專利名稱：高壓真空斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斷路器，具體地說，是涉及一種高壓真空斷路器。
背景技術(shù)：
真空斷路器是電氣系統(tǒng)中常見的開關(guān)設(shè)備之一，其結(jié)構(gòu)主要包括操作機(jī)構(gòu)、內(nèi)置有電流互感器的滅弧室單元和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，由于現(xiàn)有的真空斷路器具有分、合閘速度快，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠快速有效地控制電氣系統(tǒng)的通斷等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于各種高壓電氣系統(tǒng)之中。但是，現(xiàn)有的高壓真空斷路器也仍然存在很多缺陷，主要缺陷在于
(1)滅弧室和內(nèi)置式電流互感器通過硅油加干燥劑來防止凝露滋生，雖然使用了0形膠圈進(jìn)行密封，但是，設(shè)備的老化和熱膨脹還是會(huì)導(dǎo)致硅油外溢，進(jìn)而造成環(huán)境污染；
(2)緩沖限位裝置設(shè)計(jì)在斷路器每相下出線座的中心位置上，使得調(diào)試、檢修都很麻煩，而且，非專業(yè)人士無法進(jìn)行調(diào)試、檢修；另外，緩沖限位裝置的設(shè)置，使內(nèi)部空間變得相當(dāng)狹窄，極易引起電流互感器的進(jìn)出端出現(xiàn)閃弧，進(jìn)而影響測(cè)量精度；同時(shí)，電流互感器的進(jìn)出端出現(xiàn)閃弧，還很容易造成安全事故，并且使分閘反彈不穩(wěn)定，最終影響斷路器的性能；
(3)斷路器配用的操作機(jī)構(gòu)一般選用CT19、CT10和⑶10型機(jī)構(gòu)作為動(dòng)力源，使得傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)雜化，機(jī)構(gòu)十分臃腫；而且，上述傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力功率耗散過大，并不利于斷路器的實(shí)際應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高壓真空斷路器，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，使真空斷路器在精簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)的同時(shí)，提高其性能和應(yīng)用價(jià)值。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
高壓真空斷路器，包括操作機(jī)構(gòu)、安裝于該操作機(jī)構(gòu)上方的電流互感器系統(tǒng)、位于該電流互感器系統(tǒng)上方的真空滅弧室單元，以及位于該真空滅弧室單元與電流互感器系統(tǒng)之間用于支撐該真空滅弧室單元的支撐機(jī)構(gòu)，和連接所述操作機(jī)構(gòu)與電流互感器系統(tǒng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述操作機(jī)構(gòu)包括機(jī)構(gòu)箱，安裝于該機(jī)構(gòu)箱內(nèi)部的主軸、跪式緩沖限位裝置、合閘系統(tǒng)、分閘系統(tǒng)、動(dòng)力裝置和儲(chǔ)能簧，其中，跪式緩沖限位裝置、合閘系統(tǒng)和分閘系統(tǒng)分別與主軸連接，而動(dòng)力裝置則分別與合閘系統(tǒng)和儲(chǔ)能簧連接，同時(shí)，所述分閘系統(tǒng)還通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電流互感器系統(tǒng)連接。所述跪式緩沖限位裝置包括安裝于主軸上的緩沖器和用于固定緩沖器的第一支架，以及安裝于該第一支架上的限位塊，和一端與該限位塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端與所述主軸連接的連桿。其中，所述限位塊為三角形結(jié)構(gòu)，且其三個(gè)角均設(shè)置為圓弧形；其中一個(gè)角上設(shè)置有通孔，主軸穿過該通孔，而連桿的一端則連接于該限位塊的另外兩個(gè)角之一上。
再進(jìn)一步地，所述分間系統(tǒng)包括安裝于第二支架下方的分間電磁鐵和第二支架上方的過流電磁鐵，以及通過軸承安裝于第二支架上的拐臂，在所述支架上還設(shè)置有位于所述分閘電磁鐵與所述過流電磁鐵之間的分閘裝置，該分閘裝置一端與所述拐臂連接，另一端與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。其中，所述分閘裝置包括安裝于第二支架上的分閘轉(zhuǎn)軸，安裝于該分閘轉(zhuǎn)軸上的彎板，以及分別與該彎板和所述拐臂正對(duì)的中間制子；且所述分閘轉(zhuǎn)軸為一根通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承安裝于第二支架上的軸，而所述彎板安裝于該軸上。更進(jìn)一步地，所述真空滅弧室單元包括上出線座、安裝于該上出線座上的上磁套， 位于該上磁套內(nèi)部的真空泡，以及無縫隙填充于所述上磁套與真空泡之間用于保證散熱性能、提高抗老化性能和絕緣性能的填充物。所述填充物為再生塑料顆粒和硅橡膠固化液混合制成。更進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫桿，安裝于該橫桿兩端的中間拐臂，以及連接其中一個(gè)中間拐臂與電流互感器系統(tǒng)的絕緣拉桿，和連接另一個(gè)中間拐臂與主軸的牽引桿； 另外，在所述兩個(gè)中間拐臂之間的橫桿上還設(shè)置有至少一個(gè)中間拐臂。 所述電流互感器系統(tǒng)包括上端伸入支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)的電流互感器，位于所述支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)部并與該電流互感器的上端連接的軟連接，以及通過合閘簧與該軟連接連接的合閘拐臂；所述絕緣拉桿與該合閘拐臂連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于
1.本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，機(jī)構(gòu)得到了有效簡(jiǎn)化，操作更為方便；
2.本發(fā)明通過對(duì)操作機(jī)構(gòu)的重新設(shè)計(jì)，使其功能更加全面，既可通過交流或直流操作， 也可通過手動(dòng)操作，十分靈活；
3.本發(fā)明通過無縫隙填充方式對(duì)真空滅弧室單元進(jìn)行了巧妙填充，使其能有效地防止了外界水蒸氣和其他污染物進(jìn)入真空泡與上磁套之間，保證了真空滅弧室單元的外絕緣性能；
4.本發(fā)明選擇再生塑料顆粒作為真空滅弧室的填充物之一，使填充后的真空滅弧室單元具有了良好的絕緣性能，并且實(shí)現(xiàn)了塑料的廢物利用，減少了白色污染，凈化了環(huán)境；
5.本發(fā)明通過向上磁套與真空泡之間填充硅橡膠固化液，從而使真空滅弧室單元具有了良好的散熱性能和抗老化性能，并進(jìn)一步提高了絕緣性能；
6.本發(fā)明有效地解決了設(shè)備老化與熱膨脹帶來的性能下降問題，為真空斷路器的長(zhǎng)時(shí)間安全工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，從而大大提高了真空斷路器的實(shí)用價(jià)值；
7.本發(fā)明對(duì)操作機(jī)構(gòu)中的分閘系統(tǒng)進(jìn)行了巧妙地改進(jìn)，利用分閘轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，巧妙地使彎板發(fā)生動(dòng)作，帶動(dòng)與之正對(duì)的中間制子動(dòng)作，進(jìn)而使與中間制子一端正對(duì)的拐臂轉(zhuǎn)動(dòng)， 最終達(dá)到促使限位裝置壓死緩沖器、實(shí)現(xiàn)分間的效果；在整個(gè)過程中，分間轉(zhuǎn)軸巧妙地利用軸承來實(shí)現(xiàn)了分閘過程的阻力最小化，并保證了各分閘點(diǎn)均勻受力，從而有效地提高了分閘的可靠性，簡(jiǎn)化了操作機(jī)構(gòu)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，降低了功率損耗，提高了應(yīng)用價(jià)值；
8.本發(fā)明將緩沖限位裝置設(shè)置于操作機(jī)構(gòu)中，使調(diào)試、維修變得更加簡(jiǎn)單、方便，也保證了下出線座的空間大小，有效地防止了電流互感器的進(jìn)出端出現(xiàn)閃弧，提高了真空斷路器的整體性能；
9.本發(fā)明將緩沖限位裝置設(shè)計(jì)成跪式結(jié)構(gòu)，并利用這種跪式限位機(jī)構(gòu)來逐步減小緩沖器瞬時(shí)沖量帶來的反作用力，使最終達(dá)到主軸的反作用力達(dá)到最小，從而達(dá)到保證真空斷
4路器徹底分閘、避免電流互感器的輸出端出現(xiàn)閃弧的目的，進(jìn)而提高真空斷路器的性能，避免因緩沖器瞬時(shí)沖量帶來的反作用力而造成安全事故；
10.本發(fā)明由于可有效減少斷路器的分閘反彈，從而有效防止了斷路器滅弧室內(nèi)因分閘產(chǎn)生動(dòng)靜觸頭重燃的可能性；
11.本發(fā)明通過對(duì)真空滅弧室單元、分間系統(tǒng)和跪式緩沖限位裝置的設(shè)計(jì)，使整個(gè)真空斷路器的性能大大提升，不僅檢修、調(diào)試方便，而且分閘反彈小，操縱安全可靠，機(jī)械性能良好，壽命長(zhǎng)，無爆炸危險(xiǎn)。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明中操作機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中跪式緩沖限位裝置的主視圖。
圖5為圖4的側(cè)視圖。
圖6為圖3中分閘系統(tǒng)的主視圖。
圖7為分閘系統(tǒng)與主軸連接狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖8為本發(fā)明中分閘轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本發(fā)明中彎板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明中真空滅弧室單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
上述附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的部件名稱如下
1-機(jī)構(gòu)箱，2-主軸，3-儲(chǔ)能簧，4-第一支架，5-緩沖器，7-限位塊，8-連桿，9-分間電磁鐵，10-過流電磁鐵，11-拐臂，12-分閘轉(zhuǎn)軸，13-彎板，14-中間制子，15-上出線座，16-上磁套，17-真空泡，18-填充物，19-橫桿，20-中間拐臂，21-絕緣拉桿，22-牽引桿，23-電流互感器，24-軟連接，25-合閘簧，26-合閘拐臂，27-第二支架，28-減速器，29-電動(dòng)機(jī)， 30-推桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例如圖1和圖2所示，高壓真空斷路器，主要包括操作機(jī)構(gòu)、安裝于該操作機(jī)構(gòu)上方的電流互感器系統(tǒng)、位于該電流互感器系統(tǒng)上方的真空滅弧室單元，以及位于該真空滅弧室單元與電流互感器系統(tǒng)之間用于支撐該真空滅弧室單元的支撐機(jī)構(gòu)，和連接所述操作機(jī)構(gòu)與電流互感器系統(tǒng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。在上述結(jié)構(gòu)中，操作機(jī)構(gòu)如圖3所示，其整體結(jié)構(gòu)包括機(jī)構(gòu)箱1，安裝于該機(jī)構(gòu)箱1 內(nèi)部的主軸2、跪式緩沖限位裝置、合閘系統(tǒng)、分閘系統(tǒng)、動(dòng)力裝置和儲(chǔ)能簧3。其中，如圖4、圖5所示，所述跪式緩沖限位裝置包括安裝于主軸2上的緩沖器5和用于固定緩沖器5的第一支架4，以及安裝于該第一支架4上的限位塊7，和一端與該限位塊7轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端與所述主軸2連接的連桿8。而所述限位塊7為三角形結(jié)構(gòu)，且其三個(gè)角均設(shè)置為圓弧形；其中一個(gè)角上設(shè)置有通孔，主軸2穿過該通孔，而連桿8的一端則連接于該限位塊7的另外兩個(gè)角之一上。如圖6至圖9所示，所述分閘系統(tǒng)包括安裝于第二支架27下方的分閘電磁鐵9和第二支架27上方的過流電磁鐵10，以及通過軸承安裝于第二支架27上的拐臂11，在所述第二支架27上還設(shè)置有位于所述分間電磁鐵9與所述過流電磁鐵10之間的分間裝置，該分閘裝置一端與所述拐臂11連接，另一端與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。具體地說，所述分間裝置包括安裝于第二支架27上的分閘轉(zhuǎn)軸12，安裝于該分閘轉(zhuǎn)軸12上的彎板13，以及分別與該彎板13和所述拐臂11正對(duì)的中間制子14 ；且所述分閘轉(zhuǎn)軸12為一根通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承安裝第二支架27上的軸，而所述彎板13安裝于該軸上。如圖10所示，所述真空滅弧室單元包括上出線座15、安裝于該上出線座15上的上磁套16，位于該上磁套16內(nèi)部的真空泡17，以及無縫隙填充于所述上磁套16與真空泡 17之間用于保證散熱性能、提高抗老化性能和絕緣性能的填充物18。所述填充物18為再生塑料顆粒和硅橡膠固化液混合制成。從圖1和圖2可以看出，整個(gè)真空斷路器中設(shè)置有三個(gè)電流互感器系統(tǒng)，每個(gè)電流互感器系統(tǒng)均包括上端伸入支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)的電流互感器23，位于所述支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)部并與該電流互感器23的上端連接的軟連接24，以及通過合間簧25與該軟連接M連接的合閘拐臂26 ；所述絕緣拉桿21與該合間拐臂沈連接。相應(yīng)地，每個(gè)電流互感器系統(tǒng)配置有一個(gè)真空滅弧室單元，以及一個(gè)支撐機(jī)構(gòu)，為了保證三個(gè)電流互感器在分間、合間過程中的一致性，本發(fā)明還對(duì)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了巧妙地改進(jìn)。在本發(fā)明中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫桿19，安裝于該橫桿19兩端的中間拐臂20，以及連接其中一個(gè)中間拐臂20與電流互感器系統(tǒng)的絕緣拉桿21，和連接另一個(gè)中間拐臂20與主軸2的牽引桿22 ；同時(shí)，在所述兩個(gè)中間拐臂20之間的橫桿19上還設(shè)置有一個(gè)中間拐臂。如此，三個(gè)中間拐臂20連接于同一根橫桿19上， 只需要控制任意一個(gè)中間拐臂20動(dòng)作，即可實(shí)現(xiàn)三個(gè)中間拐臂20同時(shí)動(dòng)作，而兩端的中間拐臂分別與主軸2和絕緣拉桿21連接，因此，在控制主軸2動(dòng)作時(shí)，即可帶動(dòng)所有的中間拐臂20動(dòng)作，進(jìn)而使絕緣拉桿21、合閘拐臂沈、合閘簧25、軟連接M發(fā)生動(dòng)作，最終控制電流互感器的通斷。所述支撐機(jī)構(gòu)為絕緣瓷瓶，而電流互感器的安裝方式包括內(nèi)置式和外置式兩種， 用戶可自行選擇，本實(shí)施例中采用的是內(nèi)置式安裝方式。本發(fā)明的動(dòng)作關(guān)系如下
本發(fā)明中，合閘系統(tǒng)和儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，其中，合閘系統(tǒng)主要包括合閘閉鎖桿、 合閘按鈕、合閘線圈、合閘制子；儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)由動(dòng)力裝置和儲(chǔ)能簧3組成，而動(dòng)力裝置則包括減速器和電動(dòng)機(jī)。儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)的主體為一個(gè)外殼為鑄鋁的減速箱，減速箱內(nèi)有兩套蝸輪蝸桿， 儲(chǔ)能軸橫穿減速箱中，與蝸輪蝸桿無機(jī)械聯(lián)系；儲(chǔ)能軸上套一軸承，此軸承套用鍵連在大蝸輪上，且軸承套上安裝有一軸銷，軸銷上裝一棘爪，在儲(chǔ)能軸的右端裝有一凸輪，凸輪上有一缺口，棘爪通過此缺口來帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)；在儲(chǔ)能軸的左端裝有一曲柄，儲(chǔ)能簧的一端掛在此曲柄上。減速箱的軸銷上裝一個(gè)三角形杠桿，杠桿上裝一滾針軸承，凸輪將儲(chǔ)能簧的能量傳給此軸承上，三角形杠桿的另一孔中用軸銷與一連桿連接，該連桿的另一端裝在主軸2 的拐臂11上，形成一四連桿機(jī)構(gòu)，合閘力通過該機(jī)構(gòu)傳遞給主軸2，減速箱的軸銷上還裝有一滾針軸承，作為鎖住合閘制子用。在圖1所示的中間拐臂20上裝有分閘彈簧和牽引桿22，主軸2上有四對(duì)拐臂11， 其中三對(duì)分別作用在合閘閉鎖桿、牽引桿22和跪式緩沖限位裝置的連桿8上，另一對(duì)拐臂 11上裝一滾針軸承作為鎖住分閘系統(tǒng)的中間制子14用。本發(fā)明中，儲(chǔ)能方式包括電機(jī)儲(chǔ)能和手動(dòng)儲(chǔ)能，其中，電機(jī)儲(chǔ)能過程為接通電動(dòng)機(jī)電源，軸套由減速箱中的大蝸輪帶動(dòng)使其轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套上所安裝棘爪迅速進(jìn)入凸輪上的缺口，此時(shí)，帶動(dòng)儲(chǔ)能軸轉(zhuǎn)動(dòng)，儲(chǔ)能簧3被拉起而儲(chǔ)能。當(dāng)儲(chǔ)能簧3被拉到最高點(diǎn)后被合閘制子鎖住，曲柄上的連桿帶動(dòng)彎板13壓下微動(dòng)開關(guān)，電機(jī)電源被切斷，儲(chǔ)能指示顯示在面板孔中，整個(gè)儲(chǔ)能時(shí)間小于15s。手動(dòng)儲(chǔ)能過程為將手搖把插入減速箱前方孔中，順時(shí)針搖轉(zhuǎn)約25圈，這時(shí)，棘爪進(jìn)入了凸輪的缺口，并帶動(dòng)儲(chǔ)能軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再繼續(xù)用力搖轉(zhuǎn)手把25圈， 合閘系統(tǒng)儲(chǔ)能完畢，卸下手把。由于合閘部分并非本發(fā)明的重點(diǎn)，在此不作詳細(xì)說明，本發(fā)明下面主要說明分閘系統(tǒng)的工作過程。接通分閘電磁鐵9的電源或用手按壓分閘按扭，分閘制子解脫，主軸2在分閘彈簧和動(dòng)觸頭彈簧力的作用下逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至拐臂11，經(jīng)連桿8使限位塊7轉(zhuǎn)動(dòng)壓死跪式緩沖限位裝置上的緩沖器5，斷路器處于分間狀態(tài)；“分間指示”顯示在面板孔中。在上述分閘過程中，分閘裝置通過各軸承使分閘過程中的阻力實(shí)現(xiàn)了最小化，同時(shí)，分閘轉(zhuǎn)軸保證了各分閘點(diǎn)受力的均勻性，提高了分閘的可靠性。而跪式緩沖限位裝置為分閘位置限制的一種緩沖裝置，其功用在于一方面，防止斷路器機(jī)構(gòu)過分動(dòng)作而使真空滅弧室單元拉壞，另一方面，降低真空斷路器的分閘反彈。由于分閘力和慣性動(dòng)量的緣故，作用于緩沖器5上的瞬時(shí)沖量會(huì)產(chǎn)生一定大小的反作用力作用于限位塊7上，由于限位塊7、 連桿8的分力作用，作用于主軸2上的反作用力就變的非常小，因此在分閘力一定的情況下，跪式緩沖限位裝置可大幅度降低斷路器的分閘反彈，有效提高斷路器的分?jǐn)嗫煽啃浴０凑丈鲜鰧?shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，而本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于上述實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.高壓真空斷路器，其特征在于，包括操作機(jī)構(gòu)、安裝于該操作機(jī)構(gòu)上方的電流互感器系統(tǒng)、位于該電流互感器系統(tǒng)上方的真空滅弧室單元，以及位于該真空滅弧室單元與電流互感器系統(tǒng)之間用于支撐該真空滅弧室單元的支撐機(jī)構(gòu)，和連接所述操作機(jī)構(gòu)與電流互感器系統(tǒng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓真空斷路器，其特征在于，所述操作機(jī)構(gòu)包括機(jī)構(gòu)箱(I)，安裝于該機(jī)構(gòu)箱內(nèi)部的主軸(2)、跪式緩沖限位裝置、合閘系統(tǒng)、分閘系統(tǒng)、動(dòng)力裝置和儲(chǔ)能簧(3)，其中，跪式緩沖限位裝置、合閘系統(tǒng)和分閘系統(tǒng)分別與主軸(2)連接，而動(dòng)力裝置則分別與合閘系統(tǒng)和儲(chǔ)能簧(3)連接，同時(shí)，所述分閘系統(tǒng)還通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電流互感器系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓真空斷路器，其特征在于，所述跪式緩沖限位裝置包括安裝于主軸(2)上的緩沖器(5)和用于固定緩沖器的第一支架(4)，以及安裝于該第一支架 (4)上的限位塊(7)，和一端與該限位塊(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端與所述主軸(2)連接的連桿 (8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓真空斷路器，其特征在于，所述限位塊(7)為三角形結(jié)構(gòu)，且其三個(gè)角均設(shè)置為圓弧形；其中一個(gè)角上設(shè)置有通孔，主軸(2)穿過該通孔，而連桿 (8)的一端則連接于該限位塊(7)的另外兩個(gè)角之一上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任意一項(xiàng)所述的高壓真空斷路器，其特征在于，所述分閘系統(tǒng)包括安裝于第二支架(27)下方的分閘電磁鐵(9)和第二支架(27)上方的過流電磁鐵(10)， 以及通過軸承安裝于第二支架(27)上的拐臂(11)，在所述第二支架(27)上還設(shè)置有位于所述分閘電磁鐵(9 )與所述過流電磁鐵(10 )之間的分閘裝置，該分閘裝置一端與所述拐臂(II)連接，另一端與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓真空斷路器，其特征在于，所述分閘裝置包括安裝于第二支架(27)上的分閘轉(zhuǎn)軸(12)，安裝于該分閘轉(zhuǎn)軸(12)上的彎板(13)，以及分別與該彎板 (13)和所述拐臂(11)正對(duì)的中間制子(14)；且所述分閘轉(zhuǎn)軸(12)為一根通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承安裝第二支架(27)上的軸，而所述彎板(13)安裝于該軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓真空斷路器，其特征在于，所述真空滅弧室單元包括上出線座(15)、安裝于該上出線座(15)上的上磁套(16)，位于該上磁套(16)內(nèi)部的真空泡 (17)，以及無縫隙填充于所述上磁套(16)與真空泡(17)之間用于保證散熱性能、提高抗老化性能和絕緣性能的填充物(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓真空斷路器，其特征在于，所述填充物(18)為再生塑料顆粒和硅橡膠固化液混合制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓真空斷路器，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫桿(19)， 安裝于該橫桿(19)兩端的中間拐臂(20)，以及連接其中一個(gè)中間拐臂(20)與電流互感器系統(tǒng)的絕緣拉桿(21)，和連接另一個(gè)中間拐臂(20)與主軸(2)的牽引桿(22);在所述兩個(gè)中間拐臂(20 )之間的橫桿(19 )上還設(shè)置有至少一個(gè)中間拐臂。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高壓真空斷路器，其特征在于，所述電流互感器系統(tǒng)包括上端伸入支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)的電流互感器(23)，位于所述支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)部并與該電流互感器(23)的上端連接的軟連接(24)，以及通過合閘簧(25)與該軟連接(24)連接的合閘拐臂(26);所述絕緣拉桿(21)與該合閘拐臂(26)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓真空斷路器，屬于電氣技術(shù)領(lǐng)域的開關(guān)設(shè)備。該高壓真空斷路器,包括操作機(jī)構(gòu)、安裝于該操作機(jī)構(gòu)上方的電流互感器系統(tǒng)、位于該電流互感器系統(tǒng)上方的真空滅弧室單元，以及位于該真空滅弧室單元與電流互感器系統(tǒng)之間用于支撐該真空滅弧室單元的支撐機(jī)構(gòu),和連接所述操作機(jī)構(gòu)與電流互感器系統(tǒng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過對(duì)真空滅弧室單元、分閘系統(tǒng)、跪式緩沖限位裝置和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，有效地提高了系統(tǒng)的安全性和可靠性，進(jìn)而大大提高了真空滅弧室的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)H01H33/66GK102360985SQ20111027246
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者王德華 申請(qǐng)人:四川奇通電氣成套設(shè)備有限公司