專利名稱：一種動力鋰離子電池隔膜的制備方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備方法，尤其涉及一種動力鋰離子電池隔膜的制備方法。
背景技術(shù)：
可充電鋰離子二次電池具有高比能量、長循環(huán)壽命、無記憶效應(yīng)的特性，又具有安全、可靠且能快速充放電等優(yōu)點，因而成為近年來新型電源技術(shù)研究的熱點。由于鋰離子電池是綠色環(huán)保型無污染的二次電池，符合當今各國能源環(huán)保方面大的發(fā)展需求，在各行各業(yè)的使用量正在迅速增加。目前二次鋰離子電池除廣泛用于日常熟知的手機、筆記本電腦以及MP3等數(shù)碼電子產(chǎn)品外，近年在電動車、電動自行車等一些大功率電池方面也已經(jīng)開始使用。從2001年起，全球鋰離子電池產(chǎn)量以每年40%的速度在迅速遞增。隔膜是鋰離子電池的重要組成部分，其性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)性能等特性。性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。但是，以往的制備工藝會導(dǎo)致鋰離子電池隔膜成孔不均勻且膜厚不均勻，從而影響鋰離子電池的質(zhì)量。中國專利號為200810042043. 0的發(fā)明專利公布了一種鋰離子電池隔膜的方法。 該鋰離子電池隔膜的方法步驟如下
一、將分子量為700萬 100萬的超高分子聚乙烯、聚降冰片烯交聯(lián)劑、抗氧劑和礦物油按一定比例配比加入攪拌機內(nèi)以40 300rpm的速度將原材料充分進行攪拌，其中，礦物油與抗氧劑的質(zhì)量比為150(Γ1600 1，礦物油與超高分子聚乙烯的質(zhì)量比為壙8 1，交聯(lián)劑與礦物油的質(zhì)量比為1 3(Γ35;
二、將由步驟一攪拌后的混合物投入雙螺桿擠出機以100 250°C加熱連續(xù)擠出，形成基片；
三、用2 20米/分鐘的速度使從雙螺桿擠出機擠出的基片通過溫度范圍為5 40°C 的冷卻成型機進行冷卻成型；
四、通過雙向拉伸設(shè)備以2 20米/分鐘的速度對基片進行橫、縱雙向同時拉伸，使基片拉伸成隔膜，拉伸成型的隔膜厚度達到30 100 μ m,隔膜針刺強度為300 600gf ；
五、將寬度為1500 2500毫米的隔膜通過萃取槽萃取出隔膜中的礦物油；
六、在100 160°C的溫度下對隔膜進行1 3分鐘的熱處理；
七、卷曲鋰電池隔膜進行分切包裝。上述方法解決了傳統(tǒng)技術(shù)中隔膜厚度不夠均勻且成本較高的問題，但是還存在著下述缺陷
第一，上述方法中是采用一條龍的加工工藝，這樣會增加加工設(shè)備的數(shù)量和成本； 第二，上述方法中步驟一中使用的聚降冰片烯交聯(lián)劑，增加了制作成本； 第三，上述方法萃取隔膜中的礦物油后，隔膜上殘存的萃取劑不能保證充分的揮發(fā)，導(dǎo)致隔膜質(zhì)量下降；同時隔膜存在形狀容易出現(xiàn)隔膜偏差較大的問題；
第四，上述方法中各項參數(shù)的參考范圍的限定比較苛刻，對原材料和生產(chǎn)工藝的要求都較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種動力鋰離子電池隔膜的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)鋰離子電池隔膜的設(shè)備使用量大、設(shè)備成本較高和制得的鋰離子電池隔膜次品發(fā)生率、生產(chǎn)要求較高的缺陷。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種動力鋰離子電池隔膜的制備方法，包括以下步驟
一、將超高分子聚乙烯、抗氧劑和礦物油按一定比例配比加入攪拌機內(nèi)將原材料充分進行攪拌；
二、由步驟一攪拌后的混合物經(jīng)過分流進入第一加工線和第二加工線同時進行分別加
工；
進入第一加工線的混合物的加工
(1)將進入第一加工線的混合物投入雙螺桿擠出機加熱連續(xù)擠出，形成基片；
(2)從雙螺桿擠出機擠出的基片經(jīng)過一組冷卻輥組進行冷卻成型；
(3)通過雙向拉伸設(shè)備對冷卻成型的基片進行橫、縱雙向同時拉伸，使基片拉伸成隔
膜；
(4)使用烷烴類萃取劑，將隔膜通過萃取槽萃取出隔膜中的礦物油；
(5)將萃取后的隔膜通過橫向拉伸設(shè)備，對隔膜進行定型、拉伸、糾偏，并確保隔膜上的殘余萃取液的揮發(fā)；
(6)對隔膜進行熱處理；
(7)對熱處理后的成品隔膜進行收卷； 進入第二加工線的混合物的加工
(1)將進入第二加工線的混合物投入雙螺桿擠出機加熱連續(xù)擠出，形成基片；
(2)從雙螺桿擠出機擠出的基片經(jīng)過一組冷卻輥組進行冷卻成型；
(3)通過雙向拉伸設(shè)備對冷卻成型的基片進行橫、縱雙向同時拉伸，使基片拉伸成隔膜；
(4)使用烷烴類萃取劑，將隔膜通過萃取槽萃取出隔膜中的礦物油；
(5)將萃取后的隔膜通過橫向拉伸設(shè)備，對隔膜進行定型、拉伸、糾偏，并確保隔膜上的殘余萃取液的揮發(fā)；
(6)對隔膜進行熱處理；
(7)對熱處理后的成品隔膜進行收卷。較佳地，所述橫向拉伸設(shè)備包括用以夾緊萃取后的隔膜的夾緊裝置、使夾緊裝置向前移動的軌道及對夾緊裝置和軌道進行支撐的支撐件，夾緊裝置包括位于隔膜兩側(cè)的左夾緊單元和右夾緊單元，所述軌道長度為2(Γ30米，且軌道與隔膜運動方向成一個小于5° 的斜角向外偏離。較佳地，步驟一所使用的超高分子量聚乙烯的分子量為100萬以上，礦物油與抗氧劑的質(zhì)量比為50(Γ1800 1，礦物油與超高分子聚乙烯的質(zhì)量比為;Γ9 1。較佳地，步驟二所述雙螺桿擠出機以80 300°C加熱連續(xù)擠出。
較佳地，雙向拉伸設(shè)備以5 50米/分鐘的速度對基片進行橫、縱雙向同時拉伸， 拉伸成型的隔膜厚度為10 150 μ m。較佳地，步驟二所使用的烷烴類萃取劑的濃度為809Γ99. 9%。較佳地，步驟二中所述橫向拉伸設(shè)備，以壙50米/分鐘的速度對隔膜進行定型較佳地，在60 150°C的溫度下對隔膜進行1 10分鐘的熱處理。較佳地，對收卷后的成品隔膜進行分切和包裝。一種動力鋰離子電池隔膜的制備系統(tǒng)，包括攪拌裝置、第一加工線子系統(tǒng)和第二加工線子系統(tǒng)，所述第一加工線子系統(tǒng)和所述第二加工線子系統(tǒng)分別連接在所述攪拌裝置之后，所述第一加工線子系統(tǒng)和所述第二加工線子系統(tǒng)相同，分別包括擠出裝置、冷卻成型裝置、雙向拉伸裝置、萃取裝置、橫向拉伸裝置、熱處理裝置和收卷裝置，所述擠出裝置連接在所述攪拌裝置之后，所述擠出裝置、冷卻成型裝置、雙向拉伸裝置、萃取裝置、橫向拉伸裝置、熱處理裝置、收卷裝置依次連接。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、本發(fā)明在攪拌機后面連接兩條相同的加工線進行同時加工，即兩條加工線的前面共同使用攪拌機，減少了設(shè)備的使用量，減少了設(shè)備的成本；
2、本發(fā)明在原材料實用方面去除了交聯(lián)劑的使用，提高了技術(shù)水平，節(jié)省了成本；
3、本發(fā)明的動力鋰離子電池隔膜制備流程加入了隔膜橫向拉伸的工藝，對隔膜進行了拉伸、糾偏和定型的工作，同時使殘余的萃取劑得到充分的揮發(fā)，且降低了次品率的出現(xiàn)；
4、放寬了部分參數(shù)的限定范圍，降低了對原材料及生產(chǎn)工藝的要求；
5、新的發(fā)明在超高分子的選用上選擇范圍更廣；
6、可選用濃度低的萃取劑進行萃取，達到同樣的效果；
7、提高了拉伸速度，可以提高工作效率，降低成本；
8、使用橫向拉伸設(shè)備后，熱處理的溫度也將會降低，熱處理溫度可由原來的100 160°C降低到60 150°C，節(jié)省能耗，降低成本；
9、通過加入橫向拉伸過程對隔膜進行拉伸后，可以生產(chǎn)出寬度更寬的鋰電池隔膜。


圖1為本發(fā)明一種動力鋰離子電池隔膜的制備連接示意圖； 圖2為橫向拉伸裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種動力鋰離子電池隔膜的制備方法，包括以下步驟
一、將超高分子聚乙烯、抗氧劑和礦物油按一定比例配比加入攪拌機內(nèi)將原材料充分進行攪拌；
二、由步驟一攪拌后的混合物經(jīng)過分流進入第一加工線和第二加工線同時進行分別加
工；
進入第一加工線的混合物的加工
(1)進入第一加工線的混合物投入雙螺桿擠出機加熱連續(xù)擠出，形成基片；
(2)從雙螺桿擠出機擠出的基片經(jīng)過一組冷卻輥組進行冷卻成型；(3)通過雙向拉伸設(shè)備對冷卻成型的基片進行橫、縱雙向同時拉伸，使基片拉伸成隔
膜；
(4)使用烷烴類萃取劑，將隔膜通過萃取槽萃取出隔膜中的礦物油；
(5)將萃取后的隔膜通過橫向拉伸設(shè)備，對隔膜進行定型、拉伸、糾偏，并確保隔膜上的殘余萃取液的揮發(fā)；
(6)對隔膜進行熱處理；
(7)對熱處理后的成品隔膜進行收卷； 最后，對成品隔膜進行分切和包裝。進入第二加工線的混合物的加工
(1)進入第二加工線的混合物投入雙螺桿擠出機加熱連續(xù)擠出，形成基片；
(2)從雙螺桿擠出機擠出的基片經(jīng)過一組冷卻輥組進行冷卻成型；
(3)通過雙向拉伸設(shè)備對冷卻成型的基片進行橫、縱雙向同時拉伸，使基片拉伸成隔
膜；
(4)使用烷烴類萃取劑，將隔膜通過萃取槽萃取出隔膜中的礦物油；
(5)將萃取后的隔膜通過橫向拉伸設(shè)備，對隔膜進行定型、拉伸、糾偏，并確保隔膜上的殘余萃取液的揮發(fā)；
(6)對隔膜進行熱處理；
(7)對熱處理后的成品隔膜進行收卷。最后，對成品隔膜進行分切和包裝。第一加工線和第二加工線共同使用了攪拌機的加工工藝，第一加工線和第二加工線使用的設(shè)備及其操作方法相同，以下列舉一具體實施例加以詳細描述。實施例1，本實施例中一種鋰離子電池隔膜制備方法的步驟如下
一、將超高分子聚乙烯、抗氧劑和礦物油按一定比例配比加入攪拌機內(nèi)將原材料充分進行攪拌，其中，礦物油與抗氧劑的質(zhì)量比為100(Γ2000 1，礦物油與超高分子聚乙烯的質(zhì)量比為2 10 1。本實施例中的超高分子聚乙烯的分子的分子量為100萬以上。二、將由步驟一攪拌后的混合物經(jīng)過分流進入第一加工線和第二加工線同時進行分別加工。
三、進入第一加工線的混合物的加工
(1)進入第一加工線的混合物投入雙螺桿擠出機加熱連續(xù)擠出，形成基片。這里雙螺桿擠出機的螺桿直徑為1(Γ150毫米，其擠出量大于200公斤每小時。(2)從雙螺桿擠出機擠出的基片經(jīng)過一組冷卻輥組進行冷卻成型；
(3)通過雙向拉伸設(shè)備對基片進行橫、縱雙向同時拉伸，使基片拉伸成隔膜，拉伸成型的隔膜厚度達到10 150 μ m。(4)使用809Γ99. 9%的高濃度烷烴類萃取劑，將寬度為1000 3000的隔膜通過萃取槽萃取出隔膜中的礦物油，并一次成孔。(5)將萃取后的隔膜通過橫向拉伸設(shè)備，以5 50米/分鐘的速度對隔膜進行定型、 拉伸、糾偏，并確保隔膜上的殘余萃取液的揮發(fā)。(6)對隔膜進行3 15分鐘的熱處理。
(7)在隔膜完成(5)的熱處理之后，通過收卷機對成品隔膜進行收卷，然后再進行分切和包裝。進入第二加工線的基片的加工
(1)進入第二加工線的混合物投入雙螺桿擠出機加熱連續(xù)擠出，形成基片。這里雙螺桿擠出機的螺桿直徑為1(Γ150毫米，其擠出量大于200公斤每小時。(2)從雙螺桿擠出機擠出的基片經(jīng)過一組冷卻輥組進行冷卻成型；
(3)通過雙向拉伸設(shè)備對基片進行橫、縱雙向同時拉伸，使基片拉伸成隔膜，拉伸成型的隔膜厚度達到10 150 μ m。(4)使用809Γ99. 9%的高濃度烷烴類萃取劑，將寬度為1000 3000的隔膜通過萃取槽萃取出隔膜中的礦物油，并一次成孔。(5)將萃取后的隔膜通過橫向拉伸設(shè)備，以5 50米/分鐘的速度對隔膜進行定型、 拉伸、糾偏，并確保隔膜上的殘余萃取液的揮發(fā)。(6)對隔膜進行3 15分鐘的熱處理。(7)在隔膜完成(5)的熱處理之后，通過收卷機對成品隔膜進行收卷，然后再進行分切和包裝。本發(fā)明的方法可以通過如下一種動力鋰離子電池隔膜制備設(shè)備實現(xiàn)，請參考圖1， 其為本發(fā)明實施例的一種動力鋰離子電池隔膜制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。此動力鋰離子電池隔膜制備系統(tǒng)包括攪拌裝置1、第一加工線子系統(tǒng)和第二加工線子系統(tǒng)，第一加工線子系統(tǒng)和第二加工線子系統(tǒng)分別連接在攪拌裝置1之后，第一加工線子系統(tǒng)和第二加工線子系統(tǒng)相同， 分別包括擠出裝置2、冷卻成型裝置3、雙向拉伸裝置4、萃取裝置5、橫向拉伸裝置6、熱處理裝置7和收卷裝置8，擠出裝置2連接在攪拌裝置1之后，擠出裝置2、冷卻成型裝置3、雙向拉伸裝置4、萃取裝置5、橫向拉伸裝置6、熱處理裝置7、收卷裝置8依次連接。即此制備系統(tǒng)包括攪拌裝置1，攪拌裝置1后面連接兩條相同的設(shè)備加工線，即第一加工線和第二加工線，第一加工線和第二加工線分別包括擠出裝置2、冷卻成型裝置3、 雙向拉伸裝置4、萃取裝置5、橫向拉伸裝置6、熱處理裝置7和收卷裝置8，擠出裝置2、冷卻成型裝置3、雙向拉伸裝置4、萃取裝置5、橫向拉伸裝置6、熱處理裝置7、收卷裝置8依次連接，擠出裝置2連接在攪拌裝置1之后。在本發(fā)明的動力鋰離子電池隔膜制備系統(tǒng)工作時，首先將一定比例的超高分子聚乙烯、抗氧劑和礦物油加入攪拌裝置1中充分進行攪拌。其中，礦物油與抗氧劑的質(zhì)量比為 1000^2000 1，礦物油與超高分子聚乙烯的質(zhì)量比為2 10 1。超高分子聚乙烯的分子量在100萬以上。礦物油的可利用粘度等級為30 60之間。
在超高分子聚乙烯、抗氧劑和礦物油經(jīng)過攪拌裝置1的充分攪拌后，得到混合物，此些混合物經(jīng)過分流分成第一路混合物和第二路混合物，第一路混合物加入到第一加工線，第二路混合物加入到第二加工線，第一加工線和第二加工線的加工設(shè)備和加工工藝相同，以下以第一加工線為例加以描述
將第一路混合物加入擠出裝置2，并加熱連續(xù)擠出，形成基片，此基片的厚度為0. 1 15mm。其中擠出裝置2可以是雙螺桿擠出機，其螺桿直徑為1(Γ 50毫米，擠出量大于200 公斤每小時。從擠出裝置2擠出的第一路基片通過冷卻成型裝置3進行冷卻成型。其中，冷卻成型裝置3包括若干組冷卻模塊，每組模塊包括兩個冷卻輥。在本實施例中，冷卻成型裝置 3可以由六組冷卻模塊組成，每組模塊有兩個冷卻輥，每組冷卻模塊的溫度不同，冷卻成型可以使基片中超高分子聚乙烯不結(jié)晶，達到膜厚度均一的目的。第一路基片經(jīng)過冷卻成型裝置3冷卻成型后，再通過雙向拉伸裝置4進行橫、縱雙向同時拉伸，使基片拉伸成厚度為10 150 μ m。雙向拉伸裝置4為橫縱向同時拉伸，可以通過調(diào)節(jié)拉伸比例來調(diào)節(jié)拉伸強度，這樣可以保證膜厚度均勻，橫縱向拉伸比例可以根據(jù)膜厚程度進行調(diào)整。隔膜經(jīng)過雙向拉伸裝置4拉伸成型后，再經(jīng)過萃取裝置5進行一次萃取，并萃取出隔膜中的礦物油。萃取裝置5可以是萃取槽。萃取裝置5中的萃取劑可以是正葵烷、正庚烷、二氯甲烷等，其中烷烴類的萃取劑可以使隔膜中的礦物油完全析出。隔膜經(jīng)過萃取裝置5萃取后，進入橫向拉伸裝置6。請參考圖2，橫向拉伸設(shè)備包括用以夾緊萃取后的隔膜的夾緊裝置601、使夾緊裝置向前移動的軌道602及對夾緊裝置和軌道602進行支撐的支撐件603。當隔膜進入橫向拉伸裝置6后，左夾緊單元和右夾緊單元將隔膜的兩側(cè)夾緊。夾緊后，隔膜隨著夾緊裝置601在軌道602作用下以5 50米/分鐘的速度向前運動。由于軌道602與隔膜運動方向成一個小于5°的斜角向外偏離，隨著隔膜的向前運動，左夾緊單元601和右夾緊單元之間的距離逐漸增大，隔膜逐漸被橫向拉伸展開， 此過程完成了隔膜的糾偏和定型。同時，軌道602的長度設(shè)定為2(Γ30米，在整個運動的過程中殘余在隔膜上的萃取劑能夠得到更充分的揮發(fā)，通過橫向拉伸隔膜的厚薄均一性得到更好的控制。然后通過熱處理裝置7對其進行6 12分鐘熱處理。隔膜進行熱處理后就成為了成品隔膜，成品隔膜通過收卷裝置8進行卷曲收卷， 然后再經(jīng)過分切和包裝等工序后就可以得到動力鋰離子電池隔膜的成品。第二路混合物進入第二加工線，其操作步驟、操作設(shè)備和操作工序與第一加工線完全相同，故本實施例不再做詳細說明。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、本發(fā)明在攪拌機后面連接兩條相同的加工線進行同時加工，即兩條加工線的前面共同使用攪拌機，減少了設(shè)備的使用量，減少了設(shè)備的成本；
2、本發(fā)明在原材料實用方面去除了交聯(lián)劑的使用，提高了技術(shù)水平，節(jié)省了成本；
3、本發(fā)明的動力鋰離子電池隔膜制備流程加入了隔膜橫向拉伸的工藝，對隔膜進行了拉伸、糾偏和定型的工作，同時使殘余的萃取劑得到充分的揮發(fā)，且降低了次品率的出現(xiàn)；
4、放寬了部分參數(shù)的限定范圍，降低了對原材料及生產(chǎn)工藝的要求；
5、新的發(fā)明在超高分子的選用上選擇范圍更廣；
6、可選用濃度低的萃取劑進行萃取，達到同樣的效果；
7、提高了拉伸速度，可以提高工作效率，降低成本；
8、使用橫向拉伸設(shè)備后，熱處理的溫度也將會降低，熱處理溫度可由原來的100 160°C降低到60 150°C，節(jié)省能耗，降低成本；
9、通過加入橫向拉伸過程對隔膜進行拉伸后，可以生產(chǎn)出寬度更寬的鋰電池隔膜。以上公開的僅為本發(fā)明的一個具體實施例，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種動力鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟一、將超高分子聚乙烯、抗氧劑和礦物油按一定比例配比加入攪拌機內(nèi)將原材料充分進行攪拌；二、由步驟一攪拌后的混合物經(jīng)過分流進入第一加工線和第二加工線同時進行分別加工；進入第一加工線的混合物的加工(1)將進入第一加工線的混合物投入雙螺桿擠出機加熱連續(xù)擠出，形成基片；(2)從雙螺桿擠出機擠出的基片經(jīng)過一組冷卻輥組進行冷卻成型；(3)通過雙向拉伸設(shè)備對冷卻成型的基片進行橫、縱雙向同時拉伸，使基片拉伸成隔膜；(4)使用烷烴類萃取劑，將隔膜通過萃取槽萃取出隔膜中的礦物油；(5)將萃取后的隔膜通過橫向拉伸設(shè)備，對隔膜進行定型、拉伸、糾偏，并確保隔膜上的殘余萃取液的揮發(fā)；(6)對隔膜進行熱處理；(7)對熱處理后的成品隔膜進行收卷； 進入第二加工線的混合物的加工(1)將進入第二加工線的混合物投入雙螺桿擠出機加熱連續(xù)擠出，形成基片；(2)從雙螺桿擠出機擠出的基片經(jīng)過一組冷卻輥組進行冷卻成型；(3)通過雙向拉伸設(shè)備對冷卻成型的基片進行橫、縱雙向同時拉伸，使基片拉伸成隔膜；(4)使用烷烴類萃取劑，將隔膜通過萃取槽萃取出隔膜中的礦物油；(5)將萃取后的隔膜通過橫向拉伸設(shè)備，對隔膜進行定型、拉伸、糾偏，并確保隔膜上的殘余萃取液的揮發(fā)；(6)對隔膜進行熱處理；(7)對熱處理后的成品隔膜進行收卷。
2.如權(quán)利要求1所述的動力鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，所述橫向拉伸設(shè)備包括用以夾緊萃取后的隔膜的夾緊裝置、使夾緊裝置向前移動的軌道及對夾緊裝置和軌道進行支撐的支撐件，夾緊裝置包括位于隔膜兩側(cè)的左夾緊單元和右夾緊單元，所述軌道長度為2(Γ30米，且軌道與隔膜運動方向成一個小于5°的斜角向外偏離。
3.如權(quán)利要求1所述的動力鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，步驟一所使用的超高分子量聚乙烯的分子量為100萬以上，礦物油與抗氧劑的質(zhì)量比為50(Γ1800 1，礦物油與超高分子聚乙烯的質(zhì)量比為3、 1。
4.如權(quán)利要求1所述的動力鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，步驟二所述雙螺桿擠出機以80 300°C加熱連續(xù)擠出。
5.如權(quán)利要求1所述的動力鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，雙向拉伸設(shè)備以5 50米/分鐘的速度對基片進行橫、縱雙向同時拉伸，拉伸成型的隔膜厚度為10 150 μ m0
6.如權(quán)利要求1所述的動力鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，步驟二所使用的烷烴類萃取劑的濃度為809Γ99. 9。/0。
7.如權(quán)利要求1所述的動力鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，步驟二中所述橫向拉伸設(shè)備，以壙50米/分鐘的速度對隔膜進行定型。
8.如權(quán)利要求1所述的動力鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，在60 150°C 的溫度下對隔膜進行1 10分鐘的熱處理。
9.如權(quán)利要求1所述的動力鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，對收卷后的成品隔膜進行分切和包裝。
10.一種動力鋰離子電池隔膜的制備系統(tǒng)，其特征在于，包括攪拌裝置、第一加工線子系統(tǒng)和第二加工線子系統(tǒng)，所述第一加工線子系統(tǒng)和所述第二加工線子系統(tǒng)分別連接在所述攪拌裝置之后，所述第一加工線子系統(tǒng)和所述第二加工線子系統(tǒng)相同，分別包括擠出裝置、冷卻成型裝置、雙向拉伸裝置、萃取裝置、橫向拉伸裝置、熱處理裝置和收卷裝置，所述擠出裝置連接在所述攪拌裝置之后，所述擠出裝置、冷卻成型裝置、雙向拉伸裝置、萃取裝置、橫向拉伸裝置、熱處理裝置、收卷裝置依次連接。
全文摘要
本發(fā)明提出一種動力鋰離子電池隔膜的制備方法及系統(tǒng)，其制備方法首先，將原材料加入攪拌機內(nèi)充分攪拌，其次，從攪拌后的混合物經(jīng)過分流進入兩條相同的加工線分別同時加工，加工路線是1、加熱擠出基片；2、冷卻成型；3、通過雙向拉伸設(shè)備對冷卻成型的基片進行橫、縱雙向同時拉伸，使基片拉伸成隔膜；4、使用烷烴類萃取劑，將隔膜通過萃取槽萃取出隔膜中的礦物油；5、將萃取后的隔膜通過橫向拉伸設(shè)備進行定型、拉伸、糾偏，并確保隔膜上的殘余萃取液的揮發(fā)；6、對隔膜進行熱處理；最后對成品隔膜進行卷曲、分切和包裝。解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)電池隔膜的設(shè)備使用量大、設(shè)備成本較高和制得的鋰離子電池隔膜次品發(fā)生率、生產(chǎn)要求較高的缺陷。
文檔編號H01M2/14GK102315404SQ201110251850
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者屠兆輝 申請人:上海乾呈玩具科技有限公司