專利名稱：一種低溫?zé)o囟高導(dǎo)電碳漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫?zé)o因高導(dǎo)電碳漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電碳漿是以非金屬導(dǎo)體材料的碳系微粒均勻地分布于印刷面上，通過石墨粉和碳粉的不同比例的搭配來滿足各種產(chǎn)品的要求的，已廣泛地應(yīng)用于遠(yuǎn)紅外電熱膜、薄膜開關(guān)等柔性線路板、觸摸屏、冷光片、太陽能電池、電子產(chǎn)品、醫(yī)療儀器等電子設(shè)備上。目前市場上的導(dǎo)電碳漿一分鐘的表干溫度要達(dá)135度以上，電能浪費(fèi)量較大，而且固化后每方阻較高，為9(Γ100Ω左右，導(dǎo)電效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種綜合性能良好的低溫?zé)o囟高導(dǎo)電碳漿。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種低溫?zé)o囟高導(dǎo)電碳漿，所述導(dǎo)電碳漿由如下組分以及如下按質(zhì)量百分比計(jì)的含量組成
碳粉6 20%
石墨12 22%
有機(jī)載體7(Γ90%
溶劑0. 5 5%
其中，所述碳粉的半徑為0. 5 25Mm，所述石墨為粉體，所述石墨的平均粒徑為 0. 05飛Mm，所述有機(jī)載體由如下組分以及如下按質(zhì)量百分比計(jì)的含量組成 聚對苯二甲酸乙二醇脂 8 18% 聚胺脂8 18%
丙烯酸樹脂纊18%
溶劑50 75%
聚胺脂固化劑0. 3 1%
所述溶劑采用尼龍酸二甲酯或特慢干。本發(fā)明的另一目的是提供制備上述導(dǎo)電碳漿的制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種低溫?zé)o因高導(dǎo)電碳漿的制備方法，所述方法包括以下步驟 步驟一制備有機(jī)載體
稱量質(zhì)量百分比為8 18%的聚對苯二甲酸乙二醇脂，8 18%的聚胺脂，8 18%的丙烯酸樹脂，50 75%的尼龍酸二甲酯或特慢干于電加熱反應(yīng)鍋內(nèi)，充分?jǐn)嚢枋咕蹖Ρ蕉姿嵋叶贾⒕郯分?、丙烯酸樹脂完全溶解于尼龍酸二甲酯或特慢干中，再加入質(zhì)量百分比為0. 3 ^1%的聚胺脂固化劑并攪拌均勻； 步驟二 制備導(dǎo)電碳漿
稱量質(zhì)量百分比為6 20%的碳粉、12 2 的石墨、70 90%的有機(jī)載體、0. 5 5%的尼龍酸二甲酯或特慢干并置于分散機(jī)中進(jìn)行充分混合，然后使用三輥研磨機(jī)研磨使之形成均勻的混合相即可。優(yōu)選地，分散時(shí)使用分散機(jī)對物料進(jìn)行混合的時(shí)間為25 30min。優(yōu)選地，研磨時(shí)使用研磨機(jī)研磨5 7遍，按照10公斤/遍研磨的時(shí)間為25 30min。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
通過重新調(diào)配有機(jī)載體并以此有機(jī)載體為原料，重新調(diào)整碳粉、石墨、有機(jī)載體及溶劑的比例制成導(dǎo)電碳漿，所得的導(dǎo)電碳漿相比目前已有的同類產(chǎn)品，其表干溫度更低，固化后其每方阻值接近已有的同類產(chǎn)品的1/2，具有更好的導(dǎo)電性能。該導(dǎo)電碳漿固化后，墨膜層不易氧化，性能穩(wěn)定，耐酸堿和溶劑腐蝕性能好，同時(shí)其表面硬度達(dá)到4H以上，對印刷面具有較好的保護(hù)作用，將該導(dǎo)電碳漿應(yīng)用于電子設(shè)備的印刷面上，滿足了使用要求，提高了使用性能，同時(shí)節(jié)約了很多能源。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不限于以下實(shí)施例。除另有說明，本發(fā)明下述實(shí)施例中所采用的原料加入量均為質(zhì)量百分比。 實(shí)施例1
首先制備有機(jī)載體
聚對苯二甲酸乙二醇脂11%
聚胺脂11%
丙烯酸樹脂11%
尼龍酸二甲酯(DBE)66.5%
聚胺脂固化劑0. 5%
按以上質(zhì)量百分比稱取聚對苯二甲酸乙二醇脂、聚胺脂、丙烯酸樹脂、尼龍酸二甲酯 (DBE)，將其置于電加熱反應(yīng)鍋內(nèi)，電加熱反應(yīng)鍋內(nèi)加熱并對上述混合物進(jìn)行高速攪拌至聚對苯二甲酸乙二醇脂、聚胺脂、丙烯酸樹脂完全溶解于DBE中，500公斤的上述原料攪拌的時(shí)間為5、小時(shí)。攪拌完全后再加入對應(yīng)比例的聚胺脂固化劑，并攪拌均勻，所得即為需要的有機(jī)載體。 再制備導(dǎo)電碳漿
碳粉10%
石墨粉15%
有機(jī)載體73%
尼龍酸二甲酯(DBE) 2%按照以上質(zhì)量百分比稱取碳粉、石墨粉、DBE和由步驟一制備好的有機(jī)載體，將其放入分散機(jī)中進(jìn)行充分混合，混合的時(shí)間為25 30min，然后使用三輥研磨機(jī)研磨使之形成均勻的混合相，研磨時(shí)使用研磨機(jī)研磨5 7遍(10公斤每遍研磨的時(shí)間為25 30min)，研磨后所得即為所需的導(dǎo)電碳漿。上述導(dǎo)電碳漿經(jīng)過測試，其細(xì)度達(dá)到7.5ΜΠ1以下，1分鐘表干溫度為8(Γ85度之間， 低于現(xiàn)有導(dǎo)電碳漿的表干溫度，固化后其每方阻值為^Ω左右，將近目前市場上的導(dǎo)電碳漿的每方阻值的一半，具有良好導(dǎo)電性能，更符合使用要求。該導(dǎo)電碳漿固化后，墨膜層不易氧化，性能穩(wěn)定，耐酸堿和溶劑腐蝕性能好，同時(shí)其表面硬度達(dá)到4Η以上，對印刷面具有較好的保護(hù)作用。將該導(dǎo)電碳漿應(yīng)用于電子設(shè)備的印刷面上，滿足了使用要求，提高了使用性能，同時(shí)節(jié)約了很多能源。此外，該導(dǎo)電碳漿無因素使得其對環(huán)境無污染，環(huán)保性好。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低溫?zé)o囟高導(dǎo)電碳漿，其特征在于所述導(dǎo)電碳漿由如下組分以及如下按質(zhì)量百分比計(jì)的含量組成碳粉6 20%石墨12 22%有機(jī)載體7(Γ90%溶劑0. 5 5%其中，所述碳粉的半徑為0. 5 25Mm，所述石墨為粉體，所述石墨的平均粒徑為 0. 05飛Mm，所述有機(jī)載體由如下組分以及如下按質(zhì)量百分比計(jì)的含量組成 聚對苯二甲酸乙二醇脂 8 18% 聚胺脂8 18%丙烯酸樹脂纊18%溶劑50 75%聚胺脂固化劑0. 3 1%所述溶劑采用尼龍酸二甲酯或特慢干。
2.權(quán)利要求1所述的一種低溫?zé)o因高導(dǎo)電碳漿的制備方法，其特征在于所述方法包括以下步驟步驟一制備有機(jī)載體稱量質(zhì)量百分比為8 18%的聚對苯二甲酸乙二醇脂，8 18%的聚胺脂，8 18%的丙烯酸樹脂，50 75%的尼龍酸二甲酯或特慢干于電加熱反應(yīng)鍋內(nèi)，充分?jǐn)嚢枋咕蹖Ρ蕉姿嵋叶贾?、聚胺脂、丙烯酸樹脂完全溶解于尼龍酸二甲酯或特慢干中，再加入質(zhì)量百分比為0. 3 ^1%的聚胺脂固化劑并攪拌均勻； 步驟二 制備導(dǎo)電碳漿稱量質(zhì)量百分比為6 20%的碳粉、12 2 的石墨、70 90%的有機(jī)載體、0. 5 5%的尼龍酸二甲酯或特慢干并置于分散機(jī)中進(jìn)行充分混合，然后使用三輥研磨機(jī)研磨使之形成均勻的混合相即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫?zé)o因高導(dǎo)電碳漿的制備方法，其特征在于分散時(shí)使用分散機(jī)對物料進(jìn)行混合的時(shí)間為25 30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫?zé)o囟高導(dǎo)電碳漿的制備方法，其特征在于研磨時(shí)使用研磨機(jī)研磨5 7遍，按照10公斤/遍研磨的時(shí)間為25 30min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫?zé)o囟高導(dǎo)電碳漿及其制備方法，所述導(dǎo)電碳漿由如下組分以及如下按質(zhì)量百分比計(jì)的含量組成碳粉6~20%；石墨12~22%；有機(jī)載體70~90%；溶劑0.5~5%，其中，所述有機(jī)載體由8~18%的聚對苯二甲酸乙二醇脂、8~18%的聚胺脂、8~18%的丙烯酸樹脂、50~75%的溶劑、0.3~1%的聚胺脂固化劑調(diào)配而成，所述溶劑采用尼龍酸二甲酯或特慢干。本發(fā)明的導(dǎo)電碳漿與已有的同類產(chǎn)品相比，其表干溫度更低，固化后其每方阻值接近已有的同類產(chǎn)品的1/2，具有更好的導(dǎo)電性能，滿足了使用要求，提高了使用性能，同時(shí)節(jié)約了很多能源。
文檔編號H01B1/24GK102360587SQ20111028485
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者蘭玉彬 申請人:蘇州喜仁新材料科技有限公司