專利名稱：一種堿錳電池用水性導(dǎo)電劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性導(dǎo)電劑及其生產(chǎn)方法，具體講是一種堿錳電池用水性導(dǎo)電劑及其生產(chǎn)方法，屬精細化學(xué)材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)堿錳電池用導(dǎo)電劑屬油性導(dǎo)電劑(專利號ZL03149783. 7)。油性導(dǎo)電劑屬溶劑型的，含有大量揮發(fā)性的有機溶劑，對環(huán)境污染嚴重，同時也對人體健康造成威脅；目前已成為國家要求生產(chǎn)企業(yè)逐步減產(chǎn)轉(zhuǎn)型，使用企業(yè)逐步減用停用的產(chǎn)品；因此急需開發(fā)一種低碳、環(huán)保且對人體健康無害的水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品。但是，要生產(chǎn)堿錳電池用的水性導(dǎo)電劑，面臨三大問題需要解決，其一，在單一組份的堿錳電池用水性導(dǎo)電劑的技術(shù)方案中，要建立有將“水性”變“抗水性”的質(zhì)變化學(xué)反應(yīng)，即有將水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品變成抗水性噴涂膜的質(zhì)變化學(xué)反應(yīng)；其二，將質(zhì)變化學(xué)反應(yīng)時間控制在噴涂液烘干成膜的那一瞬間進行；其三，需降低反應(yīng)溫度；然而，到目前為止，在堿錳電池行業(yè)內(nèi)還沒有能解決上述問題的水性導(dǎo)電劑成功生產(chǎn)的技術(shù)報導(dǎo)；如何解決堿錳電池用水性導(dǎo)電劑的上述問題，生產(chǎn)出與油性導(dǎo)電劑具有同等品質(zhì)，可完全替代油性導(dǎo)電劑使用的堿錳電池用水性導(dǎo)電劑，已成為業(yè)內(nèi)急待解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型的，對人體無害，且可解決上述三大問題的堿錳電池用水性導(dǎo)電劑，同時還提供了該堿錳電池用水性導(dǎo)電劑的生產(chǎn)方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種堿錳電池用水性導(dǎo)電劑，其特征在于它由水性助劑混合料、石墨類導(dǎo)電粉末和水性樹脂基料的重量份以7 1 6的比例混煉而成；
其中，水性助劑混合料由下述成分組成水性潤濕劑0. 30-0. 70重量份，水性流變助劑 0. 20-0. 70重量份，水性消泡劑0. 10-0. 30重量份，水性殺菌劑0. 10-0. 30重量份，余量為工業(yè)用純凈水；
水性樹脂基料由下述成分組成含羥基水性樹脂1. 30-3. 50重量份，水性潛伏型固化劑0. 30-1. 10重量份，水性成膜助劑0. 20-0. 70重量份，水性降溫催化劑0. 20-0. 70重量份，余量為工業(yè)用純凈水。上述的水性潤濕劑、水性流變助劑、水性消泡劑、水性殺菌劑；上述的石墨類導(dǎo)電粉末；上述的含羥基水性樹脂、水性潛伏型固化劑、水性成膜助劑、水性降溫催化劑以及工業(yè)用純凈水中鐵的質(zhì)量比含量均< lOOppm。上述的水性潤濕劑為陰離子潤濕劑、水性聚硅氧烷潤濕劑、水性乙炔二醇潤濕劑中任1種或它們的組合；上述的水性流變助劑為水性增稠劑、水性流平劑、水性觸變劑中任 1種或其組合；上述的水性消泡劑為礦物油消泡劑、聚硅氧烷消泡劑中任1種或其組合；上述的水性殺菌劑為水性灌內(nèi)防腐殺菌劑。上述的含羥基水性樹脂為含羥基聚氨酯分散體、含羥基聚丙烯酸酯分散體、含羥基叔丙乳液中任1種或幾種混合；上述的水性潛伏型固化劑為三聚氰胺固化劑、聚異氰酸酯固化劑中任1種或其組合；上述的水性成膜助劑為齊大醇脂-12水性成膜助劑；上述的水性降溫催化劑為NA⑶RE49-110水性降溫催化劑。上述的石墨類導(dǎo)電粉末可選用晶質(zhì)石墨粉末、隱晶質(zhì)石墨粉末、人造石墨粉末、膨脹石墨粉末中任1種或幾種混合。上述的工業(yè)用純凈水為由反滲透法生產(chǎn)而得的工業(yè)用純凈水。上述水性導(dǎo)電劑固體物的質(zhì)量比含量為17. 0^-19.0%;涂膜電阻<3.0千歐姆； 涂膜對電池鋼殼的附著力>90.0%;涂膜在0-75°C水中連續(xù)浸泡M小時不脫落；該水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品中鐵的質(zhì)量比含量< lOOppm。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了上述水性導(dǎo)電劑的生產(chǎn)方法，它包括步驟如下
1)配制水性助劑混合料；然后將其投入至分散釜內(nèi)高速攪拌混合而成；該分散釜的轉(zhuǎn)速為300-800轉(zhuǎn)/分，混合時間為15-45分鐘；
2)在步驟1)的混合料中加入石墨類導(dǎo)電粉末，在1000-1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下分散30 120分鐘，使石墨類導(dǎo)電粉末潤濕分散；
3)在步驟2)的潤濕分散的混合料中加入水性樹脂基料，再在300-800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混煉30 90分鐘，得到所述水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品。上述步驟3)的混煉過程中還有調(diào)整該水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品固體物質(zhì)量比含量在 17. 0%-19. 0%的步驟；該調(diào)整步驟的具體操作為當(dāng)該水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品固體物質(zhì)量比含量低于17. 0%時，將分散釜的上蓋打開，使水分自然揮發(fā)；當(dāng)該水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品固體物質(zhì)量比含量高于19. 0%時，向分散釜內(nèi)加工業(yè)用純凈水稀釋。本發(fā)明生產(chǎn)方法中所用分散釜，其容積為0. 5-3. 0立方米，功率為20-80KVA，調(diào)速范圍在0-1200轉(zhuǎn)/分之間；該分散釜內(nèi)設(shè)有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果如下1、本發(fā)明的水性導(dǎo)電劑選用水性助劑混合料、石墨類導(dǎo)電粉末和水性樹脂基料混煉而成；其中，水性樹脂基料中含有含羥基水性樹脂、水性潛伏型固化劑及降溫摧化劑，首先含羥基水性樹脂和水性潛伏型固化劑在單組份水性導(dǎo)電劑體系中播下能將水性原料變成抗水噴涂膜的這一能發(fā)生質(zhì)變化學(xué)反應(yīng)的種子；特別是水性潛伏型固化劑，平時，它在單組份水性導(dǎo)電劑體系中是以潛伏身份潛伏在水性樹脂體系內(nèi)，只有到了在噴涂液被烘干成噴涂膜的那一瞬間才會出現(xiàn)，并與含羥基水性樹脂發(fā)生質(zhì)變反應(yīng)，生成抗水噴涂膜；在烘干的瞬間，降溫摧化劑可有效降低質(zhì)變反應(yīng)的溫度，縮短反應(yīng)時間，使發(fā)生質(zhì)變反應(yīng)所要求的溫度和時間能夠滿足制造堿錳電池生產(chǎn)工藝的要求，可以用該水性導(dǎo)電劑，替代油性導(dǎo)電劑，實現(xiàn)低碳生產(chǎn)；2、因其成功解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)堿錳電池用水性導(dǎo)電劑存在的三大技術(shù)難題，這就使堿錳電池可望結(jié)束噴涂工藝長期危害作業(yè)人員身體健康的歷史，同時可望實現(xiàn)堿錳電池用水性導(dǎo)電劑的生產(chǎn)和使用中要求低碳環(huán)保、無毒無害作業(yè)的目的；易于推廣應(yīng)用。3、用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的水性導(dǎo)電劑，用在堿錳電池上形成涂膜后，該涂膜的導(dǎo)電性、抗水性、附著性、和對電池有害組份含量均能滿足堿錳電池生產(chǎn)廠家要求，易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式本發(fā)明的堿錳電池用水性導(dǎo)電劑，由水性助劑混合料、石墨類導(dǎo)電粉末和水性樹脂基料的重量份以716的比例混煉而成；
其中，7重量份的水性助劑混合料由下述成分組成水性潤濕劑0. 30-0. 70重量份，水性流變助劑0. 20-0. 70重量份，水性消泡劑0. 10-0. 30重量份，水性殺菌劑0. 10-0. 30重量份，余量為工業(yè)用純凈水；
6重量份的水性樹脂基料由下述成分組成含羥基水性樹脂1. 30-3. 50重量份，水性潛伏型固化劑0. 30-1. 10重量份，水性成膜助劑0. 20-0. 70重量份，水性降溫催化劑 0. 20-0. 70重量份，余量為工業(yè)用純凈水。1重量份的石墨類導(dǎo)電粉末為晶質(zhì)石墨粉末、隱晶質(zhì)石墨粉末、人造石墨粉末或膨脹石墨粉末中任1種或幾種混合。上述的水性潤濕劑可選用陰離子潤濕劑、水性聚硅氧烷潤濕劑、水性乙炔二醇潤濕劑中任選1種或它們的組合；水性流變助劑可選用水性增稠劑、水性流平劑、水性觸變劑中任選1種或它們的組合；水性消泡劑可選用礦物油消泡劑、聚硅氧烷消泡劑中任1種或其組合；水性殺菌劑選用水性灌內(nèi)防腐殺菌劑。上述的含羥基水性樹脂為含羥基聚氨酯分散體、含羥基聚丙烯酸酯分散體、含羥基叔丙乳液中任1種或幾種混合；水性潛伏型固化劑為三聚氰胺固化劑、聚異氰酸酯固化劑中任1種或其組合；水性成膜助劑選用齊大醇脂-12水性成膜助劑；水性降溫催化劑選用NACURE49-110水性降溫催化劑。上述水性助劑混合料中、水性樹脂基料中所用的工業(yè)用純凈水由反滲透法生產(chǎn)而得，該反滲透法生產(chǎn)工業(yè)用純凈水為常規(guī)生產(chǎn)方法。所用的水性潤濕劑、水性流變助劑、水性消泡劑、水性殺菌劑；所述石墨類導(dǎo)電粉末；所述含羥基水性樹脂、水性潛伏型固化劑、水性成膜助劑、水性降溫催化劑以及用反滲透法生產(chǎn)的工業(yè)用純凈水中鐵的質(zhì)量比含量均< lOOppm。由上述混合料混煉而成的水性導(dǎo)電劑固體物的質(zhì)量比含量為17. 0% -19. 0% ；涂膜電阻< 3. 0千歐姆；涂膜對電池鋼殼的附著力> 90. 0%;涂膜在0-75°C水中連續(xù)浸泡M 小時不脫落；該水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品中鐵的質(zhì)量比含量< lOOppm。本發(fā)明同時還提供了一種上述堿錳電池用水性導(dǎo)電劑的生產(chǎn)方法，它包括步驟如下
1)配制水性助劑混合料；然后將其投入至分散釜內(nèi)高速攪拌混合而成；該分散釜的轉(zhuǎn)速為300-800轉(zhuǎn)/分，混合時間為15-45分鐘；
2)在步驟1)的混合料中加入石墨類導(dǎo)電粉末，在1000-1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下分散30 120分鐘，使石墨類導(dǎo)電粉末潤濕分散；
3)在步驟2)的潤濕分散的混合料中加入水性樹脂基料，再在300-800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混煉30 90分鐘，得到所述水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品。上述步驟3)混煉過程中還有調(diào)整所述水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品固體物質(zhì)量比含量維持在 17. 0-19. 0%的步驟；該調(diào)整步驟的具體操作為當(dāng)該水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品固體物質(zhì)量比含量低于17. 0%時，將分散釜的上蓋打開，使水分自然揮發(fā)；當(dāng)該水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品固體物質(zhì)量比含量高于19. 0%時，向分散釜內(nèi)加用反滲透法生產(chǎn)的工業(yè)用純凈水稀釋。本發(fā)明方法所用分散釜的容積大小，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)場地的大小進行選擇，一般選用容積在0. 5-3. 0立方米的分散釜，該分散釜的功率為20-80KVA，調(diào)速范圍在 0-1200轉(zhuǎn)/分之間，該分散釜內(nèi)設(shè)有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。以下通過具體實例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步說明 實例1
步驟1)制備水性助劑混合料
向容積為2. 0立方米的分散釜內(nèi)，加入水性助劑混合料700公斤，并在800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混合30分鐘；
700公斤的水性助劑混合料中含有水性潤濕劑70公斤，水性流變助劑20公斤，水性消泡劑30公斤，水性殺菌劑10公斤，余量為工業(yè)用純凈水。其中，70公斤的水性潤濕劑中包括廣州市華夏助劑化工有限公司生產(chǎn)的型號為 HX5810陰離子潤濕劑40公斤、美國AIR PRADUCTS公司生產(chǎn)的乙快二醇潤濕劑SU-61型15 公斤和德國科寧公司生產(chǎn)的聚硅氧烷潤濕劑HY-140型15公斤；水性流變助劑采用由合肥安科精細化工有限公司生產(chǎn)的型號為安料HEUR-A水性增稠劑；水性消泡劑中包括由深圳海川化工科技有限公司生產(chǎn)的型號為海川DE-3M水性礦物油消泡劑15公斤和DE-313水性聚硅氧烷消泡劑15公斤；水性殺菌劑采用由瑞士科萊恩公司生產(chǎn)的型號為HF型水性灌內(nèi)防腐殺菌劑。步驟2)將步驟1)的分散釜的轉(zhuǎn)速提高到1000轉(zhuǎn)/分，同時向該分散釜內(nèi)加入石墨類導(dǎo)電粉末100公斤；該石墨類導(dǎo)電粉末中含有晶質(zhì)石墨粉末50公斤、膨脹石墨粉末 25公斤和人造石墨粉末25公斤，高速攪拌120分鐘；使石墨類導(dǎo)電粉末完全潤濕分散于水性助劑混合料中。步驟3)將步驟2)的分散釜轉(zhuǎn)速調(diào)整為800轉(zhuǎn)/分，在持續(xù)攪拌狀態(tài)下的分散釜內(nèi)，再加入水性樹脂基料600公斤，并在該轉(zhuǎn)速下混煉60分鐘；
600公斤水性樹脂基料中，含有含羥基水性樹脂350公斤，水性潛伏型固化劑30公斤， 水性成膜助劑70公斤，水性降溫催化劑20公斤，余量為工業(yè)用純凈水；
其中，350公斤的含羥基水性樹脂中包括德國拜爾公司生產(chǎn)的型號為拜爾VPLS-2239 含羥基水性聚氨酯分散體200公斤、型號為拜爾XPM27含羥基水性聚丙烯酸酯分散體100 公斤和山東寶達化工公司生產(chǎn)的PD-9B型含羥基叔丙乳液50公斤；30公斤的水性潛伏型固化劑包括德國拜爾潛伏型聚異氰酸脂固化劑VPLS2240型15公斤和拜爾VPLS2319型15 公斤；水性成膜助劑選用由姜堰市齊大助劑公司生產(chǎn)的型號為齊大醇脂-12水性成膜助劑；水性降溫催化劑選用由市場銷售的型號為NA⑶RE 49-110水性降溫催化劑。上述水性助劑混合料中、水性樹脂基料中所用的工業(yè)用純凈水為由反滲透法生產(chǎn)而得的工業(yè)用純凈水。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品，依照Q/SWYH001-2010本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，該水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品固體物的質(zhì)量比含量為17. 0% ；涂膜電阻<3. 0千歐姆；涂膜對電池鋼殼附著力>90. 0% ；涂膜在0-75°C水中連續(xù)浸泡M小時不脫落；水性導(dǎo)電劑成品中鐵的質(zhì)量比含量<100ppm。經(jīng)檢測合格的水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品包裝入庫。
實例2
其生產(chǎn)方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)基本與實例1相同；其不同點在于
步驟1)水性助劑混合料取196. 00公斤，投入至容積為0. 5立方米的分散釜內(nèi)以500轉(zhuǎn) /分的轉(zhuǎn)速下混合15分鐘；上述196. 00公斤的水性助劑混合料中含有水性潤濕劑為8. 57 公斤，水性流變助劑20. 00公斤，水性消泡劑2. 86公斤，水性殺菌劑8. 57公斤，余量為工業(yè)用純凈水；
其中，8. 57公斤的水性潤濕劑采用廣州市華夏助劑化工有限公司生產(chǎn)的型號為 HX5810型陰離子潤濕劑；20. 00公斤的水性流變助劑采用包括合肥安科精細化工公司生產(chǎn)的型號為HEUR-A型水性增稠劑8. 57公斤、HEUR-D型水性流平劑5. 71公斤以及浙江福盛公司生產(chǎn)的SB型觸變劑5. 72公斤；水性消泡劑采用深圳海川化工科技有限公司生產(chǎn)的型號為DE-313水性聚硅氧烷消泡劑。步驟2)將步驟1)分散釜的轉(zhuǎn)速調(diào)整至1200轉(zhuǎn)/分，在攪拌狀態(tài)下加入石墨類導(dǎo)電粉末28. 00公斤，其中石墨類導(dǎo)電粉末由隱晶質(zhì)石墨粉末23. 00公斤和人造石墨粉末 5. 00公斤混合而成；繼續(xù)高速攪拌90分鐘，使其石墨類導(dǎo)電粉末完全潤濕分散于步驟1)的水性助劑混合料中。步驟3):將步驟2)的分散釜轉(zhuǎn)速調(diào)整為500轉(zhuǎn)/分，在持續(xù)攪拌狀態(tài)下的分散釜內(nèi)，再加入水性樹脂基料168. 00公斤，并在該轉(zhuǎn)速下混煉90分鐘；
168. 00公斤水性樹脂基料中含有含羥基水性樹脂37. 27公斤，水性潛伏型固化劑 31. 53公斤，水性成膜助劑5. 73公斤，水性降溫催化劑20. 07公斤，余量為工業(yè)用純凈水； 其中，含羥基水性樹脂采用德國拜爾公司生產(chǎn)的型號為拜爾VPLS-2239含羥基水性聚氨酯分散體；水性潛伏型固化劑內(nèi)含有由德國拜爾公司生產(chǎn)的水性潛伏型聚異氰酸酯固化劑 VPLS2240 型 17. 20 公斤和 VPLS2319 型 14. 33 公斤。該實例的水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品，依照Q/SWYH001-2010本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，其水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品固體物的質(zhì)量比含量為19. 0%。實例3
其生產(chǎn)方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)基本與實例1相同；其不同點在于
步驟1)取1120. 00公斤的水性助劑混合料，投入至容積為3. 0立方米的分散釜內(nèi)以 300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混合45分鐘；上述1120. 00公斤的水性助劑混合料中含有水性潤濕劑為96. 43公斤，水性流變助劑80. 36公斤，水性消泡劑24. 11公斤，水性殺菌劑24. 11公斤， 余量為工業(yè)用純凈水；
其中，水性潤濕劑采用由廣州市華夏助劑公司生產(chǎn)的型號為HX5810陰離子潤濕劑；水性流變助劑中包括合肥安科精細化工有限公司生產(chǎn)的型號為HEUR-A型水性增稠劑64. 29 公斤和HEUR-D型水性流平劑16. 07公斤；水性消泡劑采用深圳海川化工科技有限公司生產(chǎn)的型號為DE-3M水性礦物油消泡劑。步驟2)將步驟1)分散釜的轉(zhuǎn)速調(diào)整至1000轉(zhuǎn)/分，在攪拌狀態(tài)下加入膨脹石墨粉末160. 00公斤，繼續(xù)高速攪拌30分鐘，使其膨脹石墨粉末完全潤濕分散于步驟1)的水性助劑混合料中。步驟3):將步驟2)的分散釜轉(zhuǎn)速調(diào)整為300轉(zhuǎn)/分，在持續(xù)攪拌狀態(tài)下的分散釜內(nèi)，再加入水性樹脂基料960. 00公斤，并在該轉(zhuǎn)速下混煉30分鐘；960. 00公斤水性樹脂基料中，含有含羥基水性樹脂450. 33公斤，水性潛伏型固化劑 144. 75公斤，水性成膜助劑64. 33公斤，水性降溫催化劑80. 42公斤，余量為工業(yè)用純凈水；
其中，450. 33公斤的含羥基水性樹脂包括德國拜爾公司生產(chǎn)的型號為拜爾VPLS-2239 型含羥基聚氨酯分散體321. 67公斤和拜爾XPM27型含羥基水聚丙烯酸酯分散體128. 66 公斤；水性潛伏型固化劑采用由美國氰特工業(yè)公司生產(chǎn)的CYTEC-300潛伏型三聚氰胺固化劑。 該實例的水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品，依照Q/SWYH001-2010本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，其水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品固體物的質(zhì)量比含量為18. 0%。 本發(fā)明所用的水性助劑混合料中，除上述型號的水性潤濕劑，水性流變助劑，水性消泡劑，水性殺菌劑外，還可選用適合于水性涂料用的任一種涂料用助制；水性樹脂基料中除上述的含羥基水性聚氨酯分散體、含羥基聚丙烯酸酯分散體、含羥基叔丙乳液外，還可選用熱固性聚丙烯酸酯乳液、苯丙乳液；水性潛伏型固化劑除用上述型號的水性潛伏型聚異氰酸酯固化劑和三聚氰胺固化劑外，異氰酸酯固化劑其它型號的產(chǎn)品也在可選用的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種堿錳電池用水性導(dǎo)電劑，其特征在于它由水性助劑混合料、石墨類導(dǎo)電粉末和水性樹脂基料的重量份以716的比例混煉而成；所述水性助劑混合料由下述成分組成水性潤濕劑0. 30-0. 70重量份，水性流變助劑 0. 20-0. 70重量份，水性消泡劑0. 10-0. 30重量份，水性殺菌劑0. 10-0. 30重量份，余量為工業(yè)用純凈水；所述水性樹脂基料由下述成分組成含羥基水性樹脂1. 30-3. 50重量份，水性潛伏型固化劑0. 30-1. 10重量份，水性成膜助劑0. 20-0. 70重量份，水性降溫催化劑0. 20-0. 70重量份，余量為工業(yè)用純凈水。
2.如權(quán)利要求1所述的堿錳電池用水性導(dǎo)電劑，其特征在于所述水性潤濕劑、水性流變助劑、水性消泡劑、水性殺菌劑；所述石墨類導(dǎo)電粉末；所述含羥基水性樹脂、水性潛伏型固化劑、水性成膜助劑、水性降溫催化劑以及所述工業(yè)用純凈水中鐵的質(zhì)量比含量均<IOOppm0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿錳電池用水性導(dǎo)電劑，其特征在于所述水性潤濕劑為陰離子潤濕劑、水性聚硅氧烷潤濕劑、水性乙炔二醇潤濕劑中任選1種或它們的組合物；所述水性流變助劑為水性增稠劑、水性流平劑、水性觸變劑中任選1種或它們的組合物；所述水性消泡劑為礦物油消泡劑、聚硅氧烷消泡劑中任1種或其組合；所述水性殺菌劑為水性灌內(nèi)防腐殺菌劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿錳電池用水性導(dǎo)電劑，其特征在于所述含羥基水性樹脂為含羥基聚氨酯分散體、含羥基聚丙烯酸酯分散體、含羥基叔丙乳液中任1種或幾種混合； 所述水性潛伏型固化劑為三聚氰胺固化劑、聚異氰酸酯固化劑中至少1種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的水性導(dǎo)電劑，其特征在于所述石墨類導(dǎo)電粉末為晶質(zhì)石墨粉末、隱晶質(zhì)石墨粉末、人造石墨粉末、膨脹石墨粉末中任選1種或幾種混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的堿錳電池用水性導(dǎo)電劑，其特征在于所述水性導(dǎo)電劑固體物的質(zhì)量比含量為17. 0% -19.0% ；涂膜電阻< 3. 0千歐姆；涂膜對電池鋼殼的附著力> 90. 0%;涂膜在0-75°C水中連續(xù)浸泡M小時不脫落；該水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品中鐵的質(zhì)量比含量<IOOppm0
7.一種權(quán)利要求1-6任一項所述堿錳電池用水性導(dǎo)電劑的生產(chǎn)方法，它包括步驟如下1)配制水性助劑混合料；然后將其投入至分散釜內(nèi)高速攪拌混合而成；該分散釜的轉(zhuǎn)速為300-800轉(zhuǎn)/分，混合時間為15-45分鐘；2)在步驟1)的混合料中加入石墨類導(dǎo)電粉末，在1000-1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下分散30 120分鐘，使石墨類導(dǎo)電粉末潤濕分散；3)在步驟2)的潤濕分散的混合料中加入水性樹脂基料，再在300-800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混煉30 90分鐘，得到所述水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟3)混煉過程中還有調(diào)整所述水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品固體物質(zhì)量比含量在17. 0%-19. 0%的步驟；該調(diào)整步驟的具體操作為當(dāng)該水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品固體物質(zhì)量比含量低于17. 0%時，將所述分散釜的上蓋打開，使水分自然揮發(fā)；當(dāng)該水性導(dǎo)電劑產(chǎn)品固體物質(zhì)量比含量高于19. 0%時，向所述分散釜內(nèi)加入工業(yè)用純凈水稀釋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述工業(yè)用純凈水為由反滲透法生產(chǎn)而得的工業(yè)用純凈水。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述分散釜的容積為 0. 5-3. 0立方米，其功率為20-80KVA，調(diào)速范圍為0-1200轉(zhuǎn)/分；該分散釜內(nèi)設(shè)有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種堿錳電池用水性導(dǎo)電劑及其生產(chǎn)方法。屬精細化學(xué)材料領(lǐng)域。其特點為它由水性助劑混合料、石墨類導(dǎo)電粉末和水性樹脂基料的重量份以7∶1∶6的比例混煉而成；其中水性助劑混合料由水性潤濕劑，水性流變助劑，水性消泡劑，水性殺菌劑和工業(yè)用純凈水混合而成；水性樹脂基料由含羥基水性樹脂；水性潛伏型固化劑，水性成膜助劑，水性降溫催化劑和工業(yè)用純凈水混合而成；生產(chǎn)方法的步驟包括在分散釜內(nèi)配制水性助劑混合料攪拌；加入石墨類導(dǎo)電粉末，潤濕分散；最后加入水性樹脂基料混煉后得到水性導(dǎo)電劑。該產(chǎn)品涂膜的導(dǎo)電性、抗水性、附著性、和對電池有害組份含量均能滿足堿錳電池生產(chǎn)廠家要求，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號H01B1/24GK102306795SQ20111026450
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者蘇小涵, 蘇立小 申請人:福建省邵武市元涵石墨涂料廠