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      有機發(fā)光顯示模塊及其制作方法

      文檔序號:7159807閱讀:126來源:國知局
      專利名稱:有機發(fā)光顯示模塊及其制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種殼體結構,且特別涉及一種有機發(fā)光顯示模塊的殼體結構。
      背景技術
      信息通信產(chǎn)業(yè)已成為現(xiàn)今的主流產(chǎn)業(yè),而由于平面顯示器是人與信息之間的溝通界面,因此其發(fā)展顯得特別重要。由于有機發(fā)光(Organic Light Emitting Diode, OLED) 顯示器具有多項特性及優(yōu)點,如自發(fā)光、廣視角、反應時間快、低操作電壓、可低溫操作以及高光電轉換效率等,使得其普遍被預期為下一世代顯示 器的主流?,F(xiàn)有的有機發(fā)光顯示器中,殼體結構相當?shù)膹碗s,而導致成本上的增加以及無法將殼體結構輕薄化。

      發(fā)明內(nèi)容
      為克服現(xiàn)有技術的缺陷,本發(fā)明提供一種有機發(fā)光顯示模塊,其具有簡化的殼體結構。本發(fā)明提供一種有機發(fā)光顯示模塊的制作方法,其通過簡化殼體結構而降低制作成本。本發(fā)明的一實施例提出一種有機發(fā)光顯示模塊,其包括第一承載件、第二承載件以及有機發(fā)光顯示面板。第二承載件配置在第一承載件上并與第一承載件一體成型。第一承載件與第二承載件之間存在一連續(xù)接合面。本發(fā)明的一實施例提出一種有機發(fā)光顯示模塊的制作方法,包括接合第一承載件與第二承載件,沖壓接合后的第一承載件與第二承載件以形成框體,以及組裝有機發(fā)光顯示面板在此框體上。在本發(fā)明的一實施例中,上述的第二承載件具有至少一刻痕(notch)。此刻痕相對于第一承載件的距離,大于連續(xù)接合面相對于第一承載件的距離。在本發(fā)明的一實施例中,上述的第一承載件與第二承載件形成框體,且此框體具有底板與鄰接底板的側板,而刻痕位在底板與側板之間。在本發(fā)明的一實施例中,上述的第一承載件與第二承載件在上述的側板處彼此對齊。在本發(fā)明的一實施例中,上述第二承載件包含背對該第一承載件的一表面,其在該表面的該底板與該側板的鄰接處為一連續(xù)結構。在本發(fā)明的一實施例中,上述的第二承載件的厚度為0. 05毫米至0. 6毫米。在本發(fā)明的一實施例中,上述的刻痕的深度小于或等于第二承載件的厚度的三分之二,且大于或等于第二承載件的厚度的二分之一。在本發(fā)明的一實施例中,上述的第一承載件的材質為金屬。在本發(fā)明的一實施例中,上述的第二承載件的材質為聚乙烯對苯二甲酸酯 (polyethylene terephthalate, PET)0
      在本發(fā)明的一實施例中,上述的第二承載件為導熱膠帶。在本發(fā)明的一實施例中,上述的第二承載件緩沖材或發(fā)泡材。在本發(fā)明的一實施例中,上述的第一承載件與第二承載件通過輥壓而接合在一起。在本發(fā)明的一實施例中,上述的輥壓時所提供的溫度小于攝氏150度,其較佳為攝氏35度至攝氏100度。在本發(fā)明的一實施例中,還包括在第二承載件上形成至少一刻痕后,沿此刻痕沖壓第二承載件與第一承載件,以使刻痕的一側形成上述的框體的底板,而此刻痕的另一側形成上述的框體的側板。在本發(fā)明的一實施例中,上述的刻痕在第二承載件上形成一連續(xù)線輪廓。在本發(fā)明的一實施例中,上述的刻痕在第二承載件上形成一虛線輪廓?;谏鲜觯诒景l(fā)明的上述實施例中,通過將第一承載件與第二承載件一體成型地制作出來,不但能維持有機發(fā)光顯示面板與承載件的結構與功能,更能使其工藝流程得以大幅地簡化并有效地降低其制作成本。再者,通過第二承載件上的刻痕特征,且其相對于第一承載件的距離大于連續(xù)接合面相對于第一承載件的距離,而使第一承載件與第二承載件在接合后能順利地形成用以承載有機發(fā)光顯示面板的框體結構。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂,下文特舉實施例,并配合附圖作詳細說明如下。


      圖1是依照本發(fā)明一實施例的一種有機發(fā)光顯示模塊的示意圖。圖2是圖1的有機發(fā)光顯示模塊的制作流程圖。圖3A至圖3C示出圖2的有機發(fā)光顯示模塊的制作流程的示意圖。圖4A是圖3B的有機發(fā)光顯示模塊的俯視圖。圖4B是本發(fā)明另一實施例的一種有機發(fā)光顯示模塊的俯視圖。主要附圖標記說明100:有機發(fā)光顯示模塊110:第一承載件120 第二承載件122、522 刻痕130 有機發(fā)光顯示面板200 輥壓設備300:刀具400 沖壓設備AlO 框體All 底板A12:側板Cl 連續(xù)接合面D 表面
      T1、T2:頂部
      具體實施例方式圖1是依照本發(fā)明一實施例的一種有機發(fā)光顯示模塊的示意圖。請參考圖1的剖面圖,有機發(fā)光顯示模塊100包括第一承載件110、第二承載件120以及有機發(fā)光顯示面板 130。第二承載件120配置在第一承載件110上并與第一承載件110 —體成型,有機發(fā)光顯示面板130配置在第二承載件120上。再者,第一承載件110與第二承載件120之間存在一連續(xù)接合面Cl,此連續(xù)接合面Cl就是第一承載件110與第二承載件120互相接觸并接合的面。換句話說,本實施例將第一承載件110與第二承載件120接合以共同形成用以組裝有機發(fā)光顯示面板130的承載結構,以通過第一承載件110與第二承載件120的一體化結構,而讓用以承載有機發(fā)光顯示面板130的結構與制作工藝得以有效地簡化。此舉讓有機發(fā)光顯示模塊100在其制作過程中,能因上述手段而有效地降低制作成本。詳細而言,在本實施例中,第一承載件110與第二承載件120形成框體Α10,有機發(fā)光顯示面板130配置在此框體AlO內(nèi),而框體AlO具有一底板All與鄰接底板All的一側板A12,上述的刻痕122位于底板All與側板A12之間。在此,第一承載件110的材質例如為金屬,以作為框體AlO的主要支撐結構,而第二承載件120的材質例如為聚乙烯對苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate,PET),以對承靠其上的有機發(fā)光顯示面板130提供支撐及保護的作用。在此并未限制第二承載件120的材質或其類型,在其他未示出的實施例中,第二承載件也可為導熱膠帶(例如華越FCT-730-25、緩沖材(例如Poron :SRS70P/ SRS48P、S&K =Polyte PSR-02、Iwatani ISR-ACF 或 Nitto :SCF)或發(fā)泡材,以達到對有機發(fā)光顯示面板130所產(chǎn)生的散熱與緩沖的效果。再者,第二承載件120可選擇性的具有至少一刻痕122(notCh),其刻痕 122 (notch)的位置可以在第二承載件120其背對第一承載件110的一表面D上,以便于將第一承載件110與第二承載件120形成上述的框體A10,且更進一步減少擠料的現(xiàn)象。其中,背對之意是指以框體AlO為說明例刻痕122是位于框體AlO與面板130接觸的表面 (內(nèi)表面)上,即第二承載件120未與第一承載件110接觸的表面D當作框體AlO的表面 (內(nèi)表面)。再者,刻痕122相對于第一承載件110的距離,實質上大于連續(xù)接合面Cl相對于第一承載件110的距離,且其中位于第二承載件120上的刻痕122,其深度d并未達到第一承載件110與第二承載件120之間的連續(xù)接合面Cl,故而并不會影響第一承載件110與第二承載件120的接合效果。但本實施例并未限定于此,在本發(fā)明另一未示出的實施例中, 第二承載件其背對第一承載件110的表面的底板與側板的鄰接處也可為連續(xù)結構,亦即此實施例并無須在第二承載件上形成刻痕。此外,第一承載件110與第二承載件120在側板A12處彼此對齊,亦即第一承載件 110與第二承載件120所形成的側板A12的頂部Tl與T2相對于底板All處的高度實質上相同,且第二承載件120的厚度約為0. 05毫米至0. 6毫米。與現(xiàn)有的框體結構相較之下, 本發(fā)明的有機發(fā)光顯示模塊100更具有較為輕薄的外觀。圖2是圖1的有機發(fā)光顯示模塊的制作流程圖。圖3A至圖3C示出圖2的有機發(fā)光顯示模塊的制作流程的示意圖。請同時參考圖2、圖3A至圖3C,在本實施例的步驟S310 中,首先將第一承載件110與第二承載件120接合在一起。舉例而言,第一承載 件110與第二承載件120可通過輥壓設備200而進行接合,其中輥壓時所提供的溫度實質上小于攝氏 150度,而較佳約為攝氏35度至攝氏100度。接者,在步驟S320中,通過刀具300在第二承載件120上形成刻痕122,且此刻痕122的深度實質上小于或等于第二承載件120的厚度的三分之二,且實質上大于或等于第二承載件120的厚度的二分之一。接著,在步驟S330中, 通過沖壓設備400沿刻痕122沖壓接合后的第一承載件110與第二承載件120以形成框體 AlO (標示于圖1),其中刻痕122的一側形成框體AlO的底板All,且刻痕122的另一側形成框體AlO的側板A12。換句話說,上述在第二承載件120上的刻痕122有利于此框體AlO的形成(即側板A12內(nèi)表面能順利地朝向底板All內(nèi)表面處折彎)。再者,也可通過刻痕122 調整沖壓后的框體10的尺寸,而造成第一承載件110與第二承載件120在側板A12處相互 對齊的效果。此外,圖4A是圖3B的有機發(fā)光顯示模塊的俯視圖。請同時參考圖3B與圖4A,在本實施例中,上述的刻痕122在第二承載件120上形成一連續(xù)線輪廓。但本實施例并不限于此,圖4B是本發(fā)明另一實施例的一種有機發(fā)光顯示模塊的俯視圖,在此,刻痕522在第二承載件120上形成一虛線輪廓,也能達到與上述相同的效果,作業(yè)者可依據(jù)工藝條件而予以適當?shù)刈兏?。最后,在步驟S340中,組裝有機發(fā)光顯示面板130在框體AlO上,屆此,便完成有機發(fā)光顯示模塊100的制作工藝。綜上所述,在本發(fā)明的上述實施例中,通過將第一承載件與第二承載件一體成型地制作出來,不但能維持有機發(fā)光顯示面板與承載件的結構與功能,更能使其工藝流程得以大幅地簡化并有效地降低其制作成本。再者,通過第二承載件上的刻痕特征,且其相對于第一承載件的距離大于連續(xù)接合面相對于第一承載件的距離,而使第一承載件與第二承載件在接合后能順利地通過沖壓成型出框體,以利于有機發(fā)光顯示模塊制作工藝的進行。雖然本發(fā)明已以實施例公開如上,然其并非用以限定本發(fā)明,任何本領域技術人員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),當可作些許的更動與潤飾,故本發(fā)明的保護范圍當視所附的權利要求所界定的范圍為準。
      權利要求
      1.一種有機發(fā)光顯示模塊,包括一第一承載件;一第二承載件,配置在該第一承載件上并與該第一承載件一體成型,其中該第一承載件與該第二承載件之間存在一連續(xù)接合面;以及一有機發(fā)光顯示面板,配置在該第二承載件上。
      2.根據(jù)權利要求1所述的有機發(fā)光顯示模塊,其中第二承載件具有至少一刻痕,且該刻痕相對于該第一承載件的距離,大于該連續(xù)接合面相對于該第一承載件的距離。
      3.根據(jù)權利要求1所述的有機發(fā)光顯示模塊,其中該第一承載件與該第二承載件形成一框體,該框體具有一底板與鄰接該底板的一側板,而該刻痕位于該底板與該側板之間。
      4.根據(jù)權利要求3所述的有機發(fā)光顯示模塊,其中該第一承載件與該第二承載件在該側板處彼此對齊。
      5.根據(jù)權利要求3所述的有機發(fā)光顯示模塊,其中該第二承載件包含一背對該第一承載件的一表面,其在該表面的該底板與該側板的鄰接處為一連續(xù)結構。
      6.根據(jù)權利要求2所述的有機發(fā)光顯示模塊,其中該第二承載件的厚度為0.05毫米至 0. 6毫米。
      7.根據(jù)權利要求6所述的有機發(fā)光顯示模塊,其中該刻痕的深度小于或等于該第二承載件的厚度的三分之二且大于或等于該第二承載件的厚度的二分之一。
      8.根據(jù)權利要求1所述的有機發(fā)光顯示模塊,其中該第一承載件的材質為金屬。
      9.根據(jù)權利要求1所述的有機發(fā)光顯示模塊,其中該第二承載件的材質為聚乙烯對苯二甲酸酯。
      10.根據(jù)權利要求1所述的有機發(fā)光顯示模塊,其中該第二承載件為導熱膠帶。
      11.根據(jù)權利要求1所述的有機發(fā)光顯示模塊,其中該第二承載件為緩沖材或發(fā)泡材。
      12.—種有機發(fā)光顯示模塊的制作方法,包括接合一第一承載件與一第二承載件;沖壓該第一承載件與該第二承載件以形成一框體;以及組裝一有機發(fā)光顯示面板在該框體上。
      13.根據(jù)權利要求12所述的有機發(fā)光顯示模塊的制作方法,其中該第一承載件與該第二承載件通過輥壓而接合在一起。
      14.根據(jù)權利要求13所述的有機發(fā)光顯示模塊的制作方法,其中輥壓時所提供的溫度小于攝氏150度。
      15.根據(jù)權利要求14所述的有機發(fā)光顯示模塊的制作方法,其中輥壓時所提供的溫度為攝氏35度至攝氏100度。
      16.根據(jù)權利要求12所述的有機發(fā)光顯示模塊的制作方法,還包括在該第二承載件上形成至少一刻痕,以及沿該刻痕沖壓該第二承載件與該第一承載件,以使該刻痕的一側形成該框體的一底板,且該刻痕的另一側形成該框體的一側板。
      17.根據(jù)權利要求16所述的有機發(fā)光顯示模塊的制作方法,其中該刻痕在該第二承載件上形成一連續(xù)線輪廓。
      18.根據(jù)權利要求16所述的有機發(fā)光顯示模塊的制作方法,其中該刻痕在該第二承載件上形成一虛線輪廓 。
      全文摘要
      本發(fā)明公開一種有機發(fā)光顯示模塊及其制作方法,該有機發(fā)光顯示模塊包括第一承載件、第二承載件以及有機發(fā)光顯示面板。第二承載件配置在第一承載件上并與第一承載件一體成型。有機發(fā)光顯示面板配置在第二承載件上。第一承載件與第二承載件之間存在連續(xù)接合面。另提出一種有機發(fā)光顯示模塊的制作方法,其可通過簡化殼體結構而降低制作成本。
      文檔編號H01L27/32GK102324433SQ20111028057
      公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權日2011年6月20日
      發(fā)明者徐旭昇 申請人:友達光電股份有限公司
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