專利名稱：高壓輸變電用加長導電桿的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及高壓導電桿結(jié)構(gòu)設計及應用技術(shù)領域，特別提供了一種高壓輸變電用加長導電桿。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的導電桿結(jié)構(gòu)較為簡單，長度通常較短，其各組成部分之間的連接方式有螺紋連接、摩擦焊、釬焊等多種方式。但是普遍存在技術(shù)效果一般，合格率低等特點，人們期望獲得一種技術(shù)效果良好的高壓輸變電用加長導電桿。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果良好的高壓輸變電用加長導電桿。
本發(fā)明一種高壓輸變電用加長導電桿，其由導電管I和固定連接在其上的連接盤 2構(gòu)成，連接盤2與導電管I之間的固定連接方式為釬焊；其特征在于所述導電管I具體由2或3段導電管I連接而成；連接盤2材質(zhì)具體為H68黃銅；導電管I材質(zhì)為紫銅，具體是脫氧銅TUP ；連接盤2與導電管I之間的釬焊連接滿足下述要求選用的釬劑為FBlOlS (JB/ T 6045-92)，釬料為磷青銅型釬料；釬縫間隙要求為0.09-0. 15mm;釬焊溫度要求為 636 ± 2 °C，釬焊保溫時間為4-6分鐘；所述的2或3段導電管I相互之間以同軸的方式順序串聯(lián)連接，連接方式具體為過盈配合的固定連接。
本發(fā)明所述高壓輸變電用加長導電桿，還要求保護下述優(yōu)選內(nèi)容所述高壓輸變電用加長導電桿和設置在其外部的絕緣套管3共同構(gòu)成套管組件；所述絕緣套管3具體為電磁套管，其與紫銅 材質(zhì)的導電管I和黃銅材質(zhì)的連接盤2共同構(gòu)成套管組件的具體方式依次滿足如下要求①首先將所述高壓輸變電用加長導電桿和電磁套管進行組裝，并用緊固件緊固； 加長導電桿和電磁套管進行組裝之前還要求在電磁套管內(nèi)容側(cè)壁均勻涂敷緩沖膠，所述緩沖膠為雙組份聚硫密封膠，厚度1. 5-3mm ；在加長導電桿和電磁套管進行組裝之后，要求在裝配好的加長導電桿和電磁套管的澆注粘接部位和緩沖膠表面均勻涂敷偶聯(lián)劑偶聯(lián)劑；所述偶聯(lián)劑為KH-560 ；②將上一步驟中裝配好的加長導電桿和電磁套管以其軸線豎直的方向放置，將澆注料注入加長導電桿和電磁套管之間的間隙內(nèi)，直至澆注液面與端面相平齊或者澆注液面低于端面0_3mm為止；③在68-75°C條件下將澆注后的套管組件固化處理3-5小時；所述的澆注料有下述重量份數(shù)的原理組成環(huán)氧樹脂100份，二丁酯15-20份，乙二胺 6-10份，三乙醇胺12-16份，200目氧化鋁粉末125-135份。
所述高壓輸變電用加長導電桿和設置在其外部的絕緣套管(3)共同構(gòu)成套管組件時還依次滿足如下要求①將所述高壓輸變電用加長導電桿和電磁套管進行組裝時使用的緊固件為螺母和調(diào)整墊片；②涂敷緩沖膠和偶聯(lián)劑后都要求在40-50°C條件下烘干或者自然晾干；緩沖膠③在高壓輸變電用加長導電桿和設置在其外部的絕緣套管(3)澆注為一體后，將固化處理后的套管組件和密封容器連接，然后向密封容器中充入氣體，當壓力達到1. 2MPa時， 將套管組件和密封容器整體浸入水中，保壓4-6分鐘，澆注粘接界面無漏氣現(xiàn)象的為合格女口廣叩ο
所述雙組份聚硫密封膠的制備要求是將白色基膏與黑色硫化膏以重量比 (8-9. 5):1的比例混合并攪拌均勻；所述的澆注料的制備方法是首先將環(huán)氧樹脂100份，二丁酯15-20份，乙二胺6-10 份混合并在40-60°C條件下攪拌均勻，然后再加入三乙醇胺12-16份，200目氧化鋁粉末 125-135份攪拌均勻即可。
與本發(fā)明有關的相關知識簡單介紹如下1、緩沖劑聚硫密封膠(polysulfide sealant)系以液態(tài)聚硫橡膠為主體材料,配合以增粘樹脂、硫化劑、促進劑、補強劑等制成的密封膠。此類密封膠具有優(yōu)良的耐燃油、液壓油、水和各種化學藥品性能以及耐熱和耐大氣老化性能。一般為可硫化型。按組分可分為雙組分(或三組分)和單組分型。其加工采用預混-研磨-灌裝的工藝方法。聚硫密封膠廣泛用于土木建筑、汽車制造等行業(yè)作為嵌縫、密封材料，還常用于各類油箱、燃料罐、航空機械、復合玻璃的密封。
此類密封膠具有優(yōu)良的耐燃油、液壓油、水和各種化學藥品性能以及耐熱和耐大氣老化性能?！?br> 聚硫密封膠一般為可硫化型。按組分可分為雙組分(或三組分)和單組分型。其加工采用預混-研磨-灌裝的工藝方法。聚硫密封膠廣泛用于土木建筑、汽車制造等行業(yè)作為嵌縫、密封材料，還常用于各類油箱、燃料罐、航空機械、復合玻璃的密封。
聚硫密封膠適用于中空玻璃密封、金屬、混凝土幕墻接縫、地下工程(如隧道、洞涵)、水庫、蓄水池等構(gòu)筑物的防水密封，以及公路路面，飛機跑道等伸縮縫的伸縮密封、建筑物裂縫的修補恢復密封。
其中雙組份聚硫密封膠系以液態(tài)聚硫橡膠為主體材料，配合以增粘樹脂、硫化劑、促進劑、補強劑等制成的密封膠。此類密封膠具有優(yōu)良的耐燃油、液壓油、水和各種化學藥品性能以及耐熱和耐大氣老化性能。一般為可硫化型。按組分可分為雙組分(或三組分)和單組分型。其加工采用預混-研磨-灌裝的工藝方法。雙組份聚硫密封膠是國際、 國內(nèi)最領先的防水材料。在國外發(fā)達國家中高層建筑均采用聚硫建筑膏的墻體接縫密封。 聚硫防水密封膏適用于長期浸水建筑接縫密封，與混凝士粘接性能好，如地下防水接縫、飛機跑道、貯水污、污水池、地下工程、大型水利工程均采用聚硫密封膏，它具有耐老化性、耐久性、氣密性和防水性，良好的粘接性的高伸長橡膠形狀高彈性體，國內(nèi)現(xiàn)已在部分大型水庫、貯水池、污水池、地下工程，已采用本產(chǎn)品，深受工程技術(shù)人員的好評。
二、產(chǎn)品技術(shù)性能配合物的性能非下垂型，高伸長，低模量的聚硫建筑密封膏完全固化后為橡膠狀高彈性體。 配合比主劑(A):固化劑(B)=100:10(質(zhì)量份，標準狀態(tài)下)，隨季節(jié)，地域氣溫的變化。可用固化劑使用量的多少來調(diào)節(jié)適用期的長短，B組份的變動范圍在8-12之間二、施工方法1、被密封表面的處理施工前要除去被粘表面的油污，附著物，灰塵等雜物，保證被粘表面干燥，平整，以防止粘接不良。
2、填充背襯材料按設計要求，向接縫內(nèi)填充背襯材料。
3、涂刷底涂液設計要求使用底涂液的工程，或長期浸水部位的密封，需要涂底涂液涂刷在被粘表面上，干燥成膜。
4、密封劑的配制按給定要求的配合比，將兩個組份混合均勻，即可使用。不論機混或是手工混合，都應達到色澤均勻無色差?；旌蠒r應防止氣泡混入，涂膠時應防止氣泡混入，壓實，填平密封處。
2、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 : 廠家牌號KH-560，CAS 號2530-83-8，國外牌號A-187 (美國奧斯佳有機硅有限公司，原聯(lián)碳公司)，美國道康寧Z-6040，日本信越KBM-403，KBM-403 (日本信越化學工業(yè)株式會社) 化學名稱及分子式Y(jié) _縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷硅烷偶聯(lián)劑KH-560性質(zhì)物理形態(tài)無色或微黃色液體。沸點290°C。折光率(nD25)1.4260-1. 4280，比重(dD25)1. 065-1. 072。溶解性溶于水，同時發(fā)生水解反應，水解反應釋放甲醇。溶于醇、丙酮和在5%以下的正常使用水平溶于大多數(shù)脂肪族酯。
硅烷偶聯(lián)劑KH-560用途1.是一種含環(huán)氧基的偶聯(lián)劑，用于多硫化物和聚氨酯的嵌縫膠和密封膠，用于環(huán)氧樹脂的膠粘劑、填充型或增強型熱固性樹脂、玻璃纖維膠粘劑和用于無機物填充或玻璃增強的熱塑料性樹脂等。 2.硅烷偶聯(lián)劑kh-560增強基于環(huán)氧樹脂電子密封劑和封裝材料及印刷電路板的電性能，提高樹脂與基體或填充劑之間的粘結(jié)力。 3.本品能夠增強許多無機物填充的尼龍，聚丁烯對苯二酸酯在內(nèi)的復合材料的電學性能。對范圍廣泛的填充劑和基體，象粘土、滑石、硅灰石、硅石、石英或鋁、銅和鐵在內(nèi)的金屬都有效。 4.從添加硅烷偶聯(lián)劑獲益的具體應用，包括用石英填充的環(huán)氧密封劑、預混配方，用砂填充的環(huán)氧樹脂混凝土修補材料或涂層和用于制模工具和金屬填充的環(huán)氧樹脂材料。 5.免除了對多硫化物和聚氨酯密封膠和嵌縫化合物中獨立底漆的要求。 6.還可以改進含水丙烯酸膠乳嵌縫膠和密封膠，基于聚氨酯和環(huán)氧樹脂的涂層中的粘合。 7.生產(chǎn)包裝運輸KH560用塑料桶包裝，每桶凈重5kg，10kg, 20kg，代辦托運。
使用方法若要配成水溶液處理無機物，濃度為O. 1-0. 5%的硅烷。水溶液首先用 O.1 %醋酸到調(diào)至PH值為3. 0-4. 5然后攪拌下滴加硅烷，通常攪15分鐘可形成澄清的水溶液。一定時期內(nèi)由于KH-560點濃度高可能會不穩(wěn)定，放置一些天后沉降出油狀的聚硅氧縮聚物。當然KH-560還可以溶于許多有機溶劑配成溶液使用。在不用任何溶劑時，亦可以在很高的剪切作用下幾分鐘內(nèi)與礦物填料混合來處理填料。經(jīng)硅烷處理的玻璃或礦物填料可在105°C至120°C下加熱干燥促使硅醇基縮合在表面上并除去副產(chǎn)物甲醇。最佳應用干燥條件如時間與濕度應依工藝來選擇。 用作底膠時，將99份KH-560及I份有機胺如苯基二甲胺(記為混合物A)用約900份甲醇稀釋來用。底膠可用于玻璃或金屬等固體表面，而聚合物亦可熱壓或交聯(lián)在表面上。混合物A或KH-560亦可以O. 5至2. Opph直接加入樹脂體系以促進未打底膠的粘合。(用量注意硅烷偶聯(lián)劑處理無機表面材料并非用量越多越好，理想的添加量是能夠使硅烷偶聯(lián)劑在無機材料表面里形成一層單分子層，與無機材料表面羥基反應，從而提高無機材料的親油性。如果硅烷偶聯(lián)劑用量過多，則偶聯(lián)劑自身水解后發(fā)生交聯(lián)反應，從而是材料力學性能降低。)·
本發(fā)明的優(yōu)點技術(shù)效果優(yōu)良，連接盤2與導電管I之間的釬合率高達94%以上，最高可達98. 5% ;電阻系數(shù)相對于各類傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)導電桿明顯降低，變?yōu)樵瓉淼?0%-90%。承載能力提高5%-28%。其具有可預見的較為巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。


下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明
圖1為高壓輸變電用加長導電桿結(jié)構(gòu)示意簡 圖2為高壓輸變電用加長導電桿與絕緣絕緣套管3共同形成的套管組件的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
具體實施例方式附圖標記含義導電管1、連接盤2、絕緣套管3、釬料4、澆注料5、螺母6、密封膠墊7、調(diào)整墊8、緩沖膠9、定位銷10、密封容器11、注水嘴12、水壓力表13、壓腳14。實施例1
一種高壓輸變電用加長導電桿，其由導電管I和固定連接在其上的連接盤2構(gòu)成，連接盤2與導電管I之間的固定連接方式為釬焊；需要強調(diào)的是
所述導電管I具體由2或3段導電管I連接而成；連接盤2材質(zhì)具體為H68黃銅；導電管I材質(zhì)為紫銅，具體是脫氧銅TUP ；
連接盤2與導電管I之間的釬焊連接滿足下述要求選用的釬劑為FBlOlS (JB/T 6045-92)，釬料為磷青銅型釬料；釬縫間隙要求為0.09-0. 15mm;釬焊溫度要求為636 ± 2°C，釬焊保溫時間為4-6分鐘；
所述的2或3段導電管I相互之間以同軸的方式順序串聯(lián)連接，連接方式具體為過盈配合的固定連接。本實施例中，所述高壓輸變電用加長導電桿和設置在其外部的絕緣套管3共同構(gòu)成套管組件；所述絕緣套管3具體為電磁套管，其與紫銅材質(zhì)的導電管I和黃銅材質(zhì)的連接盤2共同構(gòu)成套管組件的具體方式依次滿足如下要求
①首先將所述高壓輸變電用加長導電桿和電磁套管進行組裝，并用緊固件緊固；所述緊固件為螺母和調(diào)整墊片；加長導電桿和電磁套管進行組裝之前還要求在電磁套管內(nèi)容側(cè)壁均勻涂敷緩沖膠，所述緩沖膠為雙組份聚硫密封膠，厚度約2. 5mm,涂覆后在40_50°C條件下烘干或者自然晾干;
在加長導電桿和電磁套管進行組裝之后，要求在裝配好的加長導電桿和電磁套管的澆注粘接部位和緩沖膠表面均勻涂敷偶聯(lián)劑偶聯(lián)劑；所述偶聯(lián)劑為KH-560 ;涂覆后在40-50°C條件下烘干或者自然晾干；
②將上一步驟中裝配好的加長導電桿和電磁套管以其軸線豎直的方向放置，將澆注料注入加長導電桿和電磁套管之間的間隙內(nèi)，直至澆注液面與端面相平齊或者澆注液面低于端面0_3mm為止；
③在68-75°C條件下將澆注后的套管組件固化處理4小時；
④驗證效果將固化處理后的套管組件和密封容器連接，然后向密封容器中充入氣體，當壓力達到1. 2MPa時，將套管組件和密封容器整體浸入水中，保壓5分鐘，澆注粘接界面無 漏氣現(xiàn)象即認為合格。所述的澆注料有下述重量份數(shù)的原理組成環(huán)氧樹脂100份，二丁酯18份，乙二胺8份，三乙醇胺14份，200目氧化鋁粉末130份。所述雙組份聚硫密封膠的制備要求是將白色基膏與黑色硫化膏以重量比9 1的比例混合并攪拌均勻；
所述的澆注料的制備方法是首先將環(huán)氧樹脂100份，二丁酯15-20份，乙二胺6-10份混合并在40-60°C條件下攪拌均勻，然后再加入三乙醇胺12-16份，200目氧化鋁粉末125-135份攪拌均勻即可。本實施例的優(yōu)點技術(shù)效果優(yōu)良，連接盤2與導電管I之間的釬合率高達94%以上，最高可達98. 5% ;電阻系數(shù)相對于各類傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)導電桿明顯降低，變?yōu)樵瓉淼?0%-90%。承載能力提高5%-28%。其具有可預見的較為巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。實施例2
本實施例與實施例1基本相同，其不同之處主要在于
所述高壓輸變電用加長導電桿和設置在其外部的絕緣套管3共同構(gòu)成套管組件；所述絕緣套管3具體為電磁套管，其與紫銅材質(zhì)的導電管I和黃銅材質(zhì)的連接盤2共同構(gòu)成套管組件的具體方式依次滿足如下要求
①首先將所述高壓輸變電用加長導電桿和電磁套管進行組裝，并用緊固件緊固；所述緊固件為螺母和調(diào)整墊片；
加長導電桿和電磁套管進行組裝之前還要求在電磁套管內(nèi)容側(cè)壁均勻涂敷緩沖膠，所述緩沖膠為雙組份聚硫密封膠，厚度1. 5或3_，涂覆后在40-50°C條件下烘干或者自然晾干;
在加長導電桿和電磁套管進行組裝之后，要求在裝配好的加長導電桿和電磁套管的澆注粘接部位和緩沖膠表面均勻涂敷偶聯(lián)劑偶聯(lián)劑；所述偶聯(lián)劑為KH-560 ;涂覆后在40-50°C條件下烘干或者自然晾干；
②將上一步驟中裝配好的加長導電桿和電磁套管以其軸線豎直的方向放置，將澆注料注入加長導電桿和電磁套管之間的間隙內(nèi)，直至澆注液面與端面相平齊或者澆注液面低于端面約3mm時為止；③在68-75°C條件下將澆注后的套管組件固化處理3-5小時；
④驗證效果將固化處理后的套管組件和密封容器連接，然后向密封容器中充入氣體，當壓力達到1. 2MPa時，將套管組件和密封容器整體浸入水中，保壓4-6分鐘，澆注粘接界面無漏氣現(xiàn)象即認為合格。所述的澆注料有下述重量份數(shù)的原理組成環(huán)氧樹脂100份，二丁酯15份，乙二胺6份，三乙醇胺16份，200目氧化鋁粉末135份。所述雙組份聚硫密封膠的制備要求是將白色基膏與黑色硫化膏以重量比9. 5 1的比例混合并攪拌均勻。實施例3
本實施例與實施例1基本相同，其不同之處主要在于
所述高壓輸變電用加長導電桿和設置在其外部的絕緣套管3共同構(gòu)成套管組件；所述絕緣套管3具體為電磁套管，其與紫銅材質(zhì)的導電管I和黃銅材質(zhì)的連接盤2共同構(gòu)成套管組件的具體方式依次滿足如下要求
①首先將所述高壓輸變電用加長導電桿和電磁套管進行組裝，并用緊固件緊固；所述緊固件為螺母和調(diào)整墊片；
加長導電桿和電磁套管進行組裝之前還要求在電磁套管內(nèi)容側(cè)壁均勻涂敷緩沖膠，所述緩沖膠為雙組份聚硫密封膠，厚度1. 5或3_，涂覆后在40-50°C條件下烘干或者自然晾干;
在加長導電桿和電磁套管進行組裝之后，要求在裝配好的加長導電桿和電磁套管的澆注粘接部位和緩沖膠表面均勻涂敷偶聯(lián)劑偶聯(lián)劑；所述偶聯(lián)劑為KH-560 ;涂覆后在40-50°C條件下烘干或者自然晾干；
②將上一步驟中裝配好的加長導電桿和電磁套管以其軸線豎直的方向放置，將澆注料注入加長導電桿和電磁套管之間的間隙內(nèi)，直至澆注液面與端面相平齊或者澆注液面低于端面約3mm時為止；
③在68-75°C條件下將澆注后的套管組件固化處理3-5小時；
④驗證效果將固化處理后的套管組件和密封容器連接，然后向密封容器中充入氣體，當壓力達到1. 2MPa時，將套管組件和密封容器整體浸入水中，保壓4-6分鐘，澆注粘接界面無漏氣現(xiàn)象即認為合格。所述的澆注料有下述重量份數(shù)的原理組成環(huán)氧樹脂100份，二丁酯20份，乙二胺10份，三乙醇胺12份，200目氧化鋁粉末125份。所述雙組份聚硫密封膠的制備要求是將白色基膏與黑色硫化膏以重量比8 1的比例混合并攪拌均勻。
權(quán)利要求
1.高壓輸變電用加長導電桿，其由導電管(I)和固定連接在其上的連接盤(2)構(gòu)成，連接盤(2)與導電管(I)之間的固定連接方式為釬焊；其特征在于所述導電管(I)具體由2 或3段導電管(I)連接而成；連接盤(2)材質(zhì)具體為H68黃銅；導電管(I)材質(zhì)為紫銅，具體是脫氧銅TUP ；連接盤(2)與導電管(I)之間的釬焊連接滿足下述要求選用的釬劑為FBlOlSJiWS 磷青銅型釬料；釬縫間隙要求為O. 09-0. 15mm ;釬焊溫度要求為636±2°C，釬焊保溫時間為 4-6分鐘；所述的2或3段導電管(I)相互之間以同軸的方式順序串聯(lián)連接，連接方式具體為過盈配合的固定連接。
2.按照權(quán)利要求1所述高壓輸變電用加長導電桿，其特征在于所述高壓輸變電用加長導電桿和設置在其外部的絕緣套管(3)共同構(gòu)成套管組件；所述絕緣套管(3)具體為電磁套管，其與紫銅材質(zhì)的導電管(I)和黃銅材質(zhì)的連接盤(2)共同構(gòu)成套管組件的具體方式依次滿足如下要求①首先將所述高壓輸變電用加長導電桿和電磁套管進行組裝，并用緊固件緊固；加長導電桿和電磁套管進行組裝之前還要求在電磁套管內(nèi)容側(cè)壁均勻涂敷緩沖膠，所述緩沖膠為雙組份聚硫密封膠，厚度1. 5-3mm ；在加長導電桿和電磁套管進行組裝之后，要求在裝配好的加長導電桿和電磁套管的澆注粘接部位和緩沖膠表面均勻涂敷偶聯(lián)劑偶聯(lián)劑；所述偶聯(lián)劑為KH-560 ；②將上一步驟中裝配好的加長導電桿和電磁套管以其軸線豎直的方向放置，將澆注料注入加長導電桿和電磁套管之間的間隙內(nèi)，直至澆注液面與端面相平齊或者澆注液面低于端面0_3mm為止；③在68-75°C條件下將澆注后的套管組件固化處理3-5小時；所述的澆注料有下述重量份數(shù)的原理組成環(huán)氧樹脂100份，二丁酯15-20份，乙二胺 6-10份，三乙醇胺12-16份，200目氧化鋁粉末125-135份。
3.按照權(quán)利要求1或2所述高壓輸變電用加長導電桿，其特征在于所述高壓輸變電用加長導電桿和設置在其外部的絕緣套管(3)共同構(gòu)成套管組件時還依次滿足如下要求①將所述高壓輸變電用加長導電桿和電磁套管進行組裝時使用的緊固件為螺母和調(diào)整墊片；②涂敷緩沖膠和偶聯(lián)劑后都要求在40-50°C條件下烘干或者自然晾干；③在高壓輸變電用加長導電桿和設置在其外部的絕緣套管(3)澆注為一體后，將固化處理后的套管組件和密封容器連接，然后向密封容器中充入氣體，當壓力達到1. 2MPa時， 將套管組件和密封容器整體浸入水中，保壓4-6分鐘，澆注粘接界面無漏氣現(xiàn)象的為合格女口廣叩ο
4.按照權(quán)利要求3所述高壓輸變電用加長導電桿，其特征在于所述雙組份聚硫密封膠的制備要求是將白色基膏與黑色硫化膏以重量比(8-9. 5) 1的比例混合并攪拌均勻；所述的澆注料的制備方法是首先將環(huán)氧樹脂100份，二丁酯15-20份，乙二胺6-10 份混合并在40-60°C條件下攪拌均勻，然后再加入三乙醇胺12-16份，200目氧化鋁粉末 125-135份攪拌均勻即可。
全文摘要
高壓輸變電用加長導電桿，由導電管(1)和連接盤(2)構(gòu)成，連接盤(2)與導電管(1)之間的連接方式為釬焊；所述導電管(1)具體由2或3段導電管(1)連接而成；連接盤(2)材質(zhì)具體為H68黃銅；導電管(1)材質(zhì)為紫銅，具體是脫氧銅TUP；連接盤(2)與導電管(1)之間的釬焊連接滿足下述要求選用的釬劑為FB101S，釬料為磷青銅型釬料；釬縫間隙要求為0.09-0.15mm；釬焊溫度要求為636±2℃，釬焊保溫時間為4-6分鐘；所述的2或3段導電管(1)相互之間以同軸的方式順序串聯(lián)連接，連接方式具體為過盈配合的固定連接。本發(fā)明技術(shù)效果優(yōu)良，其具有可預見的較為巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。
文檔編號H01B5/00GK103000259SQ20111026954
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者王玲, 杜科, 夏泳, 吳傳奎 申請人:遼寧省電力有限公司本溪供電公司, 國家電網(wǎng)公司