專利名稱：發(fā)光二極管的支架結構制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)光二極管，尤其涉及一種發(fā)光二極管的支架結構制作方法。
背景技術：
在科技不斷的增進下，已有許多的發(fā)光二極管被運用于燈飾上，或者制作成燈泡，來取代傳統(tǒng)的燈飾及燈泡。以往發(fā)光二極管的燈飾及燈泡在制作上，都是朝著如何提高發(fā)光二極管亮度及散熱效果來研發(fā)及改進，因此而使得發(fā)光二極管制作的成本也相對提高。發(fā)光二極管的制作成本高，除了材料選購的因素外，另一方面就是制作方法。目前傳統(tǒng)發(fā)光二極管的制作方法，如圖1A、圖1B (此為中國臺灣已公開申請案第201021252A1 號)所示，該發(fā)光二極管在引線框架Ia沖壓或蝕刻后，于該引線框架Ia的電極片Ila上成型有一切口部12a，在于引線框架Ia上成型樹脂封裝體2a，在樹脂封裝置2a制作完成后，再進行固晶、引線焊接及點膠等制程。在固晶、引線焊接及點膠制程后，必須依切口部12a進行縱向裁切3a，在縱向裁切3a后，再進行橫向裁切4a，以形成單一一顆顆的發(fā)光二極管。由于此種發(fā)光二極管的引線框架Ia做成連版的形式，且需要縱向及橫向裁切的
二次裁切才可形成單--顆顆的發(fā)光二極管，在制作相當?shù)馁M時、耗工，由于發(fā)光二極管的
引線框架Ia為連版設計，在制作中無法做點亮測試確認質量。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的，在于解決傳統(tǒng)缺失，本發(fā)明將發(fā)光二極管的支架結構制作成條塊狀，再做預切割線，在后續(xù)的加工制作時可以省裁切費用及在制作過程中可以做點亮測試及確認質量。為達上述的目的，本發(fā)明提供一種發(fā)光二極管的支架結構制作方法，包括將金屬材料加工成型有多列的金屬支架的料帶，每一列的金屬支架上都具多組電極片；于該金屬支架的表面上鍍敷有一層金屬層；于每一列鍍敷有該金屬層的金屬支架上成型有一條狀的塑料封裝體，該塑料封裝體成型具有多個中空功能區(qū)，該每一中空功能區(qū)供該電極片外露；于塑料封裝體的中空功能區(qū)之間形成一預切割部。其中，每一組該電極片具有一正極片及一負極片組成，每一組的該電極體之間為二連接段相連接而成，該塑料封裝體包覆該正極片、負極片及該連接段。其中，該金屬層為銀、金或鈀。其中，每一組該電極片具有一正極片及一負極片組成，每一組的該電極體之間為二連接段相連接而成，并于上一組的該電極片的正極片或負極片與下一組的電極片的負極片或正極片連接有一牽引段，以及靠近該料帶的正極片或負極片的牽引段與該料帶相連接，該塑料封裝體包覆該正極片、負極片、連接段及牽引段。其中，每一組該電極片具有一正極片及一負極片組成，每一列的金屬支架的正極片或負極片與另一列的金屬支架的正極片或負極片通過該料帶的一外腳連接在一起，且不同列的正極片與該負極片連接的外腳之間上具有一中空孔，該塑料封裝體包覆該正極片、負極片。其中，在塑料封裝置裁切一軸向行成預切割前，先將外腳裁切。為達上述的目的，本發(fā)明的發(fā)光二極管的支架結構制作方法，包括將金屬材料加工成型有多列的金屬支架的料帶，每一列的金屬支架由外腳相連接，且每一列的金屬支架上都具有多組電極片；于金屬支架的表面上鍍敷一層金屬層；于每一列鍍敷有該金屬層的金屬支架上成型有一條狀的塑料封裝體，該塑料封裝體成型具有多個中空功能區(qū)，該每一中空功能區(qū)供該電極片外露；將每一列的該金屬支架相連接的外腳裁切；于塑料封裝體的二相鄰的中空功能區(qū)之間形成一預切割部。其中，該每一組的電極片上具有二相對應的正極片及負極片，每一組的該正極片及該負極片之間相連接有一連接 段。其中，該每一組的電極片上具有二相對應的正極片及負極片，每一組的該正極片及該負極片之間相連接有一連接段，并于上一組的該電極片的正極片或負極片與下一組的電極片的負極片或正極片連接有一牽引段，以及靠近該料帶的正極片或負極片的牽引段與該料帶相連接，在該塑料封裝體裁切一軸向后，同時將牽引段切斷，使塑料封裝體形成多個
單顆的一膠座。其中，每一組的電極片上具有二相對應的正極片及負極片，每一列的金屬支架的正極片或負極片與另一列的金屬支架的正極片或負極片通過該料帶的一外腳連接在一起，且不同列的正極片與該負極片連接的外腳之間上具有一中空孔。以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
圖1A、圖1B為傳統(tǒng)發(fā)光二體側視及俯視示意圖；圖2本發(fā)明的發(fā)光二極管的支架結構制作流程示意圖；圖3本發(fā)明的支架結構的示意圖；圖4為圖3的每一條的支架結構上成型有塑料封裝體示意圖；圖5為圖4的支架結構上的塑料封裝體裁切示意圖；圖6本發(fā)明的支架結構的另一實施例示意圖；圖7為圖6的支架結構的每一列的金屬支架上成型有塑料封裝體示意圖；圖8本發(fā)明的支架結構的再一實施例示意圖；圖9為圖8的支架結構的每一列的金屬支架上成型有塑料封裝體示意圖；圖10為圖9的塑料封裝體外腳裁切與預切割示意圖。其中，附圖標記現(xiàn)有技術引線框架Ia電極片Ila
切口部12a樹脂封裝體2a縱向裁切3a橫向裁切4a本發(fā)明步驟100 114料帶10
外腳101中空孔102金屬支架I電極片11正極片12負極片12'連接段13牽引段14塑料封裝體20膠座2中空功能區(qū)21發(fā)光芯片3金線4透鏡5軸向30預切割部40
具體實施例方式茲有關本發(fā)明的技術內(nèi)容及詳細說明，現(xiàn)配合
如下請參閱圖2，本發(fā)明的發(fā)光二極管的支架結構制作方法流程示意圖。同時一并參閱圖3至圖5所示本發(fā)明的發(fā)光二極管的支架結構制作方法，首先，如步驟100，備有一金屬材料，將金屬材料利用沖壓或蝕刻加工成型有多列的金屬支架I的料帶10，每一列的金屬支架I上都具有多組電極片11，該每一組該電極片11具有一正極片12及一負極片12'組成。且，每一組的該電極片11之間是以二連接段13相連接而成。步驟101，在該金屬支架I的表面上鍍敷上一層金屬層，該金屬層為銀、金或鈀。步驟102，利用塑料材料經(jīng)過熱固或射出技術，于該每一列的金屬支架I上成型有一條狀的塑料封裝體20，該塑料封裝體20包覆該正極片12、負極片12'及該連接段13。且，該塑料封裝體20成型后其上具有多個中空功能區(qū)21，該每一中空功能區(qū)21供該金屬支架I的電極片11的正極片12及負極片12'外露(如圖4)。步驟104，于該正極片12或該負極片12'的其一上固設有一發(fā)光芯片3 (如圖5)。步驟106，在固晶后，進行金線4的引線焊接制作(如圖5)，將金線4的一端電性固接于該發(fā)光芯片3上，該金線4的另一端則電性固接于該未有固接發(fā)光芯片3的正極片12或負極片12'上。步驟108，在引線焊接制作后，以膠體于該中空功能區(qū)21內(nèi)進行點膠制作?！?br>
步驟110，在點膠后，將膠體進行烘烤，使該膠體干涸后形成該中空功能區(qū)21的透鏡5(如圖5所示)。步驟112，在該膠體烘烤后，于塑料封裝體20的中空功能區(qū)21之間利用裁切工具裁切一個軸向30。步驟114，在塑料封裝體20裁切一個軸向30后，形成單顆具有膠座2的發(fā)光二極管或一預切割部。由于，本發(fā)明將發(fā)光二極管的支架結構10制作成條塊方式，在后續(xù)封裝加工完成后，在裁切時只須裁切一個軸向(橫向)30，即可取下單顆的發(fā)光二極管的膠座2，可以省裁切費用及在制作過程中可以做點亮測試及確認質量。請參閱圖3至圖5所示，本發(fā)明的發(fā)光二極管的支架結構，包括一料帶10、一塑料封裝體20、一發(fā)光芯片3、一金線4及一透鏡5。該料帶10，其上具有多列的金屬支架I，每一列的該金屬支架I的表面上具有銀、金或鈀所形成的一金屬層(圖中未示)，且每一列的該金屬支架I上具有多組的電極片11，每一組的該電極片11上具有二相對應的正極片12及負極片12'，每一組的該正極片12及該負極片12'之間相連接有二連接段13。該塑料封裝體20，包覆于金屬支架I上，其上具有多個對應該每一組電極片11的中空功能區(qū)21，該中空功能區(qū)21供該電極片11的正極片12及負極片12'外露。該至少一發(fā)光芯片3，電性固接于該正極片12或負極片12'上。該至少一金線4，其上一端電性固接于該發(fā)光芯片3上，另一端電性固接于的正極片12或負極片12'上。該透鏡5，設于該中空功能區(qū)21上，封蓋該中空功能區(qū)21內(nèi)的正極片12、負極片12!、發(fā)光芯片3及金線4。在上述的發(fā)光二極管封裝完成后，在裁切時只須裁切一個軸向(橫向)30，即可取下單顆的發(fā)光二極管的膠座2，可以省裁切費用及在制作過程中可以做點亮測試及確認質量。請參閱圖6、圖7，本發(fā)明的支架結構的另一實施例及圖6的支架結構的每一列的金屬支架上成型有塑料封裝體示意圖。如圖所示本實施例的支架結構與上述的支架結構大致相同，所不同處在于該支架結構加工制作完成時，該料帶10上具有多列的金屬支架1，每一列的該金屬支架I的表面上具有銀、金或鈀所形成的一金屬層(圖中未示)，且每一列的該金屬支架I上具有多組的電極片11，每一組的電極片11上具有二相對應的正極片12及負極片12'，每一組的電極片11之間相連接有一連接段13。在塑料封裝體20成型時，為了避免該電極片11的正極片12及負極片12'相對應的間距14被撐開，因此將上一組的該電極片11的正極片12或負極片12'與下一組的電極片11的負極片12'或正極片12連接有牽引段14，在靠近該料帶10的正極片12或負極片12'的牽引段14與該料帶10相連接。在固晶、引線焊接、點膠及烘膠后，裁切時只須裁切一個軸向(橫向)30，并將牽引段14切斷，即可取下單顆的發(fā)光二極管的膠座2，可以省裁切費用及在制作過程中可以做點亮測試及確認質量。由于該牽引段14的作用，在塑料封裝體20成型制作時，可以避免該正極片12及該負極片12'之間所相對應的間距14被撐開，造成該塑料封裝體20成型后的后續(xù)加工不易，且易生產(chǎn)出不良產(chǎn)品。請參閱圖8、圖9、圖10，本發(fā)明的支架結構的再一實施例及圖8的支架結構的每一列的金屬支架上成型有塑料封裝體與圖9的塑料封裝體左右外腳裁切與預切割示意圖。本實施例的支架結構在加工成型后有多列的金屬支架I，每一列的該金屬支架I的表面上具有銀、金或鈀所形成的一金屬層(圖中未示)，且每一列的該金屬支架I上都具有多組電極片11，該每一組該電極片11具有一正極片12及一負極片12'組成。且，每一列的金屬支架I的正極片12或負極片12'與另一列的金屬支架 I的正極片12或負極片12'通過料帶10的外腳101連接在一起，且不同列的正極片12與該負極片12連接的外腳101之間上具有一中空孔102。在支架結構制作完成后，于該金屬支架I上成型有一條狀的塑料封裝體20，在該塑料封裝體20成型后，再裁切左右的外腳101，在外腳101裁切后(如圖10)，在于該塑料封裝體20上做預切割部40，即可取下單顆的膠座2的發(fā)光二極管的，可以省裁切費用及在制作過程中可以做點亮測試及確認質量。當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種發(fā)光二極管的支架結構制作方法，其特征在于，包括a)、將金屬材料加工成型有多列的金屬支架的料帶，每一列的金屬支架上都具有多組電極片；b)、于金屬支架的表面上鍍敷一層金屬層；C)、于每一列鍍敷有該金屬層的金屬支架上成型有一條狀的塑料封裝體，該塑料封裝體成型具有多個中空功能區(qū)，該每一中空功能區(qū)供該電極片外露；d)、于塑料封裝體的二相鄰的中空功能區(qū)之間形成一預切割部。
2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)光二極管的支架結構制作方法，其特征在于，步驟a的每一組該電極片具有一正極片及一負極片組成，每一組的該電極體之間為二連接段相連接而成，并于上一組的該電極片的正極片或負極片與下一組的電極片的負極片或正極片連接有一牽引段，以及靠近該料帶的正極片或負極片的牽引段與該料帶相連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)光二極管的支架結構制作方法，其特征在于，步驟b中的金屬層為銀、金或鈀。
4.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)光二極管的支架結構制作方法，其特征在于，步驟b的該塑料封裝體包覆該正極片、負極片、連接段及牽引段。
5.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)光二極管的支架結構制作方法，其特征在于，步驟a的每一組該電極片具有一正極片及一負極片組成，每一列的金屬支架的正極片或負極片與另一列的金屬支架的正極片或負極片通過該料帶的一外腳連接在一起，且不同列的正極片與該負極片連接的外腳之間上具有一中空孔。
6.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)光二極管的支架結構制作方法，其特征在于，步驟c的該塑料封裝體包覆該正極片、負極片。
7.一種發(fā)光二極管的支架結構制作方法，其特征在于，包括a)、將金屬材料加工成型有多列的金屬支架的料帶，每一列的金屬支架由外腳相連接， 且每一列的金屬支架上都具有多組電極片；b)、于金屬支架的表面上鍍敷一層金屬層；c)、于每一列鍍敷有該金屬層的金屬支架上成型有一條狀的塑料封裝體，該塑料封裝體成型具有多個中空功能區(qū)，該每一中空功能區(qū)供該電極片外露；d)、將每一列的該金屬支架相連接的外腳裁切；e)、于塑料封裝體的二相鄰的中空功能區(qū)之間形成一預切割部。
8.根據(jù)權利要求7所述的發(fā)光二極管的支架結構制作方法，其特征在于，步驟a的每一組的該電極片上具有二相對應的正極片及負極片，每一組的該正極片及該負極片之間相連接有一連接段。
9.根據(jù)權利要求7所述的發(fā)光二極管的支架結構制作方法，其特征在于，步驟b的金屬層為銀、金或鈀。
10.根據(jù)權利要求7所述的發(fā)光二極管的支架結構制作方法，其特征在于，步驟a的每一組的電極片上具有二相對應的正極片及負極片，每一組的該正極片及該負極片之間相連接有一連接段，并于上一組的該電極片的正極片或負極片與下一組的電極片的負極片或正極片連接有一牽引段，以及靠近該料帶的正極片或負極片的牽引段與該料帶相連接。
11.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)光二極管的發(fā)光二極管的支架結構制作方法，其特征在于，步驟e該塑料封裝體在裁切一軸向，并將該牽引段切段，使塑料封裝體形成多單的膠座。
12.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)光二極管的支架結構制作方法，其特征在于，步驟a每一組的電極片上具有二相對應的正極片及負極片，每一列的金屬支架的正極片或負極片與另一列的金屬支架的正極片或負極片通過該料帶的一外腳連接在一起，且不同列的正極片與該負極片連接的外腳之間上具有一中空孔。
全文摘要
一種發(fā)光二極管的支架結構制作方法，首先將金屬材料加工形成具有多列的金屬支架的料帶，于每一列的該金屬支架的表面上鍍敷有一層金屬層，于該鍍敷有該金屬層的金屬支架成型有一條狀的塑料封裝體，該塑料封裝體上具有多個金屬支架的電極片外露的中空功能區(qū)，再于該塑料封裝體上裁切一軸向，形成預切割線，在后續(xù)的加工制作時可以省裁切費用及在制作過程中可以做點亮測試及確認質量。
文檔編號H01L33/00GK103000772SQ20111027645
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權日2011年9月13日
發(fā)明者朱振豐, 陳原富 申請人:復盛精密工業(yè)股份有限公司