專利名稱：一種電芯烘烤的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電池制備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電芯烘烤的方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前生產(chǎn)電池的電芯在注液前均需要烘烤。一般情況下，采用真空烘烤，在烘過(guò)程中采用等時(shí)間斷性的用高純氣體(隊(duì)或々!·氣)破真空后再次抽真空以帶走烘烤出的電芯水分，整個(gè)過(guò)程需要16 20h左右，但沒(méi)有考慮到烘烤過(guò)程水分濃度的變化。另外，電芯在初始階段就開始真空烘烤不易預(yù)熱，導(dǎo)致烘烤時(shí)間延長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種烘烤效果好，效率高的電芯烘烤的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案如下一種電芯烘烤的方法，包括如下步驟在真空度為-0. 02 -0. 05MPa的條件下，將電芯在80 90°C預(yù)熱；在惰性的氣體保護(hù)下，將預(yù)熱后的所述電芯解壓至常壓，靜置1 :3min后，進(jìn)行抽真空至-0. 02 -0. 05MPa,并在80 90°C烘烤；將經(jīng)烘烤的所述電芯進(jìn)行再次真空至-0. 09 -0. IMPa,在溫度為80 90°C下， 再交替的依次進(jìn)行解壓至常壓、靜置、抽真空，得到所述電芯。上述電芯烘烤的方法根據(jù)電芯在烘烤過(guò)程中的水分變化，采用階梯形的烘烤方法對(duì)電芯進(jìn)行真空烘烤，有效提高了電芯烘烤效果，縮短了電芯烘烤的時(shí)間，提高了電芯烘烤效率。同時(shí)該電芯烘烤的方法工藝簡(jiǎn)單，條件易控，適合工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例電芯烘烤的方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種烘烤效果好，效率高的電芯烘烤的方法。參見(jiàn)圖1所示。 該電芯烘烤的方法，包括如下步驟步驟Sl 在真空度為-0. 02 -0. 05MPa的條件下，將電芯在80 90°C預(yù)熱；步驟S2 在惰性的氣體保護(hù)下，將預(yù)熱后的所述電芯解壓至常壓，靜置1 :3min 后，進(jìn)行抽真空至-0. 02 -0. 05MPa,并在80 90°C烘烤；步驟S3 將經(jīng)烘烤的所述電芯進(jìn)行再次真空至-0. 09 -0. IMPa，在溫度為80 90°C下，再交替的依次進(jìn)行解壓至常壓、靜置、抽真空，得到所述電芯。優(yōu)選地，上述步驟Sl中，80 90°C預(yù)熱是以3 5°C /min的升溫速率升溫到80 90°C進(jìn)行預(yù)熱，并在80 90°C溫度下預(yù)熱2 6小時(shí)。進(jìn)一步優(yōu)選地，在該預(yù)熱的過(guò)程中， 優(yōu)選每隔1 2小時(shí)對(duì)預(yù)熱的電芯進(jìn)行抽真空。該優(yōu)選的預(yù)熱方法能使得電芯均勻受熱， 并及時(shí)將電芯在預(yù)熱過(guò)程中揮發(fā)或汽化的水分抽走，避免電芯中水蒸氣達(dá)到飽和，從而加速了水分的揮發(fā)或汽化，從而縮短了預(yù)熱的時(shí)間。優(yōu)選地，上述步驟S2中，惰性的氣體保護(hù)為氮?dú)?N2)或惰性氣體。其中，惰性氣體可以是但不僅僅是Ar氣。該預(yù)熱后電芯在惰性的氣體保護(hù)進(jìn)行解壓、抽真空和烘烤的步驟，避免了該電芯與空氣中的氧氣接觸并發(fā)生反應(yīng)，從而使得該電芯得到有效的保護(hù)。該步驟S2中，電芯在80 90°C溫度下烘烤的時(shí)間優(yōu)選為2 4小時(shí)。優(yōu)選地，上述步驟S3中，交替的依次進(jìn)行解壓至常壓、靜置、抽真空的方法優(yōu)選如下步驟進(jìn)行第一階段，將經(jīng)烘烤的所述電芯進(jìn)行再次真空至-0. 09 -0. IMI^a后的2 4h內(nèi)， 每30min將所述電芯內(nèi)的氣體解壓至常壓，靜止1 3min，再抽真空至-0. 09 -0. IMPa ；第二階段，在第一階段后的2 4h內(nèi)，每Ih將所述電芯內(nèi)的氣體解壓至常壓，靜止1 3min，再抽真空；第三階段，在第二階段后的4 他內(nèi)，每池將所述電芯內(nèi)的氣體解壓至常壓，靜止1 3min，再抽真空。上述第一階段、第二階段和第三階段中的抽真空的真空度優(yōu)選為-0. 09 -0. IMPa0該步驟S3中優(yōu)選的解壓、靜置、抽真空步驟是根據(jù)電芯在此階段水分蒸發(fā)或揮發(fā)的情況進(jìn)行調(diào)整，能進(jìn)一步除去電芯中的水分，使得經(jīng)該步驟S3處理的電芯符合電池生產(chǎn)工藝的要求。同時(shí)提高水分除去的速率，縮短了水分除去的時(shí)間。上述電芯烘烤的方法根據(jù)電芯在烘烤過(guò)程中的水分變化，采用階梯形的烘烤方法對(duì)電芯進(jìn)行真空烘烤，有效提高了電芯烘烤效果，縮短了電芯烘烤的時(shí)間，提高了電芯烘烤效率。同時(shí)該電芯烘烤的方法工藝簡(jiǎn)單，條件易控，適合工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)測(cè)得，本發(fā)明實(shí)施例電芯烘烤的方法對(duì)電芯烘烤所需的時(shí)間為12 16小時(shí)?，F(xiàn)以具體的電芯烘烤的方法為例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1一種電芯烘烤的方法，包括如下步驟步驟Sll 在真空度為-0. 03ΜΙ^的條件下，將電芯在85°C預(yù)熱3小時(shí)；在預(yù)熱升溫的過(guò)程中以4°C /min的升溫速率升溫；步驟S12 在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將預(yù)熱后的電芯解壓至常壓，靜置aiiin后，進(jìn)行抽真空至-0. 03MPa,并在85°C烘烤3小時(shí);步驟S13 將經(jīng)烘烤的所述電芯進(jìn)行再次真空至-0. 09MPa，再交替的依次進(jìn)行解壓至常壓、靜置、抽真空的步驟，得到所述電芯，具體步驟為第一階段，將經(jīng)烘烤的所述電芯進(jìn)行再次真空至-0. 09后的3小時(shí)內(nèi)，每30min將所述電芯內(nèi)的氣體解壓至常壓，靜止2min，再抽真空至-0. 09MPa ；第二階段，在第一階段后的3小時(shí)內(nèi)，每1小時(shí)將所述電芯內(nèi)的氣體解壓至常壓，靜止2min，再抽真空至-0. 09MPa ；第三階段，在第二階段后的4小時(shí)內(nèi)，每2小時(shí)將所述電芯內(nèi)的氣體解壓至常壓， 靜止2min，再抽真空。實(shí)施例2一種電芯烘烤的方法，包括如下步驟步驟S21 在真空度為-0. 02ΜΙ^的條件下，將電芯在90°C預(yù)熱3小時(shí)；在預(yù)熱升溫的過(guò)程中以;TC /min的升溫速率升溫；步驟S22 在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將預(yù)熱后的電芯解壓至常壓，靜置Imin后，進(jìn)行抽真空至-0. 05MPa,并在90°C烘烤2小時(shí)；步驟S23 將經(jīng)烘烤的所述電芯進(jìn)行再次真空至-0. IMPa,再交替的依次進(jìn)行解壓至常壓、靜置、抽真空的步驟，得到所述電芯，具體步驟為第一階段，將經(jīng)烘烤的所述電芯進(jìn)行再次真空至-0. 1后的2小時(shí)內(nèi)，每30min將所述電芯內(nèi)的氣體解壓至常壓，靜止lmin，再抽真空至-0. IMPa ；第二階段，在第一階段后的2小時(shí)內(nèi)，每1小時(shí)將所述電芯內(nèi)的氣體解壓至常壓， 靜止2min，再抽真空至-0. 09MPa ；第三階段，在第二階段后的4小時(shí)內(nèi)，每2小時(shí)將所述電芯內(nèi)的氣體解壓至常壓， 靜止lmin，再抽真空。實(shí)施例3一種電芯烘烤的方法，包括如下步驟步驟S31 在真空度為-0. 05ΜΙ^的條件下，將電芯在80°C預(yù)熱4小時(shí)；在預(yù)熱升溫的過(guò)程中以5°C /min的升溫速率升溫；步驟S32 在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將預(yù)熱后的電芯解壓至常壓，靜置:3min后，進(jìn)行抽真空至-0. 02MPa,并在90°C烘烤2小時(shí);步驟S33 將經(jīng)烘烤的所述電芯進(jìn)行再次真空至-0. IMPa,再交替的依次進(jìn)行解壓至常壓、靜置、抽真空的步驟，得到所述電芯，具體步驟為第一階段，將經(jīng)烘烤的所述電芯進(jìn)行再次真空至-0. 1后的2小時(shí)內(nèi)，每30min將所述電芯內(nèi)的氣體解壓至常壓，靜止3min，再抽真空至-0. IMPa ；第二階段，在第一階段后的2小時(shí)內(nèi)，每1小時(shí)將所述電芯內(nèi)的氣體解壓至常壓， 靜止3min，再抽真空至-0. IMPa ；第三階段，在第二階段后的4小時(shí)內(nèi)，每2小時(shí)將所述電芯內(nèi)的氣體解壓至常壓， 靜止3min，再抽真空。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電芯烘烤的方法，包括如下步驟在真空度為-0. 02 -0. 05MPa的條件下，將電芯在80 90°C預(yù)熱；在惰性的氣體保護(hù)下，將預(yù)熱后的所述電芯解壓至常壓，靜置1 3min后，進(jìn)行抽真空至-0. 02 -0. 05MPa,并在80 90°C烘烤；將經(jīng)烘烤的所述電芯進(jìn)行再次真空至-0. 09 -0. IMPa，在溫度為80 90°C下，再交替的依次進(jìn)行解壓至常壓、靜置、抽真空，得到所述電芯。
2.如權(quán)利要求1所述的電芯烘烤的方法，其特征在于，所述80 90°C預(yù)熱是以3 5°C /min的升溫速率升溫到80 90°C進(jìn)行預(yù)熱。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電芯烘烤的方法，其特征在于，所述80 90°C預(yù)熱的時(shí)間為2 6小時(shí)。
4.如權(quán)利要求3所述的電芯烘烤的方法，其特征在于，在所述預(yù)熱的過(guò)程中，還包含每隔0. 5 2小時(shí)對(duì)所述預(yù)熱的電芯抽真空的步驟。
5.如權(quán)利要求1所述的電芯烘烤的方法，其特征在于，所述烘烤的時(shí)間為2 6小時(shí)。
6.如權(quán)利要求1或5所述的電芯烘烤的方法，其特征在于，所述惰性的氣體為氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
7.如權(quán)利要求1所述的電芯烘烤的方法，其特征在于，所述交替的依次進(jìn)行解壓至常壓、靜置、抽真空的方法為第一階段，將經(jīng)烘烤的所述電芯進(jìn)行再次真空至-0. 09 -0. IMI^a后的2 4h內(nèi)，每 30min將所述電芯內(nèi)的氣體解壓至常壓，靜止1 3min，再抽真空至-0. 09 -0. IMPa ；第二階段，在第一階段后的2 4h內(nèi)，每Ih將所述電芯內(nèi)的氣體解壓至常壓，靜止1 3min，再抽真空；第三階段，在第二階段后的4 他內(nèi)，每池將所述電芯內(nèi)的氣體解壓至常壓，靜止1 3min，再抽真空。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電芯烘烤的方法。該電芯烘烤的方法包括步驟有在真空度為-0.02～-0.05MPa的條件下，將電芯在80～90℃預(yù)熱；在惰性的氣體保護(hù)下，將預(yù)熱后的所述電芯解壓至常壓，靜置1～3min后，進(jìn)行抽真空至-0.02～-0.05MPa，并在80～90℃烘烤；將經(jīng)烘烤的所述電芯進(jìn)行再次真空至-0.09～-0.1MPa，再交替的依次進(jìn)行解壓至常壓、靜置、抽真空，得到所述電芯。本發(fā)明電芯烘烤的方法根據(jù)電芯在烘烤過(guò)程中的水分變化，采用階梯形的烘烤方法對(duì)電芯進(jìn)行真空烘烤，有效提高了電芯烘烤效果，縮短了電芯烘烤的時(shí)間，提高了電芯烘烤效率。同時(shí)該電芯烘烤的方法工藝簡(jiǎn)單，條件易控，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01M10/04GK102324549SQ20111028347
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者王學(xué)雨, 程建良, 陳澤偉 申請(qǐng)人:深圳市創(chuàng)明電池技術(shù)有限公司