專利名稱：束絞機(jī)及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明電線行業(yè)中的一種對(duì)多根絲狀纜線進(jìn)行束絞作業(yè)的束絞機(jī)，其主要功能是對(duì)兩根以上的絲狀纜線進(jìn)行束絞或壓緊成束的作業(yè)裝置，具體是一種束絞機(jī)及其工作方法。
背景技術(shù)：
在電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，需要采用束絞機(jī)來對(duì)大量的導(dǎo)體線束絞，以達(dá)到不同的線徑規(guī)格?，F(xiàn)有技術(shù)中的束絞機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作效率較低，是本領(lǐng)域的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高的適于完成多根絲狀纜線束絞的束絞機(jī)及其工作方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種束絞機(jī)，包括設(shè)于底座上的前、后支架，前、后支架上分別軸承連接有同軸線分布且?guī)е行耐椎那?、后轉(zhuǎn)軸，前、后轉(zhuǎn)軸之間連接有一對(duì)向外側(cè)鼓起且對(duì)稱分布的弓帶，該對(duì)弓帶之間設(shè)有軸承連接于所述前、后轉(zhuǎn)軸之間的搖架，該對(duì)弓帶的內(nèi)側(cè)面上分布有多個(gè)引線導(dǎo)輪，搖架上設(shè)有繞線盤和用于驅(qū)動(dòng)該繞線盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鄰近所述前轉(zhuǎn)軸的后端和所述后轉(zhuǎn)軸的前端分別設(shè)有前、后導(dǎo)向輪， 在所述前轉(zhuǎn)軸上且于所述前導(dǎo)向輪的后側(cè)設(shè)有與該前轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的出線孔，在所述后轉(zhuǎn)軸上且于所述后導(dǎo)向輪的后側(cè)設(shè)有與該后轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的入線孔；后轉(zhuǎn)軸的中心通孔延伸至后轉(zhuǎn)軸的前端面。搖架的后端設(shè)有由一牽引電機(jī)驅(qū)動(dòng)的用于牽引絲狀纜線的牽引輪；該牽引輪的一側(cè)設(shè)有用于將從所述后轉(zhuǎn)軸的中心通孔輸出的纜線送至所述繞線盤一側(cè)的導(dǎo)向輪組、以及適于在所述繞線盤的軸向往復(fù)位移并將所述導(dǎo)向輪組上的所述纜線均布于所述繞線盤上的排線機(jī)構(gòu)?！獋鲃?dòng)電機(jī)與一設(shè)于所述底座上的地軸傳動(dòng)相連，該地軸的前、后端分別與所述前、后轉(zhuǎn)軸同步傳動(dòng)連接。進(jìn)一步，所述繞線盤的正下方設(shè)有適于上下位移以裝卸所述繞線盤的升降臺(tái)。上述束絞機(jī)的工作方法，包括對(duì)多根絲狀纜線束絞時(shí)，傳動(dòng)電機(jī)通過所述地軸同步傳動(dòng)所述前、后轉(zhuǎn)軸，并帶動(dòng)弓帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)；在牽引輪的牽引下，各絲狀纜線從前轉(zhuǎn)軸的中心通孔前端進(jìn)入，然后從前轉(zhuǎn)軸的出線孔輸出并依次繞經(jīng)所述前導(dǎo)向輪、一側(cè)弓帶上的各引線導(dǎo)輪、后導(dǎo)向輪后進(jìn)入所述后轉(zhuǎn)軸的入線孔，經(jīng)后轉(zhuǎn)軸的中心通孔前端輸出，然后依次經(jīng)牽引輪、設(shè)于該牽引輪一側(cè)的導(dǎo)向輪組和排線機(jī)構(gòu)后，卷繞于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的繞線盤上；其中，采用卷取馬達(dá)通過頂錐組件驅(qū)動(dòng)繞線盤旋轉(zhuǎn)；當(dāng)繞線盤完成卷取后控制所述傳動(dòng)電機(jī)、牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)停機(jī)，然后通過液壓缸使升降臺(tái)上升至卸盤位置，松開所述頂錐組件，以完成繞線盤的卸裝。
對(duì)已完成束絞的線束實(shí)現(xiàn)拉緊時(shí)，控制所述傳動(dòng)電機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，僅開啟牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)；在牽引輪的牽引下，線束從處于靜止?fàn)顟B(tài)的前轉(zhuǎn)軸的中心通孔前端進(jìn)入， 然后從前轉(zhuǎn)軸的出線孔輸出并依次繞經(jīng)所述前導(dǎo)向輪、處于靜止?fàn)顟B(tài)的一側(cè)弓帶上的各引線導(dǎo)輪、處于靜止?fàn)顟B(tài)的后導(dǎo)向輪后進(jìn)入所述后轉(zhuǎn)軸的入線孔，經(jīng)后轉(zhuǎn)軸的中心通孔前端輸出，然后依次經(jīng)牽引輪、導(dǎo)向輪組和排線機(jī)構(gòu)后，卷繞于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的繞線盤上；當(dāng)繞線盤完成卷取后控制所述牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)停機(jī)，然后通過液壓缸使升降臺(tái)上升至卸盤位置，松開所述頂錐組件，以完成繞線盤的卸裝。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明的束絞機(jī)適于完成多根絲狀纜線束絞和壓緊；工作時(shí)，多根絲狀纜線從前轉(zhuǎn)軸的中心通孔前端進(jìn)入，從前轉(zhuǎn)軸的出線口引出并經(jīng)前導(dǎo)輪送至一側(cè)弓帶上，所述傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)前、后轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并使兩弓帶做360°旋轉(zhuǎn)，從而使弓帶上的兩股絲狀纜線開始束絞，并從弓帶后端處的后導(dǎo)輪進(jìn)入后轉(zhuǎn)軸的入線孔，然后從后轉(zhuǎn)軸的前端口引出，束絞形成的線束經(jīng)牽引輪、導(dǎo)向輪組和排線機(jī)構(gòu)被送至繞線盤上。因此，本發(fā)明的束絞機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性較好且生產(chǎn)效率較高的特點(diǎn)。( 本發(fā)明中，絲狀纜線進(jìn)入機(jī)器后經(jīng)過兩個(gè)節(jié)點(diǎn)(前、后導(dǎo)向輪)使線進(jìn)行束絞， 由于經(jīng)過的節(jié)點(diǎn)數(shù)為2，因此弓帶每旋轉(zhuǎn)一圈將產(chǎn)生2個(gè)絞距。卷取馬達(dá)通過頂錐組件驅(qū)動(dòng)線盤旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)卷取動(dòng)作。排線馬達(dá)驅(qū)動(dòng)排線架來回運(yùn)行實(shí)現(xiàn)排線功能。當(dāng)線盤完成卷取后，在停機(jī)狀態(tài)，弓帶放置水平狀態(tài)，液壓站開始工作，通過液壓缸使升降臺(tái)上升至卸盤位置，松開頂錐，完成線盤裝卸。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖， 對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本發(fā)明的束絞機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式見圖1，本實(shí)施例的束絞機(jī)包括設(shè)于底座13上的前、后支架1、3，前、后支架1、3上分別軸承連接有同軸線分布且?guī)е行耐椎那稗D(zhuǎn)軸2、后轉(zhuǎn)軸4，前轉(zhuǎn)軸2、后轉(zhuǎn)軸4之間連接有一對(duì)向外側(cè)鼓起且對(duì)稱分布的弓帶6，該對(duì)弓帶6之間設(shè)有軸承連接于所述前轉(zhuǎn)軸2、 后轉(zhuǎn)軸4之間的搖架10，該對(duì)弓帶6的內(nèi)側(cè)面上分布有多個(gè)引線導(dǎo)輪，搖架10上設(shè)有繞線盤9和用于驅(qū)動(dòng)該繞線盤9轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鄰近所述前轉(zhuǎn)軸2的后端和所述后轉(zhuǎn)軸4的前端分別設(shè)有前導(dǎo)向輪5、后導(dǎo)向輪7，在所述前轉(zhuǎn)軸2上且于所述前導(dǎo)向輪5的后側(cè)設(shè)有與該前轉(zhuǎn)軸2的中心通孔相通的出線孔，在所述后轉(zhuǎn)軸4上且于所述后導(dǎo)向輪7的后側(cè)設(shè)有與該后轉(zhuǎn)軸4的中心通孔相通的入線孔；后轉(zhuǎn)軸4的中心通孔延伸至后轉(zhuǎn)軸4的前端面。搖架10的后端設(shè)有由一牽引電機(jī)驅(qū)動(dòng)的用于牽引絲狀纜線的牽引輪8;該牽引輪 8的一側(cè)設(shè)有用于將從所述后轉(zhuǎn)軸4的中心通孔輸出的纜線送至所述繞線盤9 一側(cè)的導(dǎo)向輪組、以及適于在所述繞線盤9的軸向往復(fù)位移并將所述導(dǎo)向輪組上的所述纜線均布于所述繞線盤9上的排線機(jī)構(gòu)14。一傳動(dòng)電機(jī)與一設(shè)于所述底座13上的地軸15傳動(dòng)相連，該地軸15的前、后端分別與所述前轉(zhuǎn)軸2、后轉(zhuǎn)軸4同步傳動(dòng)連接。所述繞線盤9的正下方設(shè)有適于上下位移以裝卸所述繞線盤9的升降臺(tái)11。上述束絞機(jī)的工作方法，包括對(duì)多根絲狀纜線束絞時(shí)，傳動(dòng)電機(jī)通過所述地軸15同步傳動(dòng)所述前轉(zhuǎn)軸2、后轉(zhuǎn)軸4，并帶動(dòng)弓帶6同步轉(zhuǎn)動(dòng)；在牽引輪8的牽引下，各絲狀纜線從前轉(zhuǎn)軸2的中心通孔前端進(jìn)入，然后從前轉(zhuǎn)軸2的出線孔輸出并依次繞經(jīng)所述前導(dǎo)向輪5、一側(cè)弓帶6上的各引線導(dǎo)輪、后導(dǎo)向輪7后進(jìn)入所述后轉(zhuǎn)軸4的入線孔，經(jīng)后轉(zhuǎn)軸4的中心通孔前端輸出，然后依次經(jīng)牽引輪8、設(shè)于該牽引輪8—側(cè)的導(dǎo)向輪組和排線機(jī)構(gòu)14后，卷繞于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的繞線盤9 上；其中，采用卷取馬達(dá)通過頂錐組件12驅(qū)動(dòng)繞線盤9旋轉(zhuǎn)；當(dāng)繞線盤9完成卷取后控制所述傳動(dòng)電機(jī)、牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)15停機(jī)，然后通過液壓缸使升降臺(tái)11上升至卸盤位置， 松開所述頂錐組件，以完成繞線盤9的卸裝。對(duì)已完成束絞的線束實(shí)現(xiàn)拉緊時(shí)，控制所述傳動(dòng)電機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，僅開啟牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)15 ；在牽引輪8的牽引下，線束從處于靜止?fàn)顟B(tài)的前轉(zhuǎn)軸2的中心通孔前端進(jìn)入，然后從前轉(zhuǎn)軸2的出線孔輸出并依次繞經(jīng)所述前導(dǎo)向輪5、處于靜止?fàn)顟B(tài)的一側(cè)弓帶6上的各引線導(dǎo)輪、處于靜止?fàn)顟B(tài)的后導(dǎo)向輪7后進(jìn)入所述后轉(zhuǎn)軸4的入線孔，經(jīng)后轉(zhuǎn)軸 4的中心通孔前端輸出，然后依次經(jīng)牽引輪8、導(dǎo)向輪組和排線機(jī)構(gòu)14后，卷繞于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的繞線盤9上；當(dāng)繞線盤9完成卷取后控制所述牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)15停機(jī)，然后通過液壓缸使升降臺(tái)11上升至卸盤位置，松開所述頂錐組件，以完成繞線盤9的卸裝。所述繞線盤9的正下方設(shè)有適于上下位移以裝卸所述繞線盤9的升降臺(tái)11，以方便裝卸工作。升降臺(tái)11的升降控制機(jī)構(gòu)采用電機(jī)螺桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)升降。該機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn) 加工便捷，精度技術(shù)要求易到達(dá)，利于裝配，升降穩(wěn)定無顛簸，噪音降低。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種束絞機(jī)，其特征在于包括設(shè)于底座(1 上的前、后支架(1、3)，前、后支架(1、 3)上分別軸承連接有同軸線分布且?guī)е行耐椎那?、后轉(zhuǎn)軸0、4)，前、后轉(zhuǎn)軸(2、4)之間連接有一對(duì)向外側(cè)鼓起且對(duì)稱分布的弓帶(6)，該對(duì)弓帶(6)之間設(shè)有軸承連接于所述前、 后轉(zhuǎn)軸(2、4)之間的搖架(10)，該對(duì)弓帶(6)的內(nèi)側(cè)面上分布有多個(gè)引線導(dǎo)輪，搖架(10) 上設(shè)有繞線盤(9)和用于驅(qū)動(dòng)該繞線盤(9)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鄰近所述前轉(zhuǎn)軸O)的后端和所述后轉(zhuǎn)軸的前端分別設(shè)有前、后導(dǎo)向輪(5、7)，在所述前轉(zhuǎn)軸( 上且于所述前導(dǎo)向輪(5)的后側(cè)設(shè)有與該前轉(zhuǎn)軸O)的中心通孔相通的出線孔，在所述后轉(zhuǎn)軸(4)上且于所述后導(dǎo)向輪(7)的后側(cè)設(shè)有與該后轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的入線孔；后轉(zhuǎn)軸的中心通孔延伸至后轉(zhuǎn)軸的前端面；搖架(10)的后端設(shè)有由一牽引電機(jī)驅(qū)動(dòng)的用于牽引絲狀纜線的牽引輪(8)；該牽引輪(8)的一側(cè)設(shè)有用于將從所述后轉(zhuǎn)軸的中心通孔輸出的纜線送至所述繞線盤(9)一側(cè)的導(dǎo)向輪組、以及適于在所述繞線盤(9)的軸向往復(fù)位移并將所述導(dǎo)向輪組上的所述纜線均布于所述繞線盤(9)上的排線機(jī)構(gòu)(14)；一傳動(dòng)電機(jī)與一設(shè)于所述底座(1 上的地軸(1 傳動(dòng)相連，該地軸(1 的前、后端分別與所述前、后轉(zhuǎn)軸0、4)同步傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的束絞機(jī)，其特征在于所述繞線盤(9)的正下方設(shè)有適于上下位移以裝卸所述繞線盤(9)的升降臺(tái)(11)。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的束絞機(jī)的工作方法，其特征在于包括對(duì)多根絲狀纜線束絞時(shí)，傳動(dòng)電機(jī)通過所述地軸(1 同步傳動(dòng)所述前、后轉(zhuǎn)軸0、4)，并帶動(dòng)弓帶(6)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；在牽引輪(8)的牽引下，各絲狀纜線從前轉(zhuǎn)軸O)的中心通孔前端進(jìn)入，然后從前轉(zhuǎn)軸O)的出線孔輸出并依次繞經(jīng)所述前導(dǎo)向輪(5)、一側(cè)弓帶(6)上的各引線導(dǎo)輪、后導(dǎo)向輪(7)后進(jìn)入所述后轉(zhuǎn)軸(4)的入線孔，經(jīng)后轉(zhuǎn)軸(4)的中心通孔前端輸出，然后依次經(jīng)牽引輪(8)、設(shè)于該牽引輪(8) —側(cè)的導(dǎo)向輪組和排線機(jī)構(gòu)(14)后，卷繞于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的繞線盤(9)上；其中，采用卷取馬達(dá)通過頂錐組件(1 驅(qū)動(dòng)繞線盤(9)旋轉(zhuǎn)；當(dāng)繞線盤(9)完成卷取后控制所述傳動(dòng)電機(jī)、牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)(15)停機(jī)，然后通過液壓缸使升降臺(tái)(11)上升至卸盤位置，松開所述頂錐組件，以完成繞線盤(9)的卸裝。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求3所述的束絞機(jī)的工作方法，其特征在于還包括對(duì)已完成束絞的線束實(shí)現(xiàn)拉緊時(shí)，控制所述傳動(dòng)電機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，僅開啟牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)(15)；在牽引輪(8)的牽引下，線束從處于靜止?fàn)顟B(tài)的前轉(zhuǎn)軸O)的中心通孔前端進(jìn)入，然后從前轉(zhuǎn)軸(2)的出線孔輸出并依次繞經(jīng)所述前導(dǎo)向輪(5)、處于靜止?fàn)顟B(tài)的一側(cè)弓帶(6) 上的各引線導(dǎo)輪、處于靜止?fàn)顟B(tài)的后導(dǎo)向輪(7)后進(jìn)入所述后轉(zhuǎn)軸(4)的入線孔，經(jīng)后轉(zhuǎn)軸 (4)的中心通孔前端輸出，然后依次經(jīng)牽引輪(8)、導(dǎo)向輪組和排線機(jī)構(gòu)(14)后，卷繞于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的繞線盤(9)上；當(dāng)繞線盤(9)完成卷取后控制所述牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)(1 停機(jī)，然后通過液壓缸使升降臺(tái)(11)上升至卸盤位置，松開所述頂錐組件，以完成繞線盤(9)的卸裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及電線電纜行業(yè)中的一種束絞機(jī)及其工作方法，用于完成多根絲狀纜線束絞和壓緊，其包括前、后支架上的前、后轉(zhuǎn)軸，弓帶，軸承連接于前、后轉(zhuǎn)軸之間的搖架，搖架上設(shè)有繞線盤，鄰近前轉(zhuǎn)軸的后端和后轉(zhuǎn)軸的前端分別設(shè)有前、后導(dǎo)向輪，在前轉(zhuǎn)軸上且于前導(dǎo)向輪的后側(cè)設(shè)有與前轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的出線孔，在后轉(zhuǎn)軸上且于后導(dǎo)向輪的后側(cè)設(shè)有與后轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的入線孔；搖架的一側(cè)設(shè)有用于牽引絲狀纜線的牽引輪；該牽引輪的一側(cè)設(shè)有用于將從后轉(zhuǎn)軸的中心通孔前端輸出的纜線送至繞線盤上的導(dǎo)向輪組和排線機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)H01B13/02GK102360638SQ20111027558
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者肖小勤 申請(qǐng)人:江蘇漢鼎機(jī)械有限公司