專利名稱：一種鋁合金電纜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜的制造方法，尤其是涉及一種鋁合金電纜的制造方法。
背景技術(shù)：
在輸電領(lǐng)域，鋁質(zhì)輕、價廉，且導(dǎo)電性較好、比強(qiáng)度高、耐磨損性好，因而在電工領(lǐng)域占據(jù)優(yōu)勢地位。在輸電線路，尤其是超高壓線路和大跨越線路上，鋁合金電纜線一直是輸電電纜線的主體材料。隨著銅資源的緊缺，以鋁代銅是電線電纜發(fā)展的趨勢，具有多功能特性的鋁合金導(dǎo)體線芯是電線電纜發(fā)展的必然要求?，F(xiàn)有技術(shù)多從線材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出發(fā)，而很少著重從線材的成分去設(shè)計(jì)，為直接運(yùn)用現(xiàn)有技術(shù)的各種鋁合金電纜。作為電纜的制造方法，其性能沒有達(dá)到最優(yōu)化。同時，對于每種鋁合金電纜，雖然都要經(jīng)過熱處理，但是由于金屬元素的不同，及晶格能的不同，每種電線的熱處理方法，均直接影響到合金的微觀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響合金的導(dǎo)電性能和機(jī)械性能。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種新的鋁合金電纜的制造方法，以提高其機(jī)械性能和輸電性能，用于傳輸。本發(fā)明所制備的鋁合金電纜為一種鋁合金電纜的制造方法，所述鋁合金包括述重量份的元素構(gòu)成Co 0. 1-0. 5%Si 0. 06-0. 5%Sc 0. 05-0. 1%Zr 0. 02-0. 3%Ce 0-0. 05%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)；所述制造方法具體為，按上述各元素配比熔鑄成型后，進(jìn)行如下步驟的熱處理固溶處理，溫度為480-510°C ；然后155-245°C下時效處理 8-12h ；然后在80-120°C下拉拔成直徑為0. 5-3mm的線材；所述鋁合金線材還包括下述元素中的一種或任意幾種Be 0-0. 05 % ； MgO-O. 05% ；Ti 0-0. 02% ；V 0-0. 03 %
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一Co 0. 1%Si 0. 06%Sc 0. 05%Zr 0. 02%
余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。按上述各元素配比熔鑄成型后，進(jìn)行如下步驟的熱處理固溶處理，溫度為 480°C，3h ；然后155°C下時效處理他；然后在80°C下拉拔成直徑為3mm的線材；實(shí)施例二Co 0. 5%Si 0. 5%Sc 0. 1%Zr 0. 3%Be 0. 05%Ce 0. 05%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。方法同實(shí)施例1.實(shí)施例三Co 0. 1%Si 0. 06%Sc 0. 05%Zr 0. 02%Mg 0. 05%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。按上述各元素配比熔鑄成型后，進(jìn)行如下步驟的熱處理固溶處理，溫度為510°C，2h ；然后245°C下時效處理12h ；然后在120°C下拉拔成直徑為0. 5mm的線材；實(shí)施例四Co 0. 5%Si 0. 5%Sc 0. 1%Zr 0. 3%Be 0. 05%Mg 0. 05%Ti 0. 02%V 0.03%。方法同實(shí)施例2.實(shí)施例五Co 0. 1%Si 0. 06%Sc 0. 05%Zr 0. 02%Mg 0. 05%Ce 0.03%。所述制造方法具體為，按上述各元素配比熔鑄成型后，進(jìn)行如下步驟的熱處理固溶處理，溫度為492°C ；然后183°C下時效處理9. 5h ；然后在94°C下拉拔成直徑為2. 5mm的線材。
經(jīng)檢測，以上實(shí)施例的鋁合金電纜拉伸強(qiáng)度為245-265N/mm2，伸長率為 5. 6-7. 3%，導(dǎo)電率為 59. 3-62. 8IACS%。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)組成和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)組成和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)組成和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金電纜的制造方法，所述鋁合金包括述重量份的元素構(gòu)成 Co 0. 1-0. 5%Si 0. 06-0. 5% Sc 0. 05-0. 1% Zr 0. 02-0. 3% Ce 0-0. 05%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)，其特征在于所述制造方法具體為，按上述各元素配比熔鑄成型后，進(jìn)行如下步驟的熱處理固溶處理，溫度為480-510°C ；然后155-245°C下時效處理8-12h ；然后在80-120°C下拉拔成直徑為0. 5_3mm的線材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電纜的制造方法，其特征在于還包括Be0-0. 05%0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金電纜的制造方法，其特征在于還包括Mg 0-0. 05%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電纜的制造方法，其特征在于還包括Ti0-0. 02%.
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的鋁合金電纜的制造方法，其特征在于還包括V 0-0. 03%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金電纜的制造方法，所述鋁合金包括述重量份的元素構(gòu)成Co 0.1-0.5％，Si 0.06-0.5％，Sc 0.05-0.1％，Zr 0.02-0.3％，Ce0-0.05％余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)，所述制造方法具體為，按上述各元素配比熔鑄成型后，進(jìn)行如下步驟的熱處理固溶處理，溫度為480-510℃；然后155-245℃下時效處理8-12h；然后在80-120℃下拉拔成直徑為0.5-3mm的線材，有效提高其導(dǎo)電和機(jī)械性能。
文檔編號H01B1/02GK102360623SQ20111027027
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者徐德生 申請人:無錫市嘉邦電力管道廠