專利名稱：在扁圓形交流電容芯子電極上噴涂金屬粉的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電容自動化生產(chǎn)中的電極處理工藝。
背景技術：
扁圓形交流電容廣泛應用于兼用電器的馬達和壓縮機電路。在自動化生產(chǎn)扁圓形交流電容的過程中需要在卷制好的扁圓形電容芯子兩端鋁薄膜電極露出處噴涂金屬粉，然后才能在噴涂了金屬粉的鋁薄膜電極上焊接金屬引出線。為了能夠成批量地在扁圓形電容芯子兩端鋁薄膜電極露出處噴涂金屬粉，現(xiàn)有的工藝方法是步驟1，在扁圓形電容芯子外周包裹膠帶，制成電容芯子帶。具體的做法請參看圖1，用兩條膠帶2、3以膠面相對的方式間隔地包裹多個扁圓形電容芯子1。對于每一個扁圓形電容芯子1，一條膠帶2的曲面段21 包裹扁圓形電容芯子1一側外周的平面部分和連接該平面部分的兩個弧面部分，另一條膠帶3的曲面段31包裹扁圓形電容芯子1另一側外周的平面部分和連接該平面部分的兩個弧面部分；兩條膠帶2、3位于間隔處的平面段相互貼合。步驟2，將電容芯子帶卷成圓盤狀放入矩形工藝框中。請參看圖2，每個矩形工藝框內可放入多盤電容芯子帶，每盤電容芯子帶上各扁圓形電容芯子1兩端的鋁薄膜電極分別從矩形工藝框對應的開放側面向外露出。 步驟3，分別向矩形工藝框中的圓盤狀電容芯子帶各個扁圓形電容芯子1兩端的鋁薄膜電極噴涂金屬粉。步驟4，將噴涂了金屬粉的圓盤狀電容芯子帶從矩形工藝框中取出并撕開兩條膠帶2、3，分別取出兩端鋁薄膜電極噴涂了金屬粉的電容芯子1。但是，其還存在有如下缺點1，在上述的步驟1中，請參看圖1，每一個扁圓形電容芯子1與兩條膠帶2、3前后的平面段22、32的交界處都可能會留下縫隙4，在步驟3噴涂金屬粉時，就會在縫隙4處產(chǎn)生條狀的金屬粉留在扁圓形電容芯子外周的圓弧面上，需要在步驟4取出兩端鋁薄膜電極噴涂了金屬粉的扁圓形電容芯子后需要人工逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有問題者就需要人工將其外周的圓弧面上那個條狀的金屬粉刮除。2，在上述的步驟2中，請參看圖2，矩形工藝框內各盤電容芯子帶與矩形工藝框內壁之間留有較大的空間6，每盤電容芯子帶內部也有較大的空隙7 ；在步驟3噴涂金屬粉時，噴向這些空間6和空隙7的金屬粉，白白地浪費掉了。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在提供一種在扁圓形交流電容芯子電極上噴涂金屬粉的方法，它可避免兩端鋁薄膜電極噴涂金屬粉后的扁圓形電容芯子外周面留有條狀的金屬粉，且可節(jié)省噴涂使用的金屬粉數(shù)量。本發(fā)明的技術方案是在扁圓形交流電容芯子電極上噴涂金屬粉的方法，包含的步驟有步驟1，用兩條膠帶以膠面相對的方式間隔地包裹多個扁圓形電容芯子，制成電容芯子帶；對于每一個扁圓形電容芯子，第一條膠帶的一個平面段前端從該扁圓形電容芯子一側外周平面部分的中間向后折形成一個封閉的筒形曲面段包裹該扁圓形電容芯子的整個外周，該筒形曲面段的末端在該扁圓形電容芯子該側外周平面部分的中間向前折形成下一個平面段的后端，第二條膠帶平直地與第一條膠帶上述兩個平面段相互貼合；步驟2，將上述電容芯子帶以平直排列方式放入并充滿矩形工藝框，電容芯子帶上各扁圓形電容芯子兩端的鋁薄膜電極分別從矩形工藝框對應的開放側面向外露出；步驟3，分別向矩形工藝框中平直排列的電容芯子帶各個扁圓形電容芯子兩端的鋁薄膜電極噴涂金屬粉；步驟4，將噴涂了金屬粉的平直排列的電容芯子帶從矩形工藝框中取出并撕開兩條膠帶，分別取出兩端鋁薄膜電極噴涂了金屬粉的扁圓形電容芯子。本發(fā)明在扁圓形交流電容芯子電極上噴涂金屬粉的方法，由第一條膠帶以封閉的筒形曲面段包裹扁圓形電容芯子的整個外周，并使該筒形曲面段在該扁圓形電容芯子一側外周平面部分的中間分別向前后兩方向折成平面段，第二條膠帶平直地與第一條膠帶上述兩個平面段相互貼合。從而消除了扁圓形電容芯子與兩條膠帶的交界處產(chǎn)生縫隙的隱患， 作電極噴涂時就不會在扁圓形電容芯子外周面留有條狀的金屬粉，不需對噴涂了金屬粉的扁圓形電容芯子進行此項檢查和修整。不僅提高了質量，還可節(jié)省人工、提高產(chǎn)生效率。采用該方式制成的電容芯子帶，相鄰的扁圓形電容芯子之間的間距小；單位長度包含的扁圓形電容芯子個數(shù)多。這種電容芯子帶以平直排列方式放入并充滿矩形工藝框，電容芯子帶與矩形工藝框內壁之間的空間明顯較小，相鄰電容芯子帶內部的空隙也明顯減小；與現(xiàn)有工藝方法相比，相同的矩形工藝框中按本發(fā)明的方法可容納的扁圓形電容芯子數(shù)量大幅度提高。整體而言，采用本發(fā)明可節(jié)省噴涂使用的金屬粉數(shù)量達到現(xiàn)有工藝方法金屬粉噴涂使用量的30%以上。


圖1為現(xiàn)有在扁圓形交流電容芯子電極上噴涂金屬粉的方法中在扁圓形電容芯子外周包裹膠帶的示意圖。圖2為現(xiàn)有在扁圓形交流電容芯子電極上噴涂金屬粉的方法中將電容芯子帶放入矩形工藝框中的示意圖。圖3為本發(fā)明在扁圓形交流電容芯子電極上噴涂金屬粉的方法中在扁圓形電容芯子外周包裹膠帶的示意圖。圖4為本發(fā)明在扁圓形交流電容芯子電極上噴涂金屬粉的方法中將電容芯子帶放入矩形工藝框中的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明在扁圓形交流電容芯子電極上噴涂金屬粉的方法，包含的步驟有步驟1，用兩條膠帶以膠面相對的方式間隔地包裹多個扁圓形電容芯子，制成電容芯子帶。請參看圖3 對于每一個扁圓形電容芯子10，第一條膠帶20的一個平面段210前端220從該扁圓形電容芯子10下側外周平面部分的中間向后折形成一個封閉的筒形曲面段230包裹該扁圓形電容芯子10的整個外周，該筒形曲面段230的末端在該扁圓形電容芯子10下側外周平面部分的中間向前折形成下一個平面段250的后端M0，第二條膠帶30平直地與第一條膠帶20上述兩個平面段210、250相互貼合。第二條膠帶30在這一段的后部310與第一條膠帶20的平面段210相互貼合；第二條膠帶30在這一段的中部310與第一條膠帶20的平面段210前端220及平面段250后端240相互貼合，使第一條膠帶20的前一平面段210前端220與后一平面段250后端240緊密連接呈一個整體，不留縫隙；第二條膠帶30在這一段的后部330與第一條膠帶20的后一平面段250相互貼合。步驟2，將上述電容芯子帶以平直排列方式放入并充滿矩形工藝框50，電容芯子帶上各扁圓形電容芯子10兩端的鋁薄膜電極分別從矩形工藝框50對應的開放側面向外露出ο步驟3，分別向矩形工藝框50中平直排列的電容芯子帶各個扁圓形電容芯子10兩端的鋁薄膜電極噴涂金屬粉。步驟4，將噴涂了金屬粉的平直排列的電容芯子帶從矩形工藝框50中取出并撕開兩條膠帶20、30，分別取出兩端鋁薄膜電極噴涂了金屬粉的扁圓形電容芯子10。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例，不以此限定本發(fā)明實施的范圍，依本發(fā)明的技術方案及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應屬于本發(fā)明涵蓋的范圍。
權利要求
1.在扁圓形交流電容芯子電極上噴涂金屬粉的方法，包含的步驟有 步驟1，用兩條膠帶以膠面相對的方式間隔地包裹多個扁圓形電容芯子，制成電容芯子帶；對于每一個扁圓形電容芯子，第一條膠帶的一個平面段前端從該扁圓形電容芯子一側外周平面部分的中間向后折形成一個封閉的筒形曲面段包裹該扁圓形電容芯子的整個外周，該筒形曲面段的末端在該扁圓形電容芯子該側外周平面部分的中間向前折形成下一個平面段的后端，第二條膠帶平直地與第一條膠帶上述兩個平面段相互貼合；步驟2，將上述電容芯子帶以平直排列方式放入并充滿矩形工藝框，電容芯子帶上各扁圓形電容芯子兩端的鋁薄膜電極分別從矩形工藝框對應的開放側面向外露出；步驟3，分別向矩形工藝框中平直排列的電容芯子帶各個扁圓形電容芯子兩端的鋁薄膜電極噴涂金屬粉；步驟4，將噴涂了金屬粉的平直排列的電容芯子帶從矩形工藝框中取出并撕開兩條膠帶，分別取出兩端鋁薄膜電極噴涂了金屬粉的扁圓形電容芯子。
全文摘要
本發(fā)明在扁圓形交流電容芯子電極上噴涂金屬粉的方法，涉及電容自動化生產(chǎn)中的電極處理工藝。該方法包含用兩條膠帶以膠面相對的方式間隔地包裹多個扁圓形電容芯子，制成電容芯子帶；對于每一個電容芯子，第一條膠帶一個平面段前端從該電容芯子一側外周平面部分中間向后折形成封閉的曲面段包裹該電容芯子整個外周，該曲面段末端向前折形成下一個平面段的后端，第二條膠帶平直地與第一條膠帶上述兩個平面段相互貼合；將電容芯子帶以平直排列方式放入并充滿矩形工藝框，電容芯子帶兩端分別從工藝框對應的開放側面向外露出；分別向電容芯子帶兩端噴涂金屬粉；將電容芯子帶從該工藝框中取出并撕開兩條膠帶，分別取出噴涂了金屬粉的電容芯子。
文檔編號H01G4/005GK102568816SQ20111028946
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權日2011年9月23日
發(fā)明者陳章遠 申請人:廈門邁通科技有限公司