(dǎo)軌101延伸出所述模塊的端面上具有孔結(jié)構(gòu)202，所述導(dǎo)軌101上與所述孔結(jié)構(gòu)202相對的位置處具有凹槽結(jié)構(gòu)201 (可參見圖2所示，在圖4中上述結(jié)構(gòu)未示出)，利用螺釘401穿過支撐結(jié)構(gòu)的固定槽301的凹口部分，然后穿過導(dǎo)軌101上的凹槽結(jié)構(gòu)201以及孔結(jié)構(gòu)202，并結(jié)合螺母402和墊片結(jié)構(gòu)403 將所述導(dǎo)軌101和所述支撐固定裝置300固定連接。優(yōu)選地，所述墊片結(jié)構(gòu)403設(shè)計(jì)成方形以更好地適配導(dǎo)軌101與其接觸的表面，而螺釘401的直徑優(yōu)選地選擇直徑略小于所述固定槽301的凹口開口大小，這樣固定效果更好。優(yōu)選地，所述支撐固定裝置的“U”型卡槽、固定槽以及底座也可以分別制作，在使用時(shí)重新組裝，同時(shí)底座也可以根據(jù)安裝環(huán)境的不同制作成不同形狀，例如在坡度較大的屋頂上可以設(shè)計(jì)成正好卡裝或吸附在屋頂上的形狀或結(jié)構(gòu)。同時(shí)對槽結(jié)構(gòu)，“U”型卡槽和底座部分之間的連接結(jié)構(gòu)的長度也可以針對不同的安裝環(huán)境進(jìn)行不同的選擇。圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的太陽能電池板安裝固定裝置的所述固定裝置 (圖示為導(dǎo)軌)與所述支撐固定裝置的插接連接方式示意圖。如圖5所示，將所述導(dǎo)軌101 插裝到所述支撐固定裝置300的“U”型卡槽302中，優(yōu)選地，將“U”型卡槽302的開口大小設(shè)計(jì)成剛好容納所述導(dǎo)軌101的厚度，當(dāng)然，當(dāng)太陽能電池板模塊100的形狀和邊緣有所變化而導(dǎo)致導(dǎo)軌101的形狀發(fā)生變化時(shí)，所述“U”型卡槽302也可以設(shè)計(jì)成其他形狀以適應(yīng)上述變化。而“U”型卡槽302的方向通常設(shè)計(jì)成水平方向，且背向固定槽301的方向，以保證多個(gè)太陽能電池板模塊100的串聯(lián)連接。圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的太陽能電池板安裝固定裝置的所述固定裝置 (圖示為導(dǎo)軌)的兩端與所述支撐結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)固定連接和插接共同連接的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖 6所示，所述導(dǎo)軌101的兩端分別與兩個(gè)支撐固定裝置300連接，只是其一端連接支撐固定裝置300的“U”型卡槽302，采用的是插接連接的方式，另一端連接支撐固定裝置300的固定槽結(jié)構(gòu)301，采用的是固定連接方式，這樣上述支撐固定裝置300的再往外側(cè)的固定槽結(jié)構(gòu)301和“U”型卡槽302再連接其他的導(dǎo)軌101，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)太陽能電池板模塊100的串聯(lián)連接，而太陽能電池板模塊100與導(dǎo)軌101仍舊采用粘結(jié)連接的方式。
同樣地，在圖6所示的結(jié)構(gòu)中，根據(jù)導(dǎo)軌的形狀設(shè)計(jì)的不同，所述支撐固定裝置 300的固定槽301和“U”型卡槽302的形狀也可以設(shè)計(jì)的不同于圖示的結(jié)構(gòu)，只要使得所述固定裝置(圖示為導(dǎo)軌)與支撐固定裝置300的固定槽301和“U”型卡槽302能更好地適配即可。由于上述圖6中示中的安裝固定結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)軌與支撐固定裝置的雙重固定，因此使得固定效果更好，同時(shí)便于多個(gè)太陽能電池板的串聯(lián)安裝，同時(shí)太陽能電池板和導(dǎo)軌采用粘接連接的方式更好地保證了太陽能電池板的完整性，也避免了因?yàn)榘惭b使得太陽能電池板產(chǎn)生熱板的情況，應(yīng)用性更強(qiáng)，具有很廣闊的市場前景。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化涵括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，顯然“包括” 一詞不排除其他部件、單元或步驟，單數(shù)不排除復(fù)數(shù)。系統(tǒng)權(quán)利要求中陳述的多個(gè)部件、單元或裝置也可以由一個(gè)部件、單元或裝置通過軟件或者硬件來實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池板安裝固定裝置，包括太陽能電池板模塊以及粘結(jié)固定到所述模塊背面上的固定裝置，其中所述固定裝置包括至少兩根導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌至少延伸出所述模塊的邊緣一段距離，而所述導(dǎo)軌與所述模塊的粘結(jié)面粘結(jié)連接；一支撐固定裝置，所述支撐固定裝置包括底座、固定槽和“U”型卡槽三部分。所述底座位于支撐固定裝置的最下部；固定槽和“U”型卡槽位于支撐結(jié)構(gòu)中的支架結(jié)構(gòu)的水平兩側(cè)，并通過支架結(jié)構(gòu)固定于所述底座上，所述“U”型卡槽開口方向?yàn)樗椒较颍?且背向螺絲固定槽方向。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池板安裝固定裝置，其中所述導(dǎo)軌與所述支撐固定裝置的安裝方式為插接方式和固定連接方式，所述導(dǎo)軌的一端與所述“U”型卡槽開口以插接方式連接，所述導(dǎo)軌的另一端與所述固定槽以固定連接方式連接。
3.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池板安裝固定裝置，其中所述導(dǎo)軌伸出所述模塊的邊緣的距離為10 50mm。
4.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池板安裝固定裝置，其中所述導(dǎo)軌平行于所述模塊的長邊，所述導(dǎo)軌與所述模塊的粘結(jié)連接的部分的長度等于所述模塊長邊的長度；或者所述導(dǎo)軌平行于所述模塊的短邊，所述導(dǎo)軌與所述模塊的粘結(jié)連接的部分的長度等于所述模塊短邊的長度。
5.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池板安裝固定裝置，其中所述導(dǎo)軌延伸出所述模塊的端面上具有孔結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌上與所述孔結(jié)構(gòu)相對的位置處具有凹槽結(jié)構(gòu)，利用螺釘穿過支撐結(jié)構(gòu)的固定槽和導(dǎo)軌上的凹槽結(jié)構(gòu)以及孔結(jié)構(gòu)，并結(jié)合螺母和墊片結(jié)構(gòu)將所述固定裝置和所述支撐固定裝置固定連接。
6.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池板安裝固定裝置，其中在所述的太陽能電池板中設(shè)置有太陽能轉(zhuǎn)換裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池板安裝固定裝置，其中所述的“U”型卡槽的上邊沿短于下邊沿。
8.一種太陽能電池板安裝固定方法，該方法利用權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的太陽能電池板安裝固定裝置對所述太陽能電池板實(shí)施固定，其中該方法包括以下步驟粘結(jié)步驟，將所述至少兩條導(dǎo)軌粘結(jié)到所述太陽能電池板模塊上；插接步驟，將所述導(dǎo)軌的一端與所述“U”型卡槽開口以插接方式連接；固定連接步驟，所述導(dǎo)軌的另一端與所述固定槽以固定連接方式連接。
9.如權(quán)利要求8所述的太陽能電池板安裝固定方法，其中還包括以下步驟利用螺釘穿過支撐結(jié)構(gòu)的固定槽和導(dǎo)軌上的凹槽結(jié)構(gòu)以及孔結(jié)構(gòu)，并結(jié)合螺母和墊片結(jié)構(gòu)將所述固定裝置和所述支撐固定裝置固定連接的步驟。
全文摘要
一種太陽能電池板安裝固定裝置，包括太陽能電池板模塊以及粘結(jié)固定到所述模塊背面上的固定裝置，所述固定裝置包括至少兩根導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌至少延伸出所述模塊的邊緣一段距離，而所述導(dǎo)軌與所述模塊的粘結(jié)面粘結(jié)連接；一支撐固定裝置，所述支撐固定裝置包括底座、固定槽和“U”型卡槽三部分。所述底座位于支撐固定裝置的最下部；固定槽和“U”型卡槽位于支撐結(jié)構(gòu)中的支架結(jié)構(gòu)的水平兩側(cè)，并通過支架結(jié)構(gòu)固定于所述底座上，所述“U”型卡槽開口方向?yàn)樗椒较?，且背向螺絲固定槽方向。本發(fā)明還公開了一種太陽能電池板安裝固定方法。上述裝置和方法使得所述太陽能電池板的安裝更加簡便，同時(shí)節(jié)省了安裝空間，降低了安裝成本。
文檔編號(hào)H01L31/042GK102299186SQ20111024676
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者丁建, 于大洋, 徐麟, 王仕鵬 申請人:浙江正泰太陽能科技有限公司