專利名稱：一種變徑式整流子的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)用零部件領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)用整流子的制造方法。
背景技術(shù)：
整流子是電機(jī)的重要部件，它主要由電木主體和排列在電木主體外圍的銅排換向片組成。目前，有云母參與排片的整流子的加工方法依次經(jīng)過(guò)以下步驟(見圖9):銅排落料，銅排除油，云母落料，對(duì)銅排(見圖1)和云母(見圖2)進(jìn)行排片，塑料成型，熱處理，內(nèi)孔加工，外徑加工，銑掛線槽，銑換向片之間的槽，刷鉤槽，刷外徑，最后形成成品整流子。在這一工藝過(guò)程中要把換向片排列成圓柱形，并在每個(gè)換向片之間通過(guò)插設(shè)云母片來(lái)絕緣。由于云母的價(jià)格較高，增加了整流子制造的成本。同時(shí)，由于采用云母，在塑料成型之后，銅排之間的云母要通過(guò)銑削的方式銑掉，形成換向片之間的絕緣槽，增加了工序和制造成本。另 夕卜，由于云母的厚度小于產(chǎn)品要求的寬度，從而導(dǎo)致云母銑削后槽底兩側(cè)露銅，減少換向片之間的爬電距離，影響產(chǎn)品的耐電性能。最后，這一工藝中，排片后的組合件壓入模腔時(shí)需要一定的預(yù)緊力，模塑成型后，產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力較大.當(dāng)塑料熱處理后，塑料有產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的整流子的制造方法中采用云母而造成的種種缺陷從而提供一種無(wú)需云母參與的整流子的制造方法。本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的整流子的制造方法中需要對(duì)換向片與換向片之間的溝槽采用銑削加工的缺陷，從而提供一種不需要采用銑削來(lái)進(jìn)行換向片之間溝槽加工的整流子的制造方法。為此，本發(fā)明提供一種變徑式整流子的加工方法，依次包括以下步驟
A.制造一個(gè)具有中軸孔的變徑式銅殼，所述變徑式銅殼包括一個(gè)圓環(huán)及與所述圓環(huán)固定連接的圓筒，所述圓筒的外徑小于所述圓環(huán)的外徑，所述圓環(huán)及所述圓筒上成型有若干均勻分布的溝槽，所述溝槽將所述圓環(huán)及所述圓筒分割為若干相互獨(dú)立的換向片，而在所述換向片的外壁上保留一個(gè)連接環(huán)，所述連接環(huán)將全部所述換向片連接為一體，所述換向片包括位于所述圓環(huán)上的上片段及位于所述圓筒上的下片段；
B.采用一個(gè)圓筒形支架，所述支架的內(nèi)壁上成型有用于固定所述圓筒的外圓面的構(gòu)件，所述構(gòu)件與所述溝槽位于所述圓筒上的部分相配合固定，得到一個(gè)復(fù)合件；
C.將所述復(fù)合件放入相應(yīng)的模具，將模塑材料壓注到所述復(fù)合件中，形成絕緣基體，得到半成品；
D.對(duì)經(jīng)過(guò)所述步驟C的半成品進(jìn)行車削加工并在所述半成品的外壁上銑掛線槽，得到整流子成品。優(yōu)選地，在所述步驟A中先加工位于所述圓環(huán)上的上片段再加工位于所述圓筒上的下片段；或者在所述步驟A中采用冷擠壓的方法將所述上片段和所述下片段一次成型。
優(yōu)選地，所述構(gòu)件為均勻分布在所述支架的內(nèi)壁上的凸筋，所述凸筋沿著與所述支架的軸向平行的方向延伸。優(yōu)選地，所述支架內(nèi)壁的底部成型有圓環(huán)形的凸緣。優(yōu)選地，所述支架為塑料支架。優(yōu)選地，所述步驟C中，在所述復(fù)合件的內(nèi)部設(shè)置一個(gè)金屬襯套，將所述模塑材料壓注在所述金屬襯套與所述換向片之間形成所述絕緣基體。優(yōu)選地，所述金屬襯套為鋼襯套。利用本發(fā)明提供的制造方法制造的變徑式整流子產(chǎn)品。本發(fā)明提供的變徑式整流子的加工方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明提供的變徑式整流子的加工方法主要包括 制造一個(gè)具有中軸孔的變徑式銅殼，所述變徑式銅殼包括一個(gè)圓環(huán)及與所述圓環(huán)固定連接的圓筒，所述圓筒的外徑小于所述圓環(huán)的外徑，所述圓環(huán)及所述圓筒上成型有若干均勻分布的溝槽，所述溝槽將所述圓環(huán)及所述圓筒分割為若干相互獨(dú)立的換向片，而在所述換向片的外壁上保留一個(gè)連接環(huán)，所述連接環(huán)將全部所述換向片連接為一體，所述換向片包括位于所述圓環(huán)上的上片段及位于所述圓筒上的下片段；采用一個(gè)圓筒形支架，所述支架的內(nèi)壁上成型有用于固定所述圓筒的外圓面的構(gòu)件，所述構(gòu)件與所述溝槽位于所述圓筒上的部分相配合固定，得到一個(gè)復(fù)合件；所述復(fù)合件放入相應(yīng)的模具，將模塑材料壓注到所述復(fù)合件中，形成絕緣基體，得到半成品；對(duì)所述半成品進(jìn)行車削加工并銑掛線槽，得到整流子成品。利用這一工藝來(lái)制造整流子，由于采用了支架，所述支架與所述溝槽位于所述圓筒的部分配合固定得到一個(gè)復(fù)合件，然后將這個(gè)復(fù)合件壓入模腔成型絕緣基體，取掉支架后形成相鄰換向片之間的絕緣，不需要通過(guò)云母排片來(lái)進(jìn)行絕緣，降低了加工成本；由于采用一個(gè)具有內(nèi)圓孔的支架，所述支架的內(nèi)壁上成型有用于固定所述圓筒的外圓面的構(gòu)件，所述構(gòu)件與所述溝槽位于所述圓筒上的部分相配合固定，去掉支架后相鄰換向片之間就達(dá)到絕緣，不需要通過(guò)后續(xù)工序來(lái)銑換向片之間的云母，簡(jiǎn)化了工藝步驟；另外，將復(fù)合件整體壓入模腔，需要較小的預(yù)緊力，在注塑成型后才將支架去除可以防止在塑料熱處理后發(fā)生裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。2.本發(fā)明提供的變徑式整流子的加工方法，所述構(gòu)件為均勻分布在所述支架的內(nèi)壁上的凸筋，所述凸筋沿著與所述支架的軸向平行的方向延伸。所述支架內(nèi)壁的底部成型有圓環(huán)形的凸緣。這一結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得所述支架和所述換向片之間具有較好的固定效果。3.本發(fā)明提供的變徑式整流子的加工方法，所述步驟C中，在所述復(fù)合件的內(nèi)部設(shè)置一個(gè)金屬襯套，將所述模塑材料壓注在所述金屬襯套與所述換向片之間形成所述絕緣基體。所述金屬襯套優(yōu)選為鋼襯套。設(shè)置金屬襯套之后可以提高整流子的入軸強(qiáng)度，適應(yīng)高強(qiáng)度工作環(huán)境的要求。4.本發(fā)明提供的變徑式整流子的加工方法，優(yōu)選地，采用冷擠壓的方式將所述上片段和所述下片段一次成型。采用冷擠壓工藝加工的上片段和下片段，材料利用率高，尺寸精度高，硬度高。5.利用本發(fā)明的加工方法制造的整流子產(chǎn)品具有較高的入軸強(qiáng)度。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)換向片的立體圖2是現(xiàn)有技術(shù)云母片的立體 圖3是本發(fā)明的冷擠壓后未加工外徑的銅殼的立體 圖4是本發(fā)明的冷擠壓后加工外徑的銅殼的立體 圖5是本發(fā)明的冷擠壓后加工外徑的銅殼的結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明采用的支架的立體 圖7是本發(fā)明的銅殼與塑料支架結(jié)合后的得到復(fù)合件的結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明的鋼襯套的立體圖；
圖9是現(xiàn)有技術(shù)工藝流程圖10是本發(fā)明的工藝流程圖；1-銅殼；2-圓筒；3-圓環(huán)；4-溝槽；5_換向片；6-支架；8-凸筋；10_連接環(huán)；11_上片段；12-下片段；13-金屬襯套。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的變徑式整流子的制造方法，依次包括以下步驟(圖10是工藝流程圖)
A.制造一個(gè)具有中軸孔的變徑式銅殼I(見圖3、圖4、圖5)，所述變徑式銅殼I包括一個(gè)圓環(huán)3及與所述圓環(huán)3固定連接的圓筒2，所述圓筒2的外徑小于所述圓環(huán)3的外徑，所述圓環(huán)3及所述圓筒2上成型有若干均勻分布的溝槽4，所述溝槽4將所述圓環(huán)3及所述圓筒2分割為若干相互獨(dú)立的換向片5，而在所述換向片5的外壁上保留一個(gè)連接環(huán)10，所述連接環(huán)10將全部所述換向片5連接為一體，所述換向片5包括位于所述圓環(huán)3上的上片段11及位于所述圓筒2上的下片段12;
B.采用一個(gè)圓筒形支架6(見圖6)，所述支架6的內(nèi)壁上成型有用于固定所述圓筒2的外圓面的構(gòu)件，所述構(gòu)件與所述溝槽4位于所述圓筒2上的部分相配合固定，得到一個(gè)復(fù)合件(見圖7);
C.將所述復(fù)合件放入相應(yīng)的模具，將模塑材料壓注到所述復(fù)合件中，形成絕緣基體，得到半成品；
D.對(duì)經(jīng)過(guò)所述步驟C的半成品進(jìn)行車削加工并在所述半成品的外壁上銑掛線槽，得到整流子成品。在本實(shí)施例中，所述支架6上的所述構(gòu)件與所述溝槽4位于所述圓筒2上的部分相配合固定，得到一個(gè)復(fù)合件。具體來(lái)說(shuō)，所述構(gòu)件為均勻分布在所述支架6的內(nèi)壁上的凸筋8，所述凸筋8沿著與所述支架6的軸向平行的方向延伸，所述凸筋8與所述溝槽4位于所述圓筒2上的部分相配合固定，得到復(fù)合件。需要說(shuō)明的是，在此，所述構(gòu)件的結(jié)構(gòu)并不能構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，所述構(gòu)件還可以采用除凸筋8之外的其他形狀，只要能夠保證所述構(gòu)件與所述溝槽4位于所述圓筒2上的部分相配合固定即可。在本實(shí)施例中，為了使得所述支架與所述換向片的固定效果更好，在所述支架6內(nèi)壁的底部成型有圓環(huán)形的凸緣。在本實(shí)施例中，在所述步驟A中采用冷擠壓的方法將所述上片段11和所述下片段12 一次成型(見圖4和圖5)。當(dāng)然，所述上片段11和所述下片段12也可以不是一次成型的，可以根據(jù)實(shí)際需要和實(shí)際的加工方法選擇所述上片段11和所述下片段12的加工順序，例如，在所述步驟A中先加工所述上片段11再加工所述下片段12。在本實(shí)施例中，為了方便后續(xù)加工，在所述步驟A之后所述步驟B之前對(duì)所述銅殼進(jìn)行除油處理和修邊處理。在本實(shí)施例中，所述車削加工包括車內(nèi)孔和車外徑，其中，在車外徑的時(shí)候車掉所述連接環(huán)10。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的所述支架6的材料的選擇并不受嚴(yán)格的限制，可以根據(jù)實(shí)際需要選擇支架6的材質(zhì)，本實(shí)施例中選用塑料支架，節(jié)約成本。為了提高整流子的入軸強(qiáng)度，使其適應(yīng)高強(qiáng)度工作環(huán)境的要求，所述步驟C中，在 所述復(fù)合件的內(nèi)部設(shè)置一個(gè)金屬襯套13(見圖8)，將所述模塑材料壓注在所述金屬襯套13 與所述換向片5之間形成所述絕緣基體，所述金屬襯套13優(yōu)選為鋼襯套。利用本發(fā)明的制造方法制造的變徑式整流子產(chǎn)品具有較高的入軸強(qiáng)度。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種變徑式整流子的制造方法，其特征在于所述制造方法依次包括以下步驟A.制造一個(gè)具有中軸孔的變徑式銅殼(1)，所述變徑式銅殼(I)包括一個(gè)圓環(huán)(3)及與所述圓環(huán)(3)固定連接的圓筒(2)，所述圓筒(2)的外徑小于所述圓環(huán)(3)的外徑，所述圓環(huán)(3)及所述圓筒(2)上成型有若干均勻分布的溝槽(4)，所述溝槽(4)將所述圓環(huán)(3)及所述圓筒(2)分割為若干相互獨(dú)立的換向片(5)，而在所述換向片(5)的外壁上保留一個(gè)連接環(huán)(10)，所述連接環(huán)(10)將全部所述換向片(5)連接為一體，所述換向片(5)包括位于所述圓環(huán)(3)上的上片段(11)及位于所述圓筒(2)上的下片段(12)；B.采用一個(gè)圓筒形支架(6),所述支架(6)的內(nèi)壁上成型有用于固定所述圓筒(2)的外圓面的構(gòu)件，所述構(gòu)件與所述溝槽(4)位于所述圓筒(2)上的部分相配合固定，得到一個(gè)復(fù)合件；C.將所述復(fù)合件放入相應(yīng)的模具，將模塑材料壓注到所述復(fù)合件中，形成絕緣基體，得到半成品；D.對(duì)經(jīng)過(guò)所述步驟C的半成品進(jìn)行車削加工并在所述半成品的外壁上銑掛線槽，得到整流子成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑式整流子的制造方法，其特征在于在所述步驟A中先加工位于所述圓環(huán)(3)上的上片段(11)再加工位于所述圓筒(2)上的下片段(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑式整流子的制造方法，其特征在于在所述步驟A中采用冷擠壓的方法將所述上片段(11)和所述下片段(12)—次成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的變徑式整流子的制造方法，其特征在于所述構(gòu)件為均勻分布在所述支架(6)的內(nèi)壁上的凸筋(8)，所述凸筋(8)沿著與所述支架(6)的軸向平行的方向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的變徑式整流子的制造方法，其特征在于所述支架(6)內(nèi)壁的底部成型有圓環(huán)形的凸緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的變徑式整流子的制造方法，其特征在于所述支架(6)為塑料支架。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的變徑式整流子的制造方法，其特征在于所述步驟C中，在所述復(fù)合件的內(nèi)部設(shè)置一個(gè)金屬襯套(13)，將所述模塑材料壓注在所述金屬襯套(13)與所述換向片(5)之間形成所述絕緣基體。
8.根據(jù)要求7所述的變徑式整流子的制造方法，其特征在于所述金屬襯套(13)為鋼襯套。
9.利用權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的制造方法制造的變徑式整流子產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種變徑式整流子的加工方法，所述加工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比采用一個(gè)具有內(nèi)圓孔的支架，所述支架的內(nèi)壁上成型有用于固定所述圓筒的外圓面的構(gòu)件，所述構(gòu)件與所述溝槽位于所述圓筒上的部分相配合固定，得到一個(gè)復(fù)合件，將所述復(fù)合件整體放入模具進(jìn)行注塑成型，最后得到一個(gè)變徑式整流子的成品。采用該方法制造的變徑式整流子，去掉支架后相鄰換向片之間就達(dá)到絕緣，不需要通過(guò)后續(xù)工序來(lái)銑換向片之間的槽來(lái)達(dá)到絕緣，簡(jiǎn)化了工藝步驟；另外，將復(fù)合件整體壓入模腔，需要較小的預(yù)緊力，在模塑成型后才將支架去除可以防止在塑料熱處理后發(fā)生裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)H01R39/04GK103001090SQ20111027502
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:深圳市凱中精密技術(shù)股份有限公司