專利名稱：大功率單極收卷式無接縫滑觸線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大功率單極收卷式無接縫滑觸線及其制造方法。
背景技術(shù)：
滑觸線是保證移動設(shè)備在移動過程中保持導(dǎo)電接觸的裝置，它主要用于各種起重運(yùn)輸機(jī)械。國內(nèi)的起重機(jī)器一般功率偏大，同樣的IOT行車，國外生產(chǎn)的只需要不超過 50AMP的電流，而國內(nèi)生產(chǎn)的起重機(jī)至少需要80AMP以上；再加上國內(nèi)重型機(jī)械的需求量極大，目前只能使用傳統(tǒng)的單極滑觸線，因此故障率偏高滑觸線最容易出故障的部位就是接頭位置，尤其是大功率的滑觸線。目前雖然市場上出現(xiàn)了收卷式無接縫滑觸線，但功率較小，滑觸線為多極并列，由于收卷時的原因，滑觸線槽口較淺，很容易產(chǎn)生集電器跳槽的故障，且只有單一的銅排型。國際市場上，雖有單極無接縫滑觸線，但也存在著不足之處功率太小，只有300A。大功率必然要求導(dǎo)電鋁排或銅排截面足夠大，但采用傳統(tǒng)的加工工藝，一旦導(dǎo)電鋁排或銅排截面稍大，其硬度必然增加，也就很難實現(xiàn)收卷，即使進(jìn)行了收卷，現(xiàn)場安裝也無法進(jìn)行有效的調(diào)直。因此大功率收卷式滑觸線一直是行業(yè)空白(國內(nèi)外市場現(xiàn)有的收卷滑觸線導(dǎo)電排截面都在35mm2以下)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大功率單極收卷式無接縫滑觸線及其制造方法，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種大功率單極收卷式無接縫滑觸線，包括導(dǎo)體和絕緣體，所述導(dǎo)體的截面形狀為工字形，導(dǎo)體橫截面積最大可以達(dá)到550 mm2，絕緣體與導(dǎo)體形狀相吻合，且緊密包裹在導(dǎo)體外部，絕緣體兩側(cè)設(shè)有相互對稱的凹槽。所述導(dǎo)體包括全銅型、銅鋼復(fù)合型和不銹鋼鋁排復(fù)合型。所述全銅型導(dǎo)體為工字銅；所述銅鋼復(fù)合型導(dǎo)體包括工字鋼和包裹在工字鋼下部的銅型材；所述不銹鋼鋁排復(fù)合型導(dǎo)體包括工字鋁和包裹在工字鋁下部的不銹鋼條。大功率單極收卷式無接縫滑觸線的制造方法，包括以下步驟
將初步成形后的導(dǎo)體矯直，實現(xiàn)導(dǎo)體的第一次成形；導(dǎo)體初步成形時，對于不銹鋼鋁排復(fù)合型導(dǎo)體的成形需進(jìn)行兩次包壓，具體步驟包括通過專用冷軋設(shè)備將不銹鋼條壓軋成上部開口的五邊形，再將不銹鋼條和工字形鋁材一起送入專用冷軋設(shè)備，從而將不銹鋼條牢固的包壓在工字形鋁材底部；
將導(dǎo)體和絕緣體隨著輸送軌道送入共擠模，形成導(dǎo)體和絕緣體共擠復(fù)合，實現(xiàn)了第二次成形；
再將初步成形的滑觸線用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行收卷，采用間接張力控制系統(tǒng)，收卷的最長長度可達(dá)到5000米/卷，打上標(biāo)簽和長度，形成最終的滑觸線。本發(fā)明的有益效果為1、單極型具有槽深集電器不容易跳槽的特點，單極型還具有任意處均可供電的特點；
2、導(dǎo)電鋁排或銅排截面足夠大，可以實現(xiàn)大功率，功率可達(dá)到100A-2000A多種規(guī)格， 全銅型(100A-2000A)，銅鋼復(fù)合型(60A-300A)、不銹鋼鋁排復(fù)合型(60A-1000A)；
3、工字形結(jié)構(gòu)易于彎曲收卷，最長可收卷到5000米/卷，也可根據(jù)客戶實際要求收卷額定長度，真正意義上實現(xiàn)無接縫(目前世界上尚沒有整條長度超過5000米的滑觸線系統(tǒng))，收卷式尤其是收卷長度的多少，是無接縫安裝的基礎(chǔ)，也便于了運(yùn)輸，大大降低了運(yùn)輸成本；
4、不銹鋼鋁排復(fù)合型大功率單極收卷式無接縫滑觸線填補(bǔ)了國內(nèi)市場空白；
5、本發(fā)明進(jìn)行安裝時，不僅可以水平安裝、垂直安裝還可以現(xiàn)場制作彎弧，簡化了安
裝；
6、本發(fā)明所配用的集電器即為傳統(tǒng)的JDC-H型單極滑觸線所配用的集電器(實用新型專利號ZL200920249885. 3)，這樣不僅降低了研發(fā)成本(集電器的研發(fā)費用一般占整個滑觸線系統(tǒng)的1/3)，而且規(guī)避了新式集電器推廣帶來的安裝風(fēng)險(集電器是整個滑觸線系統(tǒng)最難安裝的，如果對集電器不熟悉很容易出問題)。


下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明實施例所述的大功率單極收卷式無接縫滑觸線的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例所述的全銅型滑觸線的截面示意圖3是本發(fā)明實施例所述的銅鋼復(fù)合型滑觸線的截面示意圖； 圖4是本發(fā)明實施例所述的不銹鋼鋁排復(fù)合型滑觸線的截面示意圖。圖中
1、導(dǎo)體；2、絕緣體；3、凹槽；4、工字銅；5、工字鋼；6、銅型材；7、工字鋁；8、不銹鋼條。
具體實施例方式如圖1-4所示，本發(fā)明實施例所述的一種大功率單極收卷式無接縫滑觸線，包括導(dǎo)體1和絕緣體2，所述導(dǎo)體1的截面形狀為工字形，導(dǎo)體1橫截面積最大可以達(dá)到550 mm2, 絕緣體2與導(dǎo)體1形狀相吻合，且緊密包裹在導(dǎo)體1外部，絕緣體2兩側(cè)設(shè)有相互對稱的凹槽3。所述導(dǎo)體1可以是全銅型、銅鋼復(fù)合型或不銹鋼鋁排復(fù)合型，所述全銅型導(dǎo)體為工字銅4 ；所述銅鋼復(fù)合型導(dǎo)體包括工字鋼5和包裹在工字鋼5下部的銅型材6 ；所述不銹鋼鋁排復(fù)合型導(dǎo)體包括工字鋁7和包裹在工字鋁7下部的不銹鋼條8。所述的大功率單極收卷式無接縫滑觸線的制造方法，包括以下步驟 1、將初步成形后的導(dǎo)體矯直，實現(xiàn)導(dǎo)體的第一次成形。對于不銹鋼鋁排復(fù)合型導(dǎo)體的成形需進(jìn)行兩次包壓，具體步驟包括先將0. 7mm 厚的不銹鋼條開剪成額定的寬度(14mm-20mm)，再通過專用冷軋設(shè)備將不銹鋼條壓軋成上部開口的五邊形，最后和工字形鋁材一起送入專用冷軋設(shè)備，從而將不銹鋼條牢固的包壓在工字形鋁材底部。也就是不銹鋼條包壓分兩次壓軋而成，只需一臺冷軋設(shè)備，配置兩套不同的軋輪即可，這樣就避免了一次成型包壓的復(fù)雜性(設(shè)備的復(fù)雜性和軋輪的復(fù)雜性)及風(fēng)險性(一次成型包壓容易產(chǎn)生廢品，且包壓的兩邊誤差很明顯)，而且兩次壓扎成本也非常低。對應(yīng)的工字形鋁排截面為46mm2-550mm2。不銹鋼條的作用是增加滑觸線的耐磨性，因為鋁排質(zhì)地剛性度較差，不耐摩擦，而集電器必須在滑觸線內(nèi)來回的摩擦運(yùn)行。2、將導(dǎo)體和絕緣體隨著輸送軌道送入共擠模，將擠塑(絕緣體)和型材(導(dǎo)體)擠出兩種技術(shù)融合在一起，形成導(dǎo)體和絕緣體共擠復(fù)合，只需要普通的擠塑機(jī)即可，實現(xiàn)了第二次成形。共擠復(fù)合后的滑觸線十分柔韌，導(dǎo)電排與絕緣體嚙合緊密不松動，即使經(jīng)過數(shù)次彎曲和調(diào)直，滑觸線外殼也不會破損。3、再將初步成形的滑觸線用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行收卷，打上標(biāo)簽和長度，形成最終的滑觸線。大功率必然要求導(dǎo)電鋁排或銅排截面足夠大，本發(fā)明導(dǎo)體橫截面積最大可以達(dá)到 550 mm2，但采用傳統(tǒng)的加工工藝，一旦導(dǎo)電鋁排或銅排截面稍大，其硬度必然增加，也就很難實現(xiàn)收卷。本發(fā)明由于采用工字形導(dǎo)體比較容易實現(xiàn)彎曲而內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變形，在彎曲的基礎(chǔ)上才有可能進(jìn)行收卷，并且采用間接張力控制系統(tǒng)，滑觸線最大可收卷到5000米/卷， 有效提高了生產(chǎn)效率，運(yùn)輸只需2噸-3噸的輕型卡車即可，傳統(tǒng)滑觸線5000米需要用到5 噸甚至10噸的中型卡車運(yùn)輸。而且收卷方式靈活，可根據(jù)客戶實際使用長度收卷(如客戶車間長度100米，則可以100米/卷1個包裝)。收卷后的滑觸線大大便于儲運(yùn)，且?guī)缀醪粫p壞。而且真正意義上實現(xiàn)無接縫(目前世界上尚沒有整條長度超過5000米的滑觸線系統(tǒng))，收卷式尤其是收卷長度的多少，是無接縫安裝的基礎(chǔ)。本發(fā)明在安裝的時候必須進(jìn)行有效的調(diào)直，這樣才能進(jìn)行安裝，也就真正實現(xiàn)了應(yīng)用。本發(fā)明配有專業(yè)的調(diào)直設(shè)備，進(jìn)行調(diào)直時，只需將滑觸線側(cè)向塞進(jìn)白色的尼龍滾輪中，通過滾輪的滾壓實現(xiàn)調(diào)直，調(diào)直設(shè)備確保了本發(fā)明專利矯直的可行性。
權(quán)利要求
1.一種大功率單極收卷式無接縫滑觸線，包括導(dǎo)體(1)和絕緣體(2)，其特征在于所述導(dǎo)體(1)的截面形狀為工字形，導(dǎo)體(1)橫截面積最大達(dá)到陽O mm2，絕緣體(2)與導(dǎo)體 (1)形狀相吻合且緊密包裹在導(dǎo)體(1)外部，絕緣體(2)兩側(cè)設(shè)有相互對稱的凹槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率單極收卷式無接縫滑觸線，其特征在于，所述導(dǎo)體(1) 包括全銅型、銅鋼復(fù)合型和不銹鋼鋁排復(fù)合型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大功率單極收卷式無接縫滑觸線，其特征在于，所述全銅型導(dǎo)體為工字銅(4);所述銅鋼復(fù)合型導(dǎo)體包括工字鋼(5)和包裹在工字鋼(5)下部的銅型材 (6);所述不銹鋼鋁排復(fù)合型導(dǎo)體包括工字鋁(7)和包裹在工字鋁(7)下部的不銹鋼條(8)。
4.權(quán)利要求1-3任一項所述的大功率單極收卷式無接縫滑觸線的制造方法，其特征在于，包括以下步驟將初步成形后的導(dǎo)體矯直，實現(xiàn)導(dǎo)體的第一次成形；將導(dǎo)體和絕緣體隨著輸送軌道送入共擠模，形成導(dǎo)體和絕緣體共擠復(fù)合，實現(xiàn)了第二次成形；再將初步成形的滑觸線用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行收卷，打上標(biāo)簽和長度，形成最終的滑觸線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大功率單極收卷式無接縫滑觸線的制造方法，其特征在于 所述的滑觸線進(jìn)行收卷時，采用間接張力控制系統(tǒng)，收卷的最長長度達(dá)到5000米/卷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大功率單極收卷式無接縫滑觸線的制造方法，其特征在于 導(dǎo)體初步成形時，對于不銹鋼鋁排復(fù)合型導(dǎo)體的成形需進(jìn)行兩次包壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大功率單極收卷式無接縫滑觸線，包括導(dǎo)體和絕緣體，所述導(dǎo)體的截面形狀為工字形，導(dǎo)體橫截面積最大可以達(dá)到550mm2，絕緣體緊密包裹在導(dǎo)體外部，絕緣體兩側(cè)設(shè)有相互對稱的凹槽；其制造方法包括將初步成形后的導(dǎo)體矯直，實現(xiàn)導(dǎo)體的第一次成形；將導(dǎo)體和絕緣體隨著輸送軌道送入共擠模，形成導(dǎo)體和絕緣體共擠復(fù)合，實現(xiàn)了第二次成形；再將初步成形的滑觸線用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行收卷，收卷的最長長度可達(dá)到5000米/卷，打上標(biāo)簽和長度，形成最終的滑觸線。本發(fā)明的有益效果為單極型具有槽深集電器不容易跳槽的特點，功率可達(dá)到100A-2000A多種規(guī)格，且工字形結(jié)構(gòu)易于彎曲收卷，最長可達(dá)到5000米/卷，真正意義上實現(xiàn)無接縫。
文檔編號H01B13/14GK102314963SQ201110275539
公開日2012年1月11日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者陸春景 申請人:無錫市安能滑觸電器有限公司